新城大院10#楼施工组织方案.doc

新城大院10#楼施工组织设计

新城大院10＃楼施工组织设计
第一章 编制指导思想、原则及依据
1、指导思想
1.1本工程为我公司重点信誉工程，我们要高标准、严要求，科学组织、精心施工，确保工程各项目标圆满实现。
1.2公司指派国家优秀项目经理、一级建造师薛东智（高级工程师）为本工程项目经理，并要求在总公司范围内选拨一批施工经验丰富、水平高、能力强、吃苦耐劳、善打硬仗的施工管理人员和技术骨干承担本工程的施工任务。
1.3鉴于本工程工期紧、任务重、目标高、难点多、施工环境特殊等特点，现场施工管理和施工区周围(大院内)治安保卫、环境管理是本工程施工的重点。为此，我公司项目经理部各职能部门在施工过程中，要严格遵守项目部各项管理制度并按照本公司质量程序文件，职业健康安全和环境管理文件执行，加强与建设单位、监理、设计院及相关方的沟通及配合工作，同时加强对参加本次施工所有员工的政治思想教育，要求员工自觉遵守项目部及建设单位的各项规章制度。
2、编制原则
2.1重合同、重承诺、守信誉、科学管理、精心施工，“创建时代精品，提供满意服务”，建样板项目部、树陕建形象。
2.2根据施工现场条件结合本工程特点，制订切实可行的各分部分项施工方案，专项职业健康安全预控方案、安全施工方案、措施，质量策划(计划)，环境管理办法，创建文明工地计划等。
2.3追求技术进步，把技术先进作为衡量方案优劣的第一标准，从技术角度入手，寻找实现目标的突破口，确保各项目标按期实现。
2.4土建、安装、装饰装修(包括甲方指定专业分包)统筹兼顾，全面考虑，合理安排，确保工序衔接有序，专业间密切配合，加快施工进度，缩短工期。
2.5依靠集团优势，挖掘内部潜力，充分利用集团内各大公司施工力量,利用好相关方合作关系。
2.6节能增效，拓展项目经营思路，向效益型经理部迈进。
3、编制依据
3.1本工程施工设计文件、施工合同、工程建设质量验收规范、技术规程、强制性条文。
3.2与本工程质量、职业健康安全、环境、文明施工等方面相关的国家法律、法规、规章、管理文件等。
3.3本工程质量、职业健康安全、环境管理、节能、创建文明工地等各项目标及总公司贯标文件中有关施工策划(项目质量策划、项目环境管理策划、项目职业健康安全管理策划要求)，陕建总公司QEOHSMS程序文件、管理手册等。
3.4现场施工条件及周围环境，以及省政府院内治安保卫、政府机关正常办公要求等。
3.5集团公司技术装备能力，项目部积累的施工经验，可利用的一切资源。
3.6本公司在投标报价中的一切承诺。
3.7甲方对本工程的特殊要求，包括材料人员进出场、大院内环境建设、治安保卫等。

