侯马热电联厂工程中和池加药招标文件标书.doc

招标编号：CPCEC-07-CT-04-2006-73
中 国 电 力 投 资 集 团 公 司
CHINA POWER INVESTMENT CORPORATION

侯马2×300MW热电联产工程
第七批辅机设备招标

中和池系统及辅机循环水加药系统
招标文件
第三卷 附 件

招标人：山西漳泽电力股份有限公司
招标代理机构：中国电能成套设备有限公司
工程设计单位：山西省电力勘测设计院

二〇一〇年九月

1

中国电力投资集团公司二〇××年度第××批集中招标主机/辅机设备招标文件 第三卷 附件（设备名称）

目 录

附件1 技术规范 1
附件2 供货范围 21
附件3 技术资料及交付进度 25
附件4 设备监造（工厂检验/试验） 28
附件5 性能验收试验 30
附件6 性能保证违约金 32
附件7 技术服务和联络 33
附件8 交货进度 37
附件9 价格表 38
附件10 分包商/外购部件情况 43
附件11 大件部件情况 44
附件12 附图 45
附件13 技术差异表（格式） 46
附件14 投标人需要说明的其它内容 47

49

侯马2×300MW热电联产扩建工程第七批辅机设备招标 第三卷 附件（中和池及辅机循环水加药系统）

总 体 说 明

1. 本招标文件适用于侯马电厂2×300MW热电联产工程机组中和池废水处理及辅机循环水加药处理系统设备。它提出了该系统及设备的功能设计、结构、性能、安装和试验及包装，运输等方面的技术要求。
2. 本招标文件技术规范除附件1所述内容以外，附件2、3、4、5、6、7均为技术规范的要求。
3. 本招标文件对各加药系统及中和池系统设备范围作出了规定，它仅包括系统内的设备、管道、阀门及相关部件，本技术条件书分别对系统内的设备描述。
4. 招标文件所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标人应保证提供符合本招标文件和工业标准的功能齐全的优质产品。投标人须执行本招标文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
5. 如未对本卷招标文件提出偏差，将认为投标人提供的设备符合本规范、范围和标准的要求。若有偏差，无论多少都必须清楚地列在投标文件的附件13“差异表”中。否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。
6. 投标方须执行本招标文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
7. 合同签订3个月内，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
8. 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
9. 投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
10. 投标方应在国内近5年内至少具有3个300MW及以上电厂同类设备2年以上的成功运行业绩。其分包商亦应具有相同的经验和业绩并完全执行本技术条件书的要求，分包商资格应由招标方书面认可，不允许分包商再分包。
11. 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
12. 投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。不论在合同谈判还是签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。若文件为英文，应同时附中文说明。
13. 只有招标方有权修改本招标文件。合同谈判将以本招标文件为蓝本，并列入招标方认可的技术偏差，经修改后最终确定的技术协议将作为订货合同的技术附件，并与合同正文具有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同正文具有相同的法律效力。如投标方不遵守本招标文件，招标方有权拒受货、拒付款。

