免烧结、免蒸压废土制砖生产线(年产1亿块标砖)建设可行性谋划书.doc

废土制砖可行性研究报告

目 录

第一章 总 论
第二章 市场预测及建设规模
第三章 建设条件
第四章 企业组织、劳动定员及人员培训
第五章 技术方案
第六章 环境保护与劳动安全
第七章 建设进度
第八章 投资匡算
第九章 经济效益分析

第一章 总 论

1. 项目名称：免烧结、免蒸压废土制砖生产线（年产1亿块标砖）
2. 项目建设单位： 公司
3. 项目提出的背景
（1）政策背景
“限粘”政策
2012年8月21日国家发展改革委办公厅发布《关于开展“十二五”“ 城市城区限制使用粘土制品、县城禁止使用实心粘土砖”工作的通知》，要求各地方人民政府要高度重视墙体材料革新工作，将“城市限粘、县城禁实”工作纳入各级人民政府工作的议事日程，充分认识“限粘”对节约能源资源，保护耕地和环境的重要性和紧迫性。
墙材行业结构调整政策
2013年4月28日中国建筑材料联合会、中国砖瓦工业协会、中国加气混凝土协会、中国建筑砌块协会、中国混凝土与水泥制品协会、中国绝热节能材料协会发布中建材联产发[2013]68号关于印发《新型墙体材料产品目录》和《墙体材料行业结构调整指导目录》的通知。通知要求淘汰不符合国家产业政策，严重浪费能源资源、破坏土地、污染环境的落后产品及其工艺技术和装备，积极发展以建筑废料、工业尾矿渣等废弃物为原料的墙材产品。
（2）现实背景
“禁粘”政策导致很多地区老百姓盖房出现一砖难求的局面。
近年来各地政府执行“禁粘”政策越来越严格，但是，很多新型墙材在强度、干燥收缩率、吸水率、抗老化等性能方面达不到要求，导致老百姓盖房子没有合适的砖可以作为替代品，禁止较严的地区出现一砖难求局面，加上粘土砖厂利益链存在，导致很多地区不时出现粘土砖死灰复燃的现象，使“禁粘”工作难以得到巩固。
大量废土乱堆放带来严重危害
我国每年都有大规模的建设，不管是建房屋建设还是道路建设，都需要大量的建设用地，难免要拆迁或占用耕地或劈山造地，拆迁或占用耕地挖基坑、山地平整都会产生大量的废土，与此同时矿山采矿也会产生大量的垃圾尾矿（也是废土），这些废土如果没有综合利用而是到处乱堆积，不但占用耕地、林地、河道，浪费土地资源，而且污染环境，甚至存在严重的安全隐患，恶化周边生态环境，给国家和社会带来严重危害。
4. 项目建设的必要性
粘土砖急需替代品
大量的砖厂取用粘土烧制粘土砖，不仅破坏耕田、植被，还耗用大量煤炭，排放大量二氧化硫和二氧化碳等有害气体，所以，“禁粘”势在必行。但是，各地政府需要给老百姓盖房子找到合适的砖作为替代品。
免烧结、免蒸压废土制砖生产线建成后，年产1亿块标砖，并且各项性能指标都能达到国家或行业相关标准的要求，能为老百姓所接受，可以解决粘土砖替代品问题，做到“疏堵结合”。
废土需要综合利用
我国不仅存在大量常年遗留的废土，每年的大规模建设也不断产生大量新的废土，所以，必须愈来愈重视对废土排放进行综合治理，做到废弃物综合利用，保护生态环境，造福后代。
免烧结、免蒸压废土制砖生产线建成后，每年可利用废土约20万立方米，节约耕地约170亩，实现生产节能、建筑节能、降低污染物排放、节约资源、节约土地和保护生态环境。
综上所述，免烧结、免蒸压废土制砖生产线建设是利国利民之举，当地拥有丰富的可生产免烧结、免蒸养废土砖的废土（旧城改造.新城建设），可以就地取材。当地对砖的市场需求旺盛，可以就地销售，符合砖由于自重特点一般运输半径不超过50公里的要求。
因此， 公司经认真考察研究决定利用自身拥有的雄厚资金实力以及丰富的生产建设和管理经验，借助耕保砖业科技股份有限公司的技术支持，以较低的投资、高起点的建设，打造年产1亿块标砖的免烧结、免蒸压废土制砖生产线，从环境治理、资源综合利用及市场前景等方面看，意义重大，具有巨大的环境效益、社会效益和企业经济效益，是十分必要的，且符合国家产业政策。
该免烧结、免蒸压废土制砖生产线的建设严格按照国家环保法规要求进行设计、施工，生产。形成真正意义上的绿色环保企业和实现真正意义上的绿色环保产品。生产线将购进国内先进的主机设备，并采用先进的国外辅助生产设备和采用严格环保措施，使生产线和产品真正达到技术领先、环保达标、效益显著；从而使废土制砖项目在废土综合治理、资源综合利用、国家产业政策及市场前景等方面，具有明显的环境效益、社会效益和企业经济效益。
5. 可行性研究依据
(1)、经批准的项目建议及相关文件；
（2）、 公司与耕保砖业科技股份有限公司签订的废土制砖技术服务合同书及耕保砖业科技股份有限公司制定的可行性研究报告；
（3）国家和当地墙改办的有关文件；
（4） 公司提供的有关该公司资质材料；
(5)耕保砖业科技股份有限公司作为技术服务商，提供的该公司资质及技术材料；
6. 可行性研究原则
（1）、利用当地的废土等资源，生产符合国家标准的新型墙体材料—--免烧结免蒸养废土砖；
（2）、本着节约办厂的原则，尽量减少建设投资，以有限的资金发挥最大的经济效益；
（3）、采用国内外先进的生产技术、自动化程度较高的耕保砖业生产的主机设备，建设起点高、产品质量好、自动化程度高的生产示范线，减轻劳动强度，提高劳动生产率；
（4）总体设计（包括配套设施）应统筹兼顾，使布局紧凑合理，减少占地面积，避免重复建设；
（5）、贯彻国家关于环境保护、安全卫生和节约能源的方针政策，实现文明生产。
7. 可行性研究的范围
本可行性研究范围为年产1亿块标砖的免烧结、免蒸压废土制砖生产线和少量辅助生产设施及生活区的配套建设。

