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(word完整版)排桩支护支护施工工艺标准

排桩支护施工工艺标准

1 范围
本标准规定了钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙的施工工艺标准。
本标准适用于一般建筑工程施工、火电工程采用排桩支护基坑工程施工，其它项目施工可参照执行。
排桩支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构.
钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙使用于-7～—13m基坑，地底土质为塑性较好的粘土。地下水位丰富的地区多采用双层搅拌水泥灌注桩。
预制桩是种传统的支护挡墙结构，截面带企口,互相搭接，有一定挡水作用，顶部社圈梁把板桩连成一体。此种方案近年来很少用，在此不再叙述。
钢板桩按分类有槽钢钢板桩使用于基坑4米以内的基坑，轧锁口钢板桩使用于开挖深度7～10米的基坑。本标准主要阐述钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙。
2 规范性引用文件
《建筑工程施工及验收规范汇编》
《建筑施工手册》
《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104—97
《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99
3 施工准备
3。1 作业人员
起重机操作工、钻机操作工、钢筋工、砼工、起重工、普工.
3.2技术准备
a） 认真研究工程的地质报告，基础深度，四周的建设环境（建筑物距离、高度,道路，管沟，地下水情况,地表水情况等等）,确定支护的形式.针对建筑基础尺寸确定排桩支护的范围,设计出支护的平面布置图。
b） 了解工程质量要求和施工检测内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等；
c） 施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特征，包括：天然密度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内摩擦角等，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法.
d） 进行排桩设计；编制支护设计组织设计；
e） 排桩设计:悬臂式支护结构嵌固深度设计值hd按公式：
hp∑Epj—1。2γ0ha∑Eai≥0
式中：∑Epj—桩、墙底以上根据（JGJ 120—99建筑基坑支护技术规程)3.5节确定的基坑内侧各土层水平抗力标准值epjk的合力之和；
hp-合力∑Epj作用点至桩、墙底的距离；
∑Eai—桩墙底以上根据本规程第3。4节确定的基坑外侧各土层水平荷载标准值eaik的合力之和;
ha-合力∑Eai作用点至桩、墙底的距离。

3.3 材料准备
a） 根据施工图纸计算所需材料的数量，提出材料分批进场的日期.
b） 各种材料必须有质保书，并经复试合格方可使用.
c） 排桩所需的钢筋、水泥、黄砂、石子的按照设计要求进料准备。
3.4 施工机具准备
a） 排桩支护施工:地质钻机、泥浆泵、空气压缩机、注浆泵、混凝土搅拌机,汽车吊、钢筋切断机、钢筋弯曲机等;
3.5 作业条件
a） 作业场地“三通一平"已经做好；
b） 前期技术策划工作已经经过审批；
c） 所有材料已经按时进入现场，可以投入使用;
d） 所有施工用的机械设备试运行正常，可以投入使用;
4 施工工艺
4.1 工艺流程
施工准备
钻机钻孔成孔
钢筋笼制作
钢筋笼安装
投放石子
注水泥浆成桩
支护桩槽挖方
顶部圈梁施工
回填土养护
挖方时维护

