xx县隆祥页岩砖厂建设项目环境评估报告.doc

建设项目基本情况
项目名称
XXX隆祥页岩砖厂
建设单位
XXX隆祥建材有限公司
法人代表

联系人

通讯地址
XXX城厢镇大垭口村
联系电话

传真

邮政编码
615600
建设地点
XXX城厢镇大垭口村
立项审批
部门
XXX发展和改革局
批准文号
川投资备[5134330808271］2146号
建设性质
新建þ改扩建□技改□
行业类别
及代码
粘土砖瓦及建筑砌块制造C3131
占地面积
（平方米）
4000
绿化面积
（平方米）
400
总投资
（万元）
487
其中:环保投资（万元）
19
环保投资占总投资比例（%）
3.9
评价经费
（万元）
1.8
预期投产
日期
2009年8月
工程内容及规模：
1、项目由来
为解决地方砖材市场供不应求、质量差价格贵的问题，以及农村就业难问题，充分利用地方资源推动地方经济发展，同时加快新农村建设和支持灾后重建工作，XXX隆祥建材有限公司经详细考察论证后，决定自筹资金，在XXX城厢镇大垭口村新建一座年产3000-6000万匹的页岩砖砖厂。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》的规定和要求，该项目需编制环境影响评价报告表，受项目业主委托，****公司承担了此项目的环境影响报告表工作。评价单位在接受任务后，派出相关技术人员进行了现场踏勘和资料收集，按环评导则技术规范和要求，编制了该项目的环境影响报告表。
2、编制依据
2.1 法律法规及规范性文件
(1)《中华人民共和国环境保护法》（1989.12.26）
(2)《中华人民共和国环境影响评价法》（2003.9.1）
(3)《中华人民共和国水污染防治法》（2008.6.1）
(4)《中华人民共和国大气污染防治法》（2000.9.1）
(5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005.4.1）
(6)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997.3.1）
(7)《中华人民共和国矿产资源法》（1997.1.1施行）
(8)《中华人民共和国水土保持法》（1991.6.29颁布）
(9)《全国生态环境保护纲要》（2000.11.26.颁布）
(10)国土资源部国土资发[1999]36号“关于加强矿山生态环境保护工作的通知”（1999年2月4日）
(11)《矿山生态环境保护与污染防治技术政策》环发[2005]109号
(12)《四川省矿产资源总体规划》（2000~2010）
(13)《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令，1998.11.18）
(14)《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2008.10.1）
(15)《一般工业固体废物贮存、处置物污染控制标准》（GB18599—2001）
2.2 技术规范及相关资料
(1)《环境影响评价技术导则（总纲、大气环境、地面水环境、声环境）》（HJ/T2.1-1993,2.4-1995）
(2)《企业投资项目备案通知书》（川投资备[5134330808271]2146号）
(3)XXX环境保护局关于XXX隆祥页岩砖厂项目执行标准的确认函（冕环建[2009]3号）
(4)编制环境影响报告表委托书
(5)采矿权设置预审表
3、产业政策符合性分析
本项目于2008年8月经XXX发展和改革局以川投资备[513433080827
1]2146号文件备案，项目建设不属于《产业结构调整指导目录(2005年本)》“限制类”中第九项第11条规定的“3000万标砖/年以下的煤矸石、页岩烧结实心砖生产线”和“淘汰类”中“落后生产工艺设备”的第八项第15条规定的“砖瓦18门以下轮窑以及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑”。属于中华人民共和国国务院国发【2005】40号《促进产业结构调整暂行规定》中允许类项目，符合国家现行产业政策要求。
4、选址合理性分析
项目选址位于XXX城厢镇大垭口村，所占用地为国有未利用荒地。根据现场勘察，项目厂区周围除西面约200米处为民房外，其余三面均为开阔农用田地，项目所在地环境容量较大；厂址位于村道旁边，交通运输方便；厂址所在地自然地质情况良好，无自然滑坡等地质灾害问题，适宜建厂；项目周边无学校、大型医院、文物保护、风景名胜等环境敏感目标，不存在重大环境制约因素。另据当地政府证明文件可知，项目建设符合当地规划建设要求。
综上所述，项目选址合理。项目外环境关系见附图2。
5、项目平面布置合理性分析
从本项目总图布置上可以看出，项目根据厂区面积和生产流程合理布置了生产车间、烘房以及轮窑，轮窑四周留有环形通道，方便窑车运输砖坯；轮窑位于离村落较远的东面，可减小对农户的影响；办公室和宿舍建于厂区东南角，可有效避免烘房废气的影响。
综上所述，项目平面布置合理可行。项目总平面布置见附图3。
6、项目建设规模及内容
6.1 建设规模
本项目投资487万元，新建1条页岩砖生产线，计划年产3000-6000万匹页岩砖。其中生产区占地面积4000m2；矿区面积13.1m2，开采规模为30000m3/a，可采厚度约16m。
6.2 建设项目组成及主要环境问题
项目组成及主要环境问题见表1：
表1 项目的组成及主要环境问题
名 称
建设内容及规模
可能产生的环境问题
施工期
营运期
主体工程
加工车间
450m2，粉碎机、搅拌机、制砖机、切条机、切坯机均放置于此
扬尘
施工废水
施工噪声
施工固废

