预案方案-装饰工程施工工艺汇编.doc

装饰工程施工工艺
本工程装饰工程施工工艺有轻钢龙骨石膏板吊顶、矿棉板吊顶、铝板吊顶、铝条板吊顶、木饰面吊顶、软膜天花、金属饰面天花、透光胶片天花、木格栅吊顶、铝扣板吊顶、天棚干挂石材、天棚面涂料、天花乳胶漆、楼梯天棚刷乳胶漆、钢龙骨隔墙、轻钢龙骨石膏板隔墙、镜面玻璃、墙砖墙面、乳胶漆墙面、墙柱面钉（挂）钢板、墙柱面钉（挂）钢筋防护网、粘贴矿棉板墙面、墙面涂料、墙面一般抹灰、墙纸墙面、干挂石材墙面、石材墙面、柱（梁）面装饰、织锦缎裱糊、软包隔断、装饰板墙柱面、防静电活动地板、地砖地面、楼地面地毯、石材地面、实木地板地面、细石混凝土楼地面、水泥砂浆找平层、扶手栏杆工程、防水工程、玻璃隔断、屏风隔断、固定家具、门窗安装等，下面将对主要工艺进行阐述。
一、定位放线施工工艺：
根据总平面图用测量仪进行网点测设，制定施工控制网点测放方案，其测量工作程序为先整体后局部。同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。
根据总平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志标定50线。
根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高。
按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。
坐标定位后，将天花跌级造型投影在地面上进行放线。测设仪器控制误差。
二、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺：
本工程轻钢龙骨石膏板吊顶具体施工方法如下：
1、施工准备：
⑴、劳动力准备
①、到位工种:钣金工、安装工、运输工、杂工；
②、开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。
⑵、材料准备
①、在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。
②、材料要求：
1）、石膏板材质
A、石膏板的特性。轻质、防火、隔声、保温、抗震、伸缩率小、抗弯能力差及湿胀干缩。配合木夹板及木方可制作加工成各种艺术造型、能够建建筑装饰艺术充分展现出来。
B、石膏板的属性。石膏板属于轻质板材。
C、石膏板有普通型、防水型和防火型三种，厚度9.5㎜～25㎜。
D、应选择质量有保障的石膏板，强度高，韧性好，发泡均匀特别是边部成型饱满、粘结牢固的，各种检测报告、合格证齐全的。
2）、轻钢龙骨的选择
A、优质轻钢龙骨的原材料一般采用我国大型炼钢厂或进口的正品带钢作基板，并且采用热镀锌表面处理工艺，镀锌层达到150mg/㎡，龙骨有足够的强度、刚度及优良的防腐性能，不得有翘曲变形现象。
B、龙骨的厚度、几何尺寸应符合国家标准及图集。
C、主次龙骨的吊挂件，连接件和接长件等配件的强度、刚度也要满足要求。
3）、嵌缝材料
应具有一定的强度和粘结力，并具有一定的弹性，在受到应力作用时具有一定的伸缩力，嵌缝体厚度及宽度本身要符合要求并且与石膏板具有一定的相容性。
⑶、施工机具准备
冲击电钻、板手、钢剪刀、锯子、手电钻（用于自攻螺丝）、脚手架等
2、施工工艺框图：
在墙上弹出标高线→固定吊杆→安装龙骨→安标高线调整龙骨→龙骨底部弹线
→固定中小龙骨→固定异形龙骨→横撑龙骨→调整平整度→石膏板面板
3、施工操作要点：
⑴、放线：
①、地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚造型位置线、吊顶布局线、大中型吊灯、风扇、空调风机、风口位置线等。
②、放标高线时，先核准地面与地坪基准标线，如原地面需贴石材、瓷砖或木地板等饰面，则需根据饰面的厚度来定各楼层地坪±0.00基准线，并且考虑卫生间地面的高差关系，将定出的地坪基准线投射到墙面上，可以50或1.5m线为准，上下计算地面和顶棚的标高，在该面弹出高低尺寸线。
③、按图且根据现场实际尺寸在地面弹出固定家私位置线。
④、对照天花图及其他各专业图纸，合理确定灯具、风口、消防喷淋、报警器等位置，在天花图上标示清楚。
⑵、吊杆安装：
①、按已在顶棚弹好的吊顶布局线钻孔，之后安装膨胀螺栓固定吊杆。吊杆应垂直，间距900～1000㎜，吊点位置离墙不大于30cm，有叠级造型的部位应在叠级交界处布置吊点，吊杆采用8㎜镀锌螺纹钢筋。
②、档吊杆安装长度超过1m时应设置反相支撑，超过2m时应采用10㎜吊杆，并应在叠级造型交界处采用30×30角钢做吊杆以加强吊顶稳定性。
⑶、龙骨安装：
①、主龙骨安装
1）、将主龙骨用吊挂件连接吊杆，拧紧螺丝卡牢、主龙骨接常用接长件连接。
2）、主龙骨按照大样图的位置、方向安装进行调平，主龙骨可用木撑临时卡住固定，在主龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，并考虑顶棚起拱不大于房间短向阔度的1/200.主龙骨安装应平整、顺直、间距均匀。
3）、主龙骨安装应从一端依次安装到另一端，有高低跨的应先高后低，主龙骨间距900㎜，离墙第一根大龙骨距离不超过200㎜，排到最后时如距离超过200㎜，应增加一根。
