高标农田施工方案.doc

3.主体工程施工方案、施工方法及措施
3.1土地平整施工方案及技术措施
1、测量放样
根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，用测量仪器进行放线定位，并用木桩做好标志，定出挖填区域及挖填深度。
根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方作业计划和就近调度方案，在一个区段范围内尽量做到挖填平衡，土方场地运输控制在推土机的经济推距内30-米以内。如存在较大差错时，邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，按规定的变更程序进行变更。
高程复核完后，则对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是进行处理，以保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。
2、表土剥离
认真控制剥离厚度，剥离的表土中不得含有石块和杂物，剥离表土必须集中堆放，不得与弃土混堆。必要时用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷而使土壤流失。
3、地块平整（人工平土）
表土剥离后，应及时填写相应的隐蔽工程验收报告，经监理单位验收签证合格后，才可进行地块平整。平整应根据不同地形坡度，因地制宜整治成不同规格耕作田块。在平整过程中应采取就近原则，尽量做到挖填平衡，对于填土地块要用推土机或其它设备进行推平、压实，使其形成具有较好防渗、防漏性能的隔离层，整个基础垫层应有1%~2%的平整度坡度。
4、表土回复控制
把原来收集的表土摊铺到地块上，土层厚度满足设计或规范要求，切实保证表土质量，一般厚度大于30cm，回填时要分阶段进行。做到先填生土，后填熟土，同时，铺完后地面高程与设计高程误差不应超过3cm。回填的表土中不得有石块(卵石)、砂砾石、草根等杂物，若有必须彻底清除干净。
5、土石方工程
对填方区域采用振动辗反复辗压，对原土石作自然含水量及标准容重试验。挖方段表土清除后，再用挖掘机配合自卸汽车进行挖运作业。所有挖出的土方，除预留部分可用于填方的土料就近堆放以外，其余均运至河道、沟渠等填方位置堆放。回填土方区应设专人严格掌握卸土位置和土壤分类，采用竹杆标出分层厚度和配合推土机平场，确保填土厚度以及表面平整和横向坡度。每层横坡应不小于2％以利排水。碾压应按先轻后重、先静压后振压的原则进行，轮迹重叠宽度不得小于15cm，并由两边缘向中间推进。
6、土地翻耕机械施工及培肥
表土剥离后，根据测量放样，用机械挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块以及附近旧沟渠和坑洼地。局部高差较大处，由装载机装运土方回填，尽量做到挖填同时进行。开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。土地翻耕后及时培肥。
7、土埂施工
土埂施工时，先根据现场定位点，按照设计要求放出各道田埂位置，再进行施工。田埂采用原土夯实，在打夯过程中应注意分层夯实。
表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。对于超过1米以上的田埂应种植草皮；当田坎高度较大时，下部设置浆砌卵石或浆砌砖基础，混凝土预制板作防渗护坡处理，上部或以混凝土压顶。
土埂填方应先清除表土后根据实际标高情况确认该标高满足要求，确认后进行原地面振动夯实，直到密实度检测符合要求后才能开始逐层回填。回填前应先作试验段，采用进场打夯机夯实，报请监理工程师审批后作为土方回填施工依据。
8、坡改梯
测量定位时，严格按施工设计图分别用木桩标示出梯田平面位置，在梯田田埂采用每20米加密桩的方式标示出来。
坡改梯田部位按每30米的方格网进行打点测量，并用白灰在测点旁标示出挖除高度和填方高度。然后在挖填交界处用白灰撒线，以控制施工机械的操作。
在田埂施工完成后，用挖掘机配合推土机首先将耕作土全部清除并堆放于每一梯田的一角，然后用挖掘机配合推土机将坡按设计要求推平，用压路机碾压至合格。土方平整合格后，方可进行耕作土的回填工作，其要求是厚度均匀、平整一致。
浆砌卵石田埂：土方开挖→坡面削坡→土方夯实→修筑M7.5浆砌卵石埂→混凝土压顶→交工验收。
将田埂进行机械土方开挖及人工挖运淤泥流沙进行清理、坡面修筑、坎埂压实，对田埂硬化可采用浆砌卵石埂，现浇C20砼压顶。清除表土及接触层的杂草，坡地分层夯实起埂，直至修到坎顶，埂顶宽30cm，上游埂高出梯田20cm，下游埂高根据坡面倾角和梯田宽度计算确定，起埂宽度视地面坡度而定，设计梯田田块宽度采用8m～40m，长度为30～60m，土埂高度控制在2.0m以内，边角地带，随地形布局为不规格田块。田坎外坡倾角为70°，内侧倾角为80°。护埂的浆砌卵石宽为30cm，高30cm，埂顶采用C20砼压顶，护坡内侧坡取直，外侧坡比70度。每台梯田为了便于田间排水，顺在梯田背面开挖背沟。

3.2沟渠工程施工方案、施工方法及技术措施
3.2.1沟渠工程施工流程
沟渠工程施工流程详见下图所示。
施工准备、测量放样
分段填筑挡水围堰与排水
分层开挖疏浚沟渠土方
人工修整
完工验收

沟渠工程施工流程框图

3.2.2沟渠工程施工方法选择
沟渠工程量较大，根据土方工程量、土方运距等条件选择不同的施工方案。根据土方运距使用挖掘机挖装、自卸汽车运输方式。
3.2.3沟渠工程施工措施
沟渠施工前按设计断面及高程进行测量放样。开挖边坡按设计控制。
1、土方开挖原则是先浅后深，从上至下分层分段进行。施工中随时做成一定的坡度，以利排水，避免开挖过程中边坡范围内形成积水。
2、土方开挖拟采用挖掘机开挖装车、自卸汽车运输，人工配合削坡的施工方法。
