美的中央空调水机安装手册.pdf
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1、中央空调水机安装手册目录第一篇、空调水系统安装.1第一章、水系统管道及附件安装.2第一节、管道支、吊架安装.2第二节、管道加工.4第三节、管道布置.5第四节、管道安装.6第五节、套管、补偿器等安装.8第六节、阀门安装.9第七节、水系统管道试压.11第八节、水系统管道清洗、排污.12第九节、水质控制.14第二章、防腐、保温.15第一节、金属材料、部件防腐.15第二节、管道、设备保温.16第三章水系统设备安装.18第一节、水过滤器.18第二节、水流开关.19第三节、水处理设备.20第四节、排气装置.20第五节、膨胀水箱.21第六节、分、集水器.21第七节、空调制冷机组及配套设备.22第二篇、系统调
2、试.29第一章主机设备调试.29第一节、A系列模块式风冷热泵主机安装调试.29第二节、水冷螺杆、离心主机安装调试.38第三节、冷冻(却)水系统调试.38第四节、制冷系统的综合调试.38第五节、冷水机组维护保养.39第二章、水系统流量调节.41第一节、水泵流量调节.42第二节、水力平衡调节.44常用参数.491、水系统常用计算公式.492、常用材料规格型号.503、冷凝水管管径选择.524、水管流速假定和水系统阻力损失.535、水泵选择.546、膨胀水箱选择.577、电气开关和配线选择.588、城市区域噪声标准和建筑物噪音要求.59中央空调水机安装手册第一篇、空调水系统安装一、中央空调安装必须根
3、据通风与空调工程分类项目的施工工艺,做好施工技术、施工组织、施工质量、施工安全等工作,严格对工程安装过程进行质量控制,确保施工质量达到设计和相关规范要求。二、中央空调工程安装除了满足施工设计文件、图纸的规定与要求外,还必须遵行下列相关标准和规范序号标准编号标准名称1GB50 243-20 0 2通风与空调工程施工质量验收规范2GB50 0 19-20 0 3采暖通风与空气调节设计规范3GB50 275-98压缩机、风机、泵安装工程施T及验收规范4GB50 274-98制冷设备安装工程施工及验收规范5GB50 169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范6GB50 185-93工业设备及管
4、道绝热工程质量检验评定标准7GB50 231-98机械设备安装工程及验收规范8GB50 235-97工业金属管道工程施工及验收规范9GB50 236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范10GB50 242-20 0 2建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范11GB50 254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范12GB50 264-97工业设备及管道绝热工程设计规范13GB50 268-98给水排水管道工程施工及验收规范14GB/T30 9 1-1 993低压流体输送用镀锌焊接钢管15GB/T30 92-1 993低压流体输送用焊接钢管160 5R417室内管道支吊架1798R
5、418管道及设备保温三、中央空调水系统的安装分为下列4个分类项目1、水系统管道及附件安装2、防腐、保温3、水系统设备安装4、水系统的调试、测定与调整四、空调水系统管道及附件主要包括:1、空调冷(热)水管道2、空调冷却水管道3、空调冷凝水管道4、阀门及管配件G篇中央空调水机安装手册第一章、水系统管道及附件安装第一节、管道支、吊架安装一、管道支、吊架安装要求1、管道支、吊架的型式、位置、标高必须符合设计或0 5R417 室内管道支吊架”等技术标准的要求。2、管道支、吊架如果固定在建筑结构上,不能影响结构的安全。3、合理间距:管道支、吊架除承载管道重量外,还承载管道内水重和保温材料重量。1)、钢管支