4）、大面积房间吊顶时，每隔10m在主龙骨上部焊接横卧龙骨一道，以加强吊顶稳定性及整体性。
②、副龙骨安装
副龙骨安装应平整、顺直，间距均匀不大于400㎜。
⑷、石膏板安装：
①、铺设方向应正确，石膏板的纵向强度要比横向强度高，因此吊顶时，应将石膏板纵向与覆面龙骨垂直固定，这对防止吊顶变形和接缝开裂至关重要。石膏板上的钉眼通常会用防锈钉眼腻子进行处理，其实用水泥填补钉眼是更加省钱省力的方法。而且处理后的效果一点也不比钉眼腻子差。两块石膏板之间存在的缝隙一定要在接下来的步骤中处理好，否则将来会产生明显的裂缝。一般工人会使用901胶水和石膏粉混合后填缝。用石膏粉填完缝隙后最好再用防裂胶带在表面贴一下，可以防止热胀冷缩造成顶面开裂。贴的时候要注意一边贴一边用刮刀除去气泡，让胶带和石膏板彻底紧密的结合。
②、石膏板的连接固定。石膏板必须在处于无应力状态下进行安装，要防止强行就位。安装吊顶板时应用木支撑临时支撑，并使板与骨架压紧，待螺钉固定完才可撤出支撑。板与龙骨用防锈自攻螺钉拧紧，自攻螺钉间距不得大于20㎜，它与石膏板边距离，面纸包封的板边以10～15㎜为宜，切割的板边以15～20㎜为宜，螺钉与板面垂直，螺钉头表面埋入石膏板约0.5㎜，不得破坏层。必须顺序上钉，严禁在两钉之间补钉，上钉顺序可以按单一顺序，例如上至下、下至上、左至右、右至左，或由中心钉向四边。边角上钉应用两钉固角，单钉固角边角容易开裂。
③、石膏板的接缝需设在龙骨上，板边不得悬空，板缝应错开设置，石膏板的四周要留出3～5㎜的缝隙。
④、安装双层石膏板时，面层板与基层办的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝，单层石膏板安装时，板的接长位置也应错开至少一个龙骨间距。
⑸、嵌缝：
①、板边，板缝处理。包封的板纵向边是无需处理的，切割的板边应在嵌缝前作如下处理：在板安装之前，将正面纸板边上口轻轻倒一下角，在板固定后再用小刀将倒角边的面纸上层挑开，并小心把挑开的面纸撕去，要注意石膏板芯子不能外露，这部分仍留着面纸的下层纸，这样处理，有利于嵌缝的质量。
②、调制单组份嵌缝石膏腻子。调制用的容器必须是干净的。按规定比例，将清洁水先倒入容器里，再慢慢向水里投置嵌缝石膏粉，让其胀润5分钟后，再用干净电动搅棒搅拌成浆状无结块鹅稠浆，再已调好的浆内，不能再加入石膏粉，以免结块。一般适用施工时间为45分钟，超过时间开始凝固，不能使用。
③、石膏板嵌缝工序，先将嵌缝腻子均匀饱满的嵌入板下部间距的缝内，然后把玻璃纤维网格带贴上，并将网格带压入腻子中，待上道工序干透后再用石膏腻子将锲型缝嵌填满平，即可与整个石膏板顶棚一并装修。
④、嵌缝的时机：嵌缝应当是在系统板面安装完毕24小时后进行，切忌边装板边嵌缝。这是为了使嵌缝工序在系统内应力分布相对均衡稳定的情形下进行，以免嵌缝料在硬化过程中受到内应力的影响。
4、分项工程验收：
⑴、封板前隐蔽检查验收
①、空调、通风、消防、水、电、综合布线等安装工程是否已完成。
②、其他专业管线设备不得与龙骨公用吊杆，应远离龙骨，空调风机、风管不得与龙骨有接触，各种风口应与风机等设备采用软连接。重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上，其悬吊系统必须与吊顶分开，自成体系。
③、吊杆应垂直，主次龙骨应顺直、间距均匀、连接牢固不得有有扭曲现象。
④、各种铁件应涂刷防锈漆，各种木料按设计相应部位做防火、防虫、防腐处理。
⑤、空调、消防、冷、热给水及直饮水管等试压应符合要求，强弱电线槽应做跨接线。
⑵、石膏板天花批灰前质量检查验收注意事项
①、检查石膏板是否平整、与龙骨固定牢靠，不得有破损现象。
②、检查板缝宽度是否符合要求，是否已倒角。
③、自攻螺钉帽是否已点防锈漆。
5、质量通病及控制措施：
⑴、治疗通病的种类
①、大面积吊顶天花不平整；
②、板缝开裂。
⑵、质量通病产生的原因及控制措施
①、吊杆不垂直、龙骨间距过大、龙骨刚度、强度不够，主次龙骨连接及石膏板与龙骨连接不牢靠、龙骨未按要求起拱等都是大面积天花吊顶产生不平整的原因，控制措施是选择质量较好且厚度满足要求的龙骨，吊筋及主次龙骨间距要符合要求及均匀，必须按规定起拱，检查吊点是否牢固、主次龙骨连接及石膏板固定是否牢固。
②、板缝开裂的原因主要有以下几种
1）、板材自身受环境湿度的变化胀缩，引起板缝开裂。
2）、施工安装不规范，强拉就位造成内应力不平衡。
3）、嵌缝体的强度及抗折力不够与板材的结合度不好，内应力不平衡时造成板缝开裂。
4）、空调风机和龙骨有硬接触，风机震动造成板缝开裂。
⑶、避免板缝开裂的控制措施
①、选择高强度、厚度适当均匀，变形度小的板材，一般选择品牌知名度、信誉较好的产品。
②、石膏板安装前应调整好龙骨的间距及平直度，龙骨不得扭曲变形，确保安装石膏板时，石膏板与龙骨的连接处平整、固定牢靠。骨架没有扭曲变形的应力。
③、必须选择与板材相适应的，结合后整体强度尽可能高且性能稳定的嵌缝粉，穿孔纸带及玻纤网络带亦应选用高质量产品，施工工艺加以严格控制。
6、质量控制点：
