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压力容器安全阀存在问题及建议
弹簧直接载荷式安全阀（以下简称安全阀）作为一种安全泄放装置，因其结构简单紧凑，调试维护方便，动作灵敏可靠而在压力容器及其压力管道上被广泛采用。以下从安全阀的设计选用，安装验收和使用管理等方面，就目前存在的问题进行探讨，并就如何改进提出一些建议，供大家参考。
一、设计选用方面
1、压力容器设计图样只标明安全阀接口法兰的公称压力和公称直径，而没有明确安全阀的启动型式，本来应当是全启式，而使用单位选用了微启式的，那安全阀就会因排放截面积远远达不到设计要求，而起不到应有的作用。
2、选用时不注意使用介质及介质温度，如目前不少单位在介质温度高于120ºC的蒸汽系统中仍错用A27W-10T安全阀等，常出现漏汽，粘连的现象。因此，按《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）需设置安全阀的压力容器，其设计总图应注明安全阀型号，公称压力，公称直径，密封压力级，以方便用户正确选购。若压力管道需设置安全阀，除满足上述要求外，还应有安全阀安装详图。
二、安装配套方面
1、几台压力容器并联使用时，为图省事只在进口总管上装设一个总的安全阀，而每台有安全阀接口的容器上就不装了，这就留下了因排放能力不够而超压的隐患。
2、安全阀（弹簧）工作压力级与开启压力不相适应。安全阀的工作压力通过改变弹簧的预紧压缩量进行调节，其调节范围是有限的，开启压力不得超出此范围，否则，会使安全阀开启的重复性和密封性能显著降低。
3、《容规》第125条规定：“对易燃、毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。”但目前采用氨（属中度危害的介质）冷冻系统的单位几乎都没做到这一条。
4、《容规》第133条要求：对于盛装易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害或粘性介质的压力容器，为便于安全阀的更换，清洗，可在压力容器与安全阀之间装截止阀。正常运行时，截止阀必须保持全开，并加铅封。而目前的氨冷冻系统和液化石油气储罐的使用单位普遍没按规定加铅封，这样就留下了截止阀误关闭的隐患。所以，应加强压力容器及其管道安装的监督检验工作。
三、使用管理方面
《容规》第134条规定：“新安全阀在安装之前，应根据使用情况调试后，才准安装使用。”这是因为：第一，安全阀出厂所调整的开启压力往往并非用户工艺所要求的，有时还要根据实际工作压力更换安全阀原配弹簧才能满足要求；第二，目前生产的安全阀质量参差不齐，新安全阀启用即泄漏的现象时有发生。但仍有许多单位（包括安装单位）错误地将有合格证的新安全阀直接装用。因此，要严把安全阀装用之前的校验关，未经校验或鉴定的安全阀不得使用。
四、校验质量方面
校验单位填写的记录及报告较随便，缺项多，有些连安全阀型号、阀座口径或工作压力级都没有；报告没有审校人员签名，极不规范。应当强化安全阀校验单位的质量管理，提高校验记录报告的质量。
五、关于安全阀开启压力
安全阀的开启压力值一些技术标准规范不尽相同
当容器上安装一个泄放装置时，泄放装置的动作压力（即开启压力，下同）应不大于设计压力，且该空间的超压限度应不大于设计压力的10%或20kPa中的较大值。
当容器上安装多个泄放装置时，其中一个泄放装置的动作压力应不大于设计压力，其他泄放装置的动作压力可提高，但不得超过设计压力的4%。该空间的超压限度应不大于设计压力的12%或30kPa中的较大值。
(4)有的执行开启压力£1.1倍最高工作压力的规定。因此，制订技术标准规范的各行业部门应通过协调来统一安全阀的开启压力（及允许偏差）。
六、关于安全阀校验周期
考虑到安全阀的组装质量，弹簧使用寿命，介质特性及环境条件等因素的影响，《容规》第126条要求：安全阀一般每年至少校验一次，以确保其灵敏可靠。但实际工作中，由于某些行业生产的连续性，安全阀拆装送检需一定时间及费用等原因，这项工作不易坚持，尤其是非容器定检年度。事实上，当安全阀的质量一定时，安全阀校验周期主要取决于其操作条件。盛装无毒、非易燃、易爆，对材料腐蚀速率轻（<0.1mm/年）介质（如压缩空气等），无加热源的压力容器，其安全阀可两年或三年校验一次。为保证安全阀检验的完整性和可靠性，要在做好安全阀定期送检校验的基础上，创造条件进行在线试验，并做好现场记录，经检验员确认（记录格式参见附表）。