管道穿堤工程施工组织设计.doc

(完整word版)管道穿堤工程施工组织设计

第六章 施工组织设计

目 录

一、编制说明
二、工程概况
三、施工方法、技术措施
四、质量管理体系与措施
五、安全施工措施
六、环境保护措施
七、施工进度计划安排
八、施工主要机械设备、试验和检测仪器设备及劳动力计划
九、冬季施工措施
十、节能措施
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表
　　附表二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表
　　附表三：拟投入本标段的劳动力计划表
　　附表四：施工计划进度图
　　附表五：施工总平面布置图
附表六:施工总平面图
　　附表七：临时用地表
附表八：施工组织机构框图

一、编制说明
安阳-洛阳天然气管道穿沁工程右岸补救措施项目工程施工组织设计是为了指导本工程施工的一项前期技术文件，其主要施工方案和施工方法，以及主要生产资源要素的优化配置和诸多方面的施工保障措施等均遵循科学、严谨、细致、实用、合理的原则，按照建设单位提供的招标文件及现场勘察情况而编制的，本设计是工程施工中必备的一份重要文件，也是工程技术管理资料的组成部分。
1、编制依据
（1）安阳-洛阳天然气管道穿沁工程右岸补救措施项目工程招标文件(含图纸)；
（2）标前会议纪要及招标文件答疑资料；
（3）国家的现行技术标准、规程及规范；
（4）通过对施工现场的踏勘、施工调查所获取的资料；
（5）我单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参加水利工程建设所积累的施工经验；
2、编制原则
（1）充分遵守合同条款规定的原则；
（2）坚持实事求是、精心组织、科学施工的原则；
（3）本着安全生产，保护环境，文明施工，建设放心工程的原则。
3、编制指导思想
安阳-洛阳天然气管道穿沁工程右岸补救措施项目工程位于沁河上,沁河是黄河小浪底至花园口区间的一条重要支流，是黄河下游洪水的重要组成部分。它发源于山西省沁源县，流经山西的沁源、安泽、沁水、泽州、阳城和河南的济源、沁阳、博爱、温县、武陟等县市，河道全长485km，流域面积13532km2.自济源五龙口出山后进入平原，河道徒然变宽，两岸受堤防束范。
沁河出五龙口进入下游冲积平原，为下游，河道长90km。左岸丹河口以上由于有支流汇入，堤防留有较大缺口，当五龙口流量超过2500m3/s时自然分洪，为沁北洪水淹没区，距五龙口21.4km处丹河入汇。基于本工程的重要特性，我单位以“精心施工 、确保合格、争创优良、缩短工期”为出发点，在编制投标文件是着重于以下指导思想：
（1）响应招标文件，满足业主对施工工期、工程质量、安全生产、文明施工及环境保护等方面的要求。
（2）抓住本工程的特点、难点和重点，采取有针对性的措施，解决关键的技术问题。
（3）编制切实可行的施工方案，完善施工组织机构，充分利用施工资源，加强施工过程控制，确保整个施工过程“安全、优质、高校、文明”。
（4）严格按照ISO9001:2000版质量控制程序进行管理，以“加强过程控制、交付满意产品”为指导思想，筑造精品工程。
4、施工承诺
（1）质量目标：确保合格工程，争创优良工程。
（2）工期目标：2011年11月16日开工、2011年12月25日竣工。
（3）安全目标：不发生安全事故，确保不发生重大安全事故。
（4）管理目标：实行项目经理责任制，优化组合，动态管理，过程控制、合理交叉、均衡生产。力争实现施工质量优良、安全生产无事故、按期或提前完成施工任务、建设文明工地、实现经济效益最大化。

二、工程概况
沁河是黄河小浪底至花园口区间的一条重要支流，是黄河下游洪水的重要组成部分。它发源于山西省沁源县，流经山西的沁源、安泽、沁水、泽州、阳城和河南的济源、沁阳、博爱、温县、武陟等县市，河道全长485km，流域面积13532km2。自济源五龙口出山后进入平原，河道徒然变宽，两岸受堤防束范。
沁河出五龙口进入下游冲积平原，为下游，河道长90km。左岸丹河口以上由于有支流汇入，堤防留有较大缺口，当五龙口流量超过2500m3/s时自然分洪，为沁北洪水淹没区，距五龙口21.4km处丹河入汇。按照河势流路划分河段，沁河下游河道可分为三段，分别为五龙口至丹河口河段、丹河口至石荆桥至入黄口河段。其中五龙口至丹河口河段长33km，河床比降较大，河势不稳；丹河口至石荆桥河段长33km，河势游荡多变；石荆桥至入黄口河岸长24km，河势基本稳定。
1、水文气象和工程地质等资料
(1) 气象
