混凝土专项施工方案GOOD.doc

海 联 A3 地 块 海 悦 大 厦

混
凝
土
专
项
施
工
方
案

福建省富林建设工程有限公司
2012年 月 日
目 录

一、砼工程施工工艺流程控制程序图 2
二、砼分项工程施工准备 2
三、砼浇筑基本要点 3
四、主要分部工程施工方法 4
五、GB50204—2002国家砼检验标准 5
六、现浇结构分项工程检查标准 8
七、结构实体检验用同条件养护试件强度检验 11
八、结构实体钢筋保护层厚度检验………………..……………………………………………………………12
九、混凝土工程安全措施………………………………………….…………………………………………….13

一、砼工程施工工艺流程控制程序图
二、砼分项工程施工准备
1、混凝土供应：
按照政府有关文件的规定，本工程所使用的混凝土均采用商品混凝土。其强度为C15、C25、C30，利用砼泵送车进行砼输送。

2、混凝土购销合同签订：
工程开工后，立即与当地商品砼搅拌站进行砼签订商品砼供销合同，商品砼送达时必须按规定进行检验，并按规定的数量制作砼试块。
三、砼浇筑基本要点
在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任师，工人进行详细的技术交底，同时检查机具，材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板，钢筋、预留洞等的预检和隐蔽专案。检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑进度的要求。
1）、浇筑时应注意的要点：
在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，混凝土拌和物输送到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前整改完毕。
混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的位置。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用模板或铅丝网挡牢。
框架柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过50㎝）及砼振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。
灌筑每层墙体和柱时，为避免墙、柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10㎝厚同标号砼的水泥砂浆，以保证接缝质量。砼浇筑自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时必须用溜管伸到柱的下部浇筑砼。尤其是吊墙砼浇筑，要用30振捣棒伸入振捣彻底。
梁板砼浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面＋1.0m用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。
为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层砼初凝前将次层砼灌筑完毕。
2）、砼接缝处理：
下层砼浇筑之前，要剔除砼表面浮浆，并将松动石子除掉，直到露出石子为准。

（3）砼养护：
本工程结构施工季节温度底，砼养护要严格保证。底板采用蓄水法养护，柱（或墙）披挂麻布浇水湿润，水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在基上面盖麻布，防止水份蒸发过快而出现收缩裂缝。常温下浇水养护不少于7天，有抗渗砼水箱养护不少于14天，砼养护要派专人进行，特别前三天要养护及时。屋面结构，采用蓄水养护。
四、主要分部工程施工方法
1、基础砼垫层：
砼垫层施工时，应先在地基上抄平，并处理平整，清理表面的垃圾及泥土。在地基上弹出砼垫层的边线。浇筑砼时，应在地基上打上钢钎，作为砼浇筑厚度标记，砼垫层边模采用钢钎固定，砼垫层采用平板式振捣器捣密实，表面用木抹收平整。
2、基础砼工程：
先灌筑基础底板砼，底板的砼采取连续浇筑，一气呵成。待基础底板的砼达到点25%的设计强度后，再在底板上安装基础梁模板，然后再继续灌筑基础梁上半部分的砼。基础梁较高，故砼采取，分层振捣，并在下层砼凝结前，浇筑完上层砼。
该部分的砼方量大，砼较厚，故采取给砼掺入缓凝减水剂的方法降低水化热，消除砼收缩应力。砼内外温度差应控制在内20摄氏度量衡以内。砼用泵管输送入模内，用振动棒振捣。
3、主体砼工程：
框架柱，砼应分步浇灌，分步振捣，每步不超过50cm，并且在下层砼凝结之前，将上层砼浇灌振捣完毕，禁止采用一次浇灌到顶的方法。浇灌砼前应认真检查模板的标高和平整度，垂直度。设置现浇板上平标志，使砼浇筑有正确的依据。在钢筋密集处，如柱与梁及主、次梁交叉处浇筑砼时，可采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实。机器人械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。梁、柱砼采用振动棒振捣，现浇板砼用平板振捣器振捣。
框架梁，现浇板应尽量一次连续浇捣，不留施工缝。如必须间歇时，则应按规范要求在梁跨1/3处留置施工缝，再继续浇筑砼时，施工缝应严格处理，使新旧砼紧密结合。
钢筋混凝土结构施工中必须配合建施、水施、电施、暧施等有关图纸进行施工，如配合建筑图中的楼梯栏杆，门窗安装等设置的预埋件或预留孔洞，柱与墙身的垃结钢筋等，过梁与砼梁柱相碰处改为现浇，截面配筋不变，施工柱子时应在过梁位置由柱内预留成伸出钢筋，与过梁纵筋焊接。
五、GB50204—2002国家砼检验标准
（一）、一般规定：
1、结构构件的砼强度应按现行国家标准《砼强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。
对采用蒸汽法养护的砼结构构件，其砼试件应先随同结构构件同条件养护，再转入标准条件养护共28d。
当砼中掺用矿物掺合料时，确定砼强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰砼应用技术规范》GBJ146等的规定取值。
2、检验评定砼强度用的砼试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表1取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通砼力学性能试验方法标准的规定。
砼试件尺寸及强度的尺寸换算系数 表1
骨料最大粒径（mm）
试件尺寸（mm）
强度的尺寸换算系数
≤31.5
100×100×100
0.95
≤40
150×150×150
1.00
≤63
200×200×200
1.05
注：对强度等级为C60及以上的砼试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。
3、结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的砼强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的砼强度确定。
4、当砼试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的砼强度进行推定，并作为处理的依据。
5、砼的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。
6、砼中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。
7、普通砼所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
注：①砼用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
②对砼实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
8、拌制砼宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》JGJ63的规定。
检查数量：同一水源检查不应少于一次。
检验方法：检查水质试验报告。
（二）、配合比设计：
1、主控项目：
砼应按国家现行标准《普通砼配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的砼，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
检验方法：检查配合比设计资料。
2、一般项目：
首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
3、砼拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
检查数量：每工作班检查一次。
检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
（三）、砼施工留样：
1、主控项目：
结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
① 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；
② 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；
③ 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；
④ 每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；
⑤ 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
2、对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：检查试件抗渗试验报告。
3、砼原材料每盘称量的偏差应符合表2的规定。
原材料每盘称量的允许偏差 表2
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
检查数量：每工作班抽查不应少于一次。
检验方法：复称。
4、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
5、施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
6、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带砼浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
7、砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
① 应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护；
② 砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d；
③ 浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同；
④ 采用塑料布置覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保护塑料布内有凝结水；
⑤ 砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：1、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
2、当采用其他品种水泥时，砼的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
3、砼表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
4、对大体积砼的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控制措施。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
六、现浇结构分项工程检查标准
（一）、一般规定
1、现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表1确定。