噪声、粉尘、废水
轮 窑
1200m2，对砖坯进行焙烧，制造成品砖
烟气
烘 房
600m2，对湿砖坯进行烘干除湿
噪声、烟气
堆料房
堆放页岩和煤
粉尘
页岩矿山
矿种为砖用页岩，进行露天开采，年生产规模为3万m3，矿区面积为0.0131km2，开采海拔标高1840-1917m
噪声、粉尘
辅助工程
厂区道路
/
噪声、扬尘
办公及
生活设施
办公室、宿舍
无食堂
生活污水、生活垃圾
环保设施
生活污水
旱 厕

废水
生态破坏
排水沟、挡土墙、生态恢复
/
烘房废气
旋风除尘器+15m排气筒

烟气

6.3 主要原辅材料及动力消耗
本项目涉及的主要原辅材料及能耗情况见表2：
表2 主要原辅材料及能耗表

名 称
年耗量
来 源
主要成份
主(辅)料
页岩矿
75000t
本项目矿区
黏土矿物
低硫无烟煤
7200t
购买
C
能源
电
4.8×105度
当地电网
/
水
3000t
自来水
H2O

6.4 主要生产设备
项目主要生产设备见表3：
表3 项目主要生产设备表
序号
名 称
型号、规格
数 量
1
粉碎机
PC150，132KW
2
2
真空挤砖机
50/45，132KW
1
3
4M双轴搅拌机
55KW
1
4
自动切条机
5KW
1
5
切坯机
5KW
1
6
皮带输送机
4KW
2
7

装载机

1
8
挖掘机

1

6.5 水电供应
项目水电由城乡自来水管网和城镇电网供应。
6.6 职工定员及劳动制度
本项目劳动定员40人，其中管理人员5人。矿区开采破碎为单班制，每天工作时间为8：00－18：00，制砖、焙烧工序全天24小时运行。年工作日为300天。

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:
本项目矿山和生产区占地均属国有未利用荒山和荒地，经实地勘察，不存在原有污染情况。当地环境质量状况良好，无明显环境问题。

建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：

环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）
1、环境空气
项目所在地位于农村地区，建址处原为国有未利用荒地，方圆数百米内均为农田，大气污染源少，污染负荷低，环境空气质量现状良好。
2、水环境
根据现场调查，项目所在地无大型地表水及地下河流存在，仅有少量农用灌溉沟渠，水体环境总体质量较好。
3、声环境
项目建址处除西面二百米处为村落外，其余三面均为农田，声环境质量现状较好。评价人员在现场勘察时对项目所在区域的声环境质量进行了监测, 监测数值在40～45dB(A)之间，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类功能区要求。
主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：
评价区域内没有重点文物、自然保护区、珍稀动植物等保护目标。结合评价区环境功能，确定其主要环境保护目标为：
表4 主要环境保护目标
类别
保护目标
方位距离
保护级别
大气
环境
大垭口村五组居民（约70户，300人）
W 200米
空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准要求
声环境
大垭口村五组居民
（约70户，300人）
W 200米
声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准要求

评价适用标准
环
境
质
量
标
准
1、环境空气质量
执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准：
表5 环境空气质量标准（摘录） 单位：mg/m3
污染物
各项污染物的浓度限值
1小时平均
日平均
年平均
SO2
0.50
0.15
0.06
NO2
0.24
0.12
0.08
TSP
——
0.30
0.20