8. 结论与建议
(1) 结论
a.本工程完成后，免烧结免蒸压废土标砖年生产能力可达1亿块，每年可利用废土约20万立方米，节约耕地约170亩，既减少环境污染，又变废为宝，是国家产业政策重点支持和发展的替代粘土实心砖的理想产品，符合经济建设发展的需要。
b.随着地区经济建设的不断发展和基础建设的不断加大，对墙体材料的需求量逐年增加，尤其对新型墙体材料的需求更是迫切。因此，该项目建成后可缓解当地新型墙体材料的供需矛盾，推动墙改工作的深入开展。
c.免烧结免蒸压废土标砖与粘土实心砖相比，具有节土、节能、利废、强度等级可完全符合承重及非承重墙体技术指标要求，外观规整又防水，非常适合做清水墙、承重墙，还可以做路面砖、广场砖，便于推广应用等优点。生产线购进国内先进的生产技术和主机设备、选用国内先进的辅助设备，这些设备具有设计合理，操作简便，使用安全，自动化程度高等特点，是目前该行业较为理想的生产设备，并为以后生产其他系列产品奠定了基础。
d.该工程项目建成后，有很强的市场竞争力。
e.技术经济分析表明，该项目具有较高的盈利能力和较强的抗风险能力，在经济上和技术上是可行的，建成后将会取得较好的经济效益和社会效益。
f.该项目所用的原材料基本符合生产要求，水、电等条件基本落实，建设场地和交通运输条件较好，已具备了良好的建设条件。
(2) 建议
1.建议有关部门尽快批准该项目的建设，在政策和资金上给予支持和保证，以便加快实施，早日投产，早日受益。
2.建议承建单位在项目的建设及投产初期要加强市场开拓工作，并根据市场需要，及时调整产品结构，组织好生产。