第二章 工程概况
1、建筑概况
1.1本工程位于西安市新城大院内，建筑面积8050m2，地下二层(管道间夹层)，地上三层(局部四层)，建筑物总高度18.4m，建筑平面为“U”形，结构型式为钢筋砼框架结构，抗震烈度为8度。
1.2本工程使用功能见下表：
部 位
层高(m)
主要使用功能
地下室
3.9
各类机房、人防(战时)和库房、水泵房、司机办公室
地下室夹层
1.5
管 道 间
一层
4.5
会见厅、办公室、会议室、设备管理间、服务间
二层
3.9
会议室、应急指挥中心、办公室
三层
3.9
常务会议室、办公室、服务间、等待室
四层
4.2
办公室、会议室
2、结构概况
本工程采用钢筋砼预制桩地基处理，基础为筏板承台基础(承台间设800mm高拉梁)，筏板厚400mm，承台高1000mm(含筏板厚度)，地下室剪力墙厚为300mm，并设消防水池（部分剪力墙作为消防水池壁用）。框架柱的柱网尺寸为6800mm×7500mm、6800mm×7800mm，柱截面尺寸为800mm×800mm 、700mm×700mm、650mm×650mm和600mm×600mm。楼层板为钢筋砼现浇板，地下室顶板180mm。二、三层楼板厚为120mm，井字梁处的板厚80mm。屋面板厚有100mm和150mm两种。
本工程按一级抗震等级设防，基础筏板部分设计有三条后浇带，楼层间设计有抗震缝；地下一层含六级人防(平时为车库)。
3、安装工程
含有给排水工程(给水系统、热水系统、消火栓系统)、通风工程、电气工程(高低压配电系统、电力照明系统、防雷、接地和系统保护系统、综合布线系统、有线电视系统)BAS建筑设备监控、IC卡智能停车。
4、装修工程概况
本工程外装修有干挂石材、幕墙、花岗岩散水，攒尖顶屋面琉璃瓦，女儿墙栏板坡面琉璃瓦，车道及连廊造型等。内装修包括墙饰面砖、乳胶漆墙面、地面砖、吊顶，另外还有内外零星不锈钢栏杆等。
5、屋面及其他防水工程
本工程防水工程按一级设防，屋面防水设计为25年，地下室剪力墙筏板设计为抗渗砼，筏板底(基础垫层以上)及外墙外防水主要为二层SBS，屋面防水层亦二层SBS防水卷材，卫生间有聚氨酯防水层等。
6、工程难点、特点
●地理位置特殊、进出车辆、人员活动路线、范围受限制，尤其材料进场不便；政府机关工作时间对施工有要求，作业时间受影响；院内治安保卫要求严，对进场人员的政治素质要求高；院内环境管理严格，施工区的树木对施工带来难度；控制扬尘、噪音也是施工难点。
●工期紧、任务重，施工期间土方开挖及基础施工适逢雨季，主 体施工正赶冬期；不利气候环境对施工带来困难，增加工程成本。
●工程单层面积大，相应的工程投入量大。
●施工场地狭窄，现场材料堆放难度大，安装材料堆放及加工场地只能场外设法解决；安全防护投入大，一方面是基坑上口防护、边坡土钉墙防护，另一方面为赶工期，上下作业挑架、人行通道等防护；现场无地方安放地泵，混凝土垂直运输用泵车有无法接近的死角，增加了施工难度和费用。
●工程技术含量高、涉及范围广，装饰设计标准高，造型复杂、独特，涉及古建专业；安装工程项目多、材料新、规格多、技术要求先进，施工难度大。
7、土建工程材料
7.1钢筋：采用HPB235(Ⅰ级)、HRB335(Ⅱ级)钢筋。
7.2砼强度等级：垫层砼C15，地下室一层砼C40，二层以上砼C35，构造柱砼C25，水池底板及水池壁砼抗渗等级为S10，基础筏板及地下室外墙砼抗渗等级为S8。
