某大型卷烟厂易地技术改造工程环境评估报告.doc

南昌卷烟厂易地技术改造工程环境影响报告书 第三章 工程分析

南昌卷烟厂易地技术改造工程
环 境 影 响 报 告 书

江西省环境保护科学研究所
国环评证甲字第2303号
二零零二年七月

第一章 总 论
1.1 前言
南昌卷烟厂始建于1950年，目前厂区座落在南昌市抚生路118号，西临赣江，东濒抚河故道，占地10.8ha，总建筑面积约68601.39m2。现有职工1500余人，其中大中专院校毕业生433人，各类技术人员289人，管理人员325人，营销人员167人。企业产品100%为烤烟型卷烟，主导品牌有“金圣”、“海鸟”、“南方”三大系列产品，其中一类烟占20%，二类烟占28%，三类及三类以下烟占52%，硬盒烟占56%，软盒烟占44%。2001年生产卷烟34.8万箱，实现税利15.38亿元。虽然企业近几年来发展较快，但与国内外先进企业相比，无论在技术装备、生产管理以及生产环境等方面都存在相当大的差距。当前，随着中国加入世贸组织，烟草行业将面临更加激烈的竞争和挑战。国家烟草专卖局已明确提出“要壮大一批，扶强一批，搞活一批，淘汰一批，加快实施大企业、大集团战略”。省烟草专卖局从江西烟草生存和发展的战略高度，把做大做强南昌卷烟厂摆在江西烟草行业当前和今后一个时期必需着力抓好的“三件大事”的首位，并计划在“十五”期间建立以南昌卷烟厂为核心企业的工业企业集团。南昌卷烟厂“十五”易地技术改造工程是实施这一战略的重点项目。
根据国家《建设项目环境保护管理条例》和《江西省建设项目环境保护条例》，南昌卷烟厂于2002年5月20日正式委托江西省环境保护科学研究所编制“南昌卷烟厂易地技术改造项目”环境影响报告。我所接受委托后，依据《环境影响评价技术导则》[HJ/T2.1～2.3－93，HJ/T2.4－1995]中的有关要求和技术规范，通过现场踏勘、资料收集、调查研究等工作，编制完成了该项目环境影响评价大纲，并呈报江西省环境保护局审批。根据评价工作大纲及江西省环保局赣环督函字[2002]51号文对环境影响评价大纲的批复意见，我所对该项目进行了进一步的资料收集、工程分析、影响预测评价、治理措施分析、总量控制分析等工作，编制完成了本项目的环境影响报告书。通过环境影响评价，了解建设项目对其周围环境影响的程度和范围，并提出环境污染控制对策，为建设项目的环境工程设计和环境管理提供科学依据，使建设项目社会效益、经济效益和环境效益达到协调统一。
本次评价工作得到了南昌市高新开发区等部门的指导与帮助，同时得到了南昌市环境监测站以及建设单位南昌市卷烟厂的密切配合与大力协作，保证了环评工作的顺利完成，谨在此一并表示感谢。

1.2 编制依据
1.2.1法律法规及条例
（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989.12.26）；
（2）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996.10.29）；
（3）《中华人民共和国水污染防治法》（1996.5.15）；
（4）《中华人民共和国大气污染防治法》（1995.12.29）；
（5）《中华人民共和国固体废物污染防治法》（1995.10.30）；
（6）《建设项目环境保护管理条例》[国务院令第253号，1998.11.18]；
（7）《江西省建设项目环境保护条例》（2001.7）；
（8）《江西省环境污染防治条例》（2001.3）；
1.2.2 有关文件
（1）江西省环境保护科学研究所国环评证甲字第2303号《南昌卷烟厂易地技术改造项目》环境影响评价大纲；
（2）赣环督函字[2002]51号关于对《南昌卷烟厂易地技术改造项目环境影响评价大纲》审查意见的函；
（3）《环境影响评价技术导则》[HJ/T2.1～2.3－93，HJ/T2.4－1995]；
（4）南昌卷烟厂委托江西省环境保护科学研究所编制环境影响报告书的委托函；
（5）南昌卷烟厂提供的《南昌卷烟厂易地技术改造工程》项目建议书；
（6）国家烟草专卖局国烟计[2001]738号《国家烟草专卖局关于南昌卷烟厂“十五”易地技术改造总体规划的批复》；
（7）江西省烟草专卖局赣烟运[2001]57号关于江西省烟草专卖局转发《国家烟草专卖局关于南昌卷烟厂“十五”易地技术改造总体规划的批复》的通知；
（8）江西省经济贸易委员会赣经贸投资字[2002]1号《关于南昌卷烟厂“十五”易地技术改造规划实施方案的批复》；
（9）《南昌卷烟厂“十五”易地技术改造总体规划设计招标文件》。
（10）高环字[2002]号关于确定《南昌卷烟厂易地技术改造项目环评标准和主要污染物排放控制指标》的函。

