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高温熔融金属作业基本安全要求
高温熔融金属作业基本安全要求（一）
1熔融金属吊运安全
应当采用带有固定龙门钩的铸造起重机。
熔融金属吊运前，指挥人员应确认吊运区域无人员、车辆和障碍物；吊运过程中，人员不得在吊运区域通过、逗留。
熔融金属吊运作业应设置专人指挥，起重作业过程，起重司机对任何人发出的紧急停止信号，都必须立即停车确认，并经指挥人员再次发出动车信号后方能再次动车。
起重机的吊具（钩）、钢丝绳、盛装熔融金属的容器（设备）的耳轴等应定期进行检测，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。
吊运熔融金属的起重机在操作中突发停电、抱闸失灵等事故时，应按照应急处置方案要求进行操作。现场应急处置方案应每半年进行一次演练。
不应采取用水冷却熔融金属高温罐体和包体方式，加快罐体、包体周转。盛装熔融金属的罐体、包体内进水，不应进行吊运，人员应立即撤离危险区域，待熔融金属液面上的水蒸发完毕后，方可进行吊运作业。

2防止熔融金属遇水爆炸
熔融金属生产、处置和贮存设施附近、运输线路及附近区域不得有积水，正上方不得存在滴、漏水隐患。
对原料、辅助材料严格检查，确保加入炉中的原料、辅助材料干燥无水(如：向转炉中添加废钢)。
存在高温辐射及熔融金属喷溅危险岗位的作业人员，应当配备阻燃服及其他防护用品，处理高温熔融金属应佩戴深色护目镜和防护面罩。

3熔融金属泄漏处置
金属铸造、连铸、浇铸流程及吊运区域须设置铁水罐、钢水罐、溢流槽、中间溢流罐等紧急排放和应急储存设施。铁水罐等吊运时一旦发生泄漏，应及时转移至事故罐处理。
发生熔融金属泄漏事故，及时用溶剂或沙土挡住流出的液体，防止熔融金属大面积流淌进入水沟、电缆等管沟（空间），造成次生灾害。

高温熔融金属作业基本安全要求（二）
1运输熔融金属的车辆安全要求
熔融金属的运输设备应有耐高温、防喷溅的措施，设有完善、可靠的制动措施。
运输车辆不得在煤气、氧气、氢气管道下方、电缆通廊下方和有易燃、易爆物质的区域停留；跨越道路上方的管道应采取隔热措施。
运输车辆进行定期安全检查、检测、维修和保养（混铁车耐材维护等）。
铁水运输的重罐车（含混铁车）行驶速度不应大于10km/h，在炉下、车间内部不得大于5km/h。
2熔融金属的铸造安全
保温炉每次放熔融金属铸造前，应检查确认流眼砖、流槽完好，并确保流眼与流槽搭接处堵塞严实，控制流眼流量，防止冒槽。
倾倒熔融金属时，进行安全警戒，防止熔融金属飞溅或洒落伤人。
铸造机应设置应急水源，保证在意外停水或停电时将铸造机流槽中的熔融金属冷却完。
3熔融金属作业现场管理
会议室、活动室、休息室、更衣室等人员密集场所应当设置在安全地点，不得设在风口平台和出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口；也不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内。
熔融金属运行区域内的设备、电线电缆、管线和建（构）筑物等应当采取隔热防护措施。
承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅等危害的建（构）筑物，应定期进行结构安全鉴定。