⑴、目测龙骨大面调平到位，连接平顺，无下沉感。
⑵、吊点排布合理，吊件齐备，无漏吊现象。
⑶、对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。
⑷、饰面板是否平整，面光，符合乳胶漆基层的要求。
7、安全环保：
天花作业是有高空施工,所以在施工中一定要按施工规范要求施工，高空施工要搭设脚手架，有必要施工人员要系安全带。

三、铝板吊顶安装：
1、施工工艺流程图

绘制翻样图
复核标高
龙骨施工
隐蔽验收
铝板安装
清理、保护
铝板选择
铝板加工
进场验收
尺寸排序

2、操作要点：
⑴、龙骨安装
①、根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差15㎜。
②、根据设计要求定出吊顶的吊点坐标位置。
③、主龙骨端部吊点离墙边不应大于300㎜；主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高。并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度1/200。
④、各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。
⑤、如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊顶、灯组、工艺吊件有矛盾时，应通知设计人员协调处理吊点构造或增设吊杆。
⑥、主龙骨与吊杆应尽量在同一平面垂直位置。如发现偏离应作适当调整。
⑦、吊杆间距不大于1200㎜，间距大于1200㎜时用角钢支架加固，净空大于1500㎜的吊杆应用Φ8圆钢斜撑加固，对顶内有对流风的平顶应加设斜撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。
⑧、主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。
⑨、如设计无明确要求，主龙骨应高在平行于吊顶短边。
⑩、安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。
⑵、铝板施工
①、将铝角码用铆钉铆接在铝板的折边上。
②、用吊杆将铝板吊装在角铁底架上，并调好水平。
四、矿棉板吊顶：
1、施工准备：
⑴、作业条件
1）在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。
2）已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
3）顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。
4）搭好顶棚施工操作平台架子。
5）轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。
⑵、材质准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。
⑶、施工机具
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
2、质量要求：
具体要求参照本节“石膏板吊顶”中相应部分。
3、工艺流程：
基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收
4、施工工艺：
⑴、弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
⑵、安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件(角铁)，刷防锈漆,吊杆采用直径φ8 的钢筋制作,吊点间距900～1200㎜。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3㎜。
⑶、安装主龙骨:一般采用75系列 龙骨,吊顶主龙骨间距为900～1200㎜。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
⑷、安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T 型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
⑸、安装边龙骨:采用L 型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200㎜。
⑹、隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。
⑺、安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T 型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。
⑻、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:
①、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
②、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
③、隐蔽工程验收记录；
④、施工记录。
5、成品保护：
⑴、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
⑵、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。
⑶、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
⑷、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
⑸、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。
⑹、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。
⑺、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
6、安全措施：
⑴、现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。
⑵、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。
⑶、持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。
⑷、中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
⑸、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
⑹、使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。
五、木饰面天花施工：
1、施工准备：
⑴、材料要求
各类龙骨、配件、饰面板材料材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。轻钢龙骨主件应符合设计要求和有关规定的标准。轻钢骨架配件应符合设计要求。紧固材料应符合设计要求。饰面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。
⑵、主要机具
电动机具：电锯、手电锯、冲击电锤、直流电焊机、切割机。
手动工具：拉铆枪、手锯、钳子、锤、螺丝刀、扳子、线坠、靠尺、钢尺、钢水平尺等。
⑶、施工条件
饰面板安装施工前，应先安排龙骨安装，安装龙骨应待屋面、顶棚和墙体抹灰完成后进行。基底含水率已达到装饰要求，一般应小于8%～12%以下，方可在上面进行隔墙龙骨上安装。
2、施工工艺：
⑴、施工流程
弹线→吊杆安装→安装龙骨及电线敷设→安装木饰面天花板
⑵、施工方法与技术措施
①、弹线
在基体上弹出水准线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。
②、吊杆安装
1）、按已在顶棚弹好的吊顶布局线钻孔，之后安装膨胀螺栓固定吊杆。吊杆应垂直，间距900～1000㎜，吊点位置离墙不大于30cm，有叠级造型的部位应在叠级交界处布置吊点，吊杆采用8㎜镀锌螺纹钢筋。
2）、档吊杆安装长度超过1m时应设置反相支撑，超过2m时应采用10㎜吊杆，并应在叠级造型交界处采用30×30角钢做吊杆以加强吊顶稳定性。
③、龙骨安装
1）、主龙骨安装
A、将主龙骨用吊挂件连接吊杆，拧紧螺丝卡牢、主龙骨接常用接长件连接。
B、主龙骨按照大样图的位置、方向安装进行调平，主龙骨可用木撑临时卡住固定，在主龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，并考虑顶棚起拱不大于房间短向阔度的1/200.主龙骨安装应平整、顺直、间距均匀。
C、主龙骨安装应从一端依次安装到另一端，有高低跨的应先高后低，主龙骨间距900㎜，离墙第一根大龙骨距离不超过200㎜，排到最后时如距离超过200㎜，应增加一根。
D、大面积房间吊顶时，每隔10m在主龙骨上部焊接横卧龙骨一道，以加强吊顶稳定性及整体性。
2）、副龙骨安装
副龙骨安装应平整、顺直，间距均匀不大于400㎜。
④、饰面板安装
安装饰面板前，应对隐蔽设施进行检查验收。安装饰面板时，应从板的中部开始向板的四边固定。顶头略埋入板内，但不得损坏板面；饰面板按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。
3、质量控制：
⑴、主控项目
①、轻钢骨架和饰面板板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。人造板、粘结剂必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量及苯含量检测报告。