1.3 评价原则
为全面贯彻落实国家及地方有关环境保护法律、法规及政策、推动企业发展生产，促进区域经济、社会、环境效益的提高，走可持续发展道路，本次评价遵循以下原则：
（1）污染物达标排放原则；
（2）污染物总量控制原则；
（3）清洁生产原则；
（4）重点突出原则。
（5）技术进步及增产减污原则。

1.4 评价工作等级
根据国家环境保护行业标准《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3－93，HJ/T2.4－1995）中评价工作的分级依据，并综合考虑本项目的工程特性、地理位置、影响范围及区域生态环境敏感性，确定本次环境评价工作等级为：地表水环境三级；环境空气三级；声环境三级。其判别依据如下：
（1）地表水：废水主要来自工艺及生活废水，废水排放量约为200m3/d。主要污染物为CODCr、BOD5、石油类，确定本项目地表水评价等级为三级；
（2）环境空气：废水主要为6台燃油锅炉产生的烟气及少量工艺废气，其主要污染物SO2，最大等标排放量（Pi = 5×107），环境空气评价等级确定为三级；
（3）噪声：本项目噪声主要产生于锅炉风机、空压机和机械设备等，且周边无环境敏感点，根据区域环境功能区划及《环境影响评价技术导则—声环境》确定噪声评价等级为三级[噪声级增高量在3dB（A）]以内。

1.5 评价范围
（1）地表水：根据《南昌高新技术产业开发区（城东）规划》，该区域排水系统实施清污分流，企业外排废水经城市污水管道汇入规划建设中的南昌市青山湖污水处理场，进行统一处理。雨水进入雨水管网，排入艾溪湖西渠，经吴公庙电排站排入赣江（南支）。评价范围在艾溪湖西渠排污口上游200m至下游吴公庙电排站5000m。
（2）环境空气：根据南昌市常年主导风向，评价范围以建设项目厂址为中心，南北向4km,东西向4km约16km2。
（3）噪声：评价范围为建设项目厂区及附近区域。

1.6 控制污染与保护环境的目标
（1）环境空气：保护目标为评价区内的各环境敏感点（包括住宅区、高新建
设产业区、学校等）。
（2）地表水：保护目标为艾溪湖西渠及艾溪湖水环境。
（3）噪声：根据《高新技术产业开发区环境功能区划》，建设项目所处位置为2类环境噪声功能区，严格控制厂界周边声环境达到《城市区域环境噪声标准》2类标准。

1.7　评价因子及和评价重点
评价因子：① 水环境：CODCr、BOD5、石油类；② 环境空气：SO2、烟尘；
③声环境：设备噪声。
评价重点：① 区域环境现状评价；② 工程污染源分析；③ 环境影响预测及
分析；④ 污染防治对策；⑤ 企业清洁生产与污染物总量控制。

1.8 评价标准
根据项目影响区环境功能调查，经南昌市环保局确认，采用以下标准进行本次评价
1.8.1环境质量标准
（1）地表水执行《 地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中Ⅲ类水质标准；
（2）环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中二级标准；
（3）声环境执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）中2类标准；
1.8.2排放标准
（1）废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中二级标准；
（2）废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中一级标准；
（3）噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—1990）中Ⅱ类标准，施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）；
（4）锅炉废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）中二类区Ⅱ时段标准。

第二章 项 目 概 况
2.1建设项目名称、建设性质与建设地点：
2.1.1建设项目名称：南昌卷烟厂易地技术改造工程
2.1.2建设项目性质：技术改造
2.1.3建设地点：位于南昌市城东国家高新技术产业开发区内，厂区西临京东大道，北临发展路，东临规划路。地理位置图(图2-1)。