2、声环境质量
执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准：
表6 声环境质量标准 单位：dB(A)
声环境功能区类别
昼间
夜间
2类
60
50

3、地表水环境质量
执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中III类水域标准：
表7 地表水环境质量Ⅲ类标准（摘录） 单位：mg/L
污染物
pH
CODCr
BOD5
NH3-N
总磷
III类水域标准
6～9
≤20
≤4
≤1.0
≤0.2

1、水污染物
执行《污水综合排放标准》(GB8978－1996)中一级标准：
表8 污水综合排放标准（摘录） 单位：mg/L
污染物
pH
CODCr
SS
NH3-N
一级标准值
6～9
≤100
≤70
≤15

污
染
物
排
放
标
准
2、大气污染物
执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中砖瓦窑二级标准，其余废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准。标准限值分别见表9和表10：
表9 工业炉窑大气污染物排放标准（摘录） 单位：mg/m3
污染物
SO2
烟尘
浓度限值
850
200

表10 大气污染物综合排放标准（摘录） 单位：mg/m3
污染物
颗粒物
无组织排放浓度限值
0.20

3、噪声
施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）中的相关标准；营运期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准：
表11 建筑施工场界噪声限值 单位：dB(A)
施工阶段
土石方
打桩
结构

昼间
75
85
70
夜间
55
禁止施工
55

表12 工业企业厂界环境噪声排放限值 单位：dB(A)
类 别
昼 间
夜 间
2
60
50

4、固废
执行《一般工业固体废物贮存、处置物污染控制标准》(GB18599－2001)中第1类一般工业固体废物的相关规定。
总
量
控
制
指
标
根据本项目的具体情况，结合国家污染物排放总量控制原则，建议当地环保局按下列指标对本项目排放的污染物进行总量控制：
烟尘：5.18t/a，SO2:29.2t/a。

建设项目工程分析
工艺流程简述(图示)：
1、页岩开采工程分析
1.1 矿区概况
矿山位于XXX城北西357°方向，直距3.0km处，属XXX城厢镇管辖。矿区中心地理坐标:东经102°09′57″，北纬28°34′08″。采矿权开采海拔标高+1840.00～+1917.00m，矿区面积0.0131km2，生产规模30000 m3/a，产年限5年。矿区范围由1-4号拐点坐标圈定（见表13）。矿区范围是荒地，基本没有林木生长，不属于《矿山生态环境保护与污染防治技术政策》所限制的开发区域。矿山现状见附图4。
矿山距108国道约4km，距西昌约87km，据最近成昆铁路线冕宁火车站35km，交通方便（见附图5交通位置图）。
表13 矿区拐点坐标
编号
X
Y
1
3164858.00
18222617.00
2
3164968.00
18222684.00
3
3164920.00
18222777.00
4
3164818.00
18222717.00

1.2矿区自然地理与水文情况
矿点位于安宁河谷西缘，为构造侵蚀中山区、山地地貌，水系属安宁河一级支流南河的次级支流北山坝河沟，河谷发育，地形坡度20-45°。地势总体北东高南西低，海拔高程1800-2120m，相对高差320m，属中山浅切割地貌。
矿山位处水文地质单元的排泄区，地下水主要接受大气降水的补给，地下水量受季节影响较大，一般旱季地下水量极少，而雨季较多。区内矿床开采为第四系残坡积层，地下水类型为孔隙水类型。且泥（页）岩体分布于山麓前缘斜坡地段，粘土孔隙不发育，透水性差，赋水性弱。区内地形坡度30-55°，植被少，地形地貌有利于地表水的自然排泄。拟设置采矿权南侧最低开采标高1840m,高于当地侵蚀基准面（海拔约1800m），地表水体对矿床影响小。矿山水文地质条件简单。
1.3 矿山工程地质条件
矿区内泥（页岩）为露天开采，且开采对象为松散岩组类，由于矿层为近地表0～20m强风化至半风化，岩体物理力学性质总体较弱，露天采场边坡稳固性较差，采场边坡是主要的工程地质问题。由于矿体厚大，采矿厚度约16m左右，所以拟开采过程中边坡角度控制在≤45°，进行台阶式开采，最终边坡角设计为48°。矿山工程地质条件为中等类型，开采技术条件良好。
1.4 矿山环境地质条件
矿区内无人居住，植被不发育，以荒坡、荒山为主。区内未见较具规模的滑坡、崩塌等地质灾害点。矿山为一单斜坡，开采矿体为山麓前缘部分，排荒量仅为地表0.5～1m深度的腐殖层，未来矿山开采中应特别加强排水、防洪措施。另因矿区内矿体为风化作用形成残坡积物，在施工开挖中的矿体稳定性受到破坏后，易发生边坡失稳，应加强监测、防治。总体上矿山环境地质条件影响为小-中等。
1.5 页岩开采工程分析
（1）开采方案
根据矿区地质环境条件，拟采取露天台阶式开采，从上至下，逐级开采，矿体开采后保留山体边坡坡角≤48°。
（2）开采工艺流程
页岩开采工艺流程及产污情况见图1：