现浇结构外观质量缺陷 表1
名 称
现 象
严 重 缺 陷
一 般 缺 陷
露筋
构件内钢筋未被砼包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量孔洞
夹渣
砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
砼中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从砼表面延伸至砼内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构传力性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水砼构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷
其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷
2、现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
（二）、外观质量
1、主控项目
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
2、一般项目：
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
（三）、尺寸偏差：
1、主控项目
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。
2、一般项目
现浇结构和砼设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表1、 表2的规定。
检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法月 表1
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层 高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层 高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全 高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

砼基础尺寸允许偏差和检验方法 表2
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0，-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0，-20
钢尺检查
凹穴尺寸
+20，0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
+20，0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度
2
钢尺、塞尺检查
注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
七、结构实体检验用同条件养护试件强度检验
一、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
1、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
2、对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试件；
3、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
4、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
二、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
三、同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：
1、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；
2、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《砼强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适应调整。
四、冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据规范附录第D.0.2条的规定共同确定。

八、结构实体钢筋保护层厚度检验
一、钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：
1、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；
2、对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
二、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
三、钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。
钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。
四、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。
五、对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。
结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：
1、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；
2、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%，但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；
3、每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于本附录E.0.4条规定允许偏差的1.5倍。
九、混凝土工程安全措施
1、进入现场必须遵守安全生产十大纪律。
2、串搭车道板时，两头需搁置平衡，并用钉子固定，在平道板上面每隔1.5米需加横楞顶撑，2米以上空中串跳，必须装有防护栏杆，车道板上应经常清扫垃圾、石子等，以防车跳滑跌。
3、车道板单车行走不小于1．４米宽，双车来回不小于2.8米宽,在动料时,前后应保持一定车距,不准奔跑,抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。
4、浇灌砼用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求的可拒绝使用。施工中，应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。
5、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，操作人员应主动退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
6、浇灌砼用的溜槽、串洞要连接安装牢固，防止堕落伤人。
7、离地面2米以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在塔头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。
8、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上抛拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
9、振动器使用时，插入深度不准超过60CM，时间不得超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。
10、砼搅拌机使用前，要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。砼搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产，换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。