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(完整word版)无粘结预应力混凝土施工标准

无粘结预应力混凝土施工
1. 编制依据：
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204—2002）
无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ/T92—93）
2. 目标：
确定无粘结预应力施工过程，对影响质量的因素加以控制，确保施工过程在受控状态下进行。
3. 职责
3.1 经营部将合同有关要求向其他相关部室交底、协调合同履行和合同变更应起的纠纷。
3.2 物资部负责材料、设备的采购工作。
3.3 技术部负责工程项目的图纸会审，施工组织设计的编制。
3.4 工程部是组织施工的重要部门。
3.5 安置部负责对施工过程的安全质量工作进行检查和监督。
3.6 认识教育部负责公司管理人员、操作工人的培训、取证工作。
4. 输入：
4.1 材料的检验
4.1.1 无粘结预应力筋的检验。无粘结预应力筋出厂应有合格证外观检验，每个用户每次同规格订货为一检验批，且每批重量不大于30t,每批抽三根，每根长1m，进行外观检验。力学性能检验，进场时还应按30t一批，每根长1m, 进行力学性能检验（检验极限强度、屈服强度、伸长率等）。
4.1.2 无粘结预应力筋锚具的检验。无粘结预应力筋锚具出厂应有合格证，不超过1000套为一批。
4.1.2.1 外观检验：从每批中抽取10%但不少于10套锚具检查其外观和尺寸。
4.1.2.2 硬度检验：从每批中抽取5%但不少于5套锚具进行硬度检验。
4.1.2.3 静载锚固性能检验：经过上述两项检验合格后，应从同批中抽取锚具，组成3各预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能检验。
4.2 张拉设备的校准：预应力筋的张拉采用YCQ20型前卡式千斤顶和ZB0.8—50型油泵配套使用。张拉设备的检校期限不宜超过半年。当张拉设备出现反常现象或千斤顶检修后，应重新校验。
4.3 从事预应力施工的人员，要经过岗前培训，考试合格后发预应力施工操作证，方可进行预应力的施工。
5. 无粘结预应力工艺流程操作规程
5.1 无粘结预应力筋下料、组装
5.1.1 无粘结预应力筋按规定取样送检合格后，根据公司技术部下发的料表进行定长下料。下料时使用砂轮锯切断，不得采用电、气焊切断。
5.1.2 合格的无粘结预应力筋不得有接头，机械损伤，不得形成死弯，断面要平齐，不能有毛刺或涂头，如发现破皮现象及时修补。
5.1.3 单端张拉的无粘结预应力筋要进行固定端组装。要求组装后预应力筋必须露出挤压套尾端5mm以上。
5.1.4 加工后的预应力筋按照梁号、板号进行预应力筋的编号，编组以及标识。
5.1.5 预应力筋铺放在干燥平整的地方，下面要有垫木，上面要有防雨措施，堆放的预应力筋严禁碰、杂以免出现破皮。
5.2 无粘结预应力筋的铺放帮扎和节点的组装
5.2.1 非预应力筋板扎完毕，根据施工图纸预应力进曲线矢高进行架立筋、马凳的安装。无粘结预应力筋的垂直偏差在梁内为±10mm、板内为±5mm。水平偏差为±30mm，目测横平竖直。
5.2.2 根据施工图纸， 对于多孔承压板可以焊接固定，保证位置准确、横平竖直，对于单孔承压板可以帮扎固定，保证位置准确、均匀分布。
5.2.3 铺放双向布置的无粘结预应力筋事，必须制定严格的铺放顺序，对每个纵横筋的交叉点，相应的两个标高进行比较，先铺放标高较低的，在铺放表高高的，尽量避免两个方向的预应力筋相互穿插铺放。
5.2.4 敷设的各种管线不应将五粘结预应力筋的垂直位置抬高或压低。
5.2.5 为确保所设计无粘结筋的束形，当集束配置多根无粘结筋时，可采用逐根铺放，最后合并成束的方法，以免扭绞。
5.2.6 无粘结筋采用竖向，环向或螺旋形铺放时，应有定位支架或其它构造措施控制位置。