图1 页岩开采工艺及产污位置图
（3）污染防治措施
页岩开采的污染防治措施在本章与页岩砖生产过程的污染防治措施一同进行阐述。
2、页岩砖生产工艺流程简述：
本项目新建年产3000-6000万匹页岩砖的新型轮窑，以当地的页岩为原料，轮窑制砖相对与隧道窑的优点在于：①能较好地控制砖的内燃温度，使砖均匀燃烧，保证产品质量；②充分利用余热，有效地控制窑内温度，减少了二氧化硫的外排量；③运行费用较低。
页岩砖生产工艺流程：
（1）原料制备、陈化
挖掘采集的页岩堆放在专门的原料棚内，先由磨式破碎机进行一破，然后再与煤一起由粉碎机进行粉碎，粉碎后的物料进入搅拌机中加水搅拌。
（2）砖坯成型
搅拌均匀的原料，由真空挤砖机挤出成型，经切条、切坯后运至烘房进行干燥。
（3）干燥、焙烧
码好的砖坯先进行干燥，干燥时间为24～26h，本项目干燥在烘房内进行,烘干后再将干燥好的砖坯随即转入轮窑内进行焙烧，焙烧温度为950～1000℃，烧成周期约24h。焙烧后的成品砖从窑内人工卸下，检验合格的为成品砖，不合格的烧结砖经收集后运往指定地点填埋。
项目生产工艺流程见图2：
噪 声
页岩、低硫煤

噪声、粉尘
噪 声

粉 碎
搅 拌
真空挤砖机

噪声、固废
噪声、固废
切 坯
切 条
固废，烟气

废气
烘 房

噪 声
轮窑
成品
检验

引风机

图2 页岩砖生产工艺流程及产污位置图
3、水平衡分析
本项目厂区包括生产区和生活区。在生产过程中，为达到一定的可塑性，需在搅拌过程中加入水约7m3/d；生产过程加入的水在干燥和焙烧过程中均蒸发掉。本项目劳动定员40人，其中住厂人数5人，住厂人员人均用水量按0.08m3/d计算，则住厂人员每天用水量为0.4m3/d，非住厂人员人均用水量按0.04m3/d计算，则非住厂人员每天用水量为1.4m3/d，因此生活用水量为1.8m3/d。另外地面洒水及其它用水1.2m3/d。项目水量平衡见图3：

图3 水平衡图 单位：m3/d
生产用水
搅拌
洒水降尘、绿化
生活用水
旱 厕
农田施肥
7
1.2
1.8
1.5
补充水10
干燥
烧制
1.5
进入页岩和大气
损耗0.3
7
损耗0.5
6.5
蒸发3.5
蒸发3.0

4、物料平衡分析
项目物料平衡见表13：
表13 项目物料平衡表
投入

产出
名称
投入量（t/a）
名称
产出量（t/a）
页岩
75000
页岩砖
84897.9
内燃煤
7000
烧损砖
5
引燃用煤
200
烟尘
216
水
3000
SO2
81.1
合计
85200
合计
85200

