泵的配置、安装、调试和运行.docx

离心泵已在许多服务和应用中普遍使用。一种常见的离心泵配置是卧式单级泵。最常见的泵类型是卧式、端吸、顶部排出离心泵。其它类型的离心泵，例如多级泵、立式泵和轴承两端支撑（BB）泵，也已根据具体要求用于不同的应用和服务中。本文简要介绍了离心泵的配置、安装和调试，以实现平稳无故障运行。

泵的外部配置
泵的底座/板选择是泵配置的第一步之一，这是可靠性和泵正确运行的关键步骤。底座有不同的配置、类型和材料。最好的建议是使用合适的钢型材和钢板制造重型、牢固的底座。扭转刚度、刚度和平面度对泵的底座很重要。制造的钢底座应足够重，正确焊接，消除应力并进行机械加工。
所有泵的配置中都需要一些小型的公用管道。例如，润滑系统、密封系统、排液口或排气口的一些管道和连接是必要的。在一些泵上，已经使用了管道（甚至不锈钢）、柔性软管或类似物，但它们在不同的泵组中都存在故障和可靠性问题。小型刚性管道一直是最佳选择。具有正确选择的材料和细节（正确的管道/配件）的小型管道优于上述管道和软管等。小型管道应得到适当的支撑，并有足够的支撑和角撑板，以防止出现大的振动、高应力点或故障。对于小型管道，腐蚀和事故隐患也值得关注，因此，建议使用具有保守（刚性）支撑的厚壁管。
所有离心泵应在靠近泵出口的排放侧安装压力表，这有助于故障排除和监测，因为准确的排放压力是关键的技术参数。吸入口的压力表是另一个需要讨论的问题。一方面，吸入口处的压力表有助于监测（汽蚀 - 泵沙龙注1），但另一方面，由于吸入管道应尽可能简单，因此吸入管线上产生的干扰并不是好结果。因此，许多泵在吸入侧没有压力表。对于一些大型、重要用泵，通常均会配置轴承温度及振动监测，以确保泵能够长期稳定、可靠运行。

安装
正确的安装通常是指正确施工的基础、正确的地脚螺栓、最小的接管载荷、正确的调平、适当的对中和完美的灌浆。泵的安装需要非常注意。调平、正确定位和对中很重要。根据经验，泵组底座的水平度（侧对侧、端对端等）应处于0.0002米/米（m/m）【0.2毫米/米（mm/m）】范围内，例如，对于2米的泵底板，应小于0.4毫米（实际工程应用中，对于不同的泵型、不同大小的泵，水平度要求有所差异，例如，对于立式泵，底座的水平度通常要求控制在0.04～0.06 mm/m - 泵沙龙注3）。关于泵管道的安装方向，建议从泵吸入法兰到吸入源，而不是相反的方向。
作为一个大概的指导原则，基础质量应为离心泵机组质量的三到五倍（泵沙龙注4）。包括离心泵在内的机械应始终使用环氧灌浆。地脚螺栓应足够坚固并具有足够的长度。更具体地说，它们的长度/直径比应为11到16。地脚螺栓应配备套筒或类似的工具，以防止灌浆进入，并适应由于基础和底板之间的热膨胀差异而导致的相对热膨胀。关于管道应力（低接管载荷），这些力应该足够低，以便在将管道法兰连接至泵的管口法兰时，在拧紧或松开法兰螺栓时，千分表的移动不得超过0.04 mm。

调试和运行
泵问题的早期检测、识别和纠正对于确保持续、安全和高效运行至关重要。启动后，应立即检查和评估产生的扬程和流量。还应检查泵是否振动过大、噪音、轴承运行、工作温度和其它运行细节。如果泵的振动、噪声过大，且水力运行看起来正常，则问题的根源可能出在现场安装对中、基础或接管上。
当气体（空气）进入离心泵时，有时会被困在泵内（例如在蜗壳中），这会降低流量并产生振动和噪音。如果泵噪音过大且没有机械问题，则可能是泵中的气体（空气）导致了问题。不太常见的原因可能是汽蚀。汽蚀通常会产生明显的噪声，通常与其它故障产生的噪声不同。确定问题是否为汽蚀的另一种方法是检查净正吸入压头（NPSH）裕量，并监测吸入和排出口的压力波动。

转子动力学与振动
转子动力学在任何离心泵、尤其是在高速、大型或大功率泵中都起着重要作用。临界速度不应超过泵允许的工作速度范围。大多数泵为刚性轴设计，其第一临界转速高于最大运行转速的120%。对于变速驱动（VSD）泵，第一临界转速应高于最大运行转速的130%。一些大型泵可能使用柔性轴概念，对于这些情况，第一临界转速低于最小运行转速，通常为15%至25%的裕量；第二临界转速通常高于最大运行转速的130%。
评估泵的运行和水力的一个很好的衡量标准是振动。所有的旋转机械都会产生振动，这是正常的现象。即使是最佳的水力工况、高品质的离心泵，在动态运行下，也会因为微小的缺陷和偏差而产生一些振动。因此，每台泵都会有一个可以被视为正常或固有的振动水平。在运行或状态监测术语中，这称为“基线”。但是，当泵振动增加或变得过度时，通常会出现一些运行问题或机械故障。振动通常不会无缘无故地增加或变得过度。水力问题、不平衡、不对中、轴承磨损、松动等都可能导致高振动。其中一些振动高于基线的根本原因可以容忍，直到下一次大修或维修。但是，其中一些可能是有害和危险的。
高振动本身可能会损坏泵部件，例如机械密封或轴承。作为一个大概的指导原则，未经过滤的振动速度沿轴径向测量时（例如，使用安装在轴承箱上的振动传感器），通常不应超过3～4 mm/s的峰-峰值。