工程区所在的沁阳市地处北温带，受大陆气团和海洋气团的影响，气候兼有大陆性气候与温带海洋气候，属暖温带大陆性季风气候。气候温和，四季分明。春暖而干旱，夏热而多雨，秋清而气爽，冬冷而少雪。年均风速为1.26级，年平均气温为15.42℃，无霜期平均226.4天，年平均降水量为597.8mm。日照充足，雨量充沛，适宜农作物生长。沁阳日照充足，利于作物生长，年平均日照为2096.39小时，最多的1965年为2633.2小时，最少的1961年为1870.7小时。沁阳近10年年平均降水量为597.8mm，其中冬季降水量最少，平均降水28.1mm，占全年降水的4.9%；春季降水稍多，平均100.0mm，占17.3%；秋季降水较多，平均147.3mm，占25.6%；夏季降水最多，平均301.1mm，占52.2%。年最大降水量为1966年夏季的544.4mm，最小降水量为1980年冬季的1.2mm。
（2）洪水
沁河洪水系由暴雨组成，汛期（7月～10月）径流量约占年径流量的60%以上。沁河洪水约有60%～70%来自五龙口以上地区。洪水具有产汇流速度快，峰形尖瘦，预见期短，含沙量小得特点，其形成原因：一是沁河洪水主要由暴雨组成；二是地形，沁河上游属于山区，河床比降大。距沁河口约21.56km处设有武陟水文站，控制流域面积1.288万km2，依武陟站实测资料分析，1950年以来，实测最大流量为4130m3/s，发生在1982年8月2日，次大洪峰流量为3050m3/s，发生在1961年8月14日。
沁河流域的暴雨主要集中在7、8月份，分布呈现在流域中心比周围山地小得趋势。暴雨中心主要分布在太行山南坡的济源五龙口附近。降水多集中在6、7、8三个月，降水强度大，往往造成洪涝灾害，而冬春少雨雪，常常出现干旱。
（3）径流、泥沙
沁河泥沙较少，流域内每平方公里土壤侵蚀量为776t，全流域有水土流失面积10910km2，占总面积的81%。据1950年～2005年实测水沙资料统计，武陟站多年平均水、沙量分别为8.9亿m3、512万t，其中汛期分别为6.3亿m3、463万t，分别占全年的70.8%、90.4%。从年代划分来看，20世纪50年代至20世纪90年代水来沙逐年代较少，特别是20世纪90年代以来，来水较枯，非汛期断流时有发生，使沁河成为季节性河流。
（4）地形、地貌及环境条件
本工程场地为沁河冲积平原，地势西高东低，比较平坦，地面标高114.6～124.7m。工程位于沁阳市西义合村与北孔村之间，河滩现为农田，种植玉米、山药、花生等农作物，主流靠北。随着左岸冲刷和右岸淤积，主流向北偏移。目前，左岸仍可见因冲刷形成的崩塌。
2、施工条件
（1）交通条件
大堤坝顶已全部硬化，工程建设区下距省道S238仅约1.6km,与当地公路网络想通，与附近市、县交通非常便利，完全能够满足工程施工对外交通的需要。
（2）施工总体布置
施工总体布置应遵循“因地制宜、因时制宜”和利于生产、生活、管理的原则。根据施工总体规划，拟把仓库、加工车间，现场办公区和临时设施区布置在北孔村村西的宽阔地带。地下水源丰富，可在施工区内就管打井取水，用于工程施工期间生活用水及施工用水。电均由电网接入，并在施工区内配备2台20kw发电机。

施工总平面图

临时用地表
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
项目经理部及办公室
150
北孔村村西
40天
职工宿舍
500
北孔村村西
40天
厨房
60
北孔村村西
40天
会议室
100
北孔村村西
40天
监理室
70
北孔村村西
40天
实验室
60
北孔村村西
40天
工地仓库
150
北孔村村西
40天
供电房
50
北孔村村西
40天
医务室
30
北孔村村西
40天
机械配件
50
北孔村村西
40天
机械修理厂
70
北孔村村西
40天
油库
50
北孔村村西
40天
机械停放场
1200
北孔村村西
40天
门卫
20
北孔村村西
40天
厕所
50
北孔村村西
40天
3、主体工程项目及其工作内容
安阳-洛阳天然气管道穿沁工程右岸补救措施工程，位于五龙口水文站下游约26km，沁河右岸K15+900处。
主要建设内容包括：（1）堤防加高：管线处堤防加高至设计堤顶高程；管线处堤顶纵向连接水平长度至管道中心线每侧取10m，总长为20m，两端以1:100纵坡与原堤顶连接；堤顶宽度8m，堤顶路面采用沥青混凝土路面，路面宽6m；临、背河边坡1:3。（2）防护垛：垛顶面高程超设防水位0.5m，采用散抛石进行防护，散抛石裹护内坡为1:1.3，外坡1:1.5。临堤上游侧修建一条上垛道路，路面宽6m，采用粒料改善路面。（3）防护潜坝：底部采用铅丝笼结构，顶层采用散抛石结构，布置在管道上游侧，坝顶低于当地滩面1m，坝体厚度4米，直线段长度及宽度满足管道防冲刷保护要求，坝头处向下游转角60°，以防护最大冲刷深以上管线。