6、、吊架最大间距2)、采用卡箍连接的镀锌钢管支、吊架最大间距公称直径 mm1520253240507080100125150200250300支架 最大 间距mL11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.08.09.09.510.5对于大于300mm的管道可参照300mm管道备注:1、L1用于保温管道,L2用于不保温管道,保温材料密度WZOOkg/n?2、系统工作压力W2.0MPa3)、PP-R管、PVC排水管支、吊架最大间距公称直径mm65100125200225300支、吊架最大间距m3
7、.54.25.0备注:水平管上任意两个接头之间必须有支、吊架,支、吊架不得支承在连接头上。通常水平管立管L5m-2.0 m,每支立管支架不得少于两个,水平管间距过大会产生挠 曲,形成气阻,会严重影响水流畅通。二、管道支、吊架安装型式1、承重防晃管架1)机房内设备在开机和停机过程中,水管内水的流动和设备振动会引起对连接管道剧烈晃动。在机 房内总、干管需承受设备运行时的晃动,管架应采用吊架或落地式承重防晃管架。2)水平支管采用单杆吊架时,在管道起始点、阀门、弯头和长度每隔15m处也应采用承重防晃管架。2、减振管架主机、水泵等设备是空调水系统主要噪音源,为防止噪音和振动通过管道传递,与设备连接的管道
8、须采用弹簧或橡胶减振管架。2中央空调水机安装手册3、滑动支架1)热膨胀或冷收缩引起位移的管道,须设置滑动支架。2)活动支架不应妨碍管道的热移位。管道在支架横梁或支架滑动时,支架或支座不应出现水平偏斜,倒塌或卡住管道。3)有热移位的管道,其活动支架应安装在位移的相反方向,具体位置可按设计要求或采取位移之半偏斜安装。4、导向支架1)竖井内的立管须每隔23层设置一个反向导向支架,使支架与管道接触紧密。2)导向支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。三、管道支、吊架安装要点1、保温管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫,防止管道冷量(或热量)通过支、吊架传递,造成冷量(或热量)损失。2、绝热衬垫必须能
9、承载管道重量,同时满足消防要求采用不燃、难燃的绝热材料,一般采用经防腐处固定螺母理的木衬垫。3、绝热衬垫厚度必须2保温材料厚度,宽度支吊架支承面宽度。4、管道与设备连接,与其连接的管道应设置独立支、吊架,防止管道重量附加在设备上,损毁设备。5、支、吊架应与管道接触紧密,安装应平稳牢固。6、安装在层高不大于5米的立管,管卡每层必须安装一个,层高大于5米每层不少于2个。3中央空调水机安装手册第二节、管道加工一、管道下料1、钢管下料方式-切割机加工-氧气一乙快气割加工-交流焊机加工-管割刀、专用切割设备加工2、塑料管道下料方式-塑料管道下料采用专用管割刀切割3、管道端面检查1)管道下料后应检查切口端
10、面是否到达要求,其表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。2)切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%,且不得超过3mm。二、管道端口处理1、金属管道对接焊口的组对和坡口、焊缝形式应遵守相关规范中规定(见下图)。2、用氧气一乙快气割加工坡口,必须除去坡口表面的氧化物,并打磨平整。3、螺纹连接、卡箍连接或采用热熔连接的管道,切割后的应将管材端面毛边和毛刺去除,清除连接 端面污物,确保管道连接严密。管道焊接坡口形式:坡口型式坡口尺寸(mm)壁厚6间隙C钝边P坡口角度mm100时采用卡箍式、法兰或焊接连接),宜用于工 作压力WO.8Mpa管道、阀门之间的连接。3、热熔连接:适