附件1 技术规范
1 总则
1.1 工程概况
1.1.1厂址
侯马电厂2×300MW热电联产工程厂址建于侯马市城南区域。厂址位于浍河南岸约1km的紫金山山脚下，北靠大运公路，西北与张少村相邻，东北为单家营村，厂区地形南高北低。厂址地势平坦开阔。其厂址距市区约3～5公里。
1.1.2.装机容量
工程建设规模：规划容量为2×300MW，留有再扩建的余地，本期为2×300MW燃煤空冷凝汽式供热机组。
锅炉、汽轮机和发电机，分别由哈尔滨锅炉厂、东方汽轮机厂和哈尔滨电机厂设计、制造和供货，
1.1.3.气象与环境条件
1.1.3.1气象条件
项 目
数 值
多年平均气温（℃）
12.7
极端最高气温（℃）
42.0
极端最低气温（℃）
－21.4
累年日平均气温≤5℃的天数（天）
115
最大冻土深度：（cm）
56
最大积雪深度：（cm）
17
多年平均降雨量：（mm）
493
年最大降雨量：（mm）
946.9
多年年平均风速：（m/s）
1.9
夏季主导风向
N、S、NNE
冬季主导风向
N
全年主导风向
N
50年遇10m高10分钟平均最大风速:(m/s)
23.4
多年年平均蒸发量：（mm）
1669.2
多年平均相对湿度
66％
多年平均气压(hpa)
966.1
1.1.3.2.主厂房零米高度(电厂高程)：430m
1.1.3.3.基本地震烈度： 7度
1.2设备运行条件
1.2.1.加药配药用水
水源：全厂工业水管网
水压：30mH2O
水温：常温
1.2.2中和池水质条件
水源：再生后的酸碱废水
浊度（FTU）：＜100
pH值：0~14
水温：常温

1.3 工程技术条件
1.3.1、 全厂循环水量：Q=4400~4700m3/h
b、蒸发损失： 0.9~0.6％；
c、风吹损失：0.1％
d、循环水浓缩倍率：1.5~2倍；
e、辅机冷却水补给水水源为侯马污水处理站来的中水。污水处理采用二级高效曝气生物滤池（BAF）工艺，出水达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》中污水一级A标准。中水拟采用石灰澄清深度处理，设施布置在电厂内，处理后的水供系统使用。备用水源为浍河二库水。侯马城市中水的水质全分析报告见表3.4—1，备用水源水质全分析报告见表3.4—2。

水质全分析表 3.4—1
工程名称：侯马发电厂
取样深度：
取样日期：2009年9月4日
取样位置：侯马迅速水厂产品水
样品外观：
报告日期：2009年9月15日
取样水温： ℃

水样编号：09626
数量 单位
项目
mg/l
mmol/l
数量 单位
项目
Mg/l
mmol/l
阳
离
子
K＋Na＋
246.3
9.852
总固体
1170.64

Ca2＋
75.15
3.75
溶解性固体
1157.64

Mg2＋
63.3
5.208
悬浮性固体
13

Fe2+
0.04
0.001
电导率（25℃，μs/cm）
1613

Fe3+
0.28
0.015
总硬度

8.958
NH4+
6.5
0.36
碳酸盐硬度

6.524
Ba2+

负硬度

2.434
Sr2+

酚酞碱度

0.095
Al3+

甲基橙碱度

6.524

总碱度

pH值
7.9

游离二氧化碳
0

∑阳
391.57
19.19
全硅（SiO2）
25.3

阴
离
子
Cl－
168.63
4.757
非活性硅（SiO2）
5.3

SO42－
267.65
5.572
活性硅（SiO2）
20

HCO3－
398.09
6.524
（COD）Mn

CO32-
5.72
0.191
胶体硅
/

NO3-
128
2.064
耗氧量
10.71

NO2-
0.44
0.01
腐值酸盐

F-
1.28
0.067
氨氮
5.05

S2-

BOD5
2

∑阴
968.81
19.19

注：表中离子量已平衡。
表3.4-2 水质全分析
工程名称：侯马发电厂
取样深度：
取样日期：2009年7月27日
取样位置： 浍河二库
样品外观：清
报告日期：2009年7月30日
取样水温： ℃

