年产轻量涂布纸可行性论证报告(中).doc

项目申请报告

XXXXX 纸业有限公司
年产20万吨轻量涂布纸工程

可行性研究报告
（中）

XXXX国际工程有限公司
XXXX年XX月

51

第四章 建设规模和产品方案
4.1建设规模
按照造纸工业“九五”规划和2010年长远规划的指导思想中指出：重视发展合理经济规模，逐步提高大型企业的比重。为贯彻合理经济规模的方针，凡是新建、扩建和改建的制浆造纸企业其总规模应达10万吨以上。根据濮阳地区的建设条件及发展规划，本项目为林纸结合工程，其生产规模为年产优质印刷纸20万吨。
4.2 产品方案
本工程具有较好的经济效益及社会效益，按照当地的造纸工业生产情况，尤其是在濮阳周边地区没有一个上规模的造纸厂，本工程投产后可以根据市场条件生产轻量涂布纸、胶印书刊纸、微涂新闻纸等有一定的灵活性，设备能力留有一定的富余，能使企业增加抵抗风险的能力，是一个比较理想的方案。
4.3 产品质量标准
LWC纸质量标准(参考)
指标名称
单位
规 定
A
B
C
定量
g/m2
55，60，65，70
55，60，65，70
55，60，65，70
允许偏差
g/m2
±5.0
紧度不大于
g/cm2
1.3
白度
%
75-80
70-75
65-70
不透明度
%
80
平滑度

正反面平均不小于
S
300
250
200
二面差不大于
%
15
20
30
裂断长(纵向)
Km
3.5
3.0
2.5
耐折度纵横平均不小于
次
5
4
3
伸缩度(横向)不大于
%
2.2
纸面光泽度不小于
%
30
油渗性纵向
mm-1
9.0±2.0
9.0±2.5
9.0±3.0
涂层PH值不小于

6
表面强度纵向不小于
M/s
2.0
1.04
0.6
尘埃度不多于
个/m2

0.2-1.0mm2

60
80
100
其中：黑色尘埃

0.2-1.0mm2

2
4
6
1.0-1.5mm2

不许有
2
3
大于1.5mm2

不许有
水分不大于
%
6.0

第五章 建设用地和相关规划
5.1项目所在地经济情况与发展规划
5.1.1 地理位置: XX市位于XX省东北部，豫鲁冀三省交界处，周围与山东省聊城地区、荷泽地区、XX省新乡市、安阳市、河北省邯郸市相邻。地理位置介于北纬30°20’-36°12’和东经114°52’-116°5’之间，东西长157公里，南北宽137公里，总面积4266平方公里。
5.1.2 气候: XX市属暖温带湿润大陆性季风气候，四季分明，寒暖干湿交替。突出特点是：春季干旱风沙多，夏季炎热雨集中，秋季凉爽温差大，冬季寒冷雨雪少。年平均气温13.4℃，极端最低温度-20.7℃，极端最高温度42.3℃。全年平均风速3.16M/S，年均日照时数2350小时，≥10℃的积温年平均为4694.9℃。年均无霜期212天。降雨量年平均626mm。
5.1.3 项目区位于黄海平原北端的黄河下游，为黄河下游第四纪冲击平原，地势西高东低，自西向南东北倾斜，海拔高度48-57米。地势平坦开阔，土层深厚疏松，土壤主要为风沙土和潮土，局部盐碱土。该区土壤深厚，结构疏松，通透性性良好，特别适合于三倍体毛白杨的生长，只要适当增施肥料，加强管理，提高土壤肥力，就能确保林木速生丰产。
5.1.4 社会经济条件: XX市为全国第四大油田中原油田的所在地，是国家级卫生城、园林城、文明城、目前已成为XX省重要的石化基地和国家重要的商品粮基地。现辖濮阳、清丰、南乐、范县、台前及市区共五县一区。
5.1.5 交通条件: XX市公路、铁路交通四通八达，汤(阴)濮(阳)台(前)铁路西连京广、东接京九铁路大动脉，南临新荷铁路。公路密如蛛网，京广公路纵贯南北；连接京珠高速的濮阳—鹤壁的高速公路已正式通车，濮阳—信阳的高速正在修建中，濮阳—聊城高速公路近期将开工建设。
5.2城市规划
为适应近几年XX市经济发展的要求，由中国城市规划设计研究院在原城市规划基础上，结合城市发展现状及发展方向，进一步拉大城市框架，对XX市重新进行总体规划，目前已基本完成。拟建工程厂址在最新规划的工业区内。