第二章 市场预测及建设规模和产品方案
1. 市场预测
进入二十一世纪，也将是我国住宅建筑大规模发展的时期，大规模的房屋建筑，对占房建材料70%的墙体材料而言，无疑是加速发展的大好时机，这就要求有足够的新型墙体材料，去取代粘土实心砖。
免烧结、免蒸压废土标砖作为新型墙体材料，可享受国家一系列的优惠政策，并对使用该产品的建筑，不征收墙改专项基金，从而保证了该产品在市场上的竞争优势。
免烧结、免蒸压废土标砖具有原材料丰富、能耗低、节约土地、产品强度高、外表规整、防水等多项优点，是清水外墙、多层承重建筑中取代粘土实心砖的理想产品。具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。随着环保、资源法规，产业政策，政府监督、导向作用的不断加强，一定会被人们认识和接受。
公司具有丰富的生产建设和管理经验，利用自身拥有的雄厚经济实力，丰富的废土及水、电条件，引进先进的生产技术和装备，以较低的投资、高起点建设废土综合利用工程，生产的免烧结免蒸压废土标砖成本低，具有很强的市场竞争力。
综上所述表明，该项目具有广阔的市场前景。
2. 建设规模：年产1亿块标砖
3.产品方案
产品主规格尺寸： 240mm×115mm×53mm
强度等级： 15.0MPa-25.0MPa
主要用于承重结构建筑，产品质量应符合国家建材行业JC/T 422-2007标准要求。
根据市场需求，更换模具可生产空心砖、多孔砖、盲孔砖、路面砖、广场砖、外墙装饰构件等其它种类的产品。

第三章 建设条件
1.原材料： 废土
废土是生产免烧结免蒸压废土标砖的主要原材料，根据产品种类，生产工艺及强度等级不同，用量为80%-90%。本项目年产免烧结免蒸压废土标砖1亿块，年需废土约20万立方米，采用的废土，由汽车输送至厂区堆场。
2． 供电
该生产线总装机容量约630kw，年耗电量约120万kWh。能满足生产要求。
3.供水
该生产线总用水量约118m3／d,其中生产用水约108m3／d（成型用水量约90m3／d，循环冷却水补充水量18m3／d），生活用水约10m3／d，由当地供水部门供水，水质、水量均能满足生产及生活用水要求。

第四章 企业组织、劳动定员及人员培训
1． 企业组织：以总经理制按岗配员，50人。
2. 工作制度
年工作制度（连续周）
全年日历天数 365天
全年非生产天数 65天
全年实际生产天数 300天
3.车间组成及生产班制
（1） 车间组成及生产班制见表4-1
表4-1
序号
车间
周制
日生产班数
（班）
班工作时间
（小时）
1
原材料处理及储存
连续周
3
8
2
混合
连续周
3
8
3
成型、养护
连续周
3
8
4
成品堆场
连续周
3
8

（2）生产线公用部门的车间组成及生产班制见表4-2。

表4-2
序号
部门名称
周制
日生产班数
(班)
班工作时间(小时)
小计
1
变配电室
连续周
3
8

2
供料
连续周
3
8

3
化验室
连续周
3
8

4
供水
连续周
2
8

5
维修
连续周
2
8

6
门岗
连续周
3
8

4.车间工作内容
（1）、原材料处理及储存：废土运输、破碎、粉化；水泥、废土制砖添加剂的运输及储存。
（2）、混合：废土、水泥、废土制砖添加剂的配料与混合搅拌、碾压、输送。
（3）、成型：砖坯的压制成型。
（4）堆场制品养护及成品管理：制品的码垛堆放、自然养护；成品的出厂管理。
5. 公用部门的工作内容
(1)、变配电室：全厂供电及电器维修。
（2）、供料：废土、水泥、废土制砖添加剂等原料组织供应。
（3）、化验室：进厂原材料、生产控制和出厂成品的检验。
（4）、供水：全厂供水、水暖维修及浴室管理。
（5）、维修：机械设备的维护、修理及备品备件的仓库保管。
（6）、门岗：负责门卫工作。
6. 劳动定员及人员培训
（1）劳动定员编制原则
根据国内生产线的工艺要求及技术水平，并结合国内同类企业的实际情况编制劳动定员。
生产工人和辅助生产人员根据岗位需要设置。
非生产人员按生产人员的10%设置。
（2） 劳动定员
生产车间劳动定员详见表4-3。
表4-3
序号
车间名称
劳动定员（人）
小计
一班
二班
三班
轮休
1
原材料处理及储存
4
4
4
2
14
2
混合
2
2
2
1
7
3
成型
3
3
3
1
10
4
堆场制品管理
3
3
3
1
10
合计
31

公用部门的劳动定员详见表4-4。

表4-4
序号
部门名称
劳动定员（人）
小计
一班
二班
三班
轮休
1
化验室
1
1
1
1
4
2
维修
6
1
1
2
10
3
门岗
2
1
1
1
5
合计