水样编号：09462
数量 单位
项目
mg/l
mmol/l
数量 单位
项目
mg/l
mmol/l
阳
离
子
K＋
7.4
0.189
总固体

Ca2＋
25.05
1.25
溶解性固体

Mg2＋
36.72
3.021
悬浮性固体

Fe2+
0.04
0.001
电导率（25℃，μs/cm）

Fe3+
0.04
0.002
总硬度

4.271
Na＋
68.7
2.988
碳酸盐硬度

3.143
NH4+
0.02
0.001
非碳酸盐硬度

1.128
Al3+

酚酞碱度

Sr2+

甲基橙碱度

Ba2+

耗氧量
8.72

∑阳
137.97
7.45
pH值
8.76

阴
离
子
Cl－
51.62
1.456
游离二氧化碳
0

SO42－
95.05
1.979
全硅（SiO2）

HCO3－
191.78
3.143
非活性硅（SiO2）

CO32-
22.86
0.762
活性硅（SiO2）
4.63

NO3-
﹤1
0
（COD）Cr

NO2-
﹤0.004
0
（BOD）5

F-
2
0.105
氨氮

OH-
0
0
TOC

PO4-3
﹤0.02
0

∑阴
364.334
7.45
腐值酸盐

注：表中离子量已平衡。
1.3.2、 电源：三相四线制，380V/220V，50Hz。
1.3.3、 设备安装在室内，室内温度：～15℃。
1.3.4、 仪表气源
露点： -30℃
含油量： 无
含颗粒物质： 无
压力 (操作/设计)： 0.5~0.7 MPa
温度 (操作/设计)： 常温
1.3.5、 加药点
辅机循环水加药点的压力：常压；