11、用于PP-R管。4、粘接:适用于PVC或PVC-U排水管。6中央空调水机安装手册三、钢管焊接1、钢管焊接应按照GB50 236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”等技规范进行操作。2、钢管焊接应由专业焊工操作,持证上岗。3、焊接接材料的品种、规格、性能应与管道材料对应,符合规范要求。4、管道焊接前,对焊接表面的污物及时清洁,确保焊接质量。5、管道对接焊缝不得出现在套管、墙壁、楼板等无法观察部位,与墙壁、楼板或支、吊架的距离保持 在5cm以上。6、焊接后及时清理掉焊接部位焊渣,对焊缝进行外观检查。焊缝表面和热影响区不得有裂纹、过烧现 象;焊缝表面不得有气孔、夹渣。7、镀锌钢管焊接会
12、造成焊接部位镀锌层氧化,焊接部位表面及时进防腐处理四、法兰连接1、在管道与法兰连接前,应在自由状态下,检查法兰的平行度和同轴度。法兰对接面之间应保持平行 并同轴,避免连接面歪斜,形成渗漏。2、法兰连接螺栓应使用同一规格,安装方向一致,螺栓紧固时要对称均匀,紧固后长度不大于2倍螺 距。3、法兰密封面要加设衬垫,衬垫品种、规格、厚度要满足使用要求。五、镀锌钢管螺纹连接1、镀锌钢管螺纹连接应按照GB5 0 23 5-97“工业金属管道工程施工及验收规范”等技术规范进行操作。2、螺纹接口处须填加填料,一般在外丝部位缠麻丝、涂白厚漆或涂树脂,保证连接处密封严密,防止 渗漏。六、镀锌钢管卡箍连接1、镀锌钢
13、管卡箍连接应按照GB5 0 243-20 0 2“通风与空调工程施工质量验收规范”等技术规范操作。2、镀锌钢管沟槽加工后,检查沟槽深度和偏差是否达到要求。3、卡箍连接管道沟槽与橡胶密封圈、卡箍套必须配合,间隙符合要求,以免连接处渗漏。七、PP-R管热熔连接1、PP-R管热熔连接应按照GB50 26 8-9 8”给水排水管道工程施工及验收规范”等技术规范操作。2、切割PP-R管材,必须使端面垂直管轴心线,用洁净棉纱榛净管材或管件连接面上的污物。7G篇中央空调水机安装手册3、PP-R管与管件承插热熔连接时,必须使用专用热熔机具。4、PP-R管施工时注意掌握热熔时间和承插时的力度:热熔时间过短,易造
14、成连接不紧密形成渗漏;热 熔时间过长或承插时力度过大,易使管道内壁形成熔接圈,造成内壁过流面积缩小,阻碍水流通过。5、PP-R管热熔连接完成24小时后,方可进行灌水和管道水压试验。八、PVC排水管粘接1、PVC连接接应按照GB50 268-98”给水排水管道工程施工及验收规范”等技术规范操作。2、PVC管材与管件要规格一致,配合紧密,如果间隙过大易形成渗漏。3、PVC管材粘接要采用专用胶水,胶水存放要避免长时间暴露在空气中,以免挥发变质。4、粘接用胶水不得使用变质或过期产品,以免连接处渗漏。九、管道安装允许偏差项 目允许偏差(mm)坐标及标高室内架空15水平管道平直度DN100mm3L/100
15、0最大60立管垂直度5L/1000最大25成排管段或成排阀门在同一平面上间距3成排管段间距15备注:L为管道的有效长度(mm)第五节、套管、补偿器等安装一、套管安装1、套管设置1)套管应按照GB50 235-97“工业金属管道工程施工及验收规范”等技术规范进行设置。2)管道与套管间隙在10 mm左右,或视其保温层厚度留足空隙。2、刚性套管管道穿墙或楼板时,应设置刚性钢制套管。3、柔性防水套管管道在穿过地下室或地下建筑外墙时.,应采取防水措施,有严格防水要求的,应采用柔性防水套管。8中央空调水机安装手册4、套管安装1)管道与套管四周空隙应用隔热或其他不燃材料填塞紧密。2)防水套管与管道之间应采用
