XX工程石方切割施工方案.doc

XXXXXXXX工程 大梯步石方切割专项方案
XXXXXXXXXXXXX工程
大梯步石方切割
专
项
施
工
方
案
XXXXXXXXXXXXXXX公司
XX年XX月XX日编制

目 录
一、工程概况 3
1.1、 方案说明 3
1.2、 现场情况 3
1.3、 各方意见 3
1.4、 地质条件 4
二、编制依据、原则 4
2.1、编制依据 4
2.2、编制原则 4
三、施工准备、工期 4
3.1、施工方法的确定 4
3.2、施工人员、材料、机械准备 5
3.3、施工工期 6
3.4、平面布置 6
四、施工方案 6
4.1、施工流程 6
4.2、测量控制 7
4.3、机械切割 8
4.4炮锤式挖掘机破碎 8
五、安全措施及注意事项 9

一、工程概况
本工程为XXXXXXXXXXXXXXX景观工程连接XXXXXXXX的大梯步，位于XXXXXXXXXX，此处崖高30米左右，根据设计施工图纸要求，要在山崖岩石上凿出一条长90米，宽41米的槽，再进行青石铺装形成大梯步。
1.1、 方案说明
本工程按土石方的常规施工方案是采用爆破常规施工，但现场情况是紧邻XXXXXXXXX环湖路，且在XXXX岩周边有很多危岩，XXX单位不允许我方使用爆破和有可能污染XXXX湖水质的其它施工方案，经XXXXX单位、监理单位、施工单位工程技术人员对现场踏勘和研究，决定采用机械切割石方方案进行施工。
1.2、 现场情况
XX年XX月XX日我方按XXXXX单位要求机械进场施工，石方采用怪物钩机破石，截止XX年XX月XX日才开挖一万多立方石方，随着石方越来越硬，钩机已无法满足施工要求，余下的30000 m3左右只能调整施工方案。
1.3、 各方意见
XXX年XX月XX日，XXXX单位、监理单和施工单位上午在XXXXX会议室就岩石破碎方案问题进行协商讨论，XXXXXX意见：石方开挖采用爆破施工和带化学原料的膨胀剂不符合环境保护和公安机关批准意见，且不能保证邻近悬崖稳固和人员的安全，故不能采用爆破施工，宜采用机械破碎配合人工切割方式开挖XXXX石方。
1.4、 地质条件
根据地勘报告显示和XXXX岩裸露在外的情况看，大梯步范围内岩石全为普坚石和坚石。
二、编制依据、原则
2.1、编制依据
1、工程测量规范（GB50026-2007）；
2、国家及现行土石方施工技术规范和规程；
3、切割机操作规程
4、施工临时用电相关规定；
5、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001；
6、实际切割经验；
7、现场调查资料、各方意见；
8、本工程指导性施工组织设计；
2.2、编制原则
确保工期的原则 根据XXXXX单位对大梯步的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，按工期网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，实现工期目标，满足XXXXX单位的要求
安全第一的原则 确立安全工作目标、完善规章制度、层层签定安全生产责任状，强化安全教育和狠抓现场管理以及各项安全制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。
三、施工准备、工期
3.1、施工方法的确定
主要考虑现场条件，变更造价分析，按如下确定施工方法：
1、 常规爆破+机械凿打：引响地质稳定和环境污染，产生安全隐患，此法不符合XXXX单位要求。
2、 人工方式：造价太高，不适宜。
3、 静态爆破+机械破碎：基本无振动波，能满足XX房屋安全，满足会议纪要要求，此法较优。
4、 切割+机械破碎：无振动波和环境污染，满足XXXX单位要求，选择此方法施工。
选用切割+机械破碎方法优点：
1、不会对周边地质造成太大引响。
2、本工程是重点工程，工期压力较大。
3、与周围单位不产生纠纷，不产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震 动以及爆破所产生的有毒、有害气体，文明施工效果好。
3.2、施工人员、材料、机械准备
1、人员
现场技术负责人：6人；机械组：16人；后勤组；共22人。
2、材料
（1）切割机刀片、工具和劳保材料一批
（2）滑石粉、柴油、润滑油根据工作量大小设定
3、机械设备
斗容1.4m³履带式挖掘机 2台
炮锤式挖掘机 2台
22KW、510型岩石开采切割机 4台
60KW配电箱 1套
15T自缷式运渣车 4台
清水泵 2台
1cm软管 若干
3.3、施工工期
方案审批 开始时间：XXXXXXX至XXXXXXXXXXXX共8天
施工时间 开始时间：XXXXXXXXXXXX至XXXXXXXXXX 共90天（总量约25000方左右，每天完成400m3左右）
3.4、平面布置
大梯步现场用电由变压器用95电缆线引至石方开挖面附近并安装60KW的临时配电箱，每个工作面各配置一台挖机、炮机、岩石开采切割机，以加快施工进度。
四、施工方案
4.1、施工流程
石方切割
测量放线
挖装外运
机械凿打