5.3 建设用地基本情况
5.3.1 地理位置: XX市位于XX省东北部，豫鲁冀三省交界处，周围与山东省聊城地区、荷泽地区、XX省新乡市、安阳市、河北省邯郸市相邻。地理位置介于北纬30°20’-36°12’和东经114°52’-116°5’之间，东西长157公里，南北宽137公里，总面积4266平方公里。
5.3.2 气候: XX市属暖温带湿润大陆性季风气候，四季分明，寒暖干湿交替。突出特点是：春季干旱风沙多，夏季炎热雨集中，秋季凉爽温差大，冬季寒冷雨雪少。年平均气温13.4℃，极端最低温度-20.7℃，极端最高温度42.3℃。全年平均风速3.16M/S，年均日照时数2350小时，≥10℃的积温年平均为4694.9℃。年均无霜期212天。降雨量年平均626mm。
5.3.3 项目区位于黄海平原北端的黄河下游，为黄河下游第四纪冲击平原，地势西高东低，自西向南东北倾斜，海拔高度48-57米。地势平坦开阔，土层深厚疏松，土壤主要为风沙土和潮土，局部盐碱土。该区土壤深厚，结构疏松，通透性性良好，特别适合于三倍体毛白杨的生长，只要适当增施肥料，加强管理，提高土壤肥力，就能确保林木速生丰产。
5.3.4 社会经济条件: XX市为全国第四大油田中原油田的所在地，是国家级卫生城、园林城、文明城、目前已成为XX省重要的石化基地和国家重要的商品粮基地。现辖濮阳、清丰、南乐、范县、台前及市区共五县一区。
5.3.5 交通条件: XX市公路、铁路交通四通八达，汤(阴)濮(阳)台(前)铁路西连京广、东接京九铁路大动脉，南临新荷铁路。公路密如蛛网，京广公路纵贯南北；连接京珠高速的濮阳—鹤壁的高速公路已正式通车，濮阳—信阳的高速正在修建中，濮阳—聊城高速公路近期将开工建设。

第6章 工程技术方案
6.1项目组成
表6-1
工 程 类 别
工程名称
生 产 规 模
备 注
1.主要工程

备料车间
处理原木345600 m3/a
包括：原料场、备料栈桥及木片仓等

制浆车间
产浆量10.8万ADt/a
包括：化学机械制浆及化学品制备系统

造纸车间
轻量涂布纸 20.4万t/a
包括：备浆，抄纸，完成及涂料制备
2.辅助工程

化学品及综合库

成品库

浆板库

机电仪修

3.公用工程

给水及排水
日取水量25000 m3

配汽站

总降压变电站

空压站

地磅房

4.环保工程

污水处理
日处理量20000 m3

废热锅炉

5.生活服务设施

办公楼 综合楼

6.2生产技术方案
本工程为年产20.4万吨轻量涂布纸。其中杨木化学机械浆为自制。
蒸汽供应：本工程所需蒸汽由XX市热电厂供给，
水源：本工程生产用水源于黄河，从引黄干渠的调节池通过输送管线送到厂内给水净化站，
供电：本项目将从位于开发区的两座220kV变电站架设二条供电专线，每一回线路带6万千瓦负荷，供全厂用电。
6.2.1主要原料、辅助材料及动力需用量：
6.2.1.1造纸车间原料、辅助材料及动力需用量：
表6-2
序号
名 称
单 耗
消 耗 量
备
注
单位
指标
单位
日耗
年耗
1
产品产量