16、防水材料进行密封。3)钢制套管应与墙面或楼板底部平齐,上部应比地面高出2050 mm。4)管道焊缝避免置于套管内,套管不得作为管道的支撑。二、补偿器、柔性短管安装1、补偿器安装1)补偿器的安装位置严格按照设计和产品技术要求安装。2)补偿器应根据补偿量进行预拉伸或预压缩。3)与补偿器连接的管道应根据0 5R417 室内管道支吊架”等技术标准的要求,设置固定支架和导向支架,并在补偿器的预拉伸(预压缩)前固定,使管道在支架上伸缩时不偏移中心线。2、柔性短管安装1)为防止管道振动,与设备相连的接管必须采用柔性短管,一般采用弹性接管或金属、橡胶软接。2)弹性接管、金属、橡胶软接的耐压值不得小于系统工作压
17、力的1.5倍。3)柔性短管设备、管道不可强行对口连接,与柔性短管相连的管道独立设置支架。第六节、阀门安装一、阀门是重要的管道附件,其作用是接通、切断和调节水或其他流体的流量。1、手动调节阀1)静态手动平衡阀2)截止阀3)闸阀4)蝶阀5)压差旁通阀6)补水阀等2、电动调节阀1)电动二通阀9美的fJ中央审两)中央空调水机安装手册2)电动三通阀3)比例积分调节阀4)自力式流量控制阀(也称作自力式平衡阀)等3、安全阀4、止回阀5、凝结水用疏水器等二、阀门安装1、阀门的安装位置、进出口方向、高度必须符合设计和相关技术标准要求。2、阀门检查1)阀门在安装前应进行检查,外表应无损伤,阀体无锈蚀。2)对于安装
18、在主干管上起切断作用的阀门,应逐个进行强度和严密性试验合格后方可使用。3)其他阀门可在系统试压中进行强度试验,而不单独进行试验。4)电动自控阀门在安装前要单体调试,检查开启、关闭等动作是否灵活。3、阀门设置位置要便于操作,留有一定检修空间,主、干管起关断或流量调节的阀门必须设置检修 口。4、阀门或部件安装时,不应承受外加荷载,以防损坏阀门或部件。5、电磁阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等,阀头均应向上竖直安装。6、阀门连接应牢固紧密、启闭灵活;成排阀门的排列应整齐美观,在同一平面的允许偏差为3毫米。7、安装时应注意各种阀门的进出口和介质流动方向,切勿装错。8、安装时应注意不得歪斜,禁止将阀门手柄朝
19、下或置于不易操作的部位。安装带手柄的手动截止阀,手柄不得朝下。1)、带手轮、手柄操作的闸阀、双闸扳闸阀;宜直立安装,即阀杆处于铅垂的位置,手轮、手柄在顶 部;单闸扳闸阀可任意安装。2)、球阀可安装在管道或设备任何位置上,但带传动机构的球阀,应直立安装,即传动机构处于铅垂 的位置。3)、手轮、手柄操作截止阀,可安装在管道或设备的任何位置上,带传动机构的截止阀应按产品说明 书规定安装。10中央空调水机安装手册第七节、水系统管道试压管道安装完毕,外观检查合格后,须对整个系统进行水压试验,检查管道系统有无渗漏现象。水压试 验应按设计要求进行,当设计无规定时,应符合下列规定。一、压力试验水系统管道压力试
20、验分为两个部分:1、强度试验压力:冷热水、冷却水系统的试验压力,当工作压力小于等于LOMpa时,为工作压力的1.5倍,但最低不小于0.6Mpa;当工作压力大于LOMpa时,为工作压力加0.5Mpa。2、严密性试验压力:钢制管道为工作压力,塑料管道为设计工作压力的1.15倍。二、分层、分区试压1、大型或高层建筑宜采取分区、分层试压,分区、分层试压完毕后再进行系统试压。2、分层、分区试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压。在强度试验压力下稳压10分钟,压力 不得下降;再将系统压力降至严密性试验压力,在60分钟内压力不下降、外观检查无渗漏且目测管道 无变形才为合格。三、系统试压1、分区管道与系统主