2.2项目总投资：本项目预计总投资9.33亿元人民币，根据企业资金筹措情况，进行总体规划，一次设计，分五期实施。
一期工程：主要包括的单项工程为联合生产工房建设工程及厂房内公用设施部分工程，固定资产投资19717.91万元，建筑面积85000m2。
二期工程：主要包括的单项工程为国内配套的制丝生产线设备及其辅助设备项目，固定资产投资19590.23万元。
三期工程：主要包括的单项工程为引进工程项目、联合生产工房内公用设施部分工程及服务性工程项目，固定资产投资19238.22万元（其中外汇为1010.94万美元），建筑面积24100m2。
四期工程：主要包括的单项工程为片烟仓库、辅料及五金库、废品库、危险品库、货运车库污水处理、门卫及厂区工程项目，固定资产投资15259.43万元，建筑面积70300m2。
五期工程：主要包括的单项工程为国内配套的卷接包生产线设备及其辅助项目，固定资产投资19521.51万元。

2.3建设规模及产品规格
2.3.1建设规模：本项目建设规模为南昌卷烟厂形成45万箱/年（按三班制计算）的生产能力。并留有足够的发展余地。
2.3.2产品规格：全部为滤咀烟，硬盒烟占总产量的80%，软盒烟占总产量的20%。
其中一类卷烟20%，二类卷烟22.2%，三类卷烟35.56%，四类卷烟22.2%。

2.4 主要生产工艺
生产工艺流程主要为烟叶、烟梗经制丝后，加香进贮丝柜待用。膨胀烟丝与主线烟丝实行定量掺配。贮丝柜烟丝经风送至各卷烟机组，经烘干、卷制、接咀包装后为成品入库。

2.5 占地面积和厂区平面布置：
2.5.1 占地面积：
本项目区厂址东西长约519m，南北长约497m。地块形状成四边形，规划用地约282333 m2，净用地面积约242400m2，全厂占地面积约为257800m2。
2.5.2 厂区平面布置：
全厂按功能分为三个大区，即厂前区，生产动力区以及仓储区。厂前区由行政办公综合楼和拟建小宾馆组成；生产动力区则将各生产踌间和动力辅助设施整合为一体，平面呈“U”字形称作联合生产工房；仓储区分为原料库、辅料库以及废品和危险品库。见平面布置图(图2-2)

2.6 劳动定员和工作制度
2.6.1劳动定员：全厂定员650人，生产人员500人，管理人员150人。
2.6.2工作制度：实行8小时工作制，每天3班倒作业，全年生产251天。

第三章 工程分析
4.1 现有企业概况及污染源排放现状
4.1.1 基本概况
南昌卷烟厂目前主厂区座落在南昌市抚生路118号，西临赣江，东濒抚河，占地10.8ha，总建筑面积约68601.39m2。企业产品100%为烤烟型卷烟，主导品牌有“金圣”、“海鸟”、“南方”三大系列产品，其中一类烟占20%，二类烟占28%，三类及三类以下烟占52%，硬盒烟占56%，软盒烟占44%。2001年生产卷烟34.8万箱，实现税利15.38亿元。现有职工1500余人，其中大中专院校毕业生433人，各类技术人员289人，管理人员325人，营销人员167人。
4.1.2 现有工艺装备及公用工程
4.1.2.1车间组成及生产设备状况
南昌卷烟厂现有车间及生产设备见表4—1
表4—1车间组成及生产设备及现状
车间
生产设备
制丝
真空回潮机、卧式打叶机、立式打叶机、加料机、贮叶柜、切叶机、烘丝机、加香机、贮丝柜、一条3000kg/h的制丝流程线、一台套180kg/h的膨胀烟丝设备及一条150kg/h的辊压法薄片生产线。
卷接包
卷接机组MK9-5型（11组）、Super9型（1组）、Passim8K型（4组），包装设备GDX1型（1组）、GDX2型（1组）、Focke机组2组、ZB45型（1组）、Magnus250型（2组）、Sasib6000型机组5组、国产6000型机组3组、KDF嘴棒成型机3组。
配电房
一座配电所和四座变电所，总容量为5415KVA
锅炉房
10t/h燃煤锅炉2台，20t/h燃煤锅炉1台
制冷与空调
三台国产螺杆冷水机组，每台制冷量为96万大卡
设计风量为6万大卡、5万大卡和8万大卡的空调机组各一台
空压站
3台20m3/min的国产空压机和3台20m3/min的进口无油空压机
真空泵站
3台型号为SK-27型的真空泵