主要工程量：土方11.12万m3，石方1.01万m3。
4、建筑材料供应条件
大堤坝顶已全部硬化，工程建设区距省道S238仅约1.6m,与当地公路网络想通，与附近市、县交通非常便利，完全能够满足工程施工对外交通的需要。

三、施工方案与技术措施
1、施工测量、放线
根据设计图纸和建设单位提供的测设基础资料和测量标志，结合设计图纸，采用全站仪布设轴线控制点，用水准仪布置高程控制点。其精度按行标有关规定测量，并将测量结果提交监理核查，作为施工放样的依据，在测量完成未经监理核查批准前，该段工程不能动工。
（1）测量基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差30mm～50mm，高程允许误差30mm。
（2）工程断面放样、立模、填筑轮廓，宜根据不同地型相隔一定距离立样架，其测点相对设计的极限误差，平面为50mm，高程为30mm，高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30%。
（3）工程基线的永久标石、标架埋设必须牢固，施工中须严加保护，并及时检查维护，定时检查、校正。
（4）工程放样时，应根据设计要求预留沉降量。
施工测量是施工的一个重要环节，在施工测量时，必须认真仔细、反复校核。其主要任务是：根据测量进行施工放样、测绘断面、计算开挖和衬砌工程量等。
2、土方开挖
土方开挖前，首先将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送监理人复核，经监理人批准后，方可进行开挖。开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准及边坡坡度，使其满足施工图纸的要求。
在施工前详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施。
土方边坡开挖时，应自上而下分层分段依次进行，严禁采用倒悬的开挖方法，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。开挖后不能及时施工的应留保护层。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整。
3、土方填筑
3.1土料选择
土料宜选用壤土、粉质壤土、砂质和粉质粘土，防渗体宜选用粘性较大的粘土，淤泥或自然含水量高且粘粒含量过多的粘土、粉细砂、冻土块及水稳定差的膨胀土、分散性土等，不适合做筑土料。
3.2基底处理
（1）基础清理后，应进行回填平整压实，回填中要做好排水工作，保持干场作业。
（2）基础处理完毕后，应由监理人及时组织验收，验收合格后，才能开始土方回填。
3.3土方回填
铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。分段作业面长度50m，铺土宽度应超过设计边线两侧留30cm余量。铺土厚度20cm。打夯机的行走方向平行于长方向。相邻作业面碾迹接宽度：平行长方向0.5m，机械碾压不到的部位应辅以夯实，采用连环套打法夯实，双向套压；套压宽度不小于1/3夯径。
每一填土层施工完毕后，经取样试验，压实系数应附合设计要求，且经监理人检查合格后，才能继续铺填新土。经验收合格的填土层因未继续施工，复工前应进行刨面洒水处理，以使层间结合紧密。
相邻作业面均衡上升，以减少施工接缝。分段间有高差的连接，垂直长方向的接缝应以斜面连接，坡度可采用1：3～1：5，高差大时宜用缓坡。结合面上进行削坡至合格层，且需经刨毛处理。
4、石方工程
4.1材料
（1）砌石
砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水秀等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。用于浆砌石的粗料石应棱角分明、各面平整，规格应符合施工图纸的要求。
（2）砂、砾石
砂和砾石的质量应符合有关规范规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm,细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石料砂浆和砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5～20mm及20～40mm。
（3）水泥和水
砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合有关规范规定，到货的水泥应按品种、标号，出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
水采用可饮用水，水中不得含有影响水泥的有害杂质,PH值不小于4。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。
（4）胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土）
胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。
拌制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±3%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。
胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据有骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
胶凝材料随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定，或参照表4-1选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
表4-1 胶凝材料的允许间歇时间
砌筑时气湿(0C)
允许间歇时间(min)
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥及山灰质硅酸盐水泥
20～30
90
120
10～20
135
180
5～10
195
—
4.2、浆砌石体砌筑
4.2.1一般要求
(1)砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。
(2)采用浆砌法砌筑的石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。
(3)砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过有关规定。
4.2.2毛石砌体
(1)砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相错缝搭接。
(2)毛石砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
(3)毛石砌体的灰缝厚度为20—30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不相互接触。
(4)毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大毛石砌筑。
(5)毛石墙必须设置拉结石。拉结石均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙长的2/3。
(6)毛石砌体每日的砌筑高度，不超过1.2m。
(7)在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体同时砌筑，并每隔4～6皮砖用2～3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙用砂浆填满。
(8)毛石墙和砖墙相接的转角和交接处同时砌筑。
4.2.3料石砌体
(1)料石基础体的第一皮采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石至少压砌下级梯1/3。
(2)料石各面加工的允许偏差按表4-2的规定执行。
(3)料石砌体的灰缝厚度，按料石种类确定，细料石砌体为不大于5mm，半细料石砌体 不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。
表4-2 料石加工的允许偏差
料石种类
允许偏差(mm)
宽度、厚度
长 度
细料石、半细料石
±3
±5
粗料石
±5
±7
毛料石
±10
±15
(4)砌筑料石砌体时，料石放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和为半细料石为3～5mm，粗料石和毛料石为6～8mm。
(5)料石砌体上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后 ，砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距不大于2m。