7.3墙体：±0.000以下：室外采用MU10烧结普通砖，室内采用MU10烧结多孔粘土砖(KPI)，二者皆为M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上外墙采用MU5非承重大孔空心砖、M5混合砂浆砌筑；内墙卫生间及管道井墙采用MU10烧结多孔粘土砖(KPI)、M7.5水泥砂浆砌筑；其余内墙采用MU5非承重空心砖、M5混合砂浆砌筑。

第三章 施工组织部署
1、组织结构图

陕西建工集团总公司省政府新城大院10号楼项目经理部
管理人员组织机构图

安装项目部
负责人：
李峰
专业工程师：孟杨
苏培龙
王博

经济核算部
负责人：
薛同汉
造价工程师：郑安娜
成本核对：
吕苾芳

技术质量部
负责人：
吴洁
质量员：
周锁奎
试验员：
王银仓

资源管理部
负责人：
朱双成
管理工程师：
韩宝明

办公室综合部：
负责人：
石印怀
资料员：
王芳
机电管理：
路俊生

生产安全管理部
负责人：
余科峰
专业工程师：曹刚
蒋志超
职业健康
安全工程师：李志伟
项目副经理 李笃利
项目副经理
项目总工
项目经理 薛东智
主体劳务分包
负责人：张贤友
砌体劳务分包
负责人：冯民建
粉刷劳务分包
负责人：

董晓辉

2、管理目标

2、管理目标：
2.1质量管理目标：确保总公司“AAA”、“华山杯”、陕西省“长安杯”工程。
2.2工期管理目标：
确保本工程在249个日历天内完成承包范围内的全部施工任务。
2.3施工现场管理目标：
确保本工程建成省级文明工地，本部文明工地样板工程。
2.4职业健康安全管理目标：
施工现场安全管理达标合格率100％，优良率50％；杜绝死亡及重大机械设备、火灾、中毒等事故；事故频率控制在3‰之内；重大伤亡事故频率控制在0.4‰之内，预防职业病，对易产生职业病岗位的控制率达100％。
2.5技术目标：陕西省科技示范工程。
2.6环境管理目标：扬尘、噪音、污水排放不超标、无化学品污染。
2.7节能目标：施工用水、电，不超预算，工程材料节约率1～3％，项目总成本节约率2％。
3、施工部署
3.1根据工程现场实际情况，在现场南设钢筋加工棚和堆放场地，北设木工棚和设施料堆放场地。在轴东、交-间布设一台QTZ63型塔吊(臂长50m)，解决基础筏板及以上结构施工垂直运输问题。主体围护结构施工及装饰装修阶段，现场布置砂、砖堆场和水泥库。安放砂浆搅拌机两台，另布设两座提升架，解决砌体工程、抹灰工程、楼地面工程、门窗工程、饰面工程等垂直运输问题。
3.2本工程基础工程及主体结构砼采用商品砼施工。为加快施工进度，现场主要使用混凝土泵车输送商品砼，并辅设一台拖拉式地泵加塔吊配合输送商品砼。
3.3流水段划分：±0.000以下结构施工，以-轴中间后浇带划分两个施工流水段，±0.000以上结构施工，以轴处变形缝划分两个施工流水段。轴以南为第Ⅰ施工段，由第Ⅰ施工段向第Ⅱ施工段流水施工。
3.4为加快施工进度，缩短工期，±0.000以下结构施工完毕后，在保证主体结构施工并做好安全防护的同时，应加快地下室外墙防水及其回填土、地下室室内回填土及消防水池的施工，为整个工程后续施工创造工作面。
3.5鉴于本工程地理位置的特殊性，项目经理部应重点做好下述工作：一是加强参与本工程施工人员的政治思想教育，严格遵守建设单位及项目经理部的规章制度；二是项目经理部各职能部门负责人应做好与建设单位、监理单位的沟通；三是项目部资源管理科应严格按照施工管理科制定周工期计划，提前做好材料设备的进场工作。
4、施工平面图布置
本工程将按照基础工程和主体结构施工进行施工平面图布置。具体见附件一、二。
5、本工程劳动力配备计划(见附件三)
6、本工程施工机具设备配备计划(见附件四)