主要污染工序：
1、施工期主要污染工序
施工期主要污染因素和因子为项目修建过程中产生的施工扬尘、施工噪声、施工废水和固体废弃物等。
2、营运期主要污染工序
（1）页岩开采过程的主要产污环节
页岩开采过程产污环节如图1所示。
（2）生产过程中的主要产污环节
项目生产过程中主要产污环节如图2所示。
（3）生活过程中主要污染物
职工生活过程中产生的污染物主要为生活污水和生活垃圾。
3、主要污染物的产生、排放及治理
3.1 施工期污染物产排分析
（1）施工扬尘
施工扬尘主要来自施工作业过程和建筑材料与渣土运输过程，对周围环境空气质量有一定影响，但由于项目所在地地势较开阔，有利于污染物扩散，因此施工扬尘对环境影响不大。环评要求在施工过程中文明施工，施工场地周围设置围档，运输建材和渣土时应尽量减少撒漏，及时清理，并适时洒水降尘，尽量将施工期间对周围环境空气的影响降低到最低限度。
（2）施工噪声
施工用机械设备有混凝土搅拌机、混凝土震捣器、装载机以及运送建材、渣土的载重汽车等，均系强噪声源，主要施工机械产噪情况列表见12。
表12 施工期作业主要产噪设备情况
施工阶段
声源
噪声级[dB(A)]
结构阶段
混凝土输送泵
80～100
振捣器、电锯
100～110
发电机、空压机
95～100
装修阶段
电锯、电锤、无齿锯
100～110
混凝土搅拌机
100

按噪声衰减模式：Lr=Lro-20lg（r/ro），噪声衰减值见下表：
表13 噪声衰减值计算表
距声源距离（m）
10
20
40
60
80
100
150
200
衰减值[dB(A)]
20
26
32
35
38
40
44
46
由表13可知，在距中心声源200m处的大垭口村居民，接收到的施工噪声最高为110dB(A)-46dB(A)=54dB(A)，可能超过《声环境质量标准》中2类标准的夜间噪声限值。因此环评建议项目在施工过程中应合理安排工序，尽量对高噪声源采用一定的围护结构对其进行隔声处理，严格控制各种强噪声施工机械的作业时间，避免夜间施工，如果有工艺要求必须连续作业的强噪声施工，应先征得当地环保、城管等主管部门的同意。
（3）施工废水和生活污水
本项目在施工现场进行砂、石冲洗和搅拌浇注混凝土等施工作业过程中将有施工废水产生，其产生量约为5m3/d，如不经治理直接排放，将会对当地地表水环境造成一定的污染影响，因此环评要求建设单位在建筑施工现场修建临时废水储存处理池，使施工废水经隔油、沉淀除渣后循环使用。
施工期生活污水主要污染因子为COD和SS。预计施工期平均每天施工人数为15人，污水产生量按0.05m3/人·d计，施工时间为四个月，则施工期间生活污水产生总量为90m3。建议施工时先建设化粪池，施工期产生的生活污水经化粪池处理后全部厂区用于绿化和洒水降尘。
（4）固体废弃物
施工期产生的固体废弃物主要包括施工弃土、建筑废弃材料和施工人员产生的生活垃圾等。
本项目中施工弃土除部分回填外全部用于厂区道路铺设，不涉及弃土外运。
建筑废弃材料首先应考虑回收利用，一般情况下建筑材料废弃物有废弃钢材、木材等，其损耗量约占使用量的5～8%，且大多可回收，不会出现丢弃现象；对钢筋、钢板、木材等下角料可分类回收，交废物收购站处理；对建筑垃圾，如混凝土废料、含砖、石、砂的杂土应集中堆放，定时清运，送当地管理部门指定的建筑废渣专用堆放场，以免影响施工和环境卫生。
施工期每天施工人员约15人，生活垃圾按0.5kg/人·d计，则产生量约为7.5kg/d，生活垃圾集中收集后运至相关部门指定的填埋地点进行卫生填埋。
3.2 营运期污染物产排分析
（1）大气污染物的产生、排放及治理
项目大气污染物主要为采矿粉尘、破碎粉尘和焙烧尾气。
① 采矿粉尘
采矿过程中的排尘点分散，粉尘为无组织排放，排尘点的位置高度随着开采台段的变化而变化，排尘量小。项目采取在各排尘点进行洒水抑尘，能有效防止扬尘，使无组织排放量减少80%以上。经与同类型企业进行类比分析，估算其排放量约为0.6t/a。
② 破碎粉尘
本项目将页岩和煤等原料堆存在封原料堆棚内，因而可避免在大风天气条件下产生扬尘以及在大雨天因雨淋、地表径流等造成污水进入地表水体。原料破碎、筛分也设在封闭生产车间内进行，并采用湿法作业，因此该过程产生的无组织粉尘很少。
环评要求对堆放的原料采取适时洒水的措施，确保无组织粉尘监控浓度达标。另外，为减少因车辆行驶而产生的扬尘，厂方应对厂区道路进行硬化，并对空地进行适当绿化。
③ 焙烧尾气
在生产过程中，砖的烧制方式为全封闭内燃，只有少量的外投煤，因而产生的烟尘量极小。此外，为了充分利用能源，轮窑的燃煤烟气全部由风机通过烟道引至专用烘房利用余热对砖坯进行烘干。燃煤烟气从烘房底部的进气口进入，对砖坯进行烘干后剩余部分经旋风除尘器除尘后由15m高排气筒排入大气中。根据项目用煤量计算出项目轮窑所需风量约为8500m3/h。
①煤炭燃烧产生的SO2
煤燃烧后二氧化硫的产生量计算公式如下：
Cso2 = 2 ·80% ·B·S·88%
Cso2 —二氧化硫产生量，t；
B—消耗的燃料煤量，t，本项目为7200t；
S—燃料中的全硫分含量，%；本项目取0.8%。
由上式可得，本产品生产过程中煤炭燃烧产生的SO2产生量81.1t/a。
根据类比，页岩砖本身对SO2的吸附率可达40%，而烘房内湿润砖坯对SO2的吸附率亦可达40%以上，由此计算得出SO2排放量为4.05kg/h，排放浓度为476.5mg/m3。
②燃煤—飞灰计算法公式如下：
Gsd = B· A ·dfh
Gsd—烟尘产生量，t；
B—耗煤量，t，本项目为7200t；
A—煤中灰份含量，%，本项目取15%；
dfh—烟气中烟尘占灰分量的比率，%，其值与燃烧方式有关，本项目取20%；
由上式可得，本项目生产过程中烟尘产生量216t/a。页岩砖本身对煤燃烧产生的烟尘的固留率约为40％，燃烧产生的烟尘经过轮窑、烟道沉降以及砖坯的阻挡，对烟尘有一定的去除作用，该阶段去除效率达80%以上。尾气经过旋风除尘器进行除尘，除尘效率为80%以上。通过计算得出烟尘烟尘排放量为0.72kg/h，排放浓度为84.7mg/m3。
由于市场供煤煤质的不稳定性。本次环评根据反推法进行了校核，为确保SO2达标排放，要求企业使用的无烟煤含硫量不得高于1.43％。
项目大气污染物产生及排放情况见表14。