19

（3） 人员培训
由于免烧结、免蒸压废土制砖生产线选用国内先进的全自动压砖机，因此，对生产线人员的管理水平和操作水平要求较高，需要培养一批具有较高专业技术知识和管理水平的管理人员，以及能熟练掌握生产技术和生产设备的技术工人，以适应生产的需要。在建生产线的同时，对各主要岗位的工人进行分批培训。以便能熟练掌握设备的操作方法。
选派高中以上文化程度的维修人员，专门学习机械维修和电器维修技术，提高维修人员的技术水平，以保证生产设备安全可靠地运行。

第五章 技术方案
1． 原材料：
（1） 废土
废土是生产免烧结、免蒸压废土标砖的主要原料，硅、铝(即SiO2、Al2O3)含量较大。其主要化学成分要求见表5-1。中国黄土的化学成分以SiO2（约占黄土化学成分总含量的50%左右）、Al2O3（约占黄土化学成分总含量的8%～15%）和CaO（约占黄土化学成分总含量的10%左右）为主，其他较重要的化学成分还有Fe2O3（约占黄土化学成分总含量的4%～5%）、MgO（约占黄土化学成分总含量的2%～3%）和K2O（约占黄土化学成分总含量的2%左右），有机质组分约占黄土化学成分总含量的1%左右。

表5-1
原料名称
化 学 成 分（%）
SiO2
Al2O3
MgO
K2O＋Na2O
SO3
烧失量
安定性
废土
＞40
＞8
＜5
＜2.5
＜2
＜8
良好
注：1、不得有有机夹杂物；
2、废土细度（0.045mm方孔筛筛余量）不大于55%。
(2)水泥
使用普通硅酸盐PO42.5水泥
(3) 废土制砖添加剂
使用耕保GB160废土制砖专用添加剂。耕保GB160是一种浅灰色粉末状的无机混合物，单位重量约1g/cm³，它与当地各类废土和水混合，经液压或振压成型、养护，使废土固化，并成为耐久抗压的坚固的结构层。
耕保GB160废土制砖专用添加剂的物理力学性质一览表
项目
单位
指标
密度
g/cm³
1
堆积密度
g/cm³
1.25±0.1
比表面积
m2/kg
350
最大粒度尺寸
μm
80
大于20μm粒度重量比
%

凝结时间
初凝
分
130
终凝
分
215
稳定性
LeChatelier
mm

膨胀率
%
0.016
安定性
mm
1.5
抗压强度
3天
MPa
37.3
28天
MPa
63.5
60天
MPa
66.1
抗折强度
3天
MPa
6.6
28天
MPa
8.7
60天
MPa
8.8
耕保材料物理力学性质依据国家对水泥质量检验标准GB/T750-1992《水泥蒸压安定性试验方法》、GB/T1345-2001《水泥细度检验方法》、GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》、GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》等，用耕保材料做成标准试件分别测试所得。耕保材料的粒度、凝结时间、膨胀率、安定性均为合格，各项强度指标达到42.5级的国标水泥胶砂强度的要求。
2. 配比方案
(1) 配合比
免烧结免蒸压废土标砖配合比见表5-2。（见下页）
表5-2
原料名称
废土
水泥
废土制砖添加剂
配合比（%）
90
8
2
(2). 物料平衡
全年生产所需的原材料按上述配比计算；产品废品率按3%计；生产时间按年300天，日：3班，班：7.5小时计算。
免烧结免蒸压废土标砖物料平衡见表5-3。
表5-3
物料名称
单位
原 材 料 用 量
备 注
年
日
班
时
标砖质量
t
280000
933
311
39
1.9吨/立方米
标砖
万块
10000
33.3
11.1
1.48
240×115×53mm
标砖砖坯
万块
10300
24.33
11.44
1.52
生产损失按3%计
废土(干)
t
252000
840
280
35