②、轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。
③、饰面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
⑵、一般项目
①、轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。
②、饰面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。
③、饰面板之间缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接缝严密。
六、天花乳胶漆施工工艺：
1、施工准备：
⑴、劳动力准备
①、到位工种:油漆工、运输工、杂工；
②、开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。
⑵、材料准备
①、在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。由于油漆是易燃易爆物品，应堆放在专门的场所，由专人看护。
②、本工程乳胶漆选用一流品牌的高档材料，具体品牌、颜色待使用前由招标人和设计单位决定。
⑶、施工机具准备
砂纸、刷子、滚筒等。
2、施工工艺流程:
清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活
3、施工操作要点：
⑴、基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。
⑵、乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。
⑶、涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。
4、分项工程验收：
乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求,涂刷面颜色一致,不允许有透地、漏刷、掉粉、泛碱、起皮、咬色等质量缺陷。使用喷枪喷涂时,喷点疏密均匀,不允许有连皮现象,不允许有流坠,手触摸漆膜光滑、不掉粉,门窗及灯具、家具等洁净,无涂料痕迹。
5、质量控制点：
乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、泛碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。
⑴、起泡：主要原因有基层处理不当,涂层过厚,特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底腻子层上刷一遍108胶水。在返工修复时,应将起泡脱皮处清理干净,先刷108胶水后再进行修补。
⑵、泛碱掉粉：主要原因是基层未干燥就潮湿施工,未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现泛碱掉粉,应返工重涂,将已涂刷的材料清除,待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍,特别是对新墙,面漆的稠度要合适,白色墙面应稍稠些。
⑶、流坠：主要原因是涂料粘度过低,涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度,不能加水过多,操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌。如发生流坠,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰面后再涂刷一遍面漆。
⑷、透底：主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品,如发现透底,应增加面漆的涂刷次数,以达到墙面要求的涂刷标准。
⑸、涂层不平滑：主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌,最后一遍面漆涂刷前,漆液应过滤后使用。漆液不能过稠,发生涂层不平滑时,可用细砂纸打磨光滑后,再涂刷一遍面漆。
七、轻钢龙骨石膏板隔墙施工：
1、施工准备：
⑴、材料要求
各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。
轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求和有关规定的标准。
轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。
紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自功螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