3、开挖过程中用经纬仪进行观测，以校核开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，以防超挖。
4、开挖过程中预留30-50cm的基面保护层，采用人工开挖方法，在基础施工前突击挖除，并经监理人检验合格后，方可进行底部工程施工。如遇特殊情况而发生局部超挖，则用相同的土壤填补并夯实。
5、可利用土料和弃置土料分类堆存，土方开挖时将可利用土料和弃置土料分别堆存，可利用土料堆放于附近，以不影响施工为原则，弃土则直接运至弃土场。
6、在开挖过程中，注意保护清理区域范围外的天然植被。
3.2.4沟渠工程土方质量控制
（1）开挖前会同监理工程师对开挖原地形平、剖面测量复核检查。
（2）开挖过程中及时测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及施工图纸规定的边坡坡度和平整度，及时整理放样成果，机械施工预留20cm基础保护层，采用人工开挖。
（3）开挖完成后会同监理工程师对开挖的断面进行验收，检查开挖面的平面尺寸、标高，边坡坡度以及相应部位的平整度。
3.3建筑物土方工程施工方案、施工方法及技术措施
3.3.1建筑物土方工程项目
建筑物中的土方工程包括：过路涵、T型农渠、灌溉泵站、渠道衬砌等建筑物工程中的土方开挖与土方回填施工。
3.3.2建筑物土方工程项目
3.3.2.1土方开挖工程施工方法选择
1、建筑物土方开挖工程量较大，但用于土方开挖的时间较短，拟采取多个工作面同时开挖的施工方案。
2、土方开挖前先填筑挡水围堰，采取可靠的导流措施，创造干地施工条件。
3、建筑物基坑使用挖掘机开挖方法。
4、清基土方根据不同的部位采用挖掘机、推土机施工。
3.2.2.2清基工程施工
清理包括植被清理和表土清挖。植被清理主要是开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物。表土主要指含细根须、草本植物及植物的表层有机土壤。
施工场地地表的清基，必须延伸到最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧5m，树根挖除的范围延伸到最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m。
严重影响环境的清除物资，按监理工程师指定的地区进行掩埋，掩埋后不得妨碍自然排水或污染河流。表层有机土壤，按监理工程师指示的开挖深度进行施工，且运到指定地区堆放，防止水流冲刷流失。
3.3.2.3削坡工程施工
清基后要对坡面进行削坡处理，以满足清基后的土方填筑施工要求。
坡面如果出现了软弱土层，要及时与业主、设计、监理等部门研究，采取诸如换土、掺加石灰加固等技术措施，确保工程质量。
3.3.2.4土方开挖工程施工
开挖的大部分土方需要作为回填土方加以利用，土方开挖过程中将开挖与土方填筑工序尽可能结合考虑，以减少土方二次运输工程量。合理安排土方开挖与填筑计划，充分利用开挖的土方直接填筑，减少土方二次运输成本。
土方开挖前按设计断面及高程进行测量放样。开挖边坡按设计控制，在基坑上部四周挖截水沟一道，使基坑以外的降水能及时排除。
基坑土方开挖宽度和深度均较大，拟采取分段、分层、分块自上而下开挖。根据土方机械工作性能，每层向下开挖深度约为3m。
开挖过程中开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，如加强明沟排水、使用木桩结合挡板支护等措施。如坡面渗水量不大，则做砂石反滤把水引入排水沟，如出现裂缝、滑动迹象和流沙涌泥等无法继续施工时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，根据具体情况修正施工方案和采取相应措施。
3.3.2.5土方开挖质量控制措施
1、开挖过程中定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及施工图纸规定的边坡坡度和平整度，及时整理放样成果，机械施工预留20cm基础保护层，采用人工开挖。
2、开挖过程中符合回填的土料及时送往临时堆土场，并加以保护，以免土料受污染和侵蚀。
3、开挖完成后会同监理工程师进行基槽验收，检查基础开挖面的平面尺寸、标高，边坡坡度以及相应部位的平整度；检查基面有无积水情况，保证基面土壤不被积水侵蚀软化受扰动，对已软化的土壤予以清除。
3.3.3建筑物土方填筑工程
3.3.3.1土方填筑程序
将堆土场土料运至填筑工作面，由人工或推土机整平、晾晒土料，含水量合格后，开始碾压。建筑物后背下部工作面窄小，采用蛙式打夯机配合人工夯实，建筑物后背上部工作面较宽，采用压路机压实。本工程的土方填筑工艺流程见下图。

现场土料填筑试验
测量放样
施工道路修筑
结合面翻松处理
填前压实
土方装运
摊铺平整
土方压实
测定土壤压实度
报送压实资料
监理审批
下一层填筑
分层填压至设计标高
填筑土料制备
土料含水量检测
监理审批
不合格晾晒或者洒水拌匀
不合格翻动处理
自检处理

土方填筑工艺流程图
3.3.3.2土方填筑措施
（1）准备工作
①组织施工人员技术交底，学习填筑规范。
②生产性试验：对填筑的土料进行击实实验，确定最佳干容重和最优含水量。施工现场进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、压实度等试验，以确定碾压机具达到设计填筑标准的施工参数和施工方法。
③施工放样和基面验收：据图纸尺寸，确定填筑边线，会同监理工程师对填筑基面进行检查验收，合格后方可填筑，并及时作好隐蔽工程记录。
（2）土方填筑
①清基：基面在回填前，将基面上杂物和软弱土层全部清除。保证基面符合土方填筑的规范要求。
②基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后及时填筑，以防止基面被破坏。
③根据填筑部位的不同，采用不同的碾压方法，确保回填土达到设计要求。