表14 项目大气污染物产生及排放情况一览表
排放源
污染物名称
处理前
处理后
产生浓度
产生量
排放浓度
排放量
页岩开采及堆场
粉尘
/
/
/
0.6t/a
焙烧工序
烟尘
3529.4mg/m3
216t/a
84.7mg/m3
5.18t/a
SO2
1324.7mg/m3
81.1t/a
476.5mg/m3
29.2t/a

项目烟尘和SO2排放能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中砖瓦窑二级标准限制要求（烟尘≤200mg/m3，SO2≤850mg/m3）。
（2）废水产生及治理
项目废水包括生产废水和生活污水。
在页岩开采过程中的抑尘水进入页岩内；搅拌过程加入的水大部分进入页岩砖内，在干燥和焙烧过程中全部蒸发掉；少部分在料仓储存过程时通过导流沟流入沉淀池，沉淀后用于洒水降尘，不外排。
项目生活污水产生量约为1.5m3/d，通过旱厕收集后，用于周围农田施肥，不排入地表水。
（3 ）噪声产生及治理
项目主要产噪设备为为装载机、挖掘机、粉碎机、搅拌机、制砖机、切坯机、风机等，噪声源强为80～96dB(A)。项目选用低噪设备，并对设备相应采取基座减振、车间隔声等措施，使噪声能做到厂界达标排放。
主要噪声源强及治理情况见表15。

表15 主要噪声源强及治理措施一览表
噪声源
声源声级
dB(A)

位置
治理措施
治理后声级
dB(A)
装载机
96
矿区
控制施工时间，做好运行管理工作
96
挖掘机
96
矿区
控制施工时间，做好运行管理工作
96
粉碎机
85
生产车间
基座减振、半地埋
60
搅拌机
85
生产车间
基座减振、车间隔声
67
制砖机
80
生产车间
基座减振、车间隔声
65
切条机
80
生产车间
基座减振、车间隔声
65
切坯机
80
生产车间
基座减振、车间隔声
65
风机
80
生产车间
基座减振、进出口加装消声器
63