第四章 工期进度计划及保证工期的措施
1、本工程工期管理目标为249日历天，完成承包范围内的全部施工项目。
1.1阶段性进度计划控制
1.1.1±0.000以下结构施工工期
(1)土方开挖、基坑壁土钉墙施工，24d； 2005. 10. 8～2005.10.31
(2)预制桩头破除处理：6d； 2005.10.27～2005.11.1
(3)基础垫层：3d； 2005.11.3～2005.11.5
(4)砌筑筏板外围砖胎侧模、粉刷：3d；2005.11.5～2005.11.7
(5)筏板底防水层、保护层施工：7d； 2005.11.6～2005.11.12
(6)筏板承台施工：8d； 2005.11.15～2005.11.22
(7)-1层地下室竖向构件施工：7d； 2005.11.19～2005.11.27
(8)-1层顶盖结构：7d； 2005.11.25～2005.11.31
(9)地下室夹层结构：10d； 2005.12.1～200.12.15
(10)地下室外墙防水层、回填土：30d； 2006.2.4～2006.3.5
(11)地下室室内回填土、消防水池：19d；2005.11.20～2006.3月和2006.元月
1.1.2主体结构工期：
(1)1-4层结构：48d； 2005.12.10～2006.元月31日
(2)围护结构：59d； 2006.元月1日～2006.2.28
1.1.3屋面工程：33d； 2006.2.1～2005.3.5
1.1.4装饰装修工程工期(含二次装修)：94d 2005.2.25～2005.5.25
本工程施工进度计划图见附件五。
1.1.5安装工程各专业应紧密配合土建工程施工。
2、保证工期的措施
2.1在施工准备阶段，制订各项措施方案时要有相应的工期保证措施，先从施工技术的先进合理方面考虑，尽可能采用新技术、新材料、新工艺、新设备，如钢筋安装尽可能采用现场钢筋预制，模板支撑采用早拆体系等，从而提高工效、缩短工期。再从工序衔接上慎密考虑，制订出周密的月计划、旬计划、周计划、甚至日计划。由现场生产管理组长主抓进度的落实及执行结果的检查，对未完成计划的要分清原因，采取有力纠偏措施，在迩后计划中加班加点增加人力、物力方面投资，把拖后的进度迎头赶上。重要的是还要抓好工程物质的准备工作。（包括设施料、设备机具、零星材料、特殊材料等）的进场，现场检验、送检、复试、报验等工作，不能因为物资管理方面有任何疏漏而延误工期。
2.2配足各工种的劳动力，劳动力全部由我陕建总公司整建制调配，由思想素质高、技术过硬的班组来施工。劳动力构成必须合理，要始终围绕抢工期这一主题组织好劳动力，因天气或其他难以抗拒的外界因素，出现工期进度拖后情况时，根据现场情况增加劳动力，从其他工地调配劳动力打突击，把工程拖后的进度再抢回来。
2.3主体阶段合理安排昼夜施工任务，在不影响省政府正常工作秩序前提下，尽可能组织连续性作业，充分利用有效工作时间。为此，在保证工程施工所需各种要素具备条件下，项目部增加管理人员，保证晚间与白天同样工效。
2.4建立抢工期激励机制，开展班组间劳动竞赛，充分调动职工的积极性。对一线生产班组超额完成形象进度计划目标者实行重奖，保证作业计划目标实现，从而保证各工序工期目标计划完成，进一步保证项目周、旬、月总体计划的逐步实现。
2.5对项目班子及管理人员实行工期目标责任落实制，明确各管理人员责任并落实到位，制定奖罚标准由主抓生产的项目副经理考核后对完不成工期目标者进行批评教育，不称职者及时更换。
2.6要扎扎实实地做好各期施工准备工作，利用政府大院内供暖有利条件，提前做好冬期施工的现场采暖，围护保温工作，同时在砼中掺入早强剂，提高其早期强度，为砌体、抹灰工程争取时间，只要现场具备砌筑、抹灰条件立即安排施工。项目部编制冬期施工方案，成立冬期施工领导小组，保证冬期施工进度不受影响。
2.7土建安装紧密配合，主体、装饰、安装进行立体交叉穿插施工。安装工程提前介入，先做好安装施工准备（材料的认质认价要提前落实好）在配合土建预留、埋管的同时，着手准备劳动力、材料等进场，只要土建腾出安装空间便安排人安装竖管，土建创造出一层安装工作面，便安装一层。特殊情况，先安排分层试水，为装饰工程创造施工条件，同样地，装饰准备更是要提前解决材料品牌认质认价等问题。先做样板，经监理、甲方确认后，尽快实施。
2.8搭设外挑架并设双层防护，保证外墙体及外墙装饰同步，室外及挑架下其工程进度不受影响。
2.9工长、质量监督员要跟班检查，项目部领导干部轮流值班，每天下午召开现场质量点评会，及时处理施工中存在问题，不能因质量问题影响工程进度。
2.10加强现场机械设备的维修、保养及操作方面的管理工作，一旦机械出故障，要能采取相应的应急措施，要设法提高机械效率，特殊情况组织汽车吊进场配合施工，不能因为机械原因而影响工程进度。
2.11做好春节期间职工加班的思想动员和劳动力、材料、资金落实工作，春节期间，不休假，按劳动法规定增加职工待遇，工资、加班奖金提前支付，保证“春节”期间施工进度不受影响。
2.12积极同甲方沟通，进场材料计划尽可能提前完成，保证施工材料有序进场。
2．13越是赶工期，越要抓安全，越要加强现场安全管理工作，在编制职业健康安全计划和制度方面，要针对现场人多、工序穿插多，垂直交叉施工等，认真辨识危险源，制订相应预控方案，保证现场各项安全防护设施符合《建设项目安全生产管理条例》规定，从而保证工程顺利进行。