(6)在料石和毛石或砖砌的组合墙中，料石砌体和毛石砌体或砌体同时砌筑，并每隔3～3皮料石层用丁砌层与毛石砌体及砖砌体拉结砌合。丁砌料石的长度与组合墙厚度相同。
4.2.4养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。
4．3散抛石护坡
（1）各种质地坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于50Mpa，软化系数大于0.7，密度在2.6t/m3以上的料石均可使用。风化的山石、山皮石、分层易碎石禁止使用。
（2）按设计要求做好土坡，施工过程中要采取有效措施，保持土坡完整。
（3）护坡散抛石厚度均匀一致，抛护尺寸符合设计要求。
4．4乱石粗排
（1）护坡散石要逐坯排整，坦面要做到里外石块咬茬，厚度均匀一致，大石在外，小石在内，不准有凸肚凹坑，坡面大体平顺。不得有突出无靠的孤石和易于滑滑动的游石。
（2）排整时要尽量把长、大的块石向下排放在前沿，把一般石块面向下排在中间，把较小块石排在后头；
（3）石料排整要求达到上下层层咬茬，互相衔接，坡面要求平顺，表面无浮石、孤石、小石和凸凹不平现象；
（4）排整时随时检查，以人在坝面上行走石块不动不响为合格。
抛石时分层抛投，分层捡排，每层厚度不大于1.0m，做到上下咬茬，大块在外，小块在里。
4．5备防石
（1）备防石码在已成工程坝面，其原则是不影响交通、观测和抢险加固。严禁将备石码放在河滩、洼地和无工程设防的河岸边。
（2）备防石码放整齐、规顺，一般每垛50m3，宽2~4m，高1.0~1.2m，长10~20m，每二垛备防石之间留出2~3m宽的人行过道。
（3）备防石应大小块石搭配，垛体应达到内严、外齐、顶平，高宽一致。每剁备石都要标明编号、方量和堆放时间。
5、钢筋混凝土工程
5.1材料
（1）水泥：采用水泥品质应符合现行国家标准及有关部门颁布的标准的规定，其细度要求0.08mm方孔筛筛余不得超过15%,初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于12h，安全性应合格，MgO含量不得超过5%，so3含量不得超过3.5%，水泥进场必须有出厂合格证或进厂试验报告。在运输、保管过程中不得受潮，应按品种、标号分类堆放，堆放高度不超过15袋，水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验并按试验结果确定是否使用，受潮、结块、强度不稳定的水泥均不得使用。
（2）水：采用可饮用水，未经处理的工业污水和沼泽水坚决不使用。水中不得含有影响水泥硬化的有害杂质，氯离子含量不超过300mg/L，硫酸盐含量（以硫酸根离子计）不大于2700mg/L，PH值不小于4。
（3）骨料：
①骨料的产地，承包单位应根据设计单位的推荐选取，但必须进行必要的补充勘探工作，自选料场，应得到监理单位的同意。
②砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，砂的细度模数在2.3～3.0范围内。其质量技术要求符合表5-1的要求。
③粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。其力学性能应符合《JGJ53-79》规范规定，料径按5-20mm，20mm-40mm,和40mm-80mm分级，按具体设计要求进行级配。不得使用未经分级的混合石子。骨料进场应有试验单，并按品种、规格分别堆放。其他质量技术指标应符合表5-2要求。
表5-1 砂料质量技术要求表
项目
指标
备注
砂中含泥量（%）
≤2
系指粒径小于0.08mm的泥的总量
坚固性（%）（以重量计）
≤10
系指硫酸钠溶液五次循环后的重量损失
云母含量（%）

比重（t/m3）
≥2.5

轻物质含量（%）
≤1
指比重小于2.0g/cm
有机质含量（%）
浅于标准色
如深于标准色配成砂浆进行强度对比试验
硫化物及硫酸盐含量
≤1
折算成so（%）
表5-2 粗骨料质量技术要求表
项目
指标
备注
含泥量（%）
D20/D40粒径级≤1
D80粒径级≤0.5
含粒径级均不应含粒土团块
坚固性（%）
有抗冻性要求的砼≤5
无抗冻性要求的砼≤12
指硫酸钠溶液五次循环后的重量损失
硫酸盐及硫化物含量（重量折算成SO4）
≤0.5

有机质含量
浅于标准色
如深于标准色，应进行砼强度对比试验
比重（t/m3）
≥2.55

吸水率（%）
≤2.5