通过以上治理后，车间内噪声源强在车间外可降至63-67dB(A)，再通过厂区围墙阻隔以及距离衰减，能够确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中规定的2类标准限值要求。矿区噪声虽然声级值较高，但由于离矿区最近的村落尚在3km之外，因此噪声对外环境影响不大，只需尽量做好施工机械的运行管理工作，以保护施工作业人员的健康。
（4）固体废物的产生及治理
矿区的固体废物主要是弃土、碎石等，除部分用作道路铺设外，其余运至指定地点填埋，只要及时清运，并防止沿途洒落，对环境影响不大。
生产区的固体废物主要为旋风除尘器收集灰、窑道内收集灰、废泥条、不合格的烧结砖和生活垃圾。其中，除尘器收集灰为20.74t/a，产生量较少，收集后回用于生产；烟道内收集的灰尘103.68t/a，收集后作为原料用于生产；切坯和切条过程中产生的边角和泥条产生量约为15t/a，返回破碎工序，破碎后做为原料重新利用；焙烧后的烧结砖产生量为5t/a，收集后运往指定地点填埋；生活垃圾按0.5kg/人·d计算，年产生量为6t/a，收集后运至相关部门指定的填埋地点进行卫生填埋。
项目固体废物产生及治理情况见表16。
表16 项目固体废物排放量统计表
种类
产污源点
处理前产生量t/a
处置方式
处理效率
及排放去向
固
体
废弃
物
矿区固废
/
及时清运至指定地点
不外排
除尘器收集灰
20.74
返回生产线做原材料
做原材料重新利用，不外排
烟道收集灰
103.68
返回生产线做原材料
做原材料重新利用，不外排
切条机边角和泥条
15
返回生产线做原材料
重新利用不外排
轮窑内烧结砖
5
收集后运往指定地点填埋
收集后运往指定地点填埋
办公生活区
6
收集后送至指定地点进行卫生填埋
收集后送至指定地点进行卫生填埋

（5）生态破坏及治理
本项目拥有页岩矿，自行开采页岩提供生产用，由于是在尚有少量植被覆盖的页岩坡地上进行开采，会涉及到开挖、剥离表土等问题，原地形地貌、植被、土壤均会遭到破坏，而且由于采矿生产、运输所造成的岩土体逐层松动及散落碎石土，在大气降水作用下易产生水土流失。建议企业严格按照《开发建设项目水土保持方案技术规范》中有关护坡工程设计要求，对易形成滑坡和泥石流的坡段，根据边坡不同的地质、地貌和地形，采用植物护坡等方法对其治理，防止滑坡及泥石流的产生，防止因滑坡和泥石流而造成生产停顿等经济损失和人员伤亡。同时，页岩开采坡地周围应做好防水土流失措施，修建挡土墙，开采时采取湿法作业，减轻开采时扬尘对环境的影响，开采时避开雨天进行，避免水土流失、滑坡等现象发生，从而进一步减轻对生态环境的影响。
为尽量减少页岩开采对生态环境的影响，建设方拟采取以下措施对生态环境进行保护和治理：
①防治水方案：该矿区岩层产状平缓，大致为水平，因此开采的每个台阶略向外倾，作到台阶面不积水；在开采地段设置排水沟，及时排走雨水，防止水土流失，形成灾害。
②按开发利用方案和相关开采规范科学采矿，从上到下逐级台阶式开采，最大高度不超过5m，矿区边坡角要≤45°，开采时及时清除松动石块，采取削坡、植树和保坎等措施，避免发生崩塌、滑坡等地质灾害和产生安全事故。
③边开采边绿化，保持生态平衡。为保护生态环境，在开采页岩矿的过程中，对已开采矿体部分，除留必要的道路运输页岩矿外，其余部分，要及时整平填土，种植农作物或栽植树木，使生态环境不受破坏。
④发展无废或少废的工艺技术，最大限度地减少废气物的产生。随着矿山的开采和生产的进行，“三废”排放和对环境的污染将日趋加重，应采取必要的环保措施，保护矿区生态环境。
⑤加强矿区地质环境的监测工作，发现问题及时报告和采取防治措施，避免因此造成经济损失和安全事故。
页岩矿的开采采取分段、分区、自上而下、分段分层开采，对暂不开采的山坡地，继续种植农作物，做好水土保持，对原有植被进行过渡性保护；及时清运作业区内的碎石、弃渣等，严禁乱堆乱放；为保持水土流失，在采矿点范围内凡需要巩固的边坡，一律修建保坎，需要卸洪的地方，一律修建防洪渠；页岩矿开采实行“占一补一”的制度，确保恢复面积不少于占用面积，对开采使用完的地块及时进行植被恢复，待恢复植被土壤的厚度确保不低于30cm，将剥离的表层土壤作为恢复植被用土。
综上所述，本项目生态保护措施与《矿山生态环境保护与污染防治技术政策》是相符的。通过采取上述措施，可使项目对生态环境的影响，得到恢复和弥补。
4、清洁生产分析
清洁生产是以节能、降耗、减污为目标，以技术、管理为手段，将污染物消除或消减在生产过程上，使生产末端处于无废或少废状态的一种全新生产工艺路线，是将产品生产和污染治理有机结合起来，取得资源、能源配置利用的最大效率和环境成本的最小量化，是深化工业污染防治，实现可持续发展的根本途径。
本项目清洁生产主要体现在以下几个方面：
(1)使用环保型挤砖机，采用目前国内先进、成熟的真空挤出和一次码烧生产工艺。
(2)采用内燃方式，大大提高生产效率，降低燃料使用量，提高产品质量。
(3)合理有效利用焙烧烟气余热作为干燥热源，节约能源，并且烟气中烟尘在烟道中反复沉降，起到了除尘的作用。
(4)页岩砖产品强度高，性能稳定，有很好地隔声性能，耐火耐湿，与黏土砖相比具有容重轻、节能的优点，节约了运输费用，且减轻了建筑物的自重，增强其抗震能力，产品性能质量均高于黏土砖。
(5)项目产生的污染物均得到合理有效的处理，去向明确。
综上所述，从减少污染物产生量和工艺先进性等方面分析，本项目符合清洁生产原则。
5、项目营运期“三废”排放汇总
项目营运期“三废”排放表见表17。