轻涂纸，65g/m2
ADt
1
t
600
204000

2
浆耗
ADkg
740
ADt
444
150960

APMP，70%
ADkg
518
ADt
310.8
105672

NBKP，30%
ADkg
222
ADt
133.2
45288

LBKP， 0%
ADkg
0
ADt
0
0

3
辅料

中性施胶剂，AKD
kg
1.2
t
0.72
244.8

阳离子淀粉
kg
12
t
7.2
2448

助留剂、聚丙烯酰胺
kg
0.15
t
0.09
30.6

碳酸钙
kg
150
t
90
30600

涂料
kg
215
t
129
43860

4
织物

聚脂网
m2
0.03
m2
18
6120

毛布
kg
0.07
kg
42
14280

干网
m2
0.02
m2
12
4080

5
包装材料
kg
20
t
12
4080

6
动力

水
m3
15
m3
9000
306×104

电
kWh
970
kWh
582000
19788×104

汽
t
2.3
t
1380
46.92×104

6.2.1.2化机浆车间原料、辅助材料及动力需用量：
表6-3
序号
名称
单耗
需 用 量
备注
单位
数量
单位
每天
每年

杨木APMP浆
ADt
1
ADt
310.8
105672

一
原料

1
原木
m3
3.20
m3
994.56
338150.4

2
过氧化氢
t
0.04
t
12.432
4226.88

3
烧碱
t
0.04
t
12.432
4226.88

4
硅酸钠
t
0.045
t
13.986
4755.24

5
DTPA
t
0.005
t
1.554
528.36

6
硫酸镁
t
0.0005
t
0.1554
52.84

7
硫酸
t
0.005
t
1.554
528.36

二
动力

水
m3
20
m3
6216
2113440

电
kwh
1700
kwh
528360
179642400

汽
t
0.5
t
159.13
54104.06

6.2.1.3备料车间原料、辅助材料及动力需用量：
表6-4
序号
名称
单耗
需 用 量
备注
单位
数量
单位
每天
每年
1
原木
m3s
3.20
m3
994.56
338150.4

2
电力
kWh
11.5
t
3354.2
1215228

3
清水
m3
0.19
t
59.052
20077.68

注：以每吨风干浆计

0.37t/m3
物料平衡示意图
剥 皮
削片、筛选
备 料
APMP
抄纸
轻 涂
碎 浆
涂料制备
辅料制备
原料场来原木
1009.45m3/d
剥皮原木 15.14 m3/d

994.31m3/d
剥 皮
损失1.5%
浆板库来
NBKP
45288ADt/a
备 浆
70%
310.8ADt/d
30%
133.2ADt/d
填料
辅料
填料90t/d
胶料0.72t/d
涂料
129t/d
1111111
127.71t/d
不可回收损失7.2t/d

损失4%，木屑，锯末，含水25%

合格木片 39.77 m3/d

954.54m3/d
90t/d
成浆
444ADt/d
6.5g/m2每面
AKD
轻涂纸
水份7%
产量600t/d
65 g/m2
52g/m2
填料损失46.74t/d
得率88%

完 成

损纸涂料损失16.09t/d

6. 2.2原料场及备料车间
a.简述
原料场占地面积50000 m2，原木贮存时间暂考虑30天，贮木约30000 m3s（实积），原木损失1%。
原木场年工作日340天。卸车及堆垛一班生产，日工作8小时，备料工段送料二班生产，日工作16小时。原木场的原木采用门式起重机和轮式装载机进行堆垛及卸垛。
对原木的要求:
原木规格：应为6年生以上北方速生杨木，新鲜原木应及时剥皮。
原木直径：φ10cm―φ30cm(以大于φ16cm为好)
原木长度：3―6m
备料车间由剥皮、削片、筛选、运输栈桥和木片仓等部分组成。其任务是保证向APMP车间连续提供合格的木片。本车间的设计能力日处理实积原木1300立方米。备料车间生产按3班制考虑，日工作24小时。为了连续供应木片，木片仓及向APMP车间供应木片的运输系统亦为三班制生产。
本设计采用圆筒剥皮机，未剥皮的原木进剥皮机剥皮，然后送削片机削片，削好的木片经木片筛筛选。筛出的不合格大片送至再碎机处理后再回到系统重筛，筛出的木屑风送至除尘系统处理，合格木片送至木片仓暂存，然后送制浆车间使用。外来木片经储存后送木片筛筛选，与削好的木片同样处理。
合格木片规格：按QBJ101-88标准：
木片长度15-30mm，
木片厚度5-7 mm，
合格率大于80%，水份25-45%。
b.主要设备
表6-5 原木场及备料车间主要设备
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
装载机
装载量5t
台
4