（4）外加剂：为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量，如需在砼中掺加外加剂时，掺入得外加剂的质量应符合现行国家标准要求，其选用品种及掺入量必须根据对砼的要求，施工及气候条件、砼所采用的原材料及配合比等因素经试验确定，并提供有关资料，经监理工程师同意后方可施工，当纯砼中掺用含氯盐的外加剂时不得高于和量的3%。
（5）钢筋：
①钢筋的种类、直径、钢号均应符合施工详图的规定，并经过材质检验。当以另一种钢号或直径的钢筋代替施工详图中的钢筋时，必须征得监理人员的同意。
②钢筋的加工遵照水利部颁发规范的规定，加工后的钢筋应平直，无局部弯折，表面无锈皮、油渍、误差不得超过表5-3的规定。
表5-3 加工后钢筋的允许偏差
序号
偏差名称
允许误差（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度尺寸偏差
±5
3
弯起点位置的偏差（一般构件）
±20
4
转角的偏差
±3
③为保证保护层的设计厚度，浇筑砼时应在钢筋和模板之间设置强度不低于结构物的砼垫块。保护层厚度应符合表5-4的要求。
表5-4 钢筋砼保护层厚度表
序号
钢筋砼结构类型
保护层厚度（mm）
1
墙和板
厚度＜100mm厚度＞100mm
10
15
2
梁和柱
25
3
基础
有垫层、
无垫层
35、
70
4
轻砼的板和墙
15
5
箍筋和横向钢筋
15
6
分布筋（板和墙中）
10
④构件中的钢筋的安设，应符合施工图纸的规定，其偏差不得超过表5-5的规定。
表5-5 钢筋的安设允许偏差表
序号
偏差名称
允许误差（mm）
1
钢筋长度的偏差同一排受力钢筋间距的逐步偏差
±0.5净保护层厚
2
①柱和梁中②板和墙中
±0.5钢筋直径
±0.1间距
3
同一排中分布钢筋的间距偏差
±0.1间距
4
双排钢筋、排与排间距偏差
±0.1间距
5
梁、柱中箍筋间距的偏差
0.1箍筋间距
6
保护层厚度的局部偏差
±0.5净保护层厚
⑤钢筋的接头应符合水利部颁发相关的规范规定。焊接时应优先选择夜光对头焊、当不能进行闪耀对头焊时，可采用电弧焊。焊接时应将施焊范围内的浮锈、油污清楚干净。
对于直径10mm以上的热扎钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，常应符合下列要求：
a搭焊接、帮条焊的接头应做成双面用搭接，Ⅰ级钢筋的搭接和帮条长度不应小于钢筋直径的4倍。
b当主筋为Ⅰ级钢筋时，帮条的截面积应大于主筋面积的1.2倍，当主筋为Ⅱ级钢筋时，则应大于主筋面积1.5倍。
c搭接焊接的两根钢筋应位于同一根直线上。
（6）模板
①采用符合现行国家标准水利部颁发标准的规定的木模板，腐蚀及严重扭曲的木材不使用。木材必须提前备料，须干燥后使用。
②钢模板的厚度为2.5mm,接缝必须光滑紧密，不使用带凹坑、皱皮或其他表面缺陷的钢模板。
③模板在浇筑砼之前先清洗干净。为防锈或便于脱模,而涂在面板上矿物油或不会使砼表留有污渍的油剂。
④模板架设牢固，在砼浇筑的过程中不变形，不移位，能够保证结构物的设计尺寸。
5.2砼配合比的确定
根据设计对砼抗压、抗渗、抗冻、抗裂、抗拉、耐磨、抗风化和抗侵蚀等性能及施工和易性的要求，结合经济性原则，用施工选定的材料通过试验选择最佳配比方案，并将有关资料承报监理工程师，经监理工程师认可批准后，配比方案予以确认，选择砼配合比时可按R配=R标/1-Tw=kR配公式计算，水灰比一般控制在小于0.6，砂率控制在33%左右，浇筑地点的塌落度3-5cm。在施工过程中，应根据砼质量信息及时提出砼配比调整方案，经监理人员批准后实施。
5.3砼拌和及运输
（1）砼拌和
拌制砼时，严格遵守试验配比单进行配料，严禁擅自更改，水泥、砂、石、混合材料均以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差允许值：水泥、水及外加剂±1%，砂石±2%，根据确定的配比情况，选定搅拌机，搅拌机经常检查，保证正常运转。入机拌和量不应超过厂家规定的10%，在砼拌和过程中，根据气候条件定时水量。拌和程序和时间，应通过试验确定，拌和时间2.5分钟，并根据气温高低进行增减调整，掺入外加剂时宜延长拌和时间，经常检查拌和物的均匀性、衡器的准确性和拌和机及叶片的磨损情况，发现问题应立即处理。卸料筒内余料<5%，停工或停车45min以上时，筒内余料应清除，并用石子加清水搅5-10分钟左右，冲洗干净，如采用人工拌和需经监理单位同意，拌和时每立方米砼应增加15Kg的水泥，按三干三温的方法拌和均与。
（2）砼运输