水泥
t
22400
75
25
3

添加剂
t
5600
18.7
6.2
0.7

成型水
t
19600
65.3
21.8
2.7

3． 生产工艺与设备选型
（1）生产工艺
生产工艺流程如下：废土经破碎机破碎后进入粉化机进行粉化，再由全自动化配料系统加料到强制式双轴搅拌机；水泥和添加剂经化工搅拌机混合搅拌后，也由全自动化配料系统加料到强制式双轴搅拌机；废土和胶凝材料在强制式双轴搅拌机干拌后的混合料，经由输送机进入行星式轮碾混合机并雾式加水湿拌碾压后，用胶带输送机送入全自动压砖机压制成型、码垛，再经养护小车、摆渡车运送到堆场，先浇水养护，随后再自然养护制成成品。
该生产工艺流程具有以下优点：
a.废土预处理使用专用粉化设备，将废土硬度低的充分粉化，有硬度的砂石仍然保持粗粒度，可使物料形成较好的级配。
b.采用强制式双轴搅拌机间歇搅拌，可使物料混合充分、均匀。
c.混合料再经轮碾机碾压处理（主要是起搅拌、细碎、增塑和压实作用），使混合料密实度增加，性能改善，从而可提高产品质量。
d.选用 牌全自动压砖机压制成型，自动化程度高、产品质量好、生产能力大、劳动强度低，结构紧凑，占地面积小，并可随市场需要生产其他规格的硅酸盐制品。
e.免烧结、免蒸压，采用7天浇水自然养护，可大大节能减排，降低成本。
f. 原材料储存
原材料储量、储期及储存形式见表5-5。
表5-5
材料名称
日耗量（t）
储存期（d）
储存形式
储存量（t）
废土(干)
840
10
堆场+料棚
8400
水泥
75
4
水泥仓
300
添加剂
18.7
5
筒仓
93.5
注：表列数据根据一条年产1亿块标砖生产线所需量计算。
（2）设备选型
设备选型按年产1亿块免烧结免蒸压废土标砖生产线配置选型。
经过考察分析，生产线选择较先进的压砖机和国内较成熟的免烧结免蒸养废土砖生产工艺及其他配套设备进行生产。
a、破碎机
选用PF-1210反击式破碎机，台时产量60-130t/h，日产量为120×7.5＝900t(单班生产)。该工程一条生产线每日需用废土(干)约420t，两条生产线每日需废土约840吨，选用1台PF-1210反击式破碎机即可满足需要。
b、废土粉化机
采用专用废土粉化机，台时产量50-70t/h，日产量为60×7.5＝450t(单班生产)。该工程一条生产线每日需用废土(干)约420t，两条生产线每日需废土(干)约840吨，选用2台专用废土粉化机即可满足需要。
c、搅拌站
选用一套全自动化配料、搅拌系统，小时产量为30～40m3。强制式搅
拌机拟采用4000系列。
d、轮碾机
选用行星式轮碾混合机， 生产能力：20～30t／h，该生产线每小时需混合料39t，选用2台可满足生产要求。
e压砖机
选用ZY1200型压砖机，工作压力：1200t，该机生产能力：8000块标砖／h。每台砖机年产量为：8000×7.5×3×300×＝5400万块。选用2台压砖机即可满足生产要求。
4 . 总体规划
(1) 区域概况
拟建厂址位 （见厂址区域位置图），距国道约 m，距高速公路约 km。周围地区均有着良好的公路及铁路运输条件。
该建设场地地势平坦开阔，场地内无不良工程地质现象，水、电资料可靠，适宜建设。
(2)总平面设计
详见厂区平面布置图。
(3)竖向布置及雨水排除
厂区地形基本平坦，总平面布置在同一标高上。
本地区年平均降雨量 mm，厂区雨水由道路边沟后纳入总排水沟，然后直接排出厂区。
(4)厂区道路及绿化
厂区道路采用环状贯通式布置，路面结构为混凝土结构。主干道路面宽8m，次干道路面宽5m，主要道路最小转弯半径为9m。
总平面布置设计时充分考虑到绿化布置，拟在厂区围墙及道路两侧种植树木或绿篱，在1800平米厂前区适当的位置设置花坛绿地，以美化环境。厂区绿化率达到15%。
(5)建筑及结构
a.建筑设计
一期新建项目为年产1亿块免烧结免蒸压废土标砖。建筑面积为1800㎡。
屋面
屋面排水：均为无组织排水。
屋面防水：钢结构厂房采用彩钢屋面防水。
楼地面：
生产车间为混凝土垫层、水泥砂浆面层，楼面为水泥砂浆面层。电控室为面砖。
维护结构：
结构填充墙采用免烧结、免蒸压废土标砖，砖混结构采用免烧结、免蒸压废土标砖砌筑，钢结构采用彩钢板。一般生产车间外墙采用水泥砂浆粉刷，内墙采用原浆刮平勾缝，喷白浆 。
门窗
生产车间为钢门窗，电力室等为铝合金门窗。
楼梯、栏杆
生产车间均为钢梯﹑钢栏杆。
地坑
生产车间地坑采用钢筋混凝土。
b.结构设计
地基与基础
所有基础均可用天然地基作为持力层，框架结构可采用独立或条形现浇钢筋混凝土基础，其它为现浇钢筋混凝土基础或砖石基础。
结构方案
多层厂房：为钢结构。
单层厂房：如主车间、堆棚等为彩钢结构，维护墙为免烧结、免蒸压废土标砖。
筒仓：采用钢仓。
砖混结构：辅助建筑等采用砖混结构。
输送天桥：钢结构。
其他：水池、地坑为现浇钢筋混凝土。
(6)电源
公司拟新建一条年产1亿块免烧结、免蒸压废土标砖生产线，总装机容量约为630kW， 最大计算负荷为630kW。采用单回路供电，电压等级为10kV。
A、供配电
厂区内设电力室一座，电力室内设变压器一台，变压器0.4kV侧采用放射式配电方式，经GGD低压配电柜分别向用电负荷供电。选用变压器的型号规格如下：
变压器型号规格
变压器数量（台）
S9-630 10/0.4kV Y，ynll，
1
配电电压
供电电源：10kV
低压配电电压：0.4kV
低压电机：0.38kV
照明电压：220V
检修照明电压：36V
B、负荷计算
年产1亿块免烧结、免蒸压废土标砖生产线，总装机容量为630kW， 最大计算负荷为630kW，全年耗电量为120万度
自然功率因数：0.73
补偿后的功率因数：0.9以上
C、主要设备选型：
①变压器选用S9系列低损耗节能变压器。
② 10kV开关柜选用XGN型固定柜；
③电力室的低压配电设备选用GGD2型配电柜。
D、电容补偿：
低压负荷集中在电力室内补偿。
E、电力拖动
①电机起动
a.绕线型电机采用液体变阻器或频敏变阻器起动
b.鼠笼型电机一般采用全电压直接起动，55kW及以上电机采用适当形式的降压起动。
②电气控制水平
a. 作为主要生产工艺流程，采用专用的计算机控制系统对生产过程进行集中管理、集中控制。
b. 其他生产车间根据工艺流程的需要可设置一个控制室。控制室内控制箱上设有控制方式选择开关，具有集中联锁、集中不联锁、机旁三种控制方式，采用常规继电器控制电机开车、停车。
集中联锁开车时，设有强制启动信号，只有在发出启动信号后才能开车，并设有运转指示信号，故障闪光报警信号等。机旁设有机旁按钮，用于单机试车。故障时，机旁和控制室均可停车。
生产联系密切的控制室和生产岗位之间，设有联络信号。
c.电机保护：低压电机一般采用自动空气开关作短路保护，热继电器作过载保护，断相保护器作断相保护。
d.电工仪表：每一个控制点的电源进线均设有电流表、电压表，30kW以上电机或需要监视负荷情况的电机均装设电流表。