填充隔声材料：玻璃棉、岩棉等应符合设计要求选用。通常隔墙使用的轻钢龙骨为C型隔墙龙骨，其中分为三个系列，经与轻质板材组合即可组成隔断墙体。C型装配式龙骨系列：C50系列可用于层高3.5m 以下的隔墙；C75系列可用于层高3.5～6m的隔墙；C100系列可用于层高6m 以上的隔墙；
⑵、主要机具
电动机具：电锯、手电锯、冲击电锤、直流电焊机、切割机。手动工具：拉铆枪、手锯、钳子、锤、螺丝刀、扳子、线坠、靠尺、钢尺、钢水平尺等。
⑶、施工条件
轻钢骨架隔断工程施工前，应先安排外装，安装罩面板应待屋面、顶棚和墙体抹灰完成后进行。基底含水率已达到装饰要求，一般应小于8%～12%以下。并经有关单位、部门验收合格。办理完工种交接手续。如设计有地枕时，地枕应达到设计强度后方可在上面进行隔墙龙骨安装。安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。
2、工艺流程：
弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装系统管、线→安装横向卡档龙骨→安装门洞口框→安装罩面板（一侧）→安装隔音棉→安装罩面板（另一侧）
3、施工方法与技术措施：
⑴、弹线
在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。
⑵、隔断龙骨的安装
沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1000㎜，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600㎜，距龙骨两端的为20～25㎜。选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；3～5m时安装两道；5m以上时安装三道。门窗或特殊节点处，应使用附加钢柱加强，加强其安装应符合设计要求。隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20～30㎜；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。
⑶、石膏板安装
安装石膏板前，对预埋隔断中管道和墙内设备采取局部加强措施。石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30～100㎜ 岩棉板进行隔音、防火处理；采用50～100㎜ 苯板进行保温处理。再封闭另一侧的板。石膏板应采用自功螺钉固定。周边螺钉间距不应大于200㎜，中间部分螺钉间距不应大于300㎜，螺钉与板边缘距离应为10～16㎜。
安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。顶头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平。石膏板按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3㎜ 的槽口。
施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。
石膏板的接缝，一般应3～6㎜缝，必须坡口与坡口相接。
4、质量标准：
⑴、主控项目
①、轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。人造板、粘结剂必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量及苯含量检测报告。
②、轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。
③、罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
⑵、一般项目
①、轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。
②、罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。
③、罩面板之间缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接缝严密。
④、骨架隔墙面板安装的允许偏差见表
⑶、允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轻钢龙骨
龙骨垂直
3
2m 托线板检查
2
龙骨间距
3
尺量检查
3
龙骨平直
2
2m 靠尺检查
4
罩面板
表面平整
3
2m 靠尺检查
5
立面垂直
4
2m 托线板检查
6
接缝平直
3
拉5m 线检查
7
接缝高度
1
用塞尺检查
8
压条
压条平直
3
拉5m 线检查
9
压条间距
2
尺量检查
八、墙面乳胶漆施工工艺：
1、施工顺序：
⑴、基层处理
①、混凝土及抹灰基层面处理：用稀盐酸进行除碱处理，满刮腻子，将混凝土和抹灰面气孔、麻点、凹凸不平填刮平整、光滑。
②、木材基层处理：钉帽刷防锈漆二遍，木材面满刷光油，找平大面，用石膏腻子找平。
③、不同材质处接缝应粘贴接缝带。
④、涂刷防潮层（酚醛清漆）和底胶。
⑵、喷一遍较稀乳胶漆。