4.1.2.2公用工程
（1）给排水
a．给水
全厂用水均为自来水，2000年该厂总用水量180.5×104m3/a。补充新鲜用水量146.675×104m3/a。其中，生产用水142.175×104m3/a，生活用水4.5×104m3/a。
b．排水
该厂废水排放采用清污混排，烟叶桶冲洗水、设备和地面冲洗水、冷却循环水、生活污水混合后，经暗管排入厂区附近的桃花河（赣江支流）。全厂排放废水132×104m3/a。水平衡见表4—2和图4—1。
表4—2全厂供水、排水状况
项目
给水（104m3/a）
排水（104m3/a）
总用水
新水
循环回水
消耗
排水
工艺废水
0.25
0.25

0.025
0.225
暖风空调冷却循环水
175.75
141.925
33.825
14.2
127.725
生活水
4.5
4.5

0.45
4.05
总计
180.5
146.675
33.825
14.675
132

循环水33.825

循环率19 %

生产用水142.175

蒸发、损耗14.675
总用水量

180.5

补充水源

生活用水4.5

生
产
废
水
生
活
废
水

4.05

127．95

图4—1水平衡图（单位104m3/a）

（2）供热：该厂工艺用汽和生活用汽来自本厂锅炉，南昌卷烟厂现有2台10t/h和1台20t/ h的燃煤锅炉，年耗煤1.08×104t，含硫量为2%。
（3）供电：由朝阳洲变电站以一回架空专线供给10KV电源，厂区设一座配电所和四座变电所，总容量为5415KVA，年用电1830×104kwh。
4.1.3主要原辅材料耗量
该厂主要原辅材料耗量见表4—3

表4—3主要原辅材料耗量
项目
单位
用量
烟叶
吨
12975
嘴棒
亿支
28.62
盘纸
万盘
21.98
Al箔纸
吨
1033
水松纸
吨
396.4
透明纸
吨
550.3
电
万千瓦时
1830
水
万吨
175.88
蒸汽
万吨
6
4.1.4工艺流程简要分析
生产工艺流程主要为烟叶经切片、称重后回潮加料进贮叶柜(配叶柜)贮存,出贮叶柜后切丝加湿加温进烘丝机烘干,然后与梗丝混合,再加香成为半成品(烟丝)进贮丝柜待用。烟梗经润梗加温后进贮梗柜贮存,经蒸梗、压梗、切梗后加湿膨化成梗丝,与烟丝混合后加香进贮丝柜待用。膨胀烟丝与主线烟丝实行定量掺配。贮丝柜烟丝经风送至各卷烟机组,经烘干、卷制、接咀包装后为成品入库。生产工艺流程见图4-1。