③变电所、电力室、控制室采用荧光灯。
④照明回路设有照明配电箱， 局部检修照明采用36V安全电压。
⑤照明配线一般采用BLVV-500护套线。

（7） 生产过程自动化及通讯
根据生产工艺对生产过程自动化的要求，以生产过程的稳定、可靠、实用为宗旨，以保证产品质量，节能降耗，提高技术水平和管理手段为目的，主要车间采用与生产设备相配套的计算机控制系统，其他车间采用模拟仪表进行监视和控制。
a.热电阻、热电偶、温度变送器等选用引进技术国内生产产品。
b.指示、报警、记录、等仪表选用国产或引进技术产品。
c.一般开关量信号选用KVV-500型控制电缆，信号线选用DJYP2VP2型多芯带护套屏蔽电缆。热电偶与变送器之间的连线采用补偿导线。
d.电缆线路敷设：采用电缆沟、电缆桥架、穿管保护相结合的方式，电缆在电缆沟、电缆桥架内敷设时，信号电缆应与动力电缆、控制电缆分开敷设，电缆出电缆沟或电缆桥架后采用穿钢管保护。
e.自动化仪表的接地应与一般电气保护接地分开，单独做信号屏蔽接地，屏蔽电缆的屏蔽层在柜盘端子处用专用电缆与屏蔽接地母线连接，构成屏蔽接地系统。
f.仪表盘、柜、台的外壳接至电气接地保护母线上。
g.计算机系统的接地按制造厂要求，做单独接地。
h.设调度电话总机，在控制室、电力室及重要生产岗位设电话分机，供生产调度使用。
(8) 给水排水
a.生产线用水量
生产线成型用水量为65.3m3 /d，
b.生活用水量
生活、浇洒道路及场地用水量为14 m3 /d 。
c.消防用水量
根据占地面积，厂区确定同时火灾发生次数为1次，火灾延续时间为2小时，消防用水量为216 m3 /次。
d.水源供水量
本工程总用水量为118 m3/d，考虑未预见水量为总用水量20%，则生产生活用水量为141 m3 /d。消防用水补充时间为48小时，消防时水源供水量为 230 m3 /d 。

