景津压滤机使用说明书(可选件).pdf
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1、景津压滤机使用说明书(可选件)OPERATION INSTRUCTIONS 产”牌压滤机(可选件)使用说明书景津压滤机集团有限公司 JING JIN FILTER PRESS GROUP CO.LTD.1.安全须知为了您能正确安全的使用景津压滤机,在使用本设备前请阅读完以下安全须知,请将这 些安全指示放在便于使用者方便查阅的位置。不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果,发生人身伤害!1.1操作安全1.操作人员必须经过培训才能上岗;现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法,以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。2.工作结束后及发生故障时请关闭电源,以保安全;在发生故障
2、时请关闭总电源,消除动力,以方便检修。3.请勿自行拆卸液压系统和电气系统;液压系统存储高压液体危险,电气系统存在高压电请不要自行拆卸。4.不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数;出厂参数不得擅自调整,以免造成设备损毁。5.注意压滤机的转动部件,防止夹伤;不要用手直接接触设备上的转动部件,以免夹伤。6.佩戴相应的防护器具;在特殊的操作环境中,请操作人员佩戴好防护器具。1.2 使用安全1.经常检查油箱液面,以及各种阀件、油路连接处的密封性;2.液压油使用HM46或HM68号,而且必须保持清洁。新机 第一次运行一周时要更换一次液压油,换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油 箱擦净。继续使用一
3、个月后再更换一次,以后半年更换一次,这样可保证压滤机的正常 使用;3.做好运行记录,对设备的运转状况及所出现的问题记录备案,有故障应及时维修,禁止 带故障操作;4.如果长期不使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用1至5MPa压力 压紧。滤布清洗后晒干;活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。5.停机时应清除残渣,使压滤机保持清洁;及时清除拉板小车滑道上的堆积物,保证拉板 的顺畅;6.注意各部连接零件有无松动,应随时予以紧固;7.相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁,及时补充润滑剂;8.对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能实验和动作的可靠性实验,对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理
4、或更换;1.3 设备存放规定1.滤板的存放 滤板应于室内存放,室内温度不应低于5,存放的地点地面要求 平整且水平放置,滤板的摆放应横平竖直。(8001250型滤板垒放时不得超过20块,1500-2000滤板垒放时不得超过15块)如车间无顶棚,存放时务必用防雨遮光材料覆盖于滤板上,滤板上 不得有任何物品重压及堆积,以防滤板风华及变形。2.机架的存放机架在不用或停修时,室内温度不得低于5,露天存放时务必用 防雨遮光材料覆盖于设备上。3.滤布的存放滤布务必存放于室内且存放的地面要干燥,保持包装完好,室内温 度在540,以防风华、老化,破坏纤维组织,影响滤布的使用性 能和寿命。4.电气设备的存放所有在
5、压滤机主机上的电气元件及电控箱和电动机、液压站所属的电气 元件及电动机、水泵电动机等尽量在室内存放,室内温度在540,并 防雨遮光材料覆盖,以防线路老化、短路,影响使用安全和寿命。5.注意事项滤板在使用过程中出现12块破损现象时,请及时以书面形式通知售后 服务部。在不通知的情况下,如果损坏超过3块,则默认为客户自己误 操作所致。售后服务部咨询电话:0534-2556180传真:0534-25562591.4压滤机的安装1.压滤机的安装地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计,以两次灌浆法为宜。现场应检查混凝土的基础平面,要求平整、坚固,人行通道要求畅通,需留1.5米左右的 宽度,以保卸料时