④选择接近最佳含水量的土料填筑。若含水量太小则洒水碾压。若含水量太大，填筑前对土料进行晾晒处理，达到要求后，再进行碾压填筑。
⑤分段填筑，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压。每段之间高差不能大于1m，接头采用斜坡搭接，上下层分段位置错开，实行交叉搭接。各层之间的土层由人工拉毛处理，使各段土料紧密结合。
⑥严格控制铺土厚度及土料粒径，人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm。
⑦如填土出现“弹簧”，层间中空、松土层或剪力破坏现象时要认真处理，经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。每层铺筑碾压检验合格后，方可进行上一层土方施工。
⑧防雨施工措施
摊铺好的土料在雨前要及时碾压，保持填筑面平整，且平整成适当的坡度，能及时排除雨水以防雨水下渗和填筑面积水，禁止松土料在填筑面过夜。
下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑要晾晒或处理，且对工作面加以保护。施工时必须清理填筑面上一切杂物，经监理工程师验收合格，方可继续施工。
（3）新老土体结合面处理措施
对于基坑边坡新填土与老坡面结合处，将结合部位挖成台阶状并刨毛，以利新、老层间密实结合。新老土壤结合处理如下图所示。

边坡开挖成台阶状

3.3.3.3水泥土填筑措施
1、水泥土的制备
（1）选用重粉质壤土，其他杂土含量不超过5%。用于填筑的土料要过筛，其粒径不大于15mm。
（2）水泥掺加量不小于8%，并与壤土拌合均匀。
（3）使用强制式拌合机拌制水泥土。
2、水泥土的填筑
（1）站基下部换填土部位开挖后，必须验槽，若有局部软弱土层或孔穴，挖出后用素土或水泥土分层填实。
（2）严格控制土的含水量接近最优含水量，若土料水分过多或不足时晾干或洒水润湿。施工时土料与水泥要拌合均匀。
（3）本工程填筑水泥土部位适宜于采用碾压法施工。水泥土分层虚铺厚度按所使用的夯实机具确定，同时在现场按设计要求的干容重或压实度试验确定。
（4）填筑水泥土期间，要确保地下水水位低于0.5m，水泥土夯实后三天内不得受水浸泡。
（5）水泥土分段施工时，上下两层水泥土的接缝距离必须大于500mm。后一段施工时，接缝处的水泥土要挖除重新填筑。
（6）水泥土填筑后及时遮盖，防止日晒雨淋。若尚未夯实的土料遭雨淋要挖除重新填筑。
3、质量检查
（1）检查水泥土填筑部位测量放样成果，以保证水泥土填筑断面满足设计要求。抽查水泥土原材料质量及水泥掺入比，以保证水泥土的质量。
（2）检查水泥土填筑密实度。
（3）检查水泥土的强度指标。
3.3.3.4土方填筑质量控制措施
土料填筑质量的控制是本工程的关键，在组建项目部时成立质检科，安排专职质检员和试验员跟班检查和试验，及时发现和处理不合格问题。在施工过程中，对每班发现的质量问题、处理经过及遗留问题在现场交接班施工日志上详细写明，并由值班负责人签字。
1、土料质量控制
土料质量是控制要点，因此必须加强土料的质量控制。
对用于填筑土料的开挖工作面，设置若干固定桩，进行标识，并做记录。开挖前对开挖面实施保护，并在开挖工作面周围布置截水沟防止外水浸入。
对于第一次取土、天气变化、土质变化，取土时要进行试验，以目测、手试为主，并取一定数量的代表样进行试验，含水量符合试验要求的最优含水量才允许取土填筑。
2、填筑质量控制
（1）人员控制
对所有参与土方填筑、料场管理人员、试验检测和施工机械操作的人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。
（2）过程控制
1）施工过程中重点检查：
a、填筑部位的土料质量；
b、压实土体表面刨光、洒水润湿情况；
c、铺土厚度和碾压遍数；
d、随时检查碾压情况，以判断含水量、碾压重量等是否适宜；
e、有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等；
f、新老土体结合面的质量情况；
每层填土厚度必须严格控制，碾压后及时取样检验，取样按每200-400m³取样一次。对于可疑处抽查取样，测定干容重含水量，合格后报请监理工程师验收，对不合格者立即翻松，重新碾压，直到合格为止。检查中发现有不符合要求的，施工人员立即纠正。
2）建立试验、测量仪器使用责任制，仪器定期检查与校正，并作如下规定：
a、环刀每半月校核一次重量和容积，发现损伤时立即停止使用。
b、铝盒每月检查一次重量，检查时擦洗干净并烘干。
c、天平等衡器每班校正一次，并随时注意其灵敏度。
d、测量干容重、含水量的环刀直径不小于100mm，高度不小于64mm。
3.4灌溉泵站施工方案及技术措施
3.4.1砌砖工程
1说明
(1)范围
本章规定适用于本合同施工图纸和监理人指示的各类砌体工程建筑物，工程项目包括永久生活建筑、过路涵挡土墙、基础和排水沟、泵站等建筑物的浆砌石、干砌石、小骨料混凝土砌石体和砌砖工程。
(2)承包人责任
①按施工图纸要求和监理人指示，负责砌体材料的修琢加工、砌筑、基础和场地清理排水、材料的试验和供应、设备的配置和维修、工程质量的检验和验收，以及提供为完成上述砌体工程所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施等。
②负责砌体工程胶凝材料（如水泥砂浆、小骨料混凝土）的试验工作，择优选定配合比、稠度，并达到施工图纸要求的强度。
③按照招标文件规定，提交砌体工程施工措施计划和施工工艺，报送监理人批准后，方可施工。
(3)引用的标准和规程规范
1、国土资源部《高标准基本农田建设标准（TD/T1033-2012）》
2、国土资源部《土地开发整理项目验收规程》（TD/T1013－2000）及其他相关技术规定
3、省国土资源厅《安徽省土地开发整理工程建设标准》（DB/T001－2008）
