A4VG系列泵维修要点.doc
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- A4VG 系列 维修 要点
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特别推出---A4VG系列泵维修要点 1、主要技术参数和特点 表3-2-1，A4VG系列变量柱塞泵主要技术参数 泵规格 单位 28 40 56 71 90 125 180 250 排量Vg 最大 cm3 28 40 56 71 90 125 180 250 补油泵排量(20bar时) Vg H cm3 6,1 8,6 11,6 19,6 19,6 28,3 39,8 52,5 最大转速 Vg max n最 rpm 4250 4000 3600 3300 3050 2850 2500 2400 极限转速 N极 rpm 4500 4200 3900 3600 3300 3250 2900 2600 最大破坏转速 N破 rpm 5000 5000 4500 4100 3800 3450 3000 2700 最小转速 N最 rpm 500 500 500 500 500 500 500 500 流量-最大转速 Vg max Qv max L/min 119 160 202 234 275 356 450 600 功率-最大转速下 Δp = 400 bar Pmax kW 79 107 134 156 183 237 300 400 扭矩-最大转速下 Δp = 400 bar Tmax Nm 178 255 356 451 572 795 1144 1590 Δp = 100 bar T Nm 44,5 63,5 89 112,8 143 198,8 286 398 主轴转动惯量 J kgm2 0,0022 0,0038 0,0066 0,0097 0,0149 0,0232 0,0444 0,0983 最大减速度 rad/s2 38000 30000 24000 21000 18000 14000 11000 6700 最大速度波动 rpm 103 81 72 69 64 55 50 34 回转强度 轴端S Nm/rad 31400 69000 80800 98800 158100 218300 244500 354500 轴端T Nm/rad – – 95000 120900 – 252100 318400 534300 轴端A Nm/rad – 79600 95800 142400 176800 256500 – – 轴端Z Nm/rad 32800 67500 78800 122800 137000 223700 319600 624200 轴端U Nm/rad – 50800 – – 107600 – – – 壳体最大容量 L 0,9 1,1 1,5 1,3 1,5 2,1 3,1 6,3 大约重量 m kg 29 31 38 50 60 80 101 156 2、液压泵的功能元件 泵元件的外部指示图: 泵元件剖面指示图: 3、液压泵的元件注释 1)、部件总成分解图 2)，回转体分解图 3)、手控阀分解图A4VG40-56 4)、手控阀分解图A4VG71-180 5)、液控阀 在密封环面上有处未被金属封闭的部分，使用自攻螺丝旋入二处，再使用老虎钳将密封拉出。 启动之前必须加油，切记！！！加油的量根据规格的不同，见表11-1 在拆卸伺服油缸端盖的时候，需要取下机械中位调节螺母，在拆卸螺母之前，需要使用游标卡尺测量调节螺栓露出的高度，以备装配的时候依据。将阀全部拆下，控制O型圈、壳体。更换锁紧螺母，测量并记录高度（*）。安装后检查阀的压力设定。 摇摆的圆弧支承面会因为滚针支承的作用而出现压痕迹，如果压痕的深度过大的话，则摇摆需因此而更换。 柱塞止推面的检查：止推面的表面有粗糙度和平面度的要求。需要检查使用后的平面的划痕、磨损。 回程盘的检查：需要检查回程盘的周边孔的磨损—因压紧滑靴而导致的磨损。 回程盘和球铰的检查: 回程盘中心孔与球铰之间是球面配合，由于不断的相对运动，会导致球铰和回程盘中心孔内表面的磨损。 主轴的检查：见左图中的标记，1号为主轴花键，2号为回转密封面；3号为前轴承安装面；4号为球铰和缸体驱动花键；5号是后轴承支撑面；6号为补油泵或后传动（串泵的驱动）花键。 需要检查：滑靴的止推表面,柱塞体的表面、直径、椭圆度和锥度，中心孔的通透，滑靴和柱塞体铰接间隙。 需要检查：缸体驱动花键，缸体孔与柱塞配合的孔径、椭圆度和锥度。 缸体的总高度；缸体与配油盘配合安装好后的总高度。 检查伺服滑块的磨损情况和滑块槽的磨损情况。 伺服油缸的密封件检查: 1---为导向套 2---为密封环 3---为O形圈 A4VG...40 * = 24 ± 0,75 mm. A4VG...56 * = 21 ± 0,75 mm. A4VG...71* = 28 ± 0,75 mm A4VG...90 * = 29 ± 0,75 mm A4VG...125 * = 20 ± 0,75 mm A4VG...180 * = 22 ± 0,75 mm. A4VG...250 * = 25 ± 0,75 m m 图3-配油盘的安装方法：右旋 图3-2 配油盘的安装 图3-2-14 右旋配油盘 图3-2-15 左旋 图3-2-16 右旋配油盘 EP、HD、HW等系列的配油盘 图3-2-17 右旋配油盘的安装 图3-2-18 左旋配油盘的安装 图3-2-19 配油盘的设计改变：新设计的配油盘 新配油盘的设计：周边孔有4 孔。 图3-2-20配油盘的设计改变：旧设计的配油盘 旧配油盘的设计：周边孔 1、O形圈 2、耐磨片 3、O形圈 4、卡圈 5、补油泵轴，6、补油泵内外齿轮 7、平键 8、O形圈 图3-2-21 补油泵 图3-2-22 见上图，在研磨补油泵齿轮的时候，请注意倒角应向上。 后端盖上补油泵的位置 图3-2-23 1、O形圈 2、泄荷槽 3、衬套 A4VG71-180的耐磨片 图3-2-24 补油泵排量,毫升 泵规格 标准 特殊 A4VG 40 8.4 11.1 A4VG 56 11.1 15.1 A4VG 71 14.9 18.7 A4VG 90 18.7 25.1 A4VG 125 5毫米键 25.7 46.2 4毫米键 A4VG 180 6毫米键 36.9 4毫米键 A4VG250 52.6 15展开阅读全文
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