1.4 技术标准
1.4.1、 设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新标准的要求：
a、《钢制压力容器》（GB150－1998）
b、《水处理设备制造技术》（JB2923－1999）
c、《橡胶衬里化工设备》（HGJ32）
d、国产设备的制造工艺和材料应符合国家劳动部文件，劳锅字［1990］8号《压力容器安全技术监察规程》
e、《橡胶衬里设备技术条件》（CD130A16）
f、《电厂水处理设备技术质量分等标准》（SDZ037）
g、《手糊玻璃钢设备技术条件》CD130A19-85
h、《电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学》﹝DL/T5190.4-2004﹞
i、《泵标准性能》（ISO2585）
j、《机械密封和软填料的空腔尺寸》（ISO3069）
k、《底座尺寸和安装尺寸》（ISO3661）
l、《泵体进出口法兰尺寸》（ISO2084）
m、《机械密封和软填料的空腔尺寸》（ISO3069）
n、《离心泵技术条件》（GB/TI6907-1097）
o、《离心泵、混流泵和轴流泵气蚀余量》（GB/TI3006-91）
p、《离心泵效率》（GB/TI3007-91）
q、《泵的振动测量与平价方法》（JB/T8097-95）
r、《泵的造声测量与平价方法》（JB/T8097-95）
s、《化工用离心泵产品质量分等》（JB/T5361-93）
1.4.2、 对外接口法兰应符合下列要求
a、《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（87GD）
b、接口法兰标准应与阀门的法兰标准配套
1.4.3、 设备外部管路的设计应符DL／T 5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》现行版本的规定要求。
1.4.4、 进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
1.4.5、 如果投标方有其它标准取代上述标准，需呈交招标方，经认可后方能采用并附于本规范书后。
1.4.6、 投标方所提供的材料及外购设备将符合所应用的标准。
1.4.7、 规范所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。
1.4.8、 当上述规范和标准对某些设备和专用材料不适用时，经需方确认后，可采用有关的标准和生产厂的标准。
2. 技术要求
2.1 中和池及辅机循环水加药系统设备性能要求
2.1.1、 投标方在投标文件中应对本企业执行的质量保证体系进行简要的介绍，对质量的保证措施进行必要的说明。容器的制造单位应具有符合国家压力容器安全监察机构有关法规要求的质量体系或质量保证体系。
2.1.2、 任何管道及部件材料的检验、检查和试验均应符合ANSI B31.1中所适用的要求。
2.1.3、 根据本招标文件，投标方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。
2.1.4、 设备就位后应由供方协同施工单位在需方人员的监督下进行现场性能测试，包括水压试验、泄漏试验及10天左右时间的试运行监督，并提出测试报告。
2.1.5、 投标方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给招标方；对重要的检查与试验项目，应邀请招标方派代表参加。
2.2 中和池及辅机循环水加药系统设备结构和设计要求
2.2.1 装置的功能
2.2.1.1循环水加稳定剂系统将对循环水进行加复合稳定剂处理，以防止机组循环冷却水结垢和腐蚀。加药点设在循环水滤网井。
2.2.1.2循环水加杀菌剂系统将对循环水进行加次氯酸钠处理，控制循环冷却水余氯在0.5～1.0mg/l，以防止机组循环冷却水菌藻的滋生。加药点设在循环水滤网井。
2.2.1.3中和池废液处理系统将对锅炉补给水处理系统的再生废液进行中和处理，控制废液PH值在6～9排放。
2.2.1.4生水加热系统将对原水进行加热，使水温满足反渗透装置进水要求。
2.2.2系统范围
2.2.2.1循环水加稳定剂系统将包括但不局限于以下设备和主要部件：2台带搅拌机的稳定剂溶液箱，2台计量泵，所有附件如过滤器、安全阀、液位计、底盘、平台梯子、连接管道、阀门和仪表等。
2.2.2.2循环水加杀菌剂系统将包括但不局限于以下设备和主要部件：2台带搅拌机的杀菌剂溶液箱，2台计量泵，所有附件如过滤器、安全阀、液位计、底盘、平台梯子、连接管道、阀门和仪表等。
2.2.2.3中和池废液处理系统将包括但不局限于以下设备和主要部件：2台废水中和泵，2台罗茨风机（配消音器），2台虹吸罐，1台碱溶液计量箱，1台盐酸计量箱，1台酸雾吸收器，所有附件如液位计、PH表、压力表、连接管道、阀门和仪表等。
2.2.2.4生水加热系统包括但不局限于以下设备和主要部件：
1) 加热器型式：混合式热交换器。
2) 规格及数量：出力Q=150m3/h；2台
3) 加热温度： 进水温度4～22℃，出水温度25 ℃