4、省国土资源厅《安徽省省投资土地开发复垦整理项目竣工验收暂行办法》
2砌砖工程
(1)材料
砖
本节规定适用于普通砖，承包人将按施工图纸要求选用砖的品种和标号。
砌砖砂浆
1）采用的水泥、砂和水符合有关规定。
2）生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。
3）砂浆应满足下列要求：
a符合施工图纸规定的强度等级；
b符合本章有关规定的砂浆稠度要求；
c保水性能好(分层度不应大于20mm)；
d拌和均匀。
4）砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。
5）砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬季施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在±2％以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在±5％以内。
6）为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。
7）砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。
8）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30℃，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
砌砖的砂浆稠度，按下表的规定执行。
砌砖的砂浆稠度
序号
砌体种类
砂浆稠度(mm)
1
普通砖砌体
70～90
2
烧结多孔砖、空心砖砌体
60～80
3
空斗墙、筒拱
50～70
(2)砌砖体砌筑
砖应提前1～2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10%～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%～12%。含水率以水重占干砖重的百分数计。
砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。
理入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外路部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺和位置的允许偏差，应不超过GB50203—98的限值。
烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。
砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜磋。烧结实普通砖砌体的斜磋长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜磋长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。
砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
框架结构房屋的填充墙，应与框架中预理的拉结筋连按。
每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层(挑檐、腰线等)中，也应采用整砖丁砌层砌筑。
施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交按处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。9度以上的地震区的建筑物的临时施工洞口的留置应严格按施工图纸和监理人指示确定。临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
(3)空斗墙砌筑
空斗墙应用整砖砌筑，砌筑前应试摆，不够整砖处，可加砌丁砖，不得砍凿斗砖。
砌筑空斗墙，应采用水泥混合砂浆或石灰砂浆。
空斗墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，应控制在lOmm，但应不小于7mm，不大于13mm。
空斗墙中留置的洞口，必须在砌筑时留出，严禁砌完后再行砍凿。
需要砌成实砌体(平砌或侧砌)的空斗墙部位的砌筑应按施工图纸的规定和监理人的指示执行。
空斗墙的尺寸和位置的偏差，亦不超过GB50203—98的规定的限值。
(4)冬季施工
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，且最低气温低于-3℃时，砌体工程的施工应按GB50203-98第九章冬季施工的有关规定执行。
(5)养护
外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒；
砌砖体完工后应至少洒水养护3天。
3.浆砌石砌筑方案
（1）砌筑程序及要求
①浆砌石施工程序
砂砾石垫层铺筑→浆砌石砌筑→砌石工作面清理→验收
②一般要求
a.砌石体应采用座浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4-6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。
b.浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处，砌成斜槎。
c.在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