2
汽车起重机
起重量8t
台
2

3
地磅
50 t
台
1

4
圆筒剥皮机
直径5m长21m
台
1
引进
5
削片机
Ф2340 8刀
台
1
引进
6
摇摆式木片筛
筛选面积14.4m2
台
1
引进
7
大片再碎机
Ф950
台
1
引进
8
木片仓
1600 m3
台
2
部分引进
9
出料螺旋
100-500 m3l/h
台
2

c.备料车间主要工艺技术参数
表6-6
序号
名 称
单 位
数 据
备 注
1
年工作日
d/a
340

2
日工作时间
h/d
24

3
杨木比重
t/m3
0.37
绝干[估算]
4
备料车间生产能力
m3(实积)/d
1020

5
剥皮损失
%
1.5

6
备料损失
%
4

7
木片长度
mm
20～24

8
木片合格率
%
>85

9
原木贮存量
m3
30000
按30天考虑
10
木片贮存量
m3
6300
外来木片露天堆存场按7天考虑
6.2.3 制浆车间
a.简述
本车间以杨木为原料，日产碱性过氧化氢机械浆 (APMP) 310.8吨，本车间年工作日340天，每日三班连续生产。
APMP是在八十年代漂白化学热磨机械浆BCTMP的基础上发展起来的浆种，是九十年代的新兴制浆方法。木片在化学药液浸渍预处理之前用机械的方法将木片沿纵向纹路方向将木片压裂成为均匀的小木丝，然后再用氢氧化钠和过氧化氢进行浸渍预处理，在磨浆之前已开始进行漂白，在磨浆机中将磨浆和漂白过程综合在一起完成，因而减少了设备的数量和投资，由于化学药液的预处理使木材软化，减少了磨浆时的动力消耗，从而降低了成本。APMP浆的纤维比较柔软，它综合了化学浆和机械浆各自的优点，具有纤维束少，碎片少，综合性能好等优点。用杨木生产的APMP浆白度较高，根据不同化学药品用量和种类的不同白度可达78～80%ISO。
本车间主要分为以下几部分：包括：木片洗涤，木片预浸，高浓磨浆，浆渣处理，浓缩系统，药液系统等。
由备料车间胶带输送机送来的合格木片进入APMP车间的木片仓，木片经洗涤、脱水和第一段预汽蒸，预汽蒸后木片经挤压疏解后用过氧化氢和氢氧化钠溶液进行浸渍，为了得到质量更均匀的纸浆再进行第二段预汽蒸，挤压、浸渍后至反应仓，然后进入第一段盘磨机磨浆，磨出的纸浆进入中间浆池，再经脱水后进入第二段盘磨，磨好的浆料经消潜、筛选和浓缩后进入贮浆塔贮存，以供造纸车间使用。
b.制浆车间主要设备
表6-7 制浆车间主要设备表
序号
设 备 名 称
规 格
单 位
数量
备 注
一
木片洗涤