5.2.7 在楼板开洞处，无粘结筋分两侧绕过开洞处铺放，无粘结筋距洞口不宜小于150mm，水平偏移的曲率半径不宜小于6.5m，在洞口边配置构造钢筋加强。
5.2.8 张拉作用线应与承压板面垂直，承压板后应有不小于30cm的直线段，承压板与端模贴紧。
5.2.9无粘结筋外露长度，两端张拉不应小于60cm，单端张拉不应小于50cm。
5.3 混凝土的浇筑、振捣
5.3.1 浇筑混凝土前要进行隐检验收，确认合格方可浇筑。
5.3.2 浇筑混凝土时，应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板，铺板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋，支撑架及端部预埋件，保证预应力筋束束型和锚具准确位置。
5.4 预应力张拉
5.4.1 混凝土达到设计要求强度，施工单位提供混凝土强度实验报告单后，方可进行张拉。
5.4.2 张拉前不能拆除梁（板）下的支撑，待该梁（板）预应力筋全部张拉后方可拆除。
5.4.3 张拉前要准备好张拉操作平台，要求操作面距预应力筋600mm－1200mm之间，以便操作。
5.4.4 张拉前应准备380v，15A－20A电源。
5.4.5 无粘结筋的张拉顺序按设计要求进行，如无设计要求时，可采用分批，分阶段对称张拉或依次张拉。
5.4.6 为减少无粘结筋的松弛损失时，可采用超张拉方法，张拉应力不得大于无粘结筋抗拉强度的75%。
5.4.7 张拉前需对相关机具，设备仪表进行校核及标定。
5.4.8 张拉前先剥掉外露筋的塑料皮，安装好锚环和夹片，将无粘结筋穿入千斤顶进行张拉。
5.4.9 无粘结筋采用两端张拉时，可先在一端张拉并锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固，也可以两端同时张拉。
5.4.10 张拉时要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。
5.4.11 张拉前后，应认真测量无粘结筋外露尺寸，并做好记录，其尺寸之差为实际伸长值，用以校核计算，伸长值，它们之间的误差在+10%，-5%范围内允许的，超出此范围则应停止张拉，待查明原因后方可进行二次补拉。
5.4.12 张拉中发生个别钢丝滑脱或断裂时，可相应降低张拉力，但滑脱或断裂的数量，不应超过结构同一截面无粘结筋总量的2%，且一束钢丝只允许断裂一根，对于多跨双向连续板同一截面应每跨计算。
5.4.13 张拉后，用砂轮锯或其他机械方法切断超长部分的无粘结筋，严禁采用电弧焊切断。无粘结筋切断后露出锚具夹片外的长度不小于30mm。
5.5 张拉端部处理
5.5.1 锚固区的防护应有充分防火及防腐保护措施，严房水汽进入。
5.5.2 对于锚具外露，可将锚具外露的预应力筋切除，用后浇的外包圈梁进行封闭，保护层厚度梁不小于25mm，板不小于20mm。
5.5.3 对于使用穴锚者，切去多余无粘结筋，用环氧砂浆或微膨胀混凝土堵平。
6. 过程的监视和测量
6.1 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
6.2 无粘结预应力筋位置的垂直偏差，在板内为±5mm，在梁内为±10mm。水平偏差为±30mm，目测横平竖直。
6.3 无粘结预应力曲线筋或折线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段。
6.4 无粘结筋张拉时要校核伸长值。允许范围为+10%，-5%。
6.5 张拉后，无粘结筋切断后露出锚具夹片外的长度不小于30mm。
7. 记录
7.1 混凝土试件的实验报告及质量评定记录
7.2 无粘结预应力张拉记录
7.3 隐蔽工程验收记录
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