蠕墨铸铁件缺陷分析与防范.docx
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1、生产蠕墨铸铁件时,蠕墨铸铁件特有的一些缺陷及其原因分析与防止方法如下:1.蠕化不成特征及发现方法:1.沪前三角试片断口暗灰.两侧无缩凹,中心无缩松2.铸件断口粗,暗灰3.金相组织:片状石墨10%4.性能:b260MPa,甚至低于HT150灰铸铁5.敲击声哑如灰铸铁原因分析:1.原铁液硫高2.铁液氧化严重3.铁液量过多4.蠕化剂少或质差5.蠕化剂未发挥作用(包底冲入法蠕化剂粘熔于包底。出铁槽冲入法蠕化剂块度大或铁液温度低)6.蠕化剂烧损大7.干扰元素过多防止方法:1.严格掌握原铁液硫含量使之稳定,用低硫生铁或作脱硫处理2.调整冲天炉送风制度,防止铁液氧化3.铁液及蠕化剂准确称量4.蠕化剂分类存放
2、,成分清楚,按原铁液硫含量计算蠕化剂加入量5.包底冲入法处理时有足够的镁、锌等搅拌元素。并不熔粘包底;出铁槽冲入处理时蠕化剂块度适当,铁液温度不过低,处理时作充分搅拌,液面覆盖6.含Mg蠕化剂在包底压实、覆盖,铁液温度不过高7.防止或减少干扰元素混入补救措施:若发现炉前三角试片异常。判断为蠕化不成,立即扒渣,补加蠕化剂(一般为加人量的1/32/3)及孕育剂,搅拌,取样,正常后浇注2蠕化率低(球化率高)特征及发现方法:1.炉前三角试片断口细,呈银灰色2.两侧缩凹或中心缩松严重(特点与球墨铸铁相同或接近)3.铸件金相组织:球墨60%4.铸件缩松、缩孔多原因分析:处理过头,蠕化剂过多或铁液量少防止方
3、法:1.蠕化剂及铁液定量要准确2.掌握并稳定原铁液硫含量3.严格掌握蠕化剂成分并妥善管理补救措施:若炉前判断为处理过头,可补加原铁液,根据三角试片白口宽度决定孕育与否及孕育剂加入量3蠕化衰退特征及发现方法:1.处理后炉前三角试片较正常,浇注中、后期三角试片有蠕化不良的现象2.铸件断口暗灰3.金相组织:片状石墨10%4.敲击声哑如灰铁5.性能:b260MPa,甚至低于HT15O灰铸铁原因分析:1.处理后浇注时间过长2.处理后覆盖不好,氧化严重(特别是使用含Mg蠕化剂时)3.铸件璧厚大,冷却过慢防止方法:1.操作迅速准确,处理后及时浇注2.处理后覆盖好3.厚大蠕墨铸铁件要适当过量蠕化化处理并在厚壁
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