1
木片仓

台
1
部分引进
2
计量螺旋输送机

台
1
引进
3
木片洗涤器

台
1
引进
4
木片泵

台
1
引进
5
脱水螺旋

台
1
引进
6
斜筛

台
2
引进
二
木片预浸

1
木片仓

台
1
部分引进
2
计量螺旋输送机

台
1
引进
3
单动盘磨机

台
1
引进
4
木片预浸器

台
1
引进
5
反应仓

台
1
部分引进
6
单动盘磨机

台
1
引进
7
木片预浸器

台
1
引进
8
反应仓

台
1
部分引进
三
高浓磨浆

1
一段压力磨浆机

台
1
引进
2
旋浆分离器

台
1

3
高浓浆塔

台
1
部分引进
4
中浓浆泵

台
1
引进
5
螺旋压榨机

台
1
引进
6
二段压力盘磨机

台
1
引进
四
浆渣处理

1
磨前浆渣池

台
1
部分引进
2
低浓盘磨机

台
1
引进
3
磨后浆渣池

台
1
部分引进
4
旋浆分离器

台
1

5
消潜浆池

台
1
部分引进
6
低浓盘磨机

台
1
引进
7
中间浆池

台
1
部分引进
8
压力筛(孔筛)

台
1
引进
9
压力筛(缝筛)