4) 加热方式： 蒸汽加热 蒸汽压力0.8MPa 温度350 ℃
5) 壳体为碳钢(Q235-B)。
6) 应配备蒸汽管路上的阀门，温度自动调节装置、温度调节阀、电动隔断阀、止回阀等，其系统应有招标方确认。
7) 加热器配供温度自动调节的电动调节阀(配带一体化伺服放大器)，该温度自动调节系统在业主提供的PLC中实现，调节阀供电电源为220VAC,能接受4~20mA信号，并提供4~20mA位置反馈信号。
8) 温度计：加热器出水配备必要的热电阻温度计，分度号为Pt100。
9) 加热器采用沈阳工兴工程公司产品、西安新特科技工程有限公司、陕西金迪换热设备制造有限公司之一产品，最终由招标方确定。
2.2.3设计原则
2.2.3.1加稳定剂装置
稳定剂以人工方式加入溶液箱内，配成5～7％浓度，由稳定剂计量泵送至滤网井。加药方式为手动方式，计量泵可调节行程。
2.2.3.2加杀菌剂装置
杀菌剂以人工方式加入溶液箱内，配成8～10％浓度，由杀菌剂计量泵送至滤网井。加药方式为手动方式，计量泵可调节行程。
2.2.3.3中和池废液处理装置
中和池废液处理装置应能实现将中和池内的酸碱再生废液进行压缩空气搅拌并加酸或加碱调节PH值，其系统内的设备、仪表、阀门等附件的配置应能使整个系统实现远方自动控制。
2.2.4 各加药装置共同设计原则
2.2.4.1 设计条件下，除了正常的间断性检修改造外，所有的设备、附件、仪表应适合连续运行。
2.2.4.2设备的噪音应符合标准，噪音的检测将在设计标准的工况下进行。
2.2.4.3采用的计量泵，容器和设备在规范书指定的设计工况下必须达到最佳性能，同时必须能在标准工况下正常运行。
2.2.4.4系统在各种运行工况下能安全运行，系统内的泵在所有流量范围内能安全可靠运行。
2.2.4.5设备和附件的设计应考虑地震因素。
2.2.4.6每个加药单元的设备应安放在一个整体框架上，并尽可能的进行工厂预装配。安装在框架上的设备包括溶液箱，加药计量泵和系统内连接管道，平台梯子等设备。
2.2.5 系统技术要求
2.2.5.1 加药计量泵
a、计量泵采用液压隔膜式计量泵，采用普通交流电机。计量泵应保证零泄漏。
b、每台计量泵出口设有球形逆止阀、压力放泄阀和脉冲减震器。
c、所有与输送相应药液而接触的金属及非金属部件应采用耐相应药液腐蚀的材料。
d、泵将按连续运行设计，并应设置备用。
e、泵的布置应方便所有的部件测试、更换和检修。
2.2.5.2 溶液箱及溶解箱
a、每台溶液箱的容积应满足一昼夜的药品用量，不应小于1m3。
b、溶液箱将采用钢衬胶（或玻璃钢）制作，顶部配有带顶盖的检修孔，底部为圆形封头，应设置支脚。
溶液箱将至少包括以下的连接口：药液出口、排污口、液位计接口、加药口、稀释水接口、放泄阀回液口（溶解箱除外）。排污口和药液出口必须分开，排污口将布置在箱的底部并能将溶液完全排空。
d、溶液箱应配有搅拌机，搅拌机的轴和叶轮采用316不锈钢、钢衬塑制作，搅拌机的支架焊接在溶液箱顶部。
e、溶液箱配有以下附件：
a)、磁翻板式液位计并带远传信号。
b)、进水阀、排污阀、空气阀、药液进口阀。
c)、四个支腿。
2.2.5.3阀门
a) 稳定剂和杀菌剂单元内的阀门均采用UPVC塑料材质，中和池单元内的阀门均采用钢衬胶防腐阀。
b) 所有的气动阀均配带开关位置信号反馈装置，信号为4~20mA。信号反馈装置的灵敏度≤0.5%，开关时间＜5秒。阀门开度限位装置应可靠，开度标志要求准确明显，保证开度指示与实际阀板位置一致。
c) 阀门的设计制造标准除按生产地国家标准（法兰标准除外）执行外，也应符合我国的生产制造和验收标准。阀门的法兰标准按GB9119.3-88 PN1.0Mpa平面板式平焊钢制管法兰标准执行。
d) 阀门的密封圈的设计制造必须保证阀门工作时：一侧为工作压力、另一侧为无压时不漏水，泄漏量为零；或为双向承压，主要承压方向为逆水流方向等。阀门的密封圈，在阀门安装后能在阀体内部调整和更换。
e) 应提供气动阀无气源时的手动操作扳手及专用工具，并应提出易损零部件的名称和清单。
f) 气动执行机构应该体积小、重量轻、无泄漏、弹簧在恶劣环境下工作不会产生腐蚀。气缸的寿命可达到2~5百万次开关次数，隔膜的寿命可达到15~30万次开关次数。
g) 每个阀门应再出厂前进行装配及性能试验，并提供试验报告。
h) 强度试验：1.5倍公称压力；密封试验：1.1倍公称压力。
4.5.4附件
a、计量泵入口带隔离阀的效验柱，效验柱的体积不小于一分钟的测试量。
b、计量泵出口配有压力表，压力表应配有隔离阀以及脉冲减震器。
c、每台计量泵出口配有安全放泄阀及返回到溶液箱的管道。
d、稳定剂和杀菌剂每台计量泵入口管道上配有UPVC管道过滤器一台。
e、平台梯子应能满足加药系统正常运行和检修维护。
f、管道：单元内的管道应配备齐全，稳定剂和杀菌剂管道均采用UPVC塑料管，中和池内废水管道采用钢衬塑管、其它管道应耐相应介质腐蚀要求。
2.3 辅助设备结构和设计要求
2.4 仪表及控制技术要求
2.4.1仪表的配置
a.计量泵和废水中和泵出口设有就地指示压力表，中和池压缩空气入口设有就地指示压力表。压力表选用不锈钢防腐防震压力表，盘径不小于100mm，接口尺寸M20×1.5。