4.2 施工工艺
4.2.1 钻孔施工
4.2。1。1 钻孔准备
a) 场地平整满足钻机铺设轨道要求，修筑进场道路，满足进场汽车、吊车进出场的要求。
b) 定位放线，按照设计平面布置的方案，进行放线，制定布置方案时要充分考虑施工工作面的预留。
c) 砌筑排水沟槽，泥浆池和沉清池.
4。2.1。2 钻孔
a) 钻孔方案一般有按桩位顺序顺排法和跳桩法，按照现场的土质条件采取相应的方法，如果现场土质位粘土或塑性较好的土质采用顺排法,此种方法机械移动少，施工效率较高。如现场土质为回填土等松散性土质，成孔易坍塌成孔不易保成，就采用跳桩法。
b) 钻机就位注意轨道平整,保证钻机钻杆垂直向地,防止钻孔偏斜。
c) 钻孔：按设计桩径选择钻头，钻搅出的泥浆及时用泥浆泵抽到泥浆池中，经过沉清池沉清过滤,将清水通过排水槽排入下水道中。
d) 洗孔：当钻孔钻到设计深度后用清水进行洗孔,洗孔用注浆机将清水从孔底部注入，使孔内的泥浆全部翻出，用泥浆泵及时将翻出的泥浆抽出,直到清水翻出说明孔内泥浆已清洗完。
e) 钢筋笼制作:按照设计的要求，在钢筋加工场加工钢筋笼,钢筋笼按照桩身的长度可一次成型，也可按分段制作，如桩身较长，钢筋笼在安装过程容易变形,采用分段制作的方法。
f) 钢筋笼安装：桩径较大较长的钢筋笼安装用吊车进行就位安装，钢筋笼较小短的采用人工抬运至钻机旁，由钻机进行安装就位.钢筋就位时要注意钢筋笼要竖直，向下放时要轻放,不要碰撞桩壁,使钢筋笼落到孔底.
g) 安装注浆管：钢筋笼安装后及时将注浆管放置到桩孔内,注意注浆管要落到孔底.
h) 投放石子：将漏斗口置于垂直上方，对准空口,使石子进入桩孔时呈竖直下落。减少石子碰撞孔壁。投放石子时边投放边震动注浆管，使石子不至于堆积卡在钢筋笼中，造成断桩。石子投放要超过孔口.
i) 注浆:注浆料配制按水泥:粉煤灰＝1：7（重量比）配制，并径充分搅拌。经注浆机加压注入桩孔内.注浆压力为0.3～0。5Mpa。注浆按照300mm高度的向上分段注浆拔管.
j) 灌注桩施工完后，清除灌注草内的泥浆，按照设计进行圈梁施工,圈梁施工首先要破除灌注桩头使钢筋露出足够的锚固长度,然后浇筑垫层,绑扎圈梁钢筋，并立模板。进行圈梁混凝土浇筑.
k) 圈梁施工完后进行回填土，并留有足够的时间养护。待混凝土强度达到设计要求值后方能进行挖土作业。
5 质量标准
5.1 砼灌注桩钢筋笼质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
主筋间距
±10
2
长度
±100
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
5.2 灌注桩德的平面位置和垂直度的偏差偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差
(mm）
垂直度允许偏差％
桩位允许偏差（mm)
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D＞1000mm
±50
100+0.01H
150+0。01H
2
套管成孔灌注桩
‘D≤500mm
-20
＜1
70
150
D＞500mm
100
150
3
千成孔灌注桩
—20
＜1
70
150
4
人工挖孔桩
砼护壁
+50
＜1
70
150
钢套护壁
+50
＜0。5
50
150
5.3混凝土灌注桩质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
主控项目
1
桩位
见5。2表内容
2
孔深
mm
+300
主控项目
3
桩身质量检验
按桩基检测技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
4
混凝土强度
设计要求
5
承载力
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
见5。2表
2
桩径
见5.2表
3
泥浆比重（粘土或砂性土中)
1。15~1.20
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5～1.0
5
沉渣厚度：端承桩
摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
6
混凝土塌落度：水下灌注
干施工
mm
mm
160～220
70~100
7
钢筋笼安装深度
Mm
±100
8
混凝土充盈系数
＞1
9
桩顶标高
mm
+30
-50
6 成品保护
a） 机械挖方挖方时距离支护桩500mm的距离有人工清挖.
b） 基坑挖好后对暴露出的桩体进行检查，对有露筋、断桩的现象及时修补。
c） 桩间有渗水等现象用注浆的方法及时进行处理。
d） 支护四周不应堆土等重物，施工的车辆、起重机械等要远离支护。
7 职业安全健康和环境措施
7.1 施工过程危害及控制措施
表1 施工过程危害及控制措施表
序号
危害名称
控制措施
1
基坑坍塌
1、对开挖出来的工作面及时进行下步作业，防止未经防护的边坡长时间直接暴露；2、挖出的土堆放处距离边坡要符合要求
2
触电
电动工具安装漏电保护装置
3
车辆伤害
杜绝酒后、无证驾车，现场的施工车辆不能超速行驶.
4
其他伤害
酒后进入现场、未正确佩带安全防护用品.
7.2 环境因素及控制措施

表2 环境因素及控制措施
序号
环境因素
控制措施
1
固体废弃物和施工垃圾
施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒.施工垃圾应由合格消毁，严禁随意消毁
2
液体废弃物
施工污水未经不得随意排放,需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放
3
扬尘污染
散装水泥要封闭或盖严集中存放，不得露天存放。
4
废弃机油污染
施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施,严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝（布)等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理
8 质量记录
a） 材料的产品合格证书、性能检测报告，进场验收记录、进厂材料复验记录。
b） 工序交接检验记录。
c） 隐蔽工程验收记录。
d） 工程检验批检验记录。
e） 分项工程检验记录。
f） 质量检验评定记录。
g） 施工记录.