台
2
引进
五
浓缩系统

1
圆盘浓缩机

台
1
引进
2
立式高浓浆塔

台
1
部分引进
3
中浓浆泵

台
1
引进

双网压榨机

台
1

六
药液系统

套
1
部分引进
c.制浆车间工艺流程示意图

d. 制浆车间主要工艺技术参数
表6-8
序号
参数名称
单位
数量
备注
1
产量
t/d
310.8
按风干浆计
2
年工作日
d
340

3
日工作时
h
24

4
木片仓温度
℃
80-85

停留时间
min
20

5
木片洗涤温度
℃
50-65

6
预汽蒸仓温度
℃
75

停留时间
min
10

7
浸渍时间
min
2

8
1#反应仓温度
℃
65-75

停留时间
min
20

9
2#反应仓温度
℃
65-75

停留时间
min
45

10
一段磨浆浓度
%
30-35

压力
KPa
150

11
高浓停留塔浓度
%
30-35

温度
℃
80

停留时间
min
20

12
二段磨浆浓度
%
30-35

压力
KPa
150

13
消潜浆池浓度
%
4.5

温度
℃
60

停留时间
min
45

14
三段磨浆浓度
%
4-4.5

压力

常压

游离度
ml
120

15
筛选浓度
%
3.5-4

筛选压力
KPa
200-300

粗渣率
%
40

16
圆盘过滤机入口浓度
%
1.0

出口浓度
%
12

17
贮浆塔贮浆浓度
%
12

18
浆得率
%
88

19
浆白度（ISO）
%
78-80

20
化学品消耗量

1．氢氧化钠
%
4.0
对风干浆

2．过氧化氢
%
4.0
对风干浆

3．DTPA
%
0.5
对风干浆

4．硫酸镁
%
0.05
对风干浆

5．硅酸钠
%
4.5
对风干浆

6．硫酸
%
0.5
对风干浆
6.2.4造纸车间
a．简述：
造纸车间主要分为四个工段: 备浆工段，抄纸工段，完成工段及涂料制备工段。
1.备浆工段: 从化机浆车间来浆及商品浆板送到车间起至造纸机流送系统高位箱进口止。包括针叶木化学商品浆（NBKP）的处理系统，设计能力250BDt/d。予留LBKP商品浆板处理系统。并包括损纸处理系统，辅料制备系统，白水回收系统及配浆系统。
商品浆处理系统：NBKP及LBKP商品浆板经碎解、高浓除渣、疏解、双盘磨磨浆后，按配浆比例送入混合浆池。
APMP化机浆系统：化机浆由本厂化机浆车间供应，化机浆车间高浓贮浆塔稀释用水由造纸机中心白水池提供。化机浆从高浓浆塔通过浓度调节泵送到造纸车间低浓浆池，再通过比例控制计量后送混合浆池。
损纸处理系统：造纸机损纸浆池损纸经高浓除渣器及筛浆机净化后，送混合浆池。纸机在正常运行中，成形器纸边及喷网水从伏损池直接泵送到损纸浓缩机，浓缩后送损纸浓缩机浆池，再送损纸浆池。当纸机断纸时，伏损池及各处碎浆机的损纸直接送损纸浆池。
2.抄纸工段，包括流送系统、抄纸、涂布系统;真空系统，蒸汽冷凝水系统，纸机通风及热回收系统。
流送系统：高位箱来浆料通过定量阀进入冲浆白水池冲浆泵入口，冲浆泵为定速泵。冲稀浆料泵入一段除渣器，除渣器良浆进入除气器，再进入网前箱变速上浆泵的入口，泵入第一道筛浆机，筛浆机良浆直接进入流浆箱入口。