⑶、调配高级腻子修补不平处，打磨平滑。
⑷、喷面漆。
2、施工操作要点：
⑴、基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件,因为水泥做粘结材料的砂浆,未硬化前呈强碱性,此时涂刷乳胶漆必然泛碱。当水泥砂浆硬化后,碱性值大幅度下降,此时方可进行乳胶漆涂刷。干透时间因气候条件而异,一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,如仍达不到标准,应加刮至满足标准要求。
⑵、乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。其中手刷材料的损耗较少,质量也比较有保证,是家庭装修中使用较多的方法。但手刷的工期较长,所以可与滚涂相结合,具体方法是:大面积是使用滚涂,边角部分使用手刷,这样既提高涂刷效率,又保证了涂刷质量。施工时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用,自己配色时,要选择耐碱、耐晒的色浆掺入漆液,禁止用干的颜色粉掺入漆液。配完色浆的乳胶漆,至少要搅拌5分钟以上,使颜色榄匀后方可施工。
⑶、手刷乳胶漆使用排笔,排笔应先用清水泡湿,清理脱落的笔毛后再使用。第一遍乳胶漆应加水稀释后涂刷,涂刷是先上后下,一排笔一排笔地顺刷,后一排笔必须紧接前一排笔,不得漏刷,涂刷时排笔蘸得乳胶漆不能太多。第二遍涂刷时,应比第一遍少加水,以增加乳胶漆的稠度,提高漆膜的遮盖力,具体加水量应根据不同品牌乳胶漆的稠度确定。漆膜未干时,不要用手清理墙面上的排笔掉毛,应等干燥后用细砂纸打磨掉。无论涂刷几遍,最后一遍应上下顺刷,从墙的一端开始向另一端涂刷,接头部分要接茬涂刷,相互衔接,排笔要理顺,刷纹不能太大。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完,中间不得间歇。
⑷、滚涂是使用乳胶漆辘进行涂饰,其技术要领为:将乳胶漆搅拌均匀,粘稠度调至适合施工后,倒入平漆盘中一部分,将辘筒在盘中蘸取乳胶漆,滚动辘筒使乳胶漆均匀适量地附于辘筒上。墙面涂饰时,先使毛辗按W式上下移动,将乳胶漆大致涂抹在墙上,然后按住辘筒,使之靠紧墙面,上下左右平稳地来回滚动,使乳胶漆均匀展开,最后用辘筒按一个方向满滚涂一次。滚涂至接茬部位时,应使用不沾乳胶漆的空辗子滚压一遍,以免接茬部位不匀而露出明显痕迹。
⑸、喷涂是利用压力或压缩空气,通过喷枪将乳胶漆喷在墙上,其操作技术要领为:首先应调整好空气压缩机的喷涂压力,一般在0.4～0.8兆帕范围之内,具体施工时应按乳胶漆产品使用说明书调整。喷涂作业时,手握喷枪要稳,乳胶漆出口应与被涂饰面垂直,喷枪移动时应与涂饰面保持平行,喷枪运动速度适当并且应保持一致,一般每分钟应在400～600㎜间匀速运动。
⑹、喷涂时,喷枪嘴距被涂饰面的距离应控制在400～600㎜之间,喷枪应直线平行或垂直于地面运动,移动范围不能太大,一般直线喷涂700～800㎜后,拐弯180。反向喷涂下一行,两行重叠宽度应控制在喷涂宽度的l/3左右。
3、分项工程验收：
乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求,涂刷面颜色一致,不允许有透地、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色等质量缺陷。使用喷枪喷涂时,喷点疏密均匀,不允许有连皮现象,不允许有流坠,手触摸漆膜光滑、不掉粉,门窗及灯具、家具等洁净,无乳胶漆痕迹。
4、质量控制点：
乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、泛碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。
⑴、起泡:主要原因有基层处理不当,涂层过厚,特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除乳胶漆在使用前要搅拌均匀,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底腻子层上刷一遍108胶水。在返工修复时,应将起泡脱皮处清理干净,先刷108胶水后再进行修补。
⑵、泛碱掉粉之主要原因是基层未干燥就潮湿施工,未刷封固底漆及乳胶漆过稀也是重要原因。如发现泛碱掉粉,应返工重涂,将已涂刷的材料清除,待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍,特别是对新墙,面漆的稠度要合适,白色墙面应稍稠些。
⑶、流坠:主要原因是乳胶漆粘度过低,涂层太厚。施工中必须调好乳胶漆的稠度,不能加水过多,操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌。如发生流坠,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰面后再涂刷一遍面漆。