第五章 施工方案及施工方法
在施工组织设计只对施工方案及施工方法做简要要求，详尽施工方案及施工方法在分部分项、专项施工方案及作业指导书中做具体要求。现场专业工长，在安排施工任务时，要根据分部分项、专项施工方案及作业指导书对工人作详细的书面施工技术交底。在技术交底中，不但要明确操作者的作业内容、质量要求、完成时间，还要明确本作业的职业健康安全、环境管理及文明施工要求，同时要求操作者挂牌上岗，质量检查结果标示上墙，以便监理查验。
1、基础工程施工程序
土方开挖、土钉墙施工→基底清理整平普探、预制桩头处理→基础砼垫层→垫层上做砂浆找平层→基础筏板防水层、保护层→筏板、承台、承台间拉梁、与承台顶标高平剪力墙施工→-5.7m至-1.5m层竖向构件、消防水池施工→-1层顶板、楼梯结构施工→夹层的柱、剪力墙、顶板施工→地下室外墙砂浆找平、防水施工→地下室室外回填土→地下室室内回填土、室内排水沟
2、基坑土方开挖：由土方开挖、基坑防护(土钉墙)两大部分组成，另详见基坑开挖及基坑壁防护施工方案。
3、基础垫层施工：砼垫层每一次浇筑120mm厚，且在振捣、平整和抹平的同时，加铺20厚砂浆随打随抹随找平，做为防水卷材的找平层。基础砼垫层在原设计尺寸上沿其边线外扩240mm宽，作为基础筏板外围四周砖模基础垫层，筏板外砖模采用MU7.5标砖，M5水泥砂浆砌砖，宽度为一砖，高度400mm，内侧抹20厚1:2.5水泥砂浆。
4、地下室SBS防水卷材施工
4.1地下室底板砼垫层上，外围护墙以及迎水面全部做2×3mm厚SBS防水卷材二道，上述三个防水层部分具体做法详见施工总说明-01蓝图及88J6-1图集。
4.2地下室防水卷材采用“3＋3”双层叠加热熔法施工，搭接宽度、转角处附加层做法见88J6-11图集，且必须符合屋面防水施工要求。
4.3选用业主及监理单位认可的国家定点生产的SBS防水卷材，要求卷材的颜色、整卷尺寸误差，外观质量和技术性能，必须符合国家规定的材质标准，并按要求现场监理工程师见证抽样，送试验室做材质复试，各项指标复试结果合格后方可用于本工程。
4.4对于卷材施工中所用的配套材料氯丁橡胶改性沥青胶粘剂，基层处理剂和卷材接缝密封使用辅助材料，要求材质和技术性能应满足国家规定方可进料并投入使用。
4.5施工前应准备好卷尺、钢丝刷、帚笤、剪刀、滚刷、专用喷火枪等必备施工机具，防护用具和消防器材。
4.6施工区段划分：底板防水卷材施工将依照基础筏板后浇带(-轴间)为界线分二个施工区段，后浇带处增加防水卷材附加层，防水层施工由我公司专业防水队伍抽两个作业队进行施工。
4.7工艺流程：基层清理→涂刷基础处理剂→弹基准线→铺贴附加层→热熔法铺贴第一层卷材→热熔封边→铺设第二层卷材→自检、交检→干铺油毡一层做SBS卷材保护层→监理验收、隐蔽、浇40mm细石砼保护层。
4.8施工要点：
4.8.1现场作业条件必须符合规范及安全要求。A.基层必须平整、干燥、牢固、基层含水率不得大于9％。检验方法：将1m2方块的SBS油毡覆盖在基层表面上，静置2～3小时，若其表面无凝结水痕，即可进行卷材施工。B.防水层施工涂底胶前，应将基层表面清除干净。C.施工用料均为易燃品，应准备好相应的消防器材，做好《火灾预防应急措施》准备工作。
4.8.2涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道1:0.5氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷均匀，不透底，必须待其干燥后(约6小时)方可进行热熔法施工，以免失火。
4.8.3铺贴附加层：底板后浇带部位，底板四边砖模内侧处及承台(底板底标高以下部分)阴阳角，预制桩头(锚入底板部位桩的侧面)等部位应做增强处理。按具体部位视尺寸定量下料，符合防水卷材细部处理要求后，再将卷材的底面(有热熔胶的一面)用手持火焰喷枪烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴并在已涂刷一道密封材料的基层上压实铺牢。
4.8.4弹分格线：在处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接宽度100mm尺寸，将铺贴卷材的基准线沿南北方向弹好，以便按此线进行卷材铺贴施工。
4.8.5热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青粘牢贴。
4.8.6第二层卷材施工方法及顺序同第一层。值得注意的是铺设第二层卷材时接缝应与下层卷材适当错开，一般为宽幅的1/3～1/2幅宽。
4.8.7两个作业队操作人员除做好自己的产品外，同时必须爱护别人的产品。
4.8.8施工期间，职业健康安全工程师针对不安全因素，应做好防火、防毒、防烧伤的预防工作，报项目总工审批、项目经理审批后实施。
4.9卷材铺贴完毕，立即铺低级卷材隔离层，浇筑50厚防水保护层。防水保护层必须平整，要能在其上面清楚弹线。