一段除渣器渣浆泵入二段除渣器，二段良浆进入除气器，渣浆泵入三段除渣器，三段良浆进入除气器，渣浆进入四段除渣器浆泵入口。四段除渣器良浆回到三段除渣器浆泵入口，渣浆进入五段除渣器进料槽。五段除渣器良浆回送到四段除渣器浆泵入口，渣浆进入六段除渣器泵入口。六段除渣器良浆进入五段除渣器进料槽，渣浆排放。
纸机一道筛渣浆经过稀释后泵入二道筛。二道筛良浆回到一段除渣器冲浆泵入口，渣浆送至三道筛浆泵入口。三道筛良浆回送到二道筛进料槽。
纸机湿部：纸机流浆箱采用横向稀释流浆箱，进浆管可调节到合适的浆料循环量，并设有热补偿系统，进一步优化流浆箱的运行。
成形器采用夹网结构，脱水元件采用脱水板、真空脱水板及吸水箱，纸页最后通过吸引辊引至压榨部。
夹网成形器浓白水流入机外冲浆白水池，供冲浆及除渣器渣浆稀释用。剩余的浓白水溢流入浓白水池。
喷网水汇集于网下白水池，并送入稀白水池。
正常运行状态下的纸边及送入伏损池的白水送损纸浓缩机。断纸时进入伏损池的损纸与白水混合后，送损纸浆池贮存。
纸机压榨部由真空吸移辊、一压真空辊复合压榨、二压可控中高辊/靴式压榨组成。压榨毛布全部采用真空箱脱水。
每床毛布都配有高压毛布喷水管，高压喷水及真空辊内部润滑喷水全部用清水。纸机湿部温水喷水管用水来自经过加热的温水槽。
纸机干燥部：烘干部由烘缸组成，烘缸承压0.5 MPa。施胶压榨前为予干燥部，施胶压榨后为后干燥部。
予干燥前加予压榨，可以进一步降低纸张的粗糙度，保证纸页的平整度和匀度。
施胶压榨采用门辊式。淀粉胶干固物含量15-20 %，由工作槽泵送到施胶压榨，供胶给纸页两面的计量辊。过量的胶液回流到工作槽。计量辊上的胶液均匀地传递到施胶辊表面，再通过施胶辊在纸页的两面形成涂层。
纸机干燥部蒸汽冷凝水系统，分段蒸汽压力分别为0.3 MPa、 0.2 MPa及0.1 MPa。
封闭式汽罩配有排风、补风系统及热回收系统。
压光机为6-8辊超级压光机，压光机可控中高辊配有液压系统。
卷纸机卷筒纸卷由导轨送至复卷机。
损纸碎浆机：碎浆机分别在湿压部、压光、卷取及复卷处各设一台，稀释水来自中心白水池。碎解后的损纸浆送浆料准备工段的损纸浆池。
纸机传动：采用分部传动，各分部均由交流变频（ACVF）电动机驱动。
纸机控制系统：纸机控制采用集散控制系统（DCS）及质量控制系统（QCS），主要控制内容如下：
—流浆箱全幅水分定量控制
—施胶压榨前横向水分监测
—压榨部全幅蒸汽箱
—横向厚度控制
—纵向定量控制
—纸病检测
冷却水冷却系统：冷却系统用于工厂循环使用冷却水，降低清水用量。一个冷却系统供真空泵水封及空压站、由冷却、冷凝水热交换、辊筒冷却等处。另一个冷却水循环系统，主要用于热回收和通风系统。
新鲜水主要用于添加剂制备、水针、泵水封、真空泵水封及烘缸一段通汽排水的热交换。
3.完成工段，包括；
复卷，打包，运输。本工序从纸机复卷机卸下纸卷开始,到成品仓库止。卷纸机卷筒纸卷由导轨送至复卷机。
—双辊复卷机2台。
打包整饰完成的成品卷筒纸用叉车送至成品库或站台堆放。
本系统包括以下主要设备：
—隐轨输送机
—卷筒纸卸卷装置
—链板输送机
—全幅纸卷打包机
—自动打摺封头装置
—转盘
—标签打印机
—贴标签装置
—运输监控系统
4.涂料制备工段：涂料制备工段设计能力150t/d
b．造纸车间主要设备：
表6-9
序号
设 备 名 称
规 格
数 量
备 注
一
备浆工段