第六章 环境保护与劳动安全
1. 环境保护
本项目生产流程污染环节少，整个生产过程仅在废土破碎、粉磨以及混合料搅拌时产生少量粉尘及躁声，设计中采取必要措施后，可使粉尘浓度小于标准要求，能实现达标排放。本项目无工业污水，外排污水仅为生活污水，无毒无害，经化粪池处理后外排，可用于农田灌溉。
本项目建设工程位于 ，建设场地地质平坦开阔，有利于粉尘扩散，减轻周围污染。
2. 环保设计依据及标准
(1).《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二级标准；
(2).《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—91）二类区；
(3).《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表二、二级标准；
(4).《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表四、二级级准；
(5).《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）二类区；
(6).《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87—85）。
3. 污染物排放及防治措施
该工程对环境的污染主要是粉尘，其次为噪声和少量生活污水。对于粉尘污染，设计中予以高度重视，采用较先进的生产工艺和扬尘较小的设备，并在产生废气的设备屋端设置高效除尘器，使粉尘达标排放。对于噪声污染，为减少噪声对周围环境的影响，高噪声车间设置围护结构，尽量减少无设防的门窗，以封闭为主，做好隔声措施，使噪声最大可能地隔绝与吸收。少量生活污水则采用厂区污水管网汇合至化粪池，经化粪池处理后作农肥使用，对外界基本不构成污染。
4． 绿化设计
在厂区周围墙内设绿化带，种植高大乔木；在厂区道路两旁种植灌木；在预留空地植花种草；在人流集中处和车间门口设置花坛，种植花卉，使绿化面积占厂区面积的15%左右，以达到滞尘降噪，减轻污染，美化环境之目的。
5. 劳动安全与工业卫生：
根据《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）；
（1）. 对有粉尘的车间应尽可能密闭，并对工人采取必要的防尘保护措施，减少粉尘对工人的危害；
（2）. 块状物品的堆放不宜过高，其倾斜度不宜过大，以确保堆放方便，操作安全；
（3）. 电缆与架空线交接处及变电所应设避雷装置，以防雷击破坏，全厂用电设备均采用接零保护；
（4）. 生活用水应符合饮用水标准。
（5）. 机构设置
厂部设环保安全科，对全厂环保、安全工作负责，加强管理，检查设备的安全措施和环保措施的落实，以确保粉尘、污水的达标排放，控制噪声扩散，并维护安全生产。
6. 环保投资估算
1.除尘设备投资 140万元
2.噪声控制及治理 100万元
3.污水处理 10万元
4.厂区绿化投资 10万元
合计：260万元，约占总投资的3.8%左右。

第七章 建设进度

本工程在参考同规模同类型工厂近期的建设进度安排，结合本工程的实际情况，建议该建设工程从三通一平开始到正式投产，总工期为半年。建设进度安排如下：
1.前期工作
本项目前期工作一个月，包括项目建议书、可行性研究报告和建设工程环境影响报告的编制、审批。
2.设计阶段
设计阶段一个月，包括初步设计、施工图设计。
3.施工阶段
施工阶段四个月，包括施工、设备安装、调试及试生产。

第八章 投资匡算

4.投资总匡算
本工程投资总资金匡算为1536万元，其中建设投资1293万元，流动资金243万元（其中铺底流动资金100.00万元）

第九章 经济效益分析
1． 评价依据
依据国家计委和建设部颁布的《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）；财政部颁布的《企业财务通则》、《工业企业会计制度》等有关法规作为评价依据。
2． 评价方法
该拟建项目属新建生产线。为简化计算，评价方法直接采用增量效益和增量费用计算增量指标以此反映项目的财务盈利能力，判断项目的财务效益可行性和经济合理性。
3． 建设项目总投资及资金筹措
项目总投资包括建设投资和辅底流动资金，共计1393.00万元，见表10-1。
表10-1
序号
项目
金额（万元）
一
建设投资
1293