4.10 垫层卷材与地下室外墙外偶防水卷材的搭接与处理：做筏板下防水卷材时，垫层卷材与砖胎内模间防水卷材间除做附加层外，与砖胎内模接触面的卷材应高出砖胎模100mm，先在砖胎模顶部铺低档次石油沥青卷材一层，将100mmSBS防水卷材翻下，在其上再铺一层低档次石油沥青卷材，再在石油沥青卷材上铺一卷竹胶板，保护好防水卷材搭接边。
5、基础筏板、承台施工
5.1基础筏板、承台钢筋施工
5.1.1工艺流程：放线→底板、承台底层钢筋，布设砼保护层垫块→基础梁、承台、承台间拉梁钢筋→底板、承台、承台间拉梁上层钢筋→竖向构件柱、剪力墙、侧墙插筋。检查、验收并办理会签手续。
5.1.2准备工作：首先在砼垫层上放出控制轴线，弹出墨线，并用红漆做好标志。结合控制轴线弹出基础梁、承台、板、剪力墙，侧墙等位置线，用红漆做好标志。报监理、业主技术复核，合格后方可进入下道工序施工。
5.1.3用粉笔划出筏板底板底部钢筋的分档标志，并摆好底层双向ф18＠180钢筋，绑扎时靠近外围两行的相交点全部扎实。
5.1.4基础梁、承台、承台间拉梁钢筋：按照各位置分段绑扎成型，钢筋按设计图纸，注意受力钢筋(上、下排的位置，锚入承台的长度为35d)。
5.1.5利用钢筋马凳绑扎筏板上层钢筋的两个定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横方向钢筋，钢筋直径和间距及绑扎方法与底层钢筋相同。
5.1.6柱、剪力墙和侧墙的插筋，按设计要求插入基础梁筏板深度，并按设计图纸与陕02G02图集的抗震要求放置箍筋。
5.1.7施工要点
(1)底板上、下层及≥φ18钢筋接头主要采用镦粗直螺纹连接，φ12以上竖筋采用电渣压力焊，φ12及以下水平筋采用搭接，所有连接形式钢筋接头应互相错开，其位置应符合规范和设计要求，其接头的受拉区钢筋截面面积不超过受拉区钢筋总截面面积的25％，受压区不超过50％。
(2)基础梁、承台拉梁上部受力钢筋宜在支座处连接(即承台处)，下部受力筋宜在跨中三分之一区段连接，其接头率应符合设计及规范规定。
(3)钢筋制作、绑扎及各种连接应符合质量验收规范。
(4)钢筋绑扎后，隐蔽工程验收及技术资料报验，应提前12h报监理、业主，并及时组织好钢筋隐蔽验收。
(5)承台上层钢筋位置整体固定措施：为满足上层钢筋自重及其上正常的施工荷载，确保承台上层钢筋位置的准确，采用φ16＠2000，梅花设置长条马凳钢筋，利用预制桩桩顶部位作为马凳的支承点，马凳支腿与桩顶锚固筋焊接，马凳横梁与钢片筋交接处点焊牢固。为保证长条马凳筋排架整体刚度，每排架间用φ18钢筋增加2至3道斜撑筋与马凳横梁和支腿点焊牢固。
(6)框架柱插筋必须以垫层面弹好的柱边线按设计要求准确插入并且吊线扶正，并将其同箍筋一道与承台上层钢筋网片点焊牢。锚入承台的柱筋按要求配置三道箍筋，且全部点焊。
(7)剪力墙插筋位置固定方法同框架柱。
(8)地下室外侧墙插筋按设计要求一次配料至地下室顶板部位，由于钢筋较长，固定方法同剪力墙插筋处，同时利用其外围双排支模脚手架将上部钢筋做三道拉结，以免歪斜。为保证剪力墙内钢筋在浇筑过程中不移位，需在剪力墙两头上部安放定位钢筋，定位钢筋直径同剪力墙筋，长度同墙厚，定位钢筋同剪力墙筋焊牢固。
(9)钢筋绑扎同时，必须按图纸设计要求在板底、剪力墙、柱外筋上绑扎好塑料垫块，以满足设计要求的钢筋保护层厚度。
5.2基础梁、承台及承台连系梁模板施工
5.2．1筏板40cm高外围(标高-6.7m～-6.3m即筏板厚度)砌筑460mm高240mm厚砖模，内侧粉20厚1:2.5水泥砂浆。标高-6.3m～-5.7m段外围砼墙采用竹胶板模板拼装，承台拉梁高增加一道对拉螺杆，穿梁螺栓水平间距600mm，地下室外墙体和消防水池有抗渗要求处，穿墙螺杆加50×50止水片，止水片钢板厚2mm。筏板外侧墙在-5.7m处留一道水平施工缝，并按图纸要求设膨胀止水条。
5.2.2承台连系梁支模采用吊模，用φ12、L＝700mm钢筋两端点焊于连系梁外侧箍筋上，作为梁侧模底部支点，其水平间距为800mm，支架采用钢管，底标高为-6.3m，钢管下焊500mm高Ф18的钢筋，钢筋上部十字形焊100mm长Ф18钢筋头。
5.2.3承台吊模：矩形承台采用竹胶合模板支模，施工方法同承台连系梁。
5.2.4 1000mm宽后浇带支模：按照结施02-04大样图凹槽尺寸，结合筏板、梁钢筋间距、规格，加工定型胶合板档板，封堵后浇带两侧，再制作定型木盒固定于后浇带内，以保证砼浇筑时，不流淌后浇带内。
5.3砼施工
5.3.1基础筏板、承台设计要求采用商品砼C40、S8。
(1)基本材料要求
水泥：42.5R普通硅酸盐水泥。
粗骨料：采用卵石，粒径10～30mm，其含泥量≤1％，吸水率≤1％。
细骨料：采用中粗砂，含泥量≤3％。
掺和料：二级细磨粉煤灰。
外加剂：膨胀剂和泵送剂。
(2)配合比设计控制指标：除严格控制水泥用量外，水灰比宜为0.4～0.6砂率控制在0.38～0.45，塌落度16±2cm，初凝时间控制在8h。
5.3.2砼的搅拌制作及运输
严格按配合比设计计量搅拌砼，控制水灰比和塌落度，未经项目总工程师同意，任何人不得随意加减用水量。商品砼自出泵车到入模应控制在180s以内，砼入模温度控制在15℃以内。