砼运输过程中，装载厚度应<40cm,a砂浆损失应<1%，运输时间宜控制在以下范围内：气温20-30度时min;气温在10-20度时45min,并均匀运到浇筑现场不初凝为准。如运到现场出现泌水和离折现象，应进行二次拌和，严禁运输中和仓内加水。砼拌和后，因运输或间歇时间过久，已经初凝，必须作废料处理，严禁使用。
5.4砼浇筑
(1)基础处理问题
浇筑前对基础要进行清理，清除杂物、排除积水；基础处理完成并经监理单位验收合格后，方可进行砼浇筑的准备工作。
(2)开仓前准备
砼浇筑前认真模板位置尺寸，预埋件结构位置尺寸等是否符合设计要求，检查砼骨料质量情况，发现问题立即纠正，并做好隐蔽工作验收，同时应注意清除模板内杂物，自检合格后，提交监理单位验收签证。如在老砼上浇筑，应进行施工缝处理，砂浆的水灰比应比砼的水灰比减少0.03-0.05。
(3)开仓浇筑
①浇筑厚度、次序、方向和平仓
浇筑时，砼自由下落高度不大于2m,否则应加设缓降装置，砼应按一定的厚度、次序、方向分层浇筑，在斜面上浇筑时，应从低处开始。允许最大铺仓厚度为用软轴插入式振捣器为作用长度的1.25倍，且不易超过50cm；如个别部位经监理单位同意采用人工振捣时，铺料厚度不得大于20cm，且每立方米砼应增加水泥10%，在浇筑过程中要严格进行平仓，严禁骨料集中，严禁不合格砼入仓。
②浇筑振捣
使用软轴内插入式振捣器，两次插入间距不得大于振捣作用半径的1.5倍，距模板垂直距离一般应<20cm,并不得触动钢筋及预埋件，两次振捣接触处应加强振捣，并深入下层3-5cm（当下层砼未初凝时），如下层已初凝，应进行施工缝处理。每次振捣时间一般为10-30秒，最短不宜小于10秒，以砼不再明显下沉，内部不再冒气泡、表面平整、外观均匀并出现砂浆层来判断。振捣器应快插慢提，提起速度部已超过8cm/s。振捣时应按序进行，以免漏振。
③浇筑间歇时间
砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，浇筑砼的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层砼时为止）可参照下述范围执行，但最终要以是否初凝为准。砼浇筑时的气温为20-30℃，10-20℃，5-10℃时，允许间歇时间分别为90分钟，135分钟，195分钟。
④砼工作缝处理
在老砼基础上的浇筑时（当强度未达到2.5Mpa时不得进行上一层砼浇筑的准备工作）应进行工作缝处理，用刷毛机或手工加工成1～2cm深毛面并清洗干净，排除积水。在浇筑上一层砼前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比应较砼的水灰比减少0.03～0.05。一次铺设的砂浆面积应与砼浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新砼与老砼结合良好。
5.5砼养护
砼浇筑完毕后，在常温（20℃）情况下，须于浇筑后6～12小时内开始用清洁的麻袋、 草帘等覆盖外露面，并要经常洒水养护，在炎热和风干的气候中应在浇筑后1～2小时内覆盖，并保持湿润。一般洒水次数为：在15℃气温时，最初三天，白天每两小时一次，夜间至少三次，以后每每昼夜四次。当气候干燥时，次数适当增加，以砼保持充分潮湿状态为限。当温度低于5℃时，不得洒水，只覆盖保温保湿。养护时间，根据水泥品种、气候条件、养护办法而定，一般不少于14天，使用矿渣、火山灰水泥不得少于21天。重要部位和利用后期强度的砼，以及在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间（至少养护28天）砼浇筑过程至硬化以前，表面不得受流水的作用。
5.6砼冬季施工
当日平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理。
（1）在气温骤降或寒潮冲击时，可采取砼表面保护措施，并停止拆模作业；
（2）提高砼拌和物温度的方法，首先应考虑加热拌和用水，如果不能满足要求时，再加热砂石骨料。拌和用水的温度，一般不宜超过60℃，砂石骨料不能掺入混冰雪。
（3）配置冬季施工的砼，应优先选择普通硅酸盐水泥，要严格控制水灰比上限不超过0.6，并适当延长搅拌时间，随伴随用。
（4）在砼中掺入防冻剂或早强剂时，应严格按照产品说明书，确定掺入量剂使用方法，并征得监理人员的同意。
5.7砼的修补
（1）拆模后发现的任何蜂窝、凹陷或其他有缺陷的砼，及时通知监理单位，并提出修补方案。
（2）经监理单位同意后，方可对缺陷砼进行修补和整饰。修补时，先清除洗净，再按经批准的修补方案修补。
（3）砼表面有抹面等特殊要求时，严格按设计图纸或监理单位的要求执行。
6、其他工程
（1）植树、植草