其中：建设期利息
31.00
二
流动资金
243

其中：铺底流动资金
100
三
项目总资金（建设投资+流动资金）
1536
四
项目总投资（建设资金+铺底流动资金）
1393
4.资金筹措
1.建设投资资金
本项目建设投资共计1536万元。其中,100％，1536万元全部为自有资金（即资本金），其余0%，0万元申请银行贷款，贷款年利率为 ％计。
2.流动资金243万元。
3.计算期及达产率
本项目财务评价计算期21年，其中建设期1年，生产经营期20年。
项目达产率为：投产后第一年达产率为80％，以后各年均为100％。
4.价格
本项目评价采用的原、燃材料及动力的价格是根据当地现行价格。
原材料及动力到厂价格见表10-2。
表10-2
序号
材料名称
单位价格
年用量
折算单砖成本/元
原材料
1
废土
-10.00元/t
25.2万t
-0.0252
2
水泥
400元/t
22400t
0.0896
3
添加剂
1800元/t
5600t
0.1008
动
力
4
水
1.50/t
26733t
0.0004
5
电
0.6/kWh
120kwh
0.0072
原材料及动力折算单砖成本
0.1728
5总成本费用
总成本费用包括原材料及辅材料、及动力、工资及福利费、制造费用、管理费用、财务费用、销售费用。
成本费用测算详见附表。
(1)成本分析
产期平均单位成本费用构成见表10-3。
表10-3 单位：元/块
原材料及动力
工资福利
制造
管理
财务
销售
合 计
0.1728
0.028
0.0103
0.0082
0.0012
0.0348
0.2553
(2)财务损益
1.产品品种、规模及价格
该项目建成后，正常达产年产1亿块免烧结免蒸压废土标砖，售价根据实际情况按0.36元/块计。
2.税金
增值税：根据税法规定，废土掺加量超过80％，免征。
所得税：企业所得税投产后前五年免征，以后各年按33%的税率计征。
3.主要损益指标
主要损益指标见表10-4。
表10-4
序号
项目
单位
金额
备注
1
年销售收入
万元
3600.00
正常达产年
2
年销售税金及附加
万元
0.00
正常达产年
3
年总成本费用
万元
2553.00
生产期平均
4
年利润总额
万元
1047.00
生产期平均
5
年所得税
万元
0.00
生产期平均
6
年税后利润
万元
1047.00
生产期平均

由上述指标可以看出，投资回收期为1.33年，均优于行业的基准收益率、基准投资回收期，说明盈利能力好，经济效益可观。
4.敏感性分析
为考察项目适应各种因素变化的能力，选择产量、产品售价、经营成本、建设投资四个因素在-15%—+15%的范围内进行单因素敏感性分析。从敏感性分析结果可以看出，产品售价是最敏感性因素，当产品售价降低15%时，项目税前全投资财务内部收益率降为36.4%，税前全投资回收期为2.75年，仍能满足行业基准收益率和行业基准投资回收期，说明项目的风险较小。
5.评价结论
财务评价的结果表明，本项目投产后将获得较好的经济效益，在生产经营期间，有较强的盈利能力，并有能力偿还建设投资借款，债务风险较小。从财务分析结果看，该项目是可行的。
因此，本可行性研究采用以上先进的生产方式是可行的、合理的。免烧结、免蒸压废土制砖生产线工艺流程见附图。

其他附件
耕保牌免烧结免蒸养废土砖质量检测报告

耕保牌清水墙砖

清水墙砖应用实景

耕保牌广场砖

广场砖运用实景

以上废土制砖项目可研报告由耕保砖业科技股份有限公司制作，仅供参考，实际项目投资可大可小，欢迎咨询。
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1 总 论 1
1.1 项目概况 1
1.2 建设单位概况 3
1.3 项目提出的理由与过程 3
1.4 可行性研究报告编制依据 4
1.5 可行性研究报告编制原则 4
1.6 可行性研究范围 5
1.7 结论与建议 6
2 项目建设背景和必要性 9
2.1 项目区基本状况 9
2.2 项目背景 11
2.3 项目建设的必要性 11
3 市场分析 14
3.1 物流园区的发展概况 14
3.2 市场供求现状 16
3.3 目标市场定位 17
3.4