先进制造技术名词解释.doc

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制造：分为狭义制造和广义制造
狭义制造：又称为小制造，指产品的制作过程
广义制造：又称为大制造，指产品的全生命周期过程
制造系统：制造作为一个系统，由若干个具有独立功能的子系统构成，各功能子系统相互联系又相互制约，形成一个有机的整体，从而实现从用户订货到产品发送的生产全过程
CAD——计算机辅助设计是一种利用计算机支持设计者进行快速、高效、高质量、低成本，方便的完成产品设计任务的现代化设计技术
CAPP——计算机辅助工艺过程设计是指用计算机辅助编制零件的机械加工工艺规程
CAM——计算机辅助制造，它是按照零件形状及CAPP生成的数控代码进行数控加工，并考虑刀具补偿等进行的后处理以及加工进程的动态仿真、机器人的在线控制等

RE——反求工程，是指以已有产品为基础，进行消化、吸收并进行创新改进，使之成为新产品，之一种开发模式即所谓的反求工程
CE——并行工程，是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化工作模式

FMS——柔性制造系统是指至少由两台机床、一套具有高度自动化的物料运储系统和一套计算机控制系统所组成的制造系统，通过简单改变软件程序便能制造出多种零件中任何一种零件
CIM——计算机集成制造，是用计算机通过信息集成、过程集成、企业集成实现现代化的生产制造，求得企业的总体效益的一种先进制造理念

VM——虚拟制造，是虚拟现实技术和计算机仿真技术在制造领域的综合发展及应用，是实际制造过程在计算机上的应用。虚拟制造是利用计算机技术对制造过程的各个环节集成在三维动态的仿真模型之上，实现从设计技术到制造技术等各个方面的模拟和仿真
RM——可重构制造，是按规划和设计规定的变化，利用子系统、模块或构件的重排、更替、剪裁和革新等手段，对产品或系统进行重新组态，快速实现过程更替与系统功能改变，迅速变换系统的输出、输入和能力，以快速响应市场变化的能力。

LP——精益生产，是指以整体优化的观点，以社会需求为依据，以发挥人的因素为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求利益的一种新型生产方式
JIT——准时生产，是一种追求无库存或库存最小，排除一切可能的浪费，而获得最大利润的一种生产方式。

MRP——物料需求计划，是基于计算机系统支持下的生产与库存计划管理系统，只在需要的时间，向需要的部门按照需要的数量提供该部门所需要的物料
MRPII——制造资源计划，是在MRP的基础上，将上至企业的经营管理规划、生产计划大纲、主生产计划，下至车间的作业计划及车间的生产计划执行情况，均纳入MRP的范围之内，形成一个集企业生产，财务、销售、工程技术、供应等各个子系统为一体的生产管理系统
ERP——企业资源计划，是一个集合企业内部所有资源，进行有效的计划和控制，以达到最大效益的集成系统

CNC装置的插补原理：插补是数据密化的过程，在对数控系统输入有限坐标点（例如起点。终点）的情况下，计算机根据线段的特性（直线、圆弧、椭圆等），运用一定的算法，自动的在有限坐标点之间生成一系列的坐标数据，从而自动地对各坐标轴进行脉冲分配，完成整个线段的轨迹运行，使机床加工出所要求的轮廓曲线。插补原理从产生数学模型来分有直线插补、曲线插补、二次插补等。按基本原理分
高速切削特点和技术关键
高速切削的特点：1加工效率好（时间可缩短3~5倍）
2切削力小
3热变形小
4加工精度高（表面粗糙度降低，轮廓精度提高）
5加工过程稳定（在同一工序上即可完成粗、精加工）
6良好的技术经济效益
7材料切除率高
高速切削技术关键：1高速主轴
2快速进给系统
3高性能的CNC控制系统
4先进的机床机构
5高速切削的刀具系统

敏捷制造的概念、基本原理、以及敏捷制造的一般实施方法：
概念：指制造系统在满足低成本高质量的同时，使企业在涉及产品生命周期的各种制造活动中具备以下六大特征的综合应变能力的一种制造哲理：
1对市场的快速反应能力
2竞争力
3柔性
4快速
5企业策略上的敏捷性
6企业日常运作的敏捷性
基本原理：
实施方法：企业敏捷制造战略层、企业敏捷化建设及经营策略变更层、企业技术准备层、敏捷制造系统构件层、敏捷制造系统运行与管理层

快速原型制造技术RPM的基本原理与特点，该技术在模具制造中的应用：

基本原理：采用软件离散——材料堆积的原理，通过离散获得堆积的顺序、路径、限制和方式，通过堆积材料“叠加”起来形成三维实体。
特点：1高度柔性化
2技术高度集成化
3设计制造一体化
4缩短开发成本和周期
5制造自由成形化
6材料使用广泛性
在模具制造中的应用：分为RP系统直接快速制模和RP原型间接快速制模

先进制造技术的主要内容极其发展趋势：
内容：1.现代设计技术、
2现代制造工艺技术（精密和超精密加工加工技术、精密成型技术、特种加工技术、表面改性、制膜和涂层技术）
3制造自动化技术
4现代管理技术
5现代生产制造系统
发展趋势：1数字化2精密化3极端化4自动化5集成化6网络化7智能化8绿色化

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