采用人工施工，植树时注意：树坑以树干为圆心画圈，沿圈边向下垂直挖掘，以圆柱形为最好，栽好后立即浇水，使土壤充分吸足水分，保证树苗的成活。
植草：选用草源长势好、密度高、且有足够面积的草，草坪覆盖率90%以上，间隙间回填好土，草种植后立即浇水、管护。
种植好后进行管护，进行浇水、施肥、防治病虫害。
（2） 标志桩制、安
本工程所用的标志桩、牌用混凝土材料，在施工现场内搅拌机拌料、预制，人工挖坑埋设。制作时的结构尺寸、书写、埋设均应满足《黄河防洪工程标志标牌标准》的规定和要求。
7、堤顶道路
道路施工工序为：施工准备→清理下承层→路基填筑→石灰稳定土基层(分两层施工)→浇洒透层油→沥青碎石面层→沥青砂→路肩施工→杂项。
（1）路基施工应先在所示取土场取代表性土样，按《公路土工试验规程》的标准方法进行颗粒分析，进行液限、塑料、塑性指数、有机质含量、易溶盐含量的测试和含水量、密度、相对密度、及击实等试验。击实试验采用重型击实法，确定土的最大干密度和最佳含水量。
施工前首先清理下承层，进行填前碾压，压实标准为90%，路基土方压实标准为93%。
（2）路面基层采用石灰稳定土(灰土比12%)，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》规定试验：其7天无侧限抗压强度R≥0.8Mpa。石灰稳定土上基层的压实标准≥97%，下基层的压实标准≥95%。材料：石灰应选用III级以上消石灰或生石灰，按规定抽样试验合格方可使用，生石灰使用前7-10天应充分消解，石灰粉通过孔径10mm的筛，并尽快使用。土采用粉土，塑性指标为7-18，针对黄河大堤沿线土质以塑性指标为12-18，土料干净、无杂草瓦砾，有机含量小于10%。
石灰稳定土的工艺流程：准备下承层→施工放样→备料、摊铺土→洒水闷料→整平和轻压→摊铺石灰→拌和与洒水→整形→碾压→接缝处理→养生。
拌和料用路拌，拌合均匀后及时进行整平、整形、碾压。任何未压实或部分压实的混合料被雨淋湿的部分，均应清除并更换。
（3）透层油上封层采用PC-2规格乳化沥青稀浆，沥青、石屑用量分别为1.1kg/m2、0.0065m/m2。透层宜紧接在基层施工结束后表面稍干后浇洒，按设计沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应人工补洒。透层油浇洒完毕后应撒布石屑或粗砂，然后用6-8钢筒压路机稳压一遍。严禁车辆、行人通过。当气温低于5℃时，不宜浇洒透层沥青。
（4）沥青碎石路面面层，沥青采用道路路石油沥青90号或70号，符合JTJ032-94规范的要求。施工采用摊铺机进行热拌热铺机械连续摊铺施工。沥青碎石路面压实标准为94%。粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有良好的颗粒状，与沥青有良好的粘结性能。
基层表面应干燥、整洁、无任何松散集料和尘土，表面透层沥青完好无损，拌和厂拌和，沥青混合料拌和均匀一致，无花白料、无结团成块或严重粗细料分离现象，其出厂温度为125-160℃。自卸车运输，自卸车底板和侧板紧密、清洁、光滑，并有保温、防雨水的覆盖物，运送前，自卸车的车厢底板面及侧板面涂刷一薄层柴油和水的混合液，运至摊铺现场的混合料温度不得低于120-150℃，不应超过175℃。
沥青混合料经摊铺整形后立即碾压，使碾压工作在规定的温度区间内完成。碾压前先用油水混合液稍微涂刷压路机钢轮，以免粘附沥青混合料。压实分初压、复压和终压三个步骤进行，初压必须紧接摊铺进行，初压温度控制不低于110℃，复压紧跟着初压，复压工作的终止温度不低于90℃，终压工作的终止温度不得低于20℃。
压路机以均匀速度行驶，不得在新铺的混合料上停留、转向或制动。碾压连续进行，直到所有压痕都全部消失，达到压实度94%以上。
8、粒料改善土壤路面
连坝项采用粒料改善土壤路面，其施工工艺为：准备下承层－运输和摊铺主要集料（必要时洒水）－拌和－整型－碾压。
在准备下承层时，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生”弹簧”现象，应采取挖开晾晒、掺石灰等措施处理。使土基压实度达90%。
根据坝顶面宽度、厚度及试验干密度，计算路段需要的集料数量，堆放于相应下承层上。
通过试验确定混合料的松铺系数，并确定松铺厚度。利用拖拉机牵引铧犁及悬耕耙进行拌和5～6遍，拌和过程中，用洒水车喷洒足量的水份，搅拌均匀并使混合料含水量较最佳含水量大1%左右。无粗细颗粒离析现象。
整型后，当混合料达最佳含水量时，采用12t振动压路机进行碾压，碾压从两侧路肩开始向路中心碾压，控制碾压速度，先慢后快，后轮应重