现浇板施工方案.doc

(完整word版)现浇板施工方案
现浇钢筋砼板梁施工方案
(首件工程)
一、 概况
黄敦高速15标段负责K149+000—K158+500段的路基、桥涵施工任务。我项目部选定K155+941通道桥现浇钢筋砼板梁作为全标段相同工艺的首件工程，该通道桥跨径8m，桥面宽12.0m，设计为C30现浇砼90.08m3。
二、 施工组织机构
1、 主要人员配备及分工
2、 施工机械配备
人 员 配 备 表
职务
姓名
职 责
备注
施工负责人
孙永刚
负责施工组织协调及安全质量管理工作

技术负责人
郝双文
负责首件的选定，施工方案设计及技术交底

试验负责人
郝国勤
负责试验工作的技术指导及试验报告的审核

质检负责人
郭旭振
负责首件期间质量检查工作

施工工长
任满国
负责施工现场技术工作及现场机械、人员调度工作

专职安全员
郭平旺
负责现场施工安全

质检员
李华
负责现场质量检测工作

试验员
何晋华
负责施工中的各项试验指标的记录及填报工作

内业技术员
赵克耀
负责施工中的各项检测指标的记录及填报工作

机 械 设 备 配 备 表
机 械 名 称
规 格
单位
数量
进场日期
技术状况
拟用何处
备注
拌和站
1000
套
1
2006.8.20
良好
现浇板梁砼

砼搅拌运输车
8.0m3
台
2
2007.4.1
良好
现浇板梁砼

发电机组
50KW
台
2
2007.4.1
良好
现浇板梁砼

吊车
25T
台
1
2007.4.1
良好
现浇板梁砼

水车
6.0m3
台
1
2007.4.1
良好
现浇板梁砼

振捣棒
5.0cm
台
2
2007.4.1
良好
现浇板梁砼

装载机
ZW856
台
1
2007.4.1
良好
现浇板梁砼

自卸汽车
18T
台
3
2007.4.1
良好
现浇板梁砼

推土机
T140-1
台
1
2007.4.1
良好
现浇板梁砼

三、 施工时间
2007年7月1日
四、 施工方案及工艺
根据该通道桥所在位置及现场施工环境要求：
主要人员、设备配备：施工负责人1人，技术负责人1人，试验2人,现场专职安全员1人，质量员1人；吊车1台，砼搅拌运输车2台，装载机1台，水车1台，发电机组1台，振捣棒2台。
现浇砼板梁施工方法及工艺：
1、搭设现浇支架、支模
地基处理：搭设支架前先在地面上测设出桥面的宽度范围，两边各放宽1米，而后进行通道内路基施工，支撑梁顶面以上1.16m用风化砂进行分层填筑，用压路机压实，承载力完全满足支架施工的要求，然后在上面铺设5cm厚的木板，每根钢管根部铺设4㎜铁板，做支架底脚板。因为支架处于台墙内，压实时要注意避免对墙身造成损坏。
上部主梁采用在支架上整体浇筑砼一次性落架的施工方法，根据支架(本方案支架采用松木杆满堂支架方式，支架尺寸为60*90cm，下垫方木，并利用大量斜支撑保证支架的牢固稳定，支架所需承受的荷载包括模板、支架的自重；上部混凝土及钢筋的重量，施工混凝土时的人员、机具、振动所发生的冲击力等荷载，)所承担荷载，对支架基础的强度、刚度、稳定性以及变形进行计算，以确保支架能够满足承载要求及抗倾覆的要求，满足规范要求。
支架搭设后在其上铺设底模，测量人员精确放出底模标高及轴线。支架搭设好后铺底模，并按浇筑阶段梁重量的规定值进行预压，测量支架下沉量，用楔形木调整底模标高。底模、外侧模板均采用定型组合钢模板。保证模板不漏浆并有足够的刚度，能防止由于混凝土侧压力和施工操作带来的其他荷载引起的变形。模板安装要保持正确的规定线形，直至混凝土充分硬化。模板中所有的连接缝要保证在混凝土浇注或固结过程中细料或水泥浆不致流失。混凝土浇注前，模板要清理干净，接触混凝土的表面用脱模剂涂抹均匀。
检查模内几何尺寸，桥面轴线偏位，并放出桥面混凝土顶的标高，标注在模板上，报请监理工程师验收批准后进行砼浇注。
2、钢筋加工和绑扎
钢筋加工必须按设计图纸尺寸进行下料，其安装尺寸要满足规范要求。钢筋焊接前必须先经过焊接试验，待全部合格后方可批量生产。制作好的钢筋要分类、编号、整齐有序堆放，并加以遮盖。
钢筋采用部分在钢筋加工场地加工后，现场连接成骨架。
主筋采用搭接法施工，搭接焊单面焊焊缝长不小于10d，双面焊焊缝长不小于5d(d为钢筋直径)。
绑扎水平筋及箍筋：水平筋及箍筋绑扎在施工现场进行，绑扎时注意箍筋的间距。
为了保证保护层的厚度，在钢筋骨架的周围垫上足够的定型塑料垫块，同时注意预埋件数量、位置准确。
3、混凝土浇筑与养护
混凝土用单质材料进场后严格进行抽检，保证质量符合规范的要求。
砼采用拌和厂集中拌制，砼运输车运送浇注地点，用吊车吊斗将砼送到浇筑作业面。砼水平分层浇筑，采用插入式振动器结合平板振捣器振捣。
混凝土浇筑完成后，对混凝土面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，并进行覆盖，在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
一般要求和注意事项：
A、浇筑前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板缝隙填塞严密。
B、施工时及时检查控制混凝土的和易性和坍落度。
C、浇筑砼使用的脚手架，应便于人员与料具上下，同时必须保证安全。
D、施工时注意观察模板的稳固性，浇筑混凝土应分层连续进行，防止局部受力过大。
养护，混凝土浇筑终凝后即可洒水覆盖养护，要经常保持模板及混凝土表面湿润，养护时间视气温高低而定，按设计要求不少于七天，温度高时，夜间也要洒水养生。
4、脱模及支架拆除：
混凝土抗压强度达到2.5MPa可拆侧模，拆除时注意不要损坏砼表面。
混凝土强度达到设计强度的75%方可拆除底模。拆除底模时注意避免缺边掉角等影响混凝土外观质量的现象发生。
模板拆除后，对局部缺陷及时修补，利用塑料布及彩条布结合进行覆盖养生，使混凝土面始终处于湿润状态。
五、质量保证体系及控制措施
（一）、质量保证措施
1、 施工时严格按图纸和施工规范进行施工。
2、严格报表制度，检测相关工程检查项目及时报监理工程师检查。
3、诚恳接受监理单位及业主提出的指导意见，积极请教完善质保措施。
（二）、安全保证措施 
 1、设立专职安全员旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全隐患。
2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核问答。
3、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。
4、各类机械设备操作人员必须严格依照操作规程操作。
（三）、环境保护措施
1、在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。
2、清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放与池塘或其他水域中，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。