21、、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压。系统试验压力以最低点 的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。2、系统试压时应将系统与(开式)膨胀水箱隔开。3、在强度试验压力下稳压10分钟压降不得大于0.0 2Mpa,再将系统压力降至严密性试验压力,在60 分钟内压力不下降、外观检查无渗漏且目测管道无变形为合格。4、系统压力试验经检查合格后,方能进行系统清洗和保温工作。四、凝结水系统采用充水试验,应以不渗漏为合格。11G篇中央空调水机安装手册第八节、水系统管道清洗、排污一、水系统管道残留杂物的危害1、杂物残留在管道内,如果进入制冷机组、空调设备,会引起设备换热器管道堵塞,流
22、经换热器水流 量下降,严重影响空调效果。2、管道内铁屑、焊渣等杂物一旦进入制冷机组或空调设备换热器内,会在运行过程中反复摩擦造成换 热器内换热管道穿孔,导致设备进水造成损坏。3、尤其对于采用板式换热器的机组,如果异物卡在换热器内,很容易产生结冰现象,胀坏板式换热器,导致氟系统进水,烧毁压缩机。二、管道安装期间的清污、养护在管道安装期间,进入管道内部的杂物,仅靠后期冲洗,很难彻底排出。管道内壁自身附着的杂物 和安装中进入管道的杂物应在施工安装过程中清理干净,保持管道系统内部清洁。1、管道安装前应对管道内壁进行清污处理,管道内不得残留杂物。2、管道安装完毕或中断时,应对敞口处作临时封闭处理,避免灰
23、尘等杂物进入管道。3、钢制管道在开孔过程中产生杂物比重大,靠后期冲洗很难排出,必须在管道焊接封闭前 将管道内 部的焊渣、铁屑清理出来。1)首先用铁锤敲击管道底部和管道开孔对立面,以及焊缝、死角处,使管道内部焊渣、铁屑与管道 脱离;2)接着用小块磁铁,从开孔部位伸进管道内部,将焊渣、铁屑吸出,并清理干净。三、水系统管道清洗注意事项管道清洗主要利用一定流速的清水带动管道内污物和杂质,使之在水流带动下排出管道,达到清洁 管道目的。系统清洗必须注意以下事项:1、为避免脏水、异物进入主机及末端,主机设备和末端设备不得参与冲洗。2、系统冲洗、排污工作应在管道安装完成后连接设备前完成,或在冲洗过程中将所有末
24、端设备和主机 设备进出水管上的阀门关闭。冲洗前,应将系统内的仪表予以保护,并将流量孔板、喷嘴、滤网、温 度计、节流阀及止回阀芯等部件拆除,妥善保管,待冲洗后再重新装上。3、清洗时应将充分利用主机、主干管及支干管进出水之间的旁通,如未设置旁通,可在支干管末端用 短管临时连通,以保持冲洗管道贯通。12中央空调水机安装手册4、冲洗时,排污管截面积不小于被冲洗管道截面积的60%,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到排水口的水色和透明度与入口对比相近,无可见杂物为合格。四、系统清洗空调水系统管道分支较多,必须先进行分区、分段清洗,全部分段冲洗合格后,才进行系统清洗。1、分区、分段清洗1)分区、分段
25、管道一般用加压水泵清洗,清洗时必须关闭所有末端设备供回水端阀门。2)根据管道情况可对供回水干管进行单根管道清洗,也可用短管连通供回水分支干管末端排污阀,同时对供回水干管进行贯通清洗。总之用清水对分支干管进行清洗时,必须一端进水,一端排污,直到管道内部无杂物为止。(见下图)膨胀管 膨胀水箱主机2、系统贯通清洗1)各分区、分段清洗完成后,系统灌满清水,检查主机设备和所有末端设备供回水管上阀门是否处在关闭状态,主干管及支干管进出水之间是否完全贯通。2)启动系统循环泵,对系统进行反复冲洗和排污。3)系统清洗时可交替关闭部分分层、分区管道,使冲洗速度提高,加强冲洗效果。4)系统投入运行后,设备水侧换热器
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