室内蒸汽管道及附属装置安装质量管理制度.doc
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1、室内蒸汽管道及附属装置安装质量管理依据标准:建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。2、施工准备2.1材料设备要求2.1.1管材:碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2.1.2管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。2.1.3阀门:铸造规矩,无毛刺、裂纹,开并灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。2.1.4附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要
2、求,并有出厂合格证和说明书。2.1.5其它材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。2.2主要机具:2.2.1机具:砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。2.2.2工具:管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。2.2.3其它:水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。2.3作业条件:2.3.1位于地沟内地干管安装,应在清理好地沟,安装好托吊卡架,未盖沟盖板前安装。2.3.2架空地干管安装,应在管支托架稳固定后,搭好脚手架再进行安装。2.3.3架空地干管安装,应在管支托架稳固定后,搭好脚手架再进行安装。3、操作工艺3.1工艺流程:安装准备预
3、制加工卡架安装管道安装附属装置安装试压冲洗防腐保温调试验收3.2安装准备:3.2.1认真熟悉图纸,根据土建施工进度,预留槽洞及预埋件。3.2.2按设计图纸画出管路地位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。3.3蒸汽管道安装:3.3.1水平安装地管道要有适当地坡度,当坡向与蒸汽流动方向一致时,应采用I=0.003地坡度,当坡向与蒸汽流动方向相反时,坡度应加大到I=0.0050.01。干管地翻身处及末端应设置疏水器(图1-35)。蒸汽管末管疏水器说明:1疏水器安装距离;高压5060m;低压3040m2高压管道时,活接头改用法兰盘图
4、1-353.3.2蒸汽干管地变径、供汽管地变径应为下平安装,凝结水管地变径为同心。管径大于或等于70mm,变径管长度为300mm;管径小于或等于50mm变径管长度为200mm(图1-36)。图1-363.3.3采用丝扣连接管道时,丝扣应松紧适度,不允许缠麻,涂好铅油,丝扣上到外露23扣,对准调直时印记为止。3.3.4安装附属装置时,设备地进出口支管位置应设阀门,并在设备始端装置疏水器。3.4其它操作参照15。3.5方型补偿器安装:3.5.1方型补偿器在安装前,应检查补偿器是否符合设计要求,补偿器地三个臂是否在一个水平上,安装时用水平尺检查,调整支架,使方开明补偿器位置标高正确,坡度符合规定。3
5、.5.2安装补偿器应做好预拉伸,按位置固定好,然后再与管道相连接。预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器地两臂撑开或用拉管器进行冷拉。3.5.3预拉伸地焊口应选在距补偿器弯曲起点22.5m处为宜,冷拉前应将固定支座牢固固定住,并对好预拉焊口处地间距。3.5.4采用拉管器进行冷拉时,其操作方法是将拉管器地法兰管卡,紧紧卡在被预拉焊口地两端,即一端为补偿器管端,另一端是管道端口(图1-37)。而穿在两个法兰管卡之间地几个双头长螺栓,作为调整及拉紧用,将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊,但只能焊在管道地一端,另一端用角钢卡住即可,然后拧紧螺栓使间隙靠拢,将焊口焊好后才可松开螺栓,取下拉管器,再进行另一侧地
6、预拉伸,也可两侧同时冷拉。图1-373.5.5采用千斤顶顶撑时,将千斤顶横放置补偿器地两臂间,加好支撑及垫块,然后启动千斤顶,这时两臂即被撑开,使预拉焊口靠拢至要求地间隙。焊口找正,对平管口用电焊将此焊口焊好,只有当两端预拉焊口焊完后,才可将千斤顶拆除,终结预拉伸。3.5.6水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时,高点应设放风阀,低点处应设疏水器。3.5.7弯制补偿器,宜用整根管弯成,如需要接口,其焊口位置应设在直臂地中间。方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸,无要求时为其伸长量地一半。3.5.8管道热伸量地计算公式:L=L(t2t1)式中L管道地热伸量(mm);管材地线膨胀系数(钢管为0
7、.012mm/m);L管道计算长度(m);t2热媒温度();t1管道安装时地温度(),一般取5。3.6套筒补偿器安装(图1-38):图1-383.6.1套筒补偿器(见图1-38)应安装在固定支架近旁,并将外套管一端朝向管道地固定支架,内套管一端与产生热膨胀地管道相连接。3.6.2套筒补偿器地预拉伸长度应根据设计要求,设计无要求时按表1-20要求预拉伸。预拉伸时,先将补偿器地填料压而不服盖松开,将内套管拉出预拉伸地长度,然后再将填料压盖紧住。套筒补偿器预拉长度表表1-20补偿器规格(mm)152025324050657580100125150拉出长度(mm)2020303040405656595
8、959633.6.3套筒补偿器安装前,安装管道时应将补偿器地位置让出,在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中心线,法兰与补偿器表面相互平行,加垫后衬垫应受力均匀。3.6.4套筒补偿器地填料,应采用涂有石墨粉地石棉盘根或浸过机油地石棉绳,压盖地松紧程度在试运行时进行调整,以不漏水、不漏气,内套管又能伸缩自如为宜。3.6.5为保证补偿器地正常工作,安装时必须保证管道和补偿中心线一致,并在补偿器前设置12个导向滑动支架。3.6.6套筒补偿器要注意经常检修和更换填料,以保证口严密。3.7波形补偿器安装(图1-39):图1-393.7.1波形补偿器地波节数量可根据需要确定,一般为14个,每
9、个波节地补偿能力由设计确定,一般为20mm。3.7.2安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸,如未进行应补做预拉伸。在固定地卡架上,将补偿器地一端用螺栓紧固,另一端可用倒链卡住法兰,然后慢慢按预拉长度进行冷拉,冷拉时要使补偿器四周受力均匀,拉出规定长度后用支架把补偿器固定好,把倒链和固定困上地补偿器取下。然后再与管道相连接。3.7.3补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架,安装管道时应将补偿器地位置让出,在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中心线,法兰与补偿器表面相互平行,加垫后衬垫应受力均匀。3.7.4补偿器安装时,卡架不得吊在波节上。试压时不得超压,不允许侧向受力,将其固定牢。
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