6、便于操作;地脚中心线两端要在同一水平线上,按对角线调正;止推 板端可用地脚螺栓固定,机座端不用固定。2.本机应水平放置于混凝土基础或金属平台上,混凝土基础要求平整、坚固。地脚中心线 两端要在同一水平线上,按对角线调正:,用地脚螺栓固定止推板的支腿,普通压滤机机 座支腿直接平方在基础上,将滤板放置在主梁上,带V型轮的一端放置在主梁上焊有v 型导轨的一侧定位,另一端放置在主梁上焊有平导轨的一侧,并用压紧板回位螺栓将压 紧板调正。3.检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固。滤板在安装时,一定要保持整齐,使各孔位对正,不允许出现倾斜现象,明流压滤机应保证出液水嘴向下安装,并拧紧,以免影响压滤机 的亚常使用;
7、滤布一定要保持平整,不能有折叠,否则会出现料浆泄漏的现象,有夹布 器的一定要拧紧,使滤布贴紧在进料口处,不然会使料浆进入滤布和滤板之间,也会影 响压滤机的正常使用。4.电机等电气接线应用金属软管或塑料电线管保护,并将其固定在适当位置上且保证其不 易被碰撞。5.在有较严重腐蚀气体或湿度较大或有较多灰尘的环境中,应将电箱隔离,电箱应可靠接 地,接入电箱内的所有导线应对应电气原理图,按标号接入元件或接线端子上检查电机 接线的相序,以保证电机实际转向与所表示的转向一致。6.滤板要整齐排列在机架上(尤其是板框式滤板,一定要按次序整齐排列),不允许出现倾 斜现象,以免影响压滤机的正常使用;滤布一定要保持平
8、整,不能有折叠,否则会出现 料浆泄漏的现象,有夹布器的一定要拧紧,使滤布贴紧在进料口处,不然会使料浆进入 滤布和滤板之间,也会影响压滤机的正常使用。7.要保持整齐,使各孔位对正,明流的压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端,并拧紧;如 用户要求使用接液盘的,机架上的支腿应比基础面高出一定的尺寸,留出附属设备的空 间。8.调整液压站,并检查各液压元件及油路连接处的密封性。液压站安装时要保留一定空间,保证液压站电机的通风散热,及保养维修时的方便。9.附属设备的安装,详见附属设备说明书。(注1:压滤机在吊运时,与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。)1.5试前准备使用单位要求我公司人员到现场调试前,必
9、须做好如下几点工作:1.主要部件安装到位,按要求进行调整、检验,符合精度要求,零部件保证齐全、完好。2.电源及电机等接线正确无误,电机运转正常,液压站应加满清洁的液压油。3.安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门,并保证其畅通无阻,避免返 工。4.辅助设备(如压力容器、泵、空气压缩机等)均安装齐全完好。5.应准备好足够的滤浆、气源、水源等,满足试车条件。6.根据滤浆的过滤要求,应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。7.对滤浆需化验、检验的用户,应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。8.配备维修工12名,操作工数人。9.备有一般工具,如小型千斤顶、活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子
10、钳、内六角扳手 等,并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。2.F翻板系统2.1 概述翻板由油缸、骨架、连杆、面板、支腿、轴承及配套轴承座等组成(如图示)。翻板用于过滤 时接漏液的用途,当压滤机过滤时滤液会通过明流水嘴流到翻板的面板上,通过倾斜的面板 将滤液导入接液槽,并排放到指定的地方,这时翻板处于关闭状态;当过滤结束后,压滤机 在松开时压滤机滤室内会有残留的滤液,这时也会通过翻板将滤液导入接液槽。2.2 安装翻板安装前,先将轴承座底座安装于固定板上,同时将对应的轴承安装在骨架的翻板轴 上,安装轴承时用铜棒或者塑料棒均匀敲打轴承各部位,使轴承平行于轴移动,直至将装于 指定位置。然后将
11、弹性挡圈(即卡簧)装于轴承外部端。准备工作完成后,开始安装翻板,用 吊车将焊接后的翻板骨架吊起。吊装时,必须是两点吊装,以防止在吊装时翻板轴杆因自重 而变形。吊起后,翻板前后轴承对正于前后相应轴承座中,最后将轴承座上盖固定好并撤除吊装 带。翻板骨架固定好后,将翻板的主从动面板根据图纸所标示的位置焊接在骨架上,在焊接 面板时,应尽量避免面板变形,尽量保证面板的平面度,待面板焊接完成后即可进行调试。2.3 调试调试前将翻板油缸、泵站及油管等全部连接好,并把翻板整体抬起以利于翻板的打开和关 闭,准备调试。根据图纸先将摇臂点焊于翻板的轴杆上,然后将连杆用销轴于摇臂连接在一起。油缸固定时先将油缸 防护套