3－75
江西省环境保护科学研究所
南 昌 卷 烟 厂 工 艺 流 程 图

烟梗
筛分

打叶
去梗

三次
润叶
筛分

定量
喂料
⊙

二次
风分

一次
风分

卧式
打叶

定量
喂料

二次
润叶

定量
喂料
⊙

一次
润叶
筛砂

烟叶
回潮

定量
喂料

解包
配叶
备料

□™˜
⊙

线梗

Ts
S1
S

线叶

定量
喂料
⊙

片烟
回潮

片烟
预配
˜ ™

定量
喂料

卸料
平台
片烟线

烘叶丝

定量
喂料
⊙
切叶丝
□

配叶
贮叶

润叶
加料
筛分

⊙

™

˜
线丝烟化膨
˜
™

˜
⊙
线叶

薄片

定量
喂料
⊙

Ss

料 液

定量
喂料
⊙
贮梗丝

梗丝
加香

梗丝
风选
˜

梗丝
膨胀

梗丝
回潮
˜

定量
喂料
⊙
洗梗
筛分
切梗丝

定量
喂料

□
贮梗

线梗

回收

烟丝
定量
喂料

香 液

料 液
Tr
Tr

膨化烟丝线
烟丝

膨化
膨化
烟丝
贮丝
定量
喂料

▲

注：S-砂土,碎烟片(小于6mm) ˜水分测量仪
S1-碎烟末,碎烟片 ™温度测量仪
Ss-小于1.5-6.0mm碎片 □金属探测
1.5mm以下的碎末 流量控制
Ts-短梗(小于5mm) ⊙计量控制
Tt-梗签、梗块、杂物 ▲特殊工序
Tt-小于20mm的短梗 △关键工序

⊙
包装
卷接
配线
贮丝
烟丝
加香

香液

4.1.5 污染源排放现状
（1）废水：主要来自三台锅炉冲渣冲灰水及冷却循环水，并与生活废水合并流至泵站，由泵抽入桃花河（赣江支流）。监测结果表明，企业总排放口每年排放废水132×104m3/a，pH范围值为6.50～6.69，含SS、CODcr、硫化物分别为8.66t/a、65.49t/a、1.03t/a。
（2）废气：主要来自锅炉烟气和工艺废气。该厂年排放废气量46380×104m3/a。主要污染物为SO2和烟尘，排放SO2 69.12t/a，烟尘51.67t/a。其中，锅炉烟气产生于3台燃煤锅炉（2台10t/h，1台20t/h），主要污染物为SO2和烟尘。锅炉烟气量为12800×104m3/a，排放SO2 69.12t/a，烟尘25.27t/a；工艺废气产生于除尘系统的含烟叶粉尘的废气，工艺废气排放量为33580×104m3/a，烟叶粉尘产生量为1320t/a（类比），除尘系统采用袋除尘，除尘效率为98%，最终排入大气的粉尘为26.4t/a，详见表4—4。大气污染物“三本帐”分析见表4—5。
（3）噪声：由各种机械设备（主要为风机、空压机、电机及锅炉）和汽车运输产生的。其源强声压级在85-110dB（A）之间。
（4）固体废物：主要产生于燃煤锅炉废渣及除尘收集下的烟末、烟尘、卷烟废品的废纸等。每年产生锅炉灰渣3240t。全厂烟叶粉尘产生量为1320t/a，经除尘系统回收后40%回用，另外60%的烟尘块作为固体废物，其产生量为792 t/a，主要成份为烟草，可作为农作物除草剂。
表4-4 现有大气污染源排放状况
地点
污染源
高度
m
烟囱
内径
m
烟气量
104m3/a
处理措施
污染物
排放标准
名称
处理
效率
%
排放
浓度
mg/m3
排放量
浓度
mg/m3
速率
kg/h
来源
kg/h
t/a
老厂址
锅炉
烟气
45
Ф1.0
12800

SO2

540
8.4
69.12
1200

GB13271-91
烟尘

197
3.07
25.27
250

工艺
废气
25
0.8×1.1
33580
旋风+布
袋除尘
粉尘
98

26.4

GB16297-1996
合计

46380

SO2

69.12

烟尘

25.27

粉尘

26.4

表4-5 大气污染物“三本帐”分析
污染物名称
产生量t/a
消减量t/a
排放量t/a
SO2
69.12
0
69.12
烟尘
25.27
0
25.27
粉尘
1320
1293.6
26.4
表4—6 水污染物排放状况
污染物
名称
污染源
名称
废水量
104m3/a
废水浓度mg/L

排放量
t/a
出水监测浓度（mg/L）
标准
mg/L
标准来源
平均
最大
PH
工艺废水
0.225

6.59
6.69

总排口
132

6.59
6.7
6—9
GB8978-96
CODcr
工艺废水
0.225
1000
2.25
1012
1230

冷却水
127.725
40
51.09

生活污水
4.05
300
12.15

总排口
132
49.62
65.49

150
GB8978-96
BOD5
工艺废水
0.225
500
1.125
468
675

生活污水
4.05
150
6.075

总排口
132
54.5
7.2

60
GB8978-96
SS
工艺废水
0.225
250
0.56
256
452

生活污水
4.05
200
8.1

总排口
132
65.7
8.66

200
GB8978-96

4.2 建设项目工程分析
4.2.1生产规模及产品方案
本项目的生产规模及产品方案见表4—7
表4—7生产规模及产品方案
序号
指标名称
单位
数量
1
生产规模
万箱/年
45
2
产品方案