b、 溶液箱、酸碱计量箱设有就地磁翻板式液位计并带远传信号。中和池设有进口超声波液位计。
c、 废水中和泵出口母管设有带报警信号的就地指示PH表。
d、 磁翻板液位计选用上海雄风自控、承德热河克罗尼等三家产品；超声波液位计选用妙声力、E+H等三家产品。分别单独报价以最高价计入总价，最终由招标方选择确认。
e、 气动执行机构(含气动阀门定位器)，推荐至少三家成熟产品，单独报价以最高价计入总价，最终选型由招标方选择确认。
f、 电磁阀选用美国ASCO产品。
2.4.2控制要求
a、中和池系统将采用程控、远控及就地控制相结合的控制方式，供方提供的设备、表计及附件等要预留远方控制显示控制的信号接口，以完成远方监视与控制，全部实现自动化，达到无人值守程度。
b、供方所提供的加药系统的设备、表计及附件等要预留远方显示信号接口，以完成远方监视。
c、所有参与控制的阀门要求是气动阀，并带执行机构，留有远传信号的接口。阀位信号反馈装置应可靠。
2.5 安装和检修的要求
2.5.1安装调试要求
2.5.1.1 设备安装调试期间，投标方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。
2.5.1.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投标方处理，费用也由投标方自担。
2.5.1.3 设备安装后，投标方要派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并解决试验中暴露的问题。投标方对系统及各设备的性能提供保证，由招标方验收合格。
2.5.1.4焊缝宏观检查符合DL5007<<电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)>>的要求。
3性能保证
投标方应按本规范书的要求，保证各设备的性能。
4.质量保证
4.1投标方在投标文件中应对本企业执行的质量保证体系进行简要的介绍，对质量的保证措施进行必要的说明。
4.2投标方应在本合同生效后3个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
4.3任何管道及部件材料的检验、检查和试验均应符合ANSI B31.1中所适用的要求。
4.4根据本招标文件，投标方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。
4.5投标方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给招标方；对重要的检查与试验项目，应邀请招标方派代表参加。
5. 包装、标志、运输及保管
5.1 包装
5.1.1、 投标方应按本规范书规定的环境选用一种涂层为运输、贮存和运行提供防腐保护。
5.1.2、 设备在包装前应清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害物质。
5.1.3、 每个设备箱内至少应包括两份详细的装箱单和一份质量检验证明书、容器说明书和产品合格证。
5.1.4、 设备的外包装上应清楚地标明出厂编号、总共箱数及箱号、收货站或港、到货站或港、收货单位、出厂或装箱日期以及设备运输、贮存保管要求的国际通用标记。
5.1.5、 设备的接管、法兰表面应加以保护，以免损伤衬胶部位。
5.1.6、 全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面应按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的所用法规在涂底漆之前，应作喷砂处理。且底漆应在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。
5.1.7、 全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面，作为最低要求应施以底漆作为保护膜，底漆和面漆应同一制造厂生产，最后颜色由买卖双方协商。不锈钢、电镀件、青铜和其它非铁（有色的）表面不要求涂层。
5.1.8、 不锈钢表面应采用不含卤素的溶剂、布和磨料清洗。只能以不锈钢的、干净的、无铁的手动或电动工具、或用氧化铝磨料。
5.1.9、 设备及外包装应有禁焊标记。
5.1.10、 法兰接口应由12.5mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓连接到法兰上。
5.1.11、 螺纹或插入的焊接口应以塑性保护器用旋入或插入形式来固定。
5.1.12、 对接焊接接口应由盖住整个的大木盘来保护，并用金属带或钩扣扣紧。盖子、带子和钩扣不应焊接到设备上。
5.1.13、 系统设备的每一组件应完全组装好，并标明招标方的定货号及件号；所有单元应注明简单的贮存方法，以便到货后立即可以执行。
5.2 标志
5.2.1包装件上有以下标志：
运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等）；