5.3.3泵送砼的浇筑和总体安排
(1)基础筏板砼约1200m3，每个施工段约600m3，全部采用混凝土泵车输送入模。保证两施工段砼能连续浇筑，不产生施工冷缝，初凝时间最低限度控制在6h，入模塌落度控制在16±2cm。
(2)泵车在开始压送砼时，必须先压入与浇筑砼成份相当的水泥砂浆，以滑润管道内壁，防止管道堵塞。浇筑砼时，应设专人看护模板、钢筋、预埋件和竖向插筋等，发现所看护对象有位移或跑模、漏浆等问题应及时处理。
(3)现场使用砼泵车浇筑，泵车输送不到死角，用地泵或塔吊吊斗浇筑。并采用φ48脚手架钢管，搭设送输管架，水平输送管架宽1.2m，立杆间距应在1.5m，水平杆间间距1.5m，架高于1000mm高承台上30cm。水平输送管架必须单独搭设，不得与模板支撑相连，本工程若能保证筏板连续浇筑，且不出现施工冷缝，尽可能多泵车而不使用地泵。操作面用竹架板铺设在钢筋面层上。
(4)砼的平仓工作，必须在其初凝前进行，用2m长刮尺将砼面按水平标高控制标记刮平整，有高低不平的部位，必须及时将砼修补平整。随后用铁辊碾压再用木抹子抹一遍，最后在砼表层收水干硬前再用木抹子搓毛一遍，以闭合收水裂缝，成活后立即在砼表面和侧面覆盖一层塑料薄膜，再用麻袋盖住塑料薄膜，并保证砼表面洒水养护不低于14d，冬期抗渗砼养护不低于28d。
(5)砼试块制作养护：砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每同批每工作班，制作两组，并标明砼设计强度、抗渗等级，结构部位编号，浇筑日期等。一组施工在现场试验室进行养护，一组与构件同等条件下养护。
6、地下室结构施工
6.1施工方案确定
本工程地下室结构施工包括-1层和管道间夹层结构，管道间夹层柱、剪力墙、顶板一次完成。
6.2模板施工
6.2.1 -1层砼墙模板采用竹合胶板模板和60×80木方背楞配成定型大模板；室内墙模板一次支到外墙内模梁下口或板下口，外墙模板一次支到梁板上口。自筏板承台间拉梁上口100mm高开始布设模板穿墙螺栓，穿墙螺栓规格φ16，间距600mm，梅花型设置。外墙穿墙螺栓必须加焊40×40、1.5mm止水钢片。
6.2.2 -1层框架柱模板采用18mm厚多层板作面板，100×100木方作背楞配制定型模板，模板一次支到梁底以上20mm处，柱截面尺寸≥700×700的应在柱中心加φ16穿柱螺栓，沿柱高度方向@600布设。
6.2.3 -1层面板采用12mm双面覆膜镜面竹胶合板，搁栅为[5槽钢。梁底模、侧模均采用15mm厚多层板作面板，80×80方木作背楞配制定型模板，梁侧模加固可采用梁底模钢管加竖钢管，间距不宜大于600mm，其支撑采用48×3.5钢管满堂脚手架。
6.2.4设备夹层结构采用一次施工，即竖向构件和梁板构件一次支模板，一次浇筑砼，模板材料及支撑方法同地下室-1层结构施工。
6.3钢筋工程施工
6.3.1地下室框架柱、受力钢筋采用镦粗直螺纹连接。-1层框架柱钢筋与其基础承台柱钢筋连接后，一次留置至—1.5m层结构板面上并按规范错开。-1层砼墙钢筋在基础筏板承台施工时，一次留置至设备夹层结构板上，设备夹层结构墙钢筋在设备夹层结构板面连接后，一次留置至一层顶结构板面上。
6.4砼工程施工
6.4.1采用商品砼施工，现场使用砼泵车输送砼，一次将砼输送至工作面。根据本工程地下室结构砼设计要求，并将确定后的砼配合比以及砼各种原材料复试报告报项目经理部技术组。
6.4.2本工程地下室结构基础筏板、承台及其连梁、地下室外墙消防水池底板及其砼墙均为抗渗砼，地下室及其设备夹层的框架柱、内墙、梁板构件为普通砼，为此，在对上述构件进行砼试配过程中，应重点考虑季节施工砼构件设计要求，确定好外加剂各项技术指标。
6.4.3砼组合材料要求
水泥：42.5R普通硅酸盐水泥；
粗骨料：泾河卵石，粒径不大于30mm，其含泥量≤1％，吸水率≤1％；
细骨料：中粗砂，含泥量≤3％；
掺合料：二级粉煤灰；
外加剂：缓凝减水剂、早强剂抗冻剂。
6.4.4砼配合比设计除控制水泥用量外，水灰比应控制为0.4～0.6，砂率38～45％，坍落度为16±2cm。
6.5 地下室筏板及夹层后浇带部位钢筋保护措施
6.51在后浇带部位铺1200mm宽12厚竹胶板，作为产品防护和安全防护用，不允许在其上面行车。需用行车时，必须在竹胶板下加钢管，保证行车不损坏后浇带内钢筋。
6.52地下室回填土时，要沿后浇带两侧砌240厚1.15高（车道）和1.25高（办公走道）挡土墙。
7、主体结构施工
7.1模板施工方案
7.1.1框架柱模板施工同地下-1层框架柱模板。
7.1.2结构层梁板模板施工采用早拆支撑体系，楼板模板选用15mm双面覆膜镜面竹胶合板，板底搁栅用50型槽钢，结构层梁板模板支撑体系采用满堂红扣件式钢管脚手架。
7.1.3支撑体系布置以每结构层框架梁轴线开间为单元，以梁为主进行布置，即先确定梁底支撑架立杆的间距及位置、搭设梁下支撑架、另立可调支撑立柱及早拆柱头，支梁底部模板，其布置方式详见模板工程作业指导书。