一类烟
万箱/年
9
二类烟
万箱/年
10.0
三类烟
万箱/年
16.0
四类烟
万箱/年
10.0

4.2.2 项目组成
为满足现代化生产需要，南昌卷烟厂新厂区的主要车间和配套设施集中布置在联合生产工房内，按建筑单体划分项目，其组成如下：
（1）联合生产工房，包括烟叶配方备料间、制丝车间、贮丝房、卷接包车间、滤嘴成型车间、成品周转库、车间办公室及生活辅房、技术中心、动力中心（包括冷却循环水泵房、变电所、空压机房、真空泵房、冷冻机房等）等。
（2）综合办公楼
（3）香精香料库
（4）废品库
（5）锅炉房
（6）片烟醇化库
（7）污水处理
（8）职工倒班宿舍和单身宿舍
（9）门卫及厂区工程
4.2.3工艺概况
主要有三个工艺段
（1）制丝工艺：本项目采用片烟、烟梗原料进行生产，片烟为200kg纸箱包装，烟梗为50kg麻袋包装。制丝工艺流程主要由自动配方、烟梗预处理、片烟预处理、制叶丝、制梗丝、掺配加香、贮丝喂丝等主要工段组成。第一步是备料配叶，采用自动配方技术，按卷烟配方的要求，完成片烟原料的自动组配开包脱箱等任务。第二步是烟梗预处理，烟梗在备料车间经卸料皮带进入仓式喂料机，再经流量控制和筛分后送入风力输送环节，然后进入制丝车间梗处理区，流量控制缓冲后进入洗梗机，洗后烟梗经两级振动淋水，去除表面水分，进入贮梗柜暂存。第三步是片烟预处理工序，即将脱箱后各等级烟坯定量分切成块，并进行松散、润叶、除杂、加料、混配（生产混合型卷烟时，需加一道白肋烟处理工序，即根据卷烟产品风格，进行一次或二次加里料、选择性加表料、直接烘及灵活的与烤烟掺配等操作来做）。第四步是制叶丝工序，烟片贮存到规定时间后，从贮叶柜出口分成双线布置：一条大线采用HT加烘丝机的在线膨胀方式；另一条小线采用快速赶干燥全膨胀方式；小线同时为CO2膨胀烟丝备丝、混合型卷烟生产及兼作企业技术试验小线。输出后分别进行加温加湿，提高烟片温度，松散团块，经金属除杂、筛分、切丝，叶丝加潮后分别进入烘丝机和HXD（HDT）快速干燥全膨胀系统，烘后烟丝采用自燃冷却。两线冷却后的烟丝分别暂存柜，后接皮带秤，以计量流量为基数加入梗丝等。第五步是制梗丝工序，烟梗水洗后经足够时间的贮存后，经蒸梗加料机进入第二级贮梗柜，贮存8h以上，使料液内渗，水分更均匀，再经压梗、金属探测等环节，进入切梗丝机，切后梗丝加温加湿，水分提高到38%，送入梗丝膨胀工序（膨胀到40%左右），膨胀后梗丝经梗签分离、加香，进入贮柜待用。第六步是混合掺配加香工序，是以皮带秤流量为基准，自动调节梗丝、膨胀烟丝、薄片丝及残烟丝的加入量，达到精确调配。掺配后筛除28目以下烟末，根据叶丝皮带秤计量信号，按设定的比例加香，（本项目设有加香加料系统，料液和香液在配送中心集中制备，由管道输送道用料点，根据相应皮带秤计量信号，调节流量计流量，实现精确稳定加料）加香后的烟丝经强力磁铁剔除金属杂物后送至指定贮丝柜贮存待用。第七步是贮丝喂丝工序，加香后烟丝贮存8h以上后，由风力喂丝系统将烟丝送至指定的卷接包机组。设6套供丝系统，满足卷接包车间同时生产6个牌号卷烟的要求。
（2）膨胀烟丝工艺：由制丝备料、烟丝浸渍、干燥膨胀、定量掺配四个主要工序组成。第一步是制丝备料，由3000kg/h试验小线供给的切后烟丝，经风力输送进入备料柜暂存，再通过振筛除去小于28目的烟末，经加温加湿，水份达到24%左右，然后进入水份平衡柜内暂存。第二步是烟丝浸渍，烟丝由水份平衡柜内输出，经双向带式输送机送入浸渍罐（两台交替使用），密闭注入气态CO2，置换罐内空气，当压力升至2.48Mpa时注入液态CO2，待液态CO2将烟丝全部浸没一段时间后，回收液态CO2，开盖将干冰烟丝通过左右传输槽送入贮存皮带机，用开松器将烟丝松散后，进入“热端”系统。第三步是干燥膨胀，松散干冰烟丝由料仓通过限量管和电子皮带秤，将烟丝送入膨胀器，受高温气体作用，烟丝细胞内部及烟丝表面的干冰急速升华，从而使烟丝膨胀，卸出后经冷却皮带机冷却，再加潮，使烟丝水份调整至12%±0.5%。第四步是加香贮存与定量掺配，膨后烟丝喷加一定的香料，进入双层贮丝柜备用。根据烟丝皮带秤的流量信号实现膨后烟丝与主线烟丝的定量掺兑。
（3）卷接包工艺：采用联合机组形式，卷接与包装采用COFLEX连接和缓冲，根据南昌卷烟昌同时生产6个牌号要求，将机组划分为6个机群，每个机群对应一个牌号，设相应产量的装封箱装置，各机群均通过贮丝柜进行牌号转换，达到同时生产多牌号，并灵活进行牌号转换。设6台装封箱机，满足部分大批量牌号需要。卷烟机需要的烟丝，从贮丝柜输出经风力送丝机送至各卷烟机，卷接所需胶水集中在胶水间调配并通过泵站经管道自动送至各机台。卷接包所需辅料供应采用激光导引自动车供给。滤棒生产采用ZL22A滤棒成型机，该设备与RESY-600滤棒贮转架和滤棒发射机构成滤棒成型、贮转固化输送联合系统。6个机群生产的条烟均以高架输送带形式送入装封箱机，装封后经提升机送至二层成品周转库码垛区，码垛后由辊道送入成品自动库。（工艺流程图4-1）
生产工艺流程见图4-1。