发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港），体积（长×宽×高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位；
设备存放和保管要求等级。
5.3 运输
5.3.1.运输前应排除设备内所有的水分并彻底地干燥。当排水需要解除塞子、排水阀等时，投标方应确保运输前将这些部件重塞进去或重按上去。
5.3.2.所有开口部分和加工表面应提供防护，以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和进入不相干的物质。
5.3.3.为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有松动的部件应用柳条包装起来或装箱以方便运输，有内部支撑的地方，应明显地标注“试验和运行前除去内部支撑”。
5.3.4.关于运输限度，长、宽、高及重量等应满足双方国家有关的铁路界限的规定。
5.4 保管
贮存场地的环境条件应和安装地点类似，即室内设备应贮放室内，室外设备可在室外贮放。在要求预防凝结和潮湿的地方，应提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，应予以注明。对某些特殊物品，投标方应提供贮存说明，并推荐长期贮存办法。
6. 设计分工
6.1、 投标方负责的设计工作
a) 供货范围内的全部工艺系统、布置、管道敷设、管道支吊及起吊装置的设计，以及测量和控制系统、控制电源系统及各回路保护、控制、测量、信号回路。
b) 负责提供在投标方设计和供货范围内与系统设计、供货及日后运行相关的电厂建设工程的土建结构、建筑、采暖通风、给排水、照明、动力电源、负荷清单及相关的必需资料等
c) 负责所供控制系统与就地仪表的现场接线设计，就地仪表的设计，电缆敷设的设计,并应按照招标方要求设计控制系统与招标方的控制系统的通讯接口，提供与招标方接口的具体技术资料。
d) 为现场安装的设备提供必要的防护、防干扰屏蔽设施，以避免机械、灰尘、水、汽等的侵害和电磁干扰。
e) 提供所供仪表及控制系统的调校指导，并应进行示范，直到招标方满意。另外，投标方应提供仪控设备的校验、投运规程及详细说明等文件以供招标方使用。
6.2、 招标方负责的设计工作
a、 装置总体布置及土建结构、建筑、基础、采暖通风、给排水、照明、总动力电源、配电MCC、计算机和控制系统电源的设计。
b、 设计联络及投标方设计文件的确认。
7. 技术数据表
7.1 加稳定剂单元
7.1.1 稳定剂溶液箱
型式：垂直圆筒
数量：＿＿＿＿＿＿＿2＿＿＿＿＿＿＿台
容积：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿m3
直径/壁厚：＿＿＿＿＿＿/＿＿＿＿＿＿mm
总高度：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿mm
工作压力：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿MPa
设备本体
a) 材料：＿＿＿＿＿＿
b) 附件：液位计：＿＿＿＿＿＿
电动搅拌器功率：＿＿＿＿＿＿kW
转速：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
材料：＿＿＿＿＿＿
c) 接管：进液接口：DN＿＿＿PN＿＿＿
出液接口：DN＿＿＿PN＿＿＿
清洗水接口：PN＿＿＿PN＿＿＿
排气接口：DN＿＿＿PN＿＿＿
排污接口：DN＿＿＿PN＿＿＿
制造商及产地：
7.1.2稳定剂计量泵
a、 型号＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
b、 型式：卧式液压隔膜泵
c、 数量：＿＿＿＿＿2＿＿＿＿＿＿＿台
d、 出力：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿l/h
e、 扬程：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿MPa
材料：
a) 泵体：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
b) 过流件:＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
c) 密封件:＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
f、 电机功率:＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿kW
计量泵调节装置：
调节方式：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
制造商及产地: ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
7.2 加杀菌剂单元
7.2.1 杀菌剂溶液箱
型式：垂直圆筒