7.1.4配置数量
配置2.5层楼立杆，配置2．5层楼的横杆，配置2.5层楼的模板。
7.2施工方法及技术措施
7.2.1 支模工艺
立可调支撑立柱及早拆柱头→安装模板立搁栅→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次搁栅→铺设胶合板模板→面板拼缝粘胶带→刷脱膜剂→模板预检→进行下道工序。
7.2.2 拆模工艺
落下柱头托板、降下模板主搁栅→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次搁栅→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼板达到设计强度，拆除立柱。
7.2.3 楼板模板支撑
一层层高4.5m，二、三层层高3.9m、四层层高4.2m、楼板厚度160～120mm，模板及支撑横梁高度为150mm，因此支撑柱竖向由一根3.0m立杆、一根0.9m顶杆和一个0.6m可调支座卸拆满足上述楼层支撑高度。
a.平面布置：为适应梁间距要求，支立柱间距取1.2m～1.8m不等。
b.竖向布置：支撑立柱由3.0m立杆、0.9m顶杆组成并插在600mm可调支座上，顶杆上端安装早拆柱头，早拆柱头顶面支撑在楼板迟拆模板上，早拆柱头的托板支撑主搁栅50槽钢，主搁栅上铺50×30方木和15mm模板，在支撑立柱上布置三层横杆，横杆间距1.8m。砼浇筑后，强度达到50％，即可拆除楼板模板，而立柱支撑不动。
7.2.4 梁模板支撑：用支撑架最上面一层横杆支撑方木和梁底模板，通过调节立杆可调支座，使其高度一次到位，再支好梁侧模，支架上端安装可调托撑，调节其高度，使之满足其高度需要。
砼浇筑后强度达到50％时，调节可调托撑，拆下楼板模板和梁侧模板，梁底模板和支架待达到规定砼强度后再拆除。
7.2.5 支撑体系搭设要点
(1)脚手架组装前，应先编制支撑体系施工方案。方案应明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制定构件供应和周转计划等。
(2)杆件组装顺序：立杆→大横杆→小横杆→斜杆→脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆。
(4)脚手架的使用和施工应设专人负责，并设安全监督人员，确保其搭设和使用符合设计和有关规定要求。
8、外脚手架施工方案
8.1外脚手架的设置方案
本工程除西边～段外架为落地式双排外架外，其它部位为悬挑双排外架。悬挑外架一次挑二、三层，每步架高1.8m，立杆间距1.5m。外架离建筑物外墙0.4m，架宽0.9m。悬挑架搭设高度19.6m，悬挑支承结构选I 16工字钢，上设φ48钢×3.5钢管支承，斜拉用φ12钢丝绳，悬挑架施工主体考虑一层作业面，外墙粉刷时考虑三层作业面，脚手架外面满挂密目网，下面满铺架板一层。
8.2脚手架的设置措施
8.2.1悬挑外架
从一层顶板上(二层底板)正式开始挑，并在该楼面预埋φ18钢筋吊环，在距外墙、柱外皮1400mm、300mm处设二道吊环，工字钢挑梁伸入吊环，用木楔夹紧。钢筋吊环预埋位置一定要准确，吊环钢筋锚固端要钩住砼板的受力主筋。浇筑砼时，要派人看守，防止吊环移位，待砼达到要求强度，拉通线安装中间挑架。安装时先抄平，安装两端挑梁、拉通线安装中间挑梁，固定端用木楔加紧，再连接斜斜撑。为加强安全性，沿挑架排列方向，每隔3m在挑梁端头设置φ12斜拉钢丝绳，与建筑物斜拉一次。经现场技术组、施工组、安全组验收合格后，才可在外挑架上面施工。
8.2.2工程西边～轴段脚手架直接搭设于地下室-1.5m结构楼板上。
8.2.3外脚手架施工必须满足省级文明工地的要求，脚手架架杆刷黄色漆，扣件刷红色漆，脚手架外侧挂绿色密目安全网。操作层、防护层均设18cm高踢脚板，防护层设双层防护。
8.3搭设方法及要求
8.3.1落地式脚手架搭设
搭设作业程序
放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立(第1根)立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起3～4根立杆后，装设第一步纵向水平杆(与立杆扣接固定)和横向水平杆(小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定)、校正立杆垂直度和平杆水平度使其符合要求后，按40～60N·m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架的交圈完成。交圈后，再全面检查一遍架体质量，确保设计要求和架体质量→设置连墙件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层横杆、铺设脚手板设作业层栏杆、挡脚板挂密目网。
8.3.2悬挑外脚手架作业要求：
施工一层结构楼板时，先按悬挑梁间距加φ18钢筋吊环，同时在预埋吊环部位另加双层各2φ12钢筋，其