1
链板输送机

2
水力碎浆机

2
引进转子
3
高浓除渣器

2
引进
4
圆网浓缩机

1

5
双盘磨

2
引进
6
大锥度精浆机

1
引进
7
匀整精浆机

1
引进
二
抄纸工段

1
冲浆泵

1
引进
2
除渣器
五段
1套
引进
3
上浆泵
低脉冲、调速
1
引进
4
压力筛

1
引进
5
二段筛

1
引进
6
除气系统

1套
引进
7
造纸机
净幅宽：6366 mm
1台
引进

定量：55-70g/m2

工作车速：1400 m/min

最大车速1600m/min

包括：流浆箱
带稀释水

网部
带夹网式

压榨部
大辊压榨+靴式压榨

干燥部
大烘缸Ф1830mmX33

机内施胶涂布
带施胶予压榨+红外线干燥
1套

8
8辊超级压光机

1
引进
9
卷纸机

1
引进
三
完成工段

1
复卷机

1
引进
2
包卷机

1
引进
3
平板分切及打包生产线

1
引进
4
真空泵

5
多圆盘过滤机

1
引进
6
DCS系统

引进
7
QCS系统

引进
8
纸机传动

引进
四
涂料制备系统

1套
引进

.造纸车间工艺流程示意图
NBKP浆板

圆网浓缩机
予干燥部
涂布机
涂料
后干燥部
双盘磨
浆 池
纸机浆池
匀整精浆机
高位箱
冲浆泵
除渣器
水力碎浆机
高浓除渣器
链板输送机

压光机
除气器

APMP液体浆
辅料

上浆泵
压力筛
流浆箱
真空引纸
成形部
AKD
QCS传感器
卷纸机
复卷机
包卷机
卷筒纸下降机
配浆箱
成浆池
损纸池
大锥度精浆机

浓缩机

干损纸浆池
压榨部
成品库

干损纸浆
湿损纸浆

d． 造纸车间主要工艺技术数据
表6-10
序号
指 标 名 称
单 位
数 量
备 注
1
生产规模
吨/日
600

2
产品品种、规格
轻量涂布纸
Ф1000×880

3
定量
g/m2
55-70
按65g/m2计算
4
涂布量(每面)
g/m2
6.5
涂布原纸52g/m2
5
工作日数
日/年
340

6
工作时数
时/年
22

7
生产班次
班/日
3

8
纸机净幅宽
mm
6366

9
纸机车速
m/min
1400

设计车速
m/min
1600

10
生产总效率
%
87.4

其中：抄造率
%
95
卷纸机产量/理论产量

成品率
%
92
成品产量/卷纸机产量
11
成品干度
%
93

12
浆料配比 APMP
%
70

NBKP
%
30

LBKP
%
0

13
浆料消耗
kg/吨成品
740

APMP
kg/吨成品
518
风干浆

NBKP
kg/吨成品
222
风干浆

LBKP
kg/吨成品
0
风干浆
14
辅料

轻质碳酸钙
kg/吨成品
150

涂料
kg/吨成品
215

中性胶 AKD
kg/吨成品
1.2

阳离子淀粉
kg/吨成品
12

助留剂。聚丙烯酰胺
kg/吨成品
0.15

15
织物

聚脂网
m2/吨成品
0.03

毛布
kg/吨成品
0.07

干网
kg/吨成品
0.02

16
包装材料
kg/吨成品
20

17
动力消耗

水
m3/吨成品
15

电
Kwh/吨成品
970

汽
吨/吨成品
2.3

6.2.5计量、测量和自控水平
a.本工程的自控仪表设计包括：
(1) 备料车间
(2) 化机浆车间
(3) 造纸车间
(4) 污水处理场
(5) 空气压缩站
b.控制水平
本工程主要生产车间，如化机浆车间,造纸车间采用集散控制系统(DCS)方案,备料车间采用PLC控制系统。全厂拟采用集散控制系统(DCS)，负责全厂生产过程的监视与控制，并在主要部门设有管理计算机，以便及时了解生产状况。造纸车间设质量控制系统（QCS），进行水分、定量、厚度及纸病的检测与控制。
c.现场仪表
该系统在车间内设有专门的控制室和接线架室，控制室内放置DCS系统的工作站及打印机，工作站包括彩色监视器和操作键盘对车间生产过程参数进行监视、控制并打印生产报表和图形报警数据等。接线架室内设有DCS系统的I/O机柜，高级过程控制器设在I/O机柜内，负责对车间整个生产过程的控制、连锁及安全保护。
上述配置的控制系统可达到国际先进控制水平。
变送器采用智能式.调节阀一般采用气动调节阀，特殊场合采用电动阀。
自动化控制系统（DCS，QCS）拟引进国外先进的控制系统，主要生产过程的现场仪表拟引进，其他现场仪表由国内配套。
6.2.6需要引进的技术和主要设备来源
目前国内尚不能提供600t/d以上的制浆造纸成套生产技术和设备，为了确保工厂安全、连续、高效的运行，生产出高质量的产品，建议从德国VOITH公司芬兰METSO公司及日本三菱重工等公司引进具有国际先进水平的造纸机生产线。
6.3总图布置及运输
6.3.1总平面布置及运输
厂址位于濮阳经济开发区的西南角外部，北邻胜利西路，东邻西外环路，位置和场地规划见附图：总平面布置图。
初步规划将厂前区布置在两条道路的交会处是人流的主入口。货运(成品、原木、化工材料、设备材料等)出入口设在西外环路一侧，使人、货流分开。原木贮存场及原木剥皮、削片、筛选工段布置在厂区南半部，占地面积约10公顷。其中原木堆存场地约3万平方米，可贮存原木30天。
主生产车间的水、电、汽供应设施，机、电、仪表修，材料仓库、车库和办公室、食堂等均布置在厂区北半部，占地面积也约10公顷。
原料场地和生产车间区间隔50米，保持有适当的防火隔离带。
各设施项目的布置考虑了工艺流程顺畅，水、电、汽供应方便，原材物料运输短捷，便于生产管理等因素。
污水处理场在厂区西面单独布置，占地面积约4公顷。
场地地势平坦，建厂时稍加平整并清除地表层有机物。
6.3.2运输以汽车货运为主，运输设备尽可能委托地方运输部门解决，本厂仅适当配备以解决厂内运输为主和生活用车的一些运输设备。
6.3.3厂区道路以环状布置为主，路面宽分4米、6米、8米，采用混凝土路面，铺砌面积约25000平方米。
6.3.4全厂运输量表
表6-11 全厂运输量表
序号
货物名称
单位
年运输量
备 注
一、
运入

1
杨木
t
145039
合345331 m3
2
NaOH
t
4227
100%浓度计

H2O2
t
4227
100%浓度计

水玻璃
t
4755

硫酸镁
t
54

硫酸
t
540

3
造纸用浆板
t
45288

阳离子淀粉
t
2448

碳酸钙
t
30600

涂料
t