流程图

4.2、测量控制
根据XXXXX单位提供导线点及大梯步开挖坐标定位图，用检验校正好的仪器，对所有坐标点及主要开挖线控制点进行全面复测，确认无误后报请监理及业主认可，然后在施工范围内布设一定有代表性的控制点，连接各点组成测区骨干，成为控制网，用高精度全站仪测定各点的相互位置，再以控制网为基础，测定大梯步各部点位，并埋设护桩。
（1）、护桩必须埋设在施工场地以外，便于架设仪器的地方。
（2）、新增导线点与相邻要通视良好，以便于角度及边长测量。
（3）、导线点必须建在土质坚硬的地方和便于保存之处，以便安置仪器，点位保持稳定，导线的边长，根据实际地形尽量不使其相差悬殊。
（4）、导线点布设要满足施工需要，密度要均匀，便于控制整个测区。
（5）、精确测量各导线点的边长及角度，并根据起始边的方向求出个新增导线点的坐标并进行严密平差，绘制图表报请监理工程师或业主批准后，投入使用。
（6）、测量精度应满足规范要求，角度闭合差(〞）±10√n， n 为测点数，坐标相对闭合差为±1/15000。
（7）、根据业主提供的水准点，用水准测量的方法，作为整个路线高路控制点，基平测量水准基点布设密度，应根据实际地形布置，以满足施工需要。并测定出各点高程。
(8)、根据平面控制测量所布置导线点及图纸主要控制点设计坐标，进行实地放线工作，其操作步骤：将经全站仪架设任一导线点上，后视相邻其它导线点，算出道路ZY点，YZ点，JD点坐标X、Y，分别定出以上各点。

4.3、机械切割
施工部位：大梯步横向宽41米，纵向宽60米左右，切割平均深度10－12米。
切割机参数：切割深度60cm，功率22KW，支架长度7.5m，效率60m/台班，切割刀片D130cm。
根据选用机械设备和现场岩石较硬情况，设置纵向切割，不设置横向切割缝。纵向切割缝间距120cm，切缝深度50cm，先切割原地面较高处，后切割地势较低处，尽量使切割工作面高差小，保证移动设备时人工、机械安全方便，两个工作面间留条运渣便道。切割施工时冷却水源就近挖集水坑抽取，每个工作面用一台小型抽水泵和适量1cm软管供应冷却水，也控制现场尘，做到文明施工。
切割步骤：
⑴、测量放线，确定切割边线。
⑵、安装切割机底架，架子应安装平整。
⑶、在底架上安装切割机和适宜刀片，在适宜位置安装柴油发电机，安装抽水泵和冷却水软管。
⑷、通电、水后试切割，检查机械性能与稳定性。
⑸、切割完成后，移动切割机械。
4.4炮锤式挖掘机破碎
一段范围内切割完成后，采用炮锤式挖掘机破碎到需要的大小，然后用挖掘机和自卸车配合，装运石方到指定地点。
4.5由于本工程是梯步石方开挖，随着开挖面的降低，坡度会越来越陡，运输车辆无法全部将石方从上面临时便道运出，所以只能往XXXXX下堆放，然后再用挖掘机和自卸汽车配合，通过XXXXX湖环湖路将石方装运出场地。
五、安全措施及注意事项
1、 无关人员不得进入施工现场。
2、环湖路上全封闭，并安排专人值守。
3、在悬岩边上作业必须系好安全带。
4、按下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次接主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是否相同。
5、工作时，先起动主机，再接“工进”按钮，开始切削时，进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩石后，方可稍快一点；在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按“工进”按钮同样可以进刀，不论进刀或退刀，按“停止”按钮，切刀均可停止转动。
4、转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢，切割较硬岩石时，转速一般为300转/分左右，中硬一类的为600转/分左右，较软岩石为900转/分左右。
5、切割正常后，匀速前进，由浅到深，岩石较硬时速度放慢，相反时则可适当加快速度。
6、切削过程中，随时注意冷却水的流量是否充足，严禁干切，以免刀片磨损加剧；切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可关闭电机和水泵，然后打开密封门拆卸工件。
7、工作完毕后，关闭电源，清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。
8、移动电缆要注意保护，随时观察其有支扭折、破皮现象，如有时，应立即停止切割操作，等处理合格经检查后再开动机器。
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