d.当最低气温在0-5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃以下或最高气温越过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。
③浆砌石护砌
a.浆砌护底、护坡应按施工图要求铺设垫层。
b.砌体的灰缝厚度应为2-3cm。
c.浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：顶面标高不得超过10mm，2m长度上表面平整度不得超过20mm。
d.砌体外露面宜在砌筑后12-18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间为21天。
④砌筑要求
⑴毛石料中部厚度不小于200mm；
⑵每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；
⑶外露面的灰缝厚度≯40mm，两个分层高度间的错缝≮80mm。
⑷砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，伸缩缝间应铺贴二毡三油。
⑸浆砌块石的表面勾平缝，保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制。清缝在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。
（2）浆砌石砌筑
根据设计放出样，搭设样架，层层挂线砌筑。在处理好的基础上铺一层3～5cm后的稠砂浆，砌筑前将干净的石块洒水湿润，以便与砂浆结合。
砌筑按以下程序进行：角石→面石→腹石。角石用以确定建筑物的位置和形状，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的大块石，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺浆安砌。角石的位置必须准确，角石安砌好后，就可把样线移挂在角石上。面石可选择长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。
砌筑面也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。腹石可用较小的石块分层砌筑，填砌前先铺座灰，放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石块间的缝隙较小，再用灰浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。每砌三层左右可找平一次。
各段交错处应留台阶，以便相互结合，以保证建筑物的整体性。在砌石工作中断时，应在中断前对砌石层间的空隙用灰浆或小石子混凝土填满捣实，但表面不抹灰浆，并用覆盖物予以遮盖。续砌时应将表面清扫干净并洒水湿润。
砌石完成24h后，在砂浆凝固前，先将缝内深度不大于2cm的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净后，再用标号较高而且较稠的砂浆进行勾缝。
（3）现场砌筑控制
浆砌石砌筑要严格按照《水工建筑物砌石工程施工技术规范》以及设计要求进行，同时，现场施工还应做到“平整、稳定、密实、错缝”。
平整：砌筑时要带线施工，保证砌筑面平整并符合设计要求。同时，浆砌石挡土墙每砌筑3～4皮需找平一次，要求大面基本平整；
稳定：座浆砌筑时要大面朝下，以保证块石的稳定，砌筑成型的块石不能有松动现象；
密实：块石与块石之间要留2～3cm的缝隙，中间用砂浆连接，砂浆填缝时要用工具捣实（有浆溢出），以保证结构物的强度；
错缝：浆砌石施工过程中要求缝隙错开，不能形成纵向和横向的通缝。
（4）浆砌石勾缝防渗
⑴水工建筑物一般采用平缝。采用水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1：1至1：2之间。
⑵防渗用砂浆应采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。
⑶清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
⑷勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
⑸当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
（5）浆砌石养护
砌体外露面在砌筑后12-18h之内及时养护，经常保持外露面的湿润，养护期为14d，当最低气温在0-5℃时，砌筑作业注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，停止砌筑。无防雨棚的仓面，若遇大雨，应立即停止施工，妥善保护表面，雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。
项目部计划采用草栅子或土工布覆盖砌体表面，并保持砌体表面湿润。
3.4干砌石施工方案
渠道干砌石工程主要工程量为：干砌石护坡2940.2m3、干砌石压盖5148 m3。
⑴干砌石一般要求
①干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理指示，采用毛石砌筑料。
②石料使用前表面应清除泥土和水锈杂质。
③干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100～200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。
⑵干砌石护坡
干砌石砌筑按一下顺序进行：选石→试放→修凿→安砌。砌石从坡脚开始，分片向上分段铺砌，块石垂直于坡度铺砌。本工程采用花缝砌筑，缝宽不应25mm。砌筑时，做到认真挂线，错缝竖砌，塞垫稳固，大面向上，依石块原有形状，使尖对拐、拐对尖，相互联系砌成。砌石结束后，要用大面封边，做到砌筑表面平整美观。