12、安装于油缸上,再用销轴将其于摇臂连接在一起。待做好准备后开始进行翻板的打开和关闭动作试 验,如果打开角度或者关闭位置不合适,则证明摇臂的角度或者连杆调节的长度不合适,可以通过调整摇 臂的角度或改变连杆长度,从而调整翻板的打开角度和关闭位置,直到翻板的打开和关闭均合适为止。等到调试完毕后,再将摇臂固定于轴杆上。2.4 维护翻板轴承应定期加入油脂,建议周期为一月一次,避免轴承的损伤。如果油缸的胶套破损应及时的更换。在物料粘度比较大的行业,在卸料过程中物料会溅 到翻板上,并粘附于面板及骨架上,因此现场操作人员应及时的将粘附于面板上的物料清理 掉,以免油缸及泵站过载运转,对其造成损坏,保证翻板的使用寿
13、命。2.5 标准件与加工件明细表:标准件自产加工件轴承座压滤机支撑六角头螺栓(全螺纹)轴承座固定板平垫圈C级轴头圆柱孔调心轴承轴杆油缸筋板A型轴用弹簧挡圈面板开口销摇臂1型六角螺母连杆平键活节螺栓销轴旋转油缸座2.6 保养与故障排除1.保养设备在使用过程中的保养非常重要,注意以下几点:随时仔细检查各连接处是否牢固,各零部件使用是否良好,发现异常情况要及时通知维 修人员进行检修。对轴承等零件要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,使其润滑性能良好、正常,以保证动作灵活。(润滑剂必须使用液态润滑油)2.故障排除:序号故障现象产生原因排除方法11.闭合不严1.面板翻转角度不佳1.调整连杆;2.调整限位
14、开关;21.打开颤动1.油缸运行不畅1.调节油缸放气阀或溢流阀3.S滤布清洗装置3.1 概况滤布清洗装置是压滤机的重要附属设备,主要是用于压滤机滤板上包裹滤布的在线自动 清洗装置。当滤布出现堵塞症状时。该设备通过利用高压水对滤布进行自动清洗和抚平。从 而增强滤布的过滤速度,延长滤布的使用寿命。景津的滤布清洗装置采用上置抱板式水冲洗 机构,动作少,效果好,与自动拉板系统同步运行,结构简单、维护便捷。3.2 结构组成滤布清洗装置主要由:清洗装置行走梁;进水管;水洗管;升降装置;行走 装置;限位电控系统六大部分组成。详见图-01。图。滤布清洗装置结构图3.3 工作原理和特点压滤机在使用一段时间后,滤
15、布会出现堵塞的症状,主要表现在如下几个方面:1.所需的过滤时间延长;2.滤饼含水量增高;3.压滤机的即时过滤压力增高;4.出液时间变长。此时应进行滤布清洗,传统的滤布清洗采用将随机的滤布拆除后统一清洗的方法,此方 法费时,劳动强度又大。而且滤布因清洗压力低,平整度差,清洗效果也不理想。自动滤布清洗装置,则是通过安装于压滤机上部的清洗机构,利用高压水分流到若干个 喷嘴,然后通过清洗装置的行走和升降装置以及压滤机的自动拉板系统共同完成对安装在滤 板上的滤布的逐一清洗。自动滤布清洗装置的主要部件均采用防腐设计,从基本上保证了压滤机使用现场的要求。喷嘴和横杆均采用SS304材质,既符合防腐要求,又保证
16、了使用寿命。另一方面由于喷嘴采 用下偏式设计,而且喷水杆的上下安装护罩和毛刷,左右安装有防溅护板,保证了使用环境 的清洁、干净。整机动作采用电机驱动,主要由行走电机和升降电机组成,去除了传统的液压系统或气 动系统,因此整机的结构比较简单,只需电力接入。故障发生率低。3.4使用说明1.清洗装置行走梁的组装将清洗装置的前后支腿竖直放置在地面,将行走梁按左右方向的进行安装。然后将清洗 装置行走梁总装吊装到压滤机上方,然后逐一连接止推板和油缸座上的支腿底板,并安装拖 链盒等附件。详见图片2.进水管的组装将进水管和拖链安装到拖链盒内,将进水胶管的接头与进水三通的进水口进行连接,注 意在进水胶管接头内安装
17、。形橡胶密封圈4O5.3G。然后连接进水三通的山水胶管,在胶 管的出水端的接头内安装0形橡胶密封圈25X3.55G。详见图片(上图)进水管连接安装图(下图)升降胶管连接安装图3.水洗管的组装首先将进水管和水洗横管进行连接,注意连接方式为法兰连接,安装时在连接法兰的密 封面中安装。形橡胶密封圈50X5.3G。然后将导向管和水洗横管进行连接,注意连接方式为 软连接。然后安装进水管调节附件。详见图片(上图)水洗管进水管安装图,(下图)导向管连接图4.升降装置和行走装置的组装升降装置和行走装置大多在发货时已安装在一起构成升降、行走总成。仅需将安装好的 水洗管总成装入导向轴承内,并将横管的升降带与横向喷