数量：＿＿＿＿＿＿＿2＿＿＿＿＿＿＿台
容积：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿m3
直径/壁厚：＿＿＿＿＿＿/＿＿＿＿＿＿mm
总高度：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿mm
工作压力：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿MPa
设备本体
d) 材料：＿＿＿＿＿＿
e) 附件：液位计：＿＿＿＿＿＿
电动搅拌器功率：＿＿＿＿＿＿kW
转速：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
材料：＿＿＿＿＿＿
f) 接管：进液接口：DN＿＿＿PN＿＿＿
出液接口：DN＿＿＿PN＿＿＿
清洗水接口：PN＿＿＿PN＿＿＿
排气接口：DN＿＿＿PN＿＿＿
排污接口：DN＿＿＿PN＿＿＿
制造商及产地
7.2.2 杀菌剂计量泵
g、 型号＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
h、 型式：卧式液压隔膜泵
i、 数量：＿＿＿＿＿＿2＿＿＿＿＿＿台
j、 出力：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿l/h
k、 扬程：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿MPa
材料
d) 泵体：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
e) 过流件:＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
f) 密封件:＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
l、 电机功率:＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿kW
计量泵调节装置：
调节方式：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
制造商及产地: ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
7.3 中和池废液处理单元
7.3.1废水中和泵
型号＿＿CH65-315B＿＿＿＿＿＿＿＿
型式：
数量：＿＿＿2＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿台
出力：＿＿＿61＿＿＿＿＿＿＿＿m3/h
扬程：＿＿＿30＿＿＿＿＿＿＿＿＿mH2O
材料
泵轴：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
过流件:＿＿＿＿316L＿＿＿＿＿＿＿＿
密封件:＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
配套电动机型号 Y160M-4
配套电动机功率 11kW
电动机转速 1450 r/min
输送介质：酸碱废水
制造商及产地: 大连双龙泵业
7.3.2 虹吸罐
型式：圆形
数量：2台
容积：0.58m3
直径：Φ700mm
总高度：2100mm
工作压力：负压
材质：碳钢衬胶
贮存介质：酸碱废水
制造商及产地
7.3.3 罗茨风机
型号 JTS80
配套电动机型号 Y160M-4
配套电动机功率 11kW
电动机转速 2900 r/min
风机转速： 1250r/min；
工作风量： 5.9m3/min
工作压力： 49kPa
外壳
泵轴
过流部分材质
台数 2台
输送介质： 空气
噪音： ＜75dB；
配套4个消音器
配套空气过滤器
制造商及产地
7.3.4碱计量箱
7.3.4.1设备参数
a、型式： 垂直园筒
b、数量及规范见下表
序号
名 称
数 量
（台）
有效容积
（m3）
内直径/壁厚
（mm）
总高度
（mm）
备 注
１
中和池用计量箱
1
0.1
500/

c、设计压力: MPa
d、水压试验压力 ： MPa
e、工作温度： ℃
f、设备荷重
空载荷重： kg
充水荷重： kg
运行荷重： kg
g、本体材料：钢制
h、设备接口
进液接口：接口法兰公称直径：DN ，公称压力：PN
出液接口：接口法兰公称直径：DN ，公称压力：PN
排污接口：接口法兰公称直径：DN ，公称压力：PN
清洗水接口：接口法兰公称直径：DN ，公称压力：PN
排气接口：接口法兰公称直径：DN ，公称压力：PN
7.3.4.2 附件: 配外置式液位计及远传信号
7.3.4.3 制造商及产地
7.3.5、酸计量箱
7.3.5.1 设备参数
a、型式： 垂直园筒
b、数量及规范见下表
序号
名 称
数 量
（台）
有效容积
（m3）
内直径/壁厚
（mm）
总高度
（mm）
备 注
１
中和池用计量箱
1
0.1
500/

c、设计压力： MPa
水压试验压力 ： MPa
d、