南昌卷烟厂制丝工艺流程图（郑院）

5000kg/h片烟

Δ

磁铁
加 香
电子称
计量管
筛 分
暂 存
自然冷却
烘 丝

HT
电子称
计量管
仓式喂料
切 丝
筛 分
定量喂料
电子称
垂直切片
加温加湿
储 叶
加 料

HT
筛 分
计量管
定量喂料
预 混

S
R
C
松片回潮
电子称
开 箱
自动配方库

Δ

香料烟(麻袋包装)
磁铁
加 香
电子称
计量管
筛 分
暂 存
自然冷却
HXD
H
X
D
回
潮
电子称
计量管
仓式喂料
切 丝
筛 分
定量喂料
回潮加料
加温加湿
电子称
拆包喂料

1000kg/h白肋烟
储 叶
计量管
电子称
电子称
计量管
筛 分
电子称
计量管
储 叶
加表料
电子称
烘 焙
回潮加料
加里料
HT
加
温
加
湿
筛 分
电子称
拆包喂料

散装薄片

筛 分
筛 分
Δ
电子称
计量管
筛 分
储 存
加 香
电子称
膨后回潮
冷 却
膨 胀
定量喂料
烟丝开松
浸 渍
缓冲储存
电子称
水分平衡
膨前回潮
定量喂料

570kg/hCO2

1500kg/h烟梗

Δ

梗签分离
干燥流化床

S
T
S
缓冲储存
蒸梗加料
电子称
仓式计量管
切梗丝
压 梗
电子称
拆包喂料
强力磁铁
电子称
计量管
二
次
储
梗
蒸 梗
计量管
一次储梗
水洗梗
筛 分
电子称
计 量
缓存区