⑷、透底:主要是涂刷时乳胶漆过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品,如发现透底,应增加面漆的涂刷次数,以达到墙面要求的涂刷标准。
⑸、涂层不平滑之主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌,最后一遍面漆涂刷前,漆液应过滤后使用。漆液不能过稠,发生涂层不平滑时,可用细砂纸打磨光滑后,再涂刷一遍面漆。
九、镜面玻璃：
1、施工准备：
⑴、劳动力准备
①、到位工种:木工、运输工、杂工；
②、在开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。
⑵、材料准备
玻璃、衬底材料、固定用材料等。
⑶、施工机具准备
玻璃刀、玻璃钻、玻璃吸盘、水平尺、托尺板、玻璃胶筒及固钉等。
⑷、其它准备
施工前，做出样板，确定施工方案。
要求平整、无松鼓缺陷。
根据设计要求，在安装基面上划出镜面玻璃安装线。
2、施工工艺框图：
基层清理→立筋→扑钉衬板→玻璃安装
3、施工操作要点：
⑴、墙面组合粘贴小块玻璃镜面时，应从下边开始，按弹线位置逐步向上粘贴，并在块与块的对缝处涂少许玻璃胶，对于大块玻璃镜面的安装，应按照不同的安装方式，采用相应的工艺。
⑵、嵌压式安装，在木压条固定时，适宜使用20～25㎜钉枪钉固定，避免使用普通圆钉震破镜面；铝压条和不锈钢压条可采用无钉工艺即先用木衬条卡住玻璃镜，再用胶粘剂将压条粘卡在木衬条上，然后在压条与玻璃镜之间的角位处封玻璃胶。
⑶、玻璃钉固定安装，每块玻璃面钻出的四个孔位应均匀布置，且不能太靠近镜面边缘，防止镜面崩裂。拧入玻璃钉后应对角拧紧，以玻璃不晃动为准，最后在钉上拧入装饰帽。
⑷、粘贴加玻璃钉双重固定安装，较适用于一些重要场所，或玻璃面积大于1m2顶面、墙柱面，以保证玻璃镜在开裂时也不致下落伤人。其安装方法为
①、将镜的背面清扫干净，除去尘土和沙粒。
②、在镜的背面涂刷层白乳胶，用薄型的牛皮纸粘贴在镜背面，并将其刮平整。
③、分别在镜面背面的牛皮纸和基面上涂刷胶粘剂，当胶面不粘手时，把玻璃按弹线位置粘贴到基面上。
④、用手抹压玻璃镜，使其与基面粘合紧密（同时注意四角的粘合情况）。
⑤、用玻璃钉将玻璃固定四个点，使之牢固。
⑸、玻璃镜在墙柱面转角处应用线条压边，或磨边对角，或用玻璃胶等方法进行衔接处理，以满足设计要求。
1）用线条压边衔接时，应在粘贴玻璃镜的面上，留出线条安装位置，以便固定线条。
2）用玻璃胶收边，可将玻璃胶注在线条的角位，也可注在两块镜面的对角口处。
⑹、玻璃镜面直接与建筑基面安装时，如其基面不平整，应重新批灰抹平，或加木夹板基面。安装前，应在玻璃镜面背面粘贴牛皮纸保护层，线条和玻璃钉都应钉在埋入墙面的木楔上。
⑺、安装完毕，应清洁玻璃镜面，必要时在镜面覆加保护层，以防损坏。
4、分项工程验收：
执行《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91标准。
⑴、检查数量：按有代表性的自然间抽查10%。
⑵、验收时应检查玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装质量等是否符合设计和本规范规定的要求。
⑶、安装玻璃工程质量应符合下列规定：
①、安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。
②、木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平。木压条应互相紧密连接，并与裁口紧贴。
③、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外面；密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平。
④、墙、隔断及顶棚安装的玻璃砖，不得移位、翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密实。
⑤、拼接彩色玻璃、压花玻璃的接缝应吻合，颜色、图案应符合设计要求。
⑷、竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污。
5、质量控制点：
⑴、材料品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
⑵、玻璃划割尺寸正确，安装平整、牢固，无松动现象。
⑶、大块玻璃安装时，要与边框留有间隙，该间隙用以适应玻璃热胀冷缩的变化，大致以5㎜为宜。
6、安全环保：
玻璃安装前应检查玻璃板的周边有否快口边，如有应进行打磨，以防快口伤人。
7、成品保护：
1m2以上的玻璃板安装时，应尽量使用吸盘器。
玻璃应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，不可平放，以防压碎折断。
十、墙面装饰板安装：
装饰板材质种类较多，包括灰境饰面、木饰面、不锈钢板、银境饰面、茶镜饰面、布艺软包等，其基层结构和安装方法基本相同，对安装质量要求较高。
1、施工准备：
⑴、劳动力准备
①、到位工种:钣金工、安装工、