3.4.2管道安装工程
1、一般规定
⑴管道铺设须在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新作—次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
⑵管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽、接口、 部分回填、试压、全部回填。在条件允许，管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。
⑶在沟槽内铺设硬聚氯乙烯给水管道时，如设计未规定采用其它材料的基础，须铺设在未经扰动的原土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及叫拆除。
⑷管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，须防止沟底冻结。
⑸管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
⑹在昼夜温差变化较大的地区，施工刚性接口管道时，应采取防止应温差产生的应力而破坏管道及拔口的措施．粘接接口不宜在5℃以下施工。橡胶圈接口不宜在-10℃以下施工。
⑺在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施。口径大于100mm的阀门下应设支墩。
⑻ 管道转弯的三通和弯头处是否设止推支墩及支墩的结构型式应由设计决定。管道的支墩不应设置在松土上，其后背应紧靠原状土，如无条件，应采取措施保证支墩得稳定；支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道的破坏。在无设计规定的情况下，管径小于100mm的弯头，三通可不设止推支墩。
⑼管道在铺设过程中可以有适当的弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。
⑽在硬聚氯乙烯管道穿墙处，应设预留孔或安装套管，在套管范围内管道不得有接口。硬聚氯乙烯管道与套管间应用油麻填塞。
⑾在硬聚氯乙烯管道穿越铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为硬聚氯乙烯管道管径加600mm．
⑿管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
⒀硬聚氯乙烯管道上设置的井室的井壁应勾缝抹面；井底应做防水处理；井壁与管道连接处采用密封措施防止地下水的渗入。
2、管道连接
⑴硬聚氯乙烯给水管道可以采用橡胶圈接口、粘接接口，法兰连接等型式。最常用的是橡胶圈和粘接连接，橡胶圈接口适用于管外径为63～315mm的管道连接；粘接接口只适用管外径小于160mm管道的连接；法兰连接一股用于硬聚氯乙烯管与铸铁管等其它管材阀件等的连接。
⑵橡胶圈连接应遵守下列规定：
当管道采用橡胶圈作接口密封材料时，所用橡胶圈不应有气孔、裂缝或接缝。其性能应符合下列基本要求，
①拉断强度大于等于16MPa;
②伸长率大于等于500%;
③邵氏硬度为45～55度;
④永久变形小于20%;

3、管道粘接连接应遵守下列规定：
（1）检查管材、管件质量。
（2）粘接连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口应符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm；坡口厚度约管壁厚度的1/3～1/2。坡口完后，应将残屑消除干净。
（3）管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外则擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
（4）粘按前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度应不小于下表的规定。
（5）用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。
（6）承插口涂刷粘按剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持规定的时问，以防止接口脱滑。
（7）承插接口的养护：
承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不应低于规定。
4、管道系统试压：
（1）管道试压前必须做好下列准备工作：管道试压管段的长度，对无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压长度不宜大于1.0km。
a、管道的节点、接口、支墩等附属构筑物的外观应进行认真的检查，并根据设计要求采用水准仪检查管道能否正常排气排水。
b、对试压设备、压力表、排气管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能，同时对管端堵板，弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。
c、在试压管段上的消火栓、安全阀，自动排气阀等处试压时应设堵板，并将所有敞口堵严。
（2）管道的水压试验符合下列规定：
a、缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气，管道冲满水后，在无压情况下至少保持12h。
b、进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否渗漏或其它不正常现象。