电子称
计量管
筛 分
梗签分离
干燥流化床

S
T
S
缓冲储存
蒸梗加料
电子称
仓式计量管
切梗丝

筛 分
电子称
计量管
筛 分
储梗丝
加 香
电子称

4.2.4 主要原辅材料耗量
本项目主要原辅材料耗量见表4-1。
表4-1　　　　　主要原辅材料消耗
序号
物料名称
单位

年需要量
备注
1
片烟
kg
30.2
13608t

2
烟梗
kg
7.6
3402t

3
香料
kg
0.246
123t

4
糖料
kg
1.2
600t

5
蜂蜜
kg
0.472
236t

6
甘油
kg
0.611
305.5t

7
卷烟盘纸
m
3400
17×108

8
丝束
kg
7
3500t

9
水松纸
kg
1.4
700t

10
甘油脂
kg
0.7
350t

11
硬小盒纸
张
2530
9.11×108
36万箱
12
软小盒纸
张
2515
2.30×108
9万箱
13
硬条盒纸
张
260
9.36×107

14
Al箔纸
kg
3.2
1600t

15
透明纸：小盒
kg
1.1
495t

条盒
kg
0.6
270t

16
金拉线
盘
0.12
5.4×104

17
纸箱
只
5.02
2.26×106

18
胶粘剂
kg
0.8
360t

19
电
Kwh

27525390
输电线
20
水
t

452302
城市管网
21
燃油
t

9506
汽车

4.2.5公用工程
4.2.5.1供热
本工程生产用汽由自建锅炉房供汽，计有6台额定蒸汽量为7.8t/h、额定工作压力为1.57MPa的燃油蒸汽发生器（即燃油锅炉），燃油锅炉房设置在动力中心，正常状况下五用一备，采用0＃轻柴油作为燃料。厂区生产生活最大用汽量冬季37.4t/h，夏季33.24 t/h，全年耗0＃轻质柴油9362t。
4.2.5.2给排水
本项目厂区供水采用生产生活系统与消防系统分开的管网。总用水量为66385m3/d（1666.3×104m3/a），补充新鲜水量1825m3/d（45.81×104m3/a）。供水水源为城市自来水，通过城市供水管网由城南的青云水厂接入。在京东大道DN600及DN300市政给水管上各引一根DN300给水管进厂，供水压力为0.2MPA左右。
本项目排水系统实行清污分流制。生产废水和生活污水排放量约为285m3/d（5.02×104m3/a），经污水处理装置处理后，达到国家综合排放标准二级，排入市政污水管网，最终排入赣江。清净下水产生量231m3/d（×104m3/a），直接外排。
本项目水量平衡见表4—7和图4—2。
表4—7水量平衡（m3/d）
序号
用水单位
生活
用水
生产
用水
循环
用水
生活
排水
生产
排水
消耗
1
工艺用水

192
2400

126
66
2
空调用水

480
58560

199
281
3
锅炉用水

560

6
554
4
空压机用水

48
2400

32
16
5
真空泵用水

32
1200

29
3
6
汽车冲洗用水

24

24

7
生活用水
83

74.7

8.3
8
绿化用水

240

240
9
小计
83
1576
64560
74.7
416
1168
10
不可预计水量（10%）
8
158

7.5
42
117
11
总计
91
1734
64560
82
458
1285

G83
P74.7

H58560
X 281
生活用水

P199
H58560
G480
X 8.3

空调
循环水系统

X 66

G192
P126
工艺用水

P231
H2400
X 16

X 554

H2400
G48
G560
P6

空压机
循环水系统
锅 炉

P32

X 3

真空泵
G32
P29

G24
P24

洗涤等

X 240

G240

绿化用水

P259.7

污水处理装置

P259.7

注：1、G——给水；X——消耗水；P——排水；H——循环水。
2、表中数字单位：m3/d。

图4-2 水量平衡图
4.2.5.3供电
本工程由设在高新区内的一座110/10KV变电站（3台3.15万KVA变压器）以双回路10KV线路供电。全厂总用电装机容量为13237KW。总变压器容量为12400KVA。其中1600KVA变压器4台，2000KVA变压器3台。变压器置于动力中心。
4.2.5.4通风、空调及制冷
a． 通风
本项目对制丝车间人员较集中的工段和工位实行岗位送风。空调系统上设置二级过滤装置，达到净化空气的目的。对车间内的工