18、管的固定卡进行连接,这样就构成 清洗行走总成。详见图片(上图)固定卡安装图,(下图)导向管安装到导向轴承图清洗行走总成安装图5.限位电控系统的安装滤布清洗装置的控制限位共有6个安装位置如图:水洗管升降限位,数量2个,型号:E2A-M18KN16-WP-B1滤板感应限位,数量2个,型号:E2A-M30LN30-WP-B1行走前进限位,数量1个,型号:E2A-M18KN16-WP-B1行走归位限位,数量1个,型号:E2A-M18KN16-WP-B1电控系统的安装,将滤布清洗装置的预留线传入接线盒,然后将电柜的信号线和电力线与接线盒内的各信号线进行连接,具体连接线位置和线号,详见电气接线图和控制原理
19、图。滤布清洗装置的接线盒位于拖链架的侧面。6.安装的注意事项设备在吊运时,与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料;检查设备各连接螺栓是否紧固,定位螺钉排列顺序是否整齐正确,是否对正;检查各密封点连接处是否有松动,管道内部是否干净;电气的安装电控柜外部的接近开关、限位开关、电解点压力表等+24V直流输入信号线,应与高电压、大电流的主回路线保持一定距离,当不能分开距离附设时,必须采用屏蔽电缆并接地;PLC的接地端的接地线应尽量短,并在2平方毫米以上,接地电阻小于100Q,决不能 与动力接地线接在起。电气控制柜外壳应作保护性接地,接地电阻应小于4Q;接近开关探测距离的调整:各种限位开关探测距离的调
20、整一般不太严格,调整距离在10 毫米以内即可;管道的安装管道的安装可根据管口尺寸并注意管道公称压力,结合用户现场实际进行安装,管路的安 装、使用、维修必须方便,管道不得接错,管线尽量短。7.电控操作电气控制系统作为压滤机的核心控制部分,对压滤机的正常运行起着非常重要的作用。为保障压滤机正常运行,本机采用进口西门子PLC作为系统的核心控制部件。将手动/自动选择开关扳到自动位置,同时将过滤/水洗选择开关扳到水洗位置,此时 压滤机工作在水洗方式。此方式为自动工作方式,按动程序起动按钮,压滤机将按预先设定 的程序自动运行各个动作,无需操作人员帮助。工作流程:开始一松开一拉板水洗一压紧一保压一结束此为一
21、个工作循环,再次点动程序起动按钮,压滤机将进行下一个循环。3.5保养与故障排除1.保养设备在使用过程中的保养非常重要,需要对配合部位进行润滑(如轴承、轨道等),要定 期检查自动控制系统的反馈信号位置的准确性和可靠性,这样才能保持正常工作,为此应做 到以下几点:1.1 随时仔细检查各连接处是否牢固,各零部件使用是否良好,发现异常情况要及时通知维修 人员进行检修。1.2 对轴承、导向套等零件要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,润滑性能良好,以保证 动作灵活。1.每月向行走齿轮和齿条涂刷油脂 锂-Soaped(DIN 51502/K3K);2.每六个月向 UCF207轴承座中加注润ISO EP32
22、0滑油;3.每年向行走电机和升降电机的减速机中加注 ISOVG200齿轮油。详见润滑图。1.3 对电控 系统要定1.每月向行走管轮加饵条渝喇油眼fl-Soaped(DIN 51S02/K3K).2.每六个月自UCF207I4水座中加注料代0 EP320IM.3.每年自行走电机加开犀电机的机中加注ISO VG200。轮浦.期进行绝 缘性和可 靠性试验,发现由电 气元件引 起的动作 准确度差、不灵活等 情况,要及 时修理或更换电气 元件。1.4 对各接口处密封性的检查和维护。1.5 如果长期不使用,应将设备的导向管等外露部分及集成块涂上黄油。1.7电控柜中的PLC的使用环境:摄氏5c40,1090
23、%RH,无腐蚀性的气体,工作电 压AC170V260V。拆卸PLC模块必须断开电源。2.故障排除序号故障现象产生原因排除方法1行走故障1.行走电机不转2.制动器失灵3.行走齿轮跳齿1.检查电机接线2.调整或更换制动器3.调整行走梁的平行度2清洗时漏水1.密封件损坏2.胶管损坏3.密封件松动1.更换密封件2.更换胶管3.紧固螺栓3升降故障1.行走电机不转2.制动器失灵3.导向管卡死4.升降带损坏1.检查电机接线2.调整或更换制动器3.更换破碎的导向石墨套4.更换升降带4滤板定位不准1.限位损坏2.限位安装不当3.滤板的定位螺钉不当1.更换限位开关2.调整限位位置3.调整定位螺钉53.6注意事项1
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