c、严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.5MPa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。每当压力降落0.2MPa时，则应向管内补水，为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值，根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。
d、试压合格后，应立即将阀门、消火栓、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复这些设备的功能。
5、试水回填：
（1）管道系统和建筑物达到设计强度后方可试水。
（2）管道试水合格后方可进行回填。
（3）管道铺设同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道两侧，一次回填高度0.1－0.5米，埋至回填到管顶以上至少0.1米处，在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处心须填实；管道接口前后0.2米范围内不得回填以便观察试压时事故情况。
（4）回填应按设计要求和程序进行，有条件时宜采用水浸密实法。采取分层压实法时，回填密实度应不低于最大夯实密度的90％。
（5）初始回填应在管道两侧同时进行，回填材料应不含直径大于25mm的石块和直径大于５0mm的土块，管顶以上回填，土厚度不应小于0.5米。
（6）对管道系统的关键部位，如支墩、竖管周围及防冲池地基等的回填应分层夯实，严格控制施工质量。
6、回填夯实回填 ：
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：
（1）防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。
（2）对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。
（3）回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。
（4）管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。
（5）管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。八、附属设备：
（1）在管道系统中，根据运行的实际需要，应配置分水、给水、泄水、安全保护、量水等设备。
（2）承压附属设备的公称压力应不小于管材的公称压力，与管道连接必须密封、坚固。
（3）附属设备应有相应的保护措施，并便于管理、养护和维修。
（4）附属设备应为定型产品，并应有产品出厂合格证。
3.4.3机电设备及安装
1、主要工程内容及施工依据
机电设备及金属结构设备安装工程主要由电动机、配电箱、变压器、法兰、碟阀、拍门、单级离心泵等内容组成，工程量较大，施工难度较高，这就需要精心编制施工组织措施，方能保证高效优质完成施工任务，下面就叙述各自的施工措施。
1.2、施工依据
1.2.1 SDJ204-86 《泵站技术规范》
1.2.2 GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收规范》
1.2.3 GBJ50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
1.2.4 DL820-2002 《管道焊接接头超声波检验技术规程》
1.2.5 GB50278-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》
1.2.6 GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》
1.2.7 SL105-95 《水工金属结构防腐蚀规范》
1.2.8 GB3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》；
1.2.9 GB/T9445-2005《无损检测人员资格鉴定与认证》；
1.2.10GB985-1988《气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》；
1.2.11GB986-1988《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》；
1.2.12GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；
1.2.13SL432-2008《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》；
1.2.14SL105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》；
1.2.15GBJ232-98 《电气装置安装工程施工及验收规范》
1.2.16GBJ147-90 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
1.2.17GB/T14048.1-93《低压开关设备和控制设备》
1.2.18IEC439 《低压开关设备和控制设备成套装置》
1.2.19SL382-2007 《水利水电工程清污机型式基本参数技术条件》
1.2.20GB1094.11-2007《电力变压器、干式变压器》
1.2.21GB/T7409.3-2007《同步电机励磁系统-大中型同步发电机励磁系统技术条件》
1.2.22GB50150-20