表17 工程“三废”排放量统计表
种类
产污源点
处理前
治理措施
处理后
处理效率及排放去向
产生量
浓度
排放量
浓度
废气
烘房
烟尘
216t/a
3529.4
mg/m3
自然沉降、旋风除尘器
5.18t/a
84.7
mg/m3
效率：97.6％，达标排放
SO2
81.1
t/a
1324.7
mg/m3
湿砖坯吸收
29.2t/a
476.5
mg/m3
效率：64.0％，达标排放
矿区
粉尘
0.6t/a
洒水降尘
0.6t/a
监控浓度达标
废水
生活污水
1.5m3/d
旱厕收集
1.5m3/d
农田施肥
固体废弃物
除尘器收集灰
20.74t/a
返回生产线作为原料重新利用
不外排
全部回收利用
烟道收集灰
103.68t/a
返回生产线作为原料重新利用
不外排
全部回收利用
切条机泥条和边角
15t/a
返回生产线作为原料重新利用
不外排
全部回收利用
烧结砖
5t/a
收集后运往指定地点填埋
5t/a
收集后运往指定地点填埋
生活垃圾
6t/a
收集后送至指定地点进行卫生填埋
6t/a
收集后送至指定地点进行卫生填埋

项目主要污染物产生及预计排放情况
内容

类型
排放源
(编号)
污染物
名称
产生浓度及产生量
排放浓度及排放量
浓度(mg/m3)
产生量(t/a)
浓度(mg/m3)
排放量(t/a)
大
气
污
染
物
1.矿区
粉尘
/
0.6
/
0.6
2.烘房
烟尘
3529.4
216
84.7
5.18
SO2
1324.7
81.8
476.5
29.2
水
污
染
物
生活污水
SS
CODcr
0.45t/a
用旱厕收集后用作农肥
固
体
废
弃
物
1.除尘器收集灰
收集灰
20.74t/a
返回生产线做为原料重新利用
2.烟道收集灰
收集灰
103.68t/a
返回生产线做为原料重新利用
3.切条机泥条
泥条边角
15t/a
返回生产线做为原料重新利用
4.轮窑内烧结砖
烧结砖
5t/a
收集后运往指定地点填埋
5.办公区
生活垃圾
6t/a
收集后送至指定地点填埋
噪
声
生产区噪声通过采取隔音、降噪、减振等措施后，源值大大降低，再经距离衰减