合成天然气焊割气体项目可行性研究报告.doc

苍溪县大通天然气投资有限公司
大型合成焊割气体项目

可行性研究报告

中煤国际工程集团重庆设计研究院
二0一0年四月
苍溪县大通天然气投资有限公司
大型合成焊割气体项目

可行性研究报告

工程编号：94077
工程规模：3.9×108Nm3/a合成焊割气体项目

院 长：
总工程师：
项目负责人：

中煤国际工程集团重庆设计研究院
二0一0年四月

大型合成焊割气体项目可行性研究报告
主要参编人员名单
专业
设计
校审
审核
审定
姓名
姓名
姓名
姓名
工艺
朱富斌
陈光明
张 华
林 晋
耿建新
朱富斌
张 华
林 晋
宋旦鹏
陈光明
张 华
林 晋
总图
苏胜利
程其中
王 萍
林 晋
电气
赵汉卿
王 院
黄怡怡
林 晋
建筑
张 伟
卢劲锋
李 猛
林 晋
结构
刘 蓉
刘 维
徐文健
张守权
通信
赵汉卿
胡 萍
王 院
林 晋
给排水
高艳英
袁晓宇
张智泉
林 晋
控制
汪瑶
胡 萍
黄怡怡
林 晋
经济
段江华
左 伟
曾 罡
熊华明

目　　录

1总论 1
1.1 项目名称及主办单位 1
1.2研究目的 1
1.3项目背景和建设意义 1
1.3.1项目背景 1
1.3.2项目意义 3
1.3.3建设可能性 4
1.4 编制依据 5
1.5 研究范围 5
1.6 编制原则 6
1.7 遵循的标准规范 6
1.8推荐技术路线 11
1.9研究结论 11
1.9.1推荐方案 11
1.9.2 研究结论 12
1.9.3 主要技术经济指标 13
1.10 实施计划 14
2自然条件和社会条件 15
2.1 气象资料 15
2.2水文 16
2.3地形地貌 16
2.4交通 17
3 市场分析和价格预测 18
3.1国内合成焊割气市场情况 18
3.2产品市场分析 19
3.3 液化后运输半径增大 21
3.4产品价格分析 21
4建设规模及总工艺流程 22
4.1原料天然气来源 22
4.2建设规模 22
4.3产品方案 22
4.4总工艺流程 23
4.4.1简介 23
4.4.2总工艺流程的优选 23
4.4.2.1 制冷方式的确定 23
4.4.2.2进站压力的确定 24
4.4.2.3工艺流程简述 24
4.5自动控制 26
4.5.1设计原则 26
4.5.2设计特点 27
4.5.3主要生产过程检测及控制方案 28
4.5.4 自控系统的功能 34
4.5.5 自控仪表选型 39
4.5.6电缆敷设方式 41
4.5.7 动力供应 42
5工艺装置 43
5.1原料气调压计量单元 43
5.1.1 工艺流程及设备选择 43
5.1.2 自控水平 43
5.2 原料气增压单元 43
5.3 天然气净化单元 44
5.3.1 天然气脱碳部分 44
5.3.2 天然气脱水部分 47
5.4 合成焊割气液化单元 50
5.4.1 装置工艺流程 50
5.4.2 自控水平 51
5.4.3 主要设备选择 51
5.5 冷剂循环单元 51
5.5.1 装置工艺流程 51
5.5.2 自控水平 53
5.5.3 主要设备选择 53
5.6主要工程量一览表 56
6辅助生产设施 57
6.1 放空系统 57
6.1.1概述 57
6.1.2流程简述 57
6.2 化验室 57
6.3 维修 57
6.4 消防 57
6.4.1 消防系统方案 58
6.4.2 消防措施 61
6.5 防腐及绝热 62
6.5.1 设计原则 62
6.5.2 设备防腐 62
6.5.3 管线防腐 64
6.5.4 设备和管线绝热 65
7公用设施 67
7.1 给排水 67
7.1.1 水量平衡 67
7.1.2供、排水方案 68
7.2 供电 68
7.2.1概述 68
7.2.2用电负荷和负荷分级 68
7.2.3供电电源 69
7.2.4供配电 69
7.2.5防雷、防静电接地 70
7.3 通信 71
7.3.1工作内容与工作界面 71
7.3.2通信设计方案 72
7.3.3 通信电源 77
7.3.4 接地 78
7.4 采暖通风 79
8总图、运输 80
8.1 总图 80
8.1.1 总平面布置 80
8.1.2 道路及场地 81
8.1.3 绿化设计 81
8.1.4 防火堤 82
8.1.5 主要技术经济指标 82
8.2 储存、运输 82
8.2.1 产品储运 82
8.2.2其它运输 83
8.3 抗震、防渗、防腐的处理 83
8.3.1 设计原则 83
8.3.2设计荷载 84
8.3.3建筑作法 84
8.3.4结构型式 85
9节能 86
9.1 综合能耗分析及消耗指标 86
9.1.1 综合能耗分析 86
9.1.2能耗指标 86
9.2 节能措施 86
10环境保护 88
10.1概述 88
10.2执行标准 88
10.3设计原则 88
10.4环境保护与污染控制目标 89
10.5 主要污染源和污染物 89
10.5.1 大气污染源和污染物 89
10.5.2 水污染源和污染物 89
10.5.3 噪声污染源 90
10.5.4 固体废物 90
10.5.5三废排放量 90
10.6 环境影响分析 90
10.6.1 土壤环境影响 90
10.6.2 地下水环境影响 90
10.6.3 大气环境影响 91
10.6.4 噪声环境影响 91
10.7环境保护措施 91
10.7.1 施工期间污染物的来源及处理 91
10.7.2 正常运行期间污染物的来源及处理 91
10.7.3 事故状况下污染物的来源及处理 92
10.8 绿化 93
10.9 结论 93
11职业安全卫生 94
11.1 职业危害分析 94
11.1.1 火灾、爆炸 94
11.1.2 毒性物质危险 94
11.1.3 其他危害 95
11.2 职业危害防护 95
11.2.1 总平面布置 95
11.2.2 防火、防爆 95
11.2.3 其他安全防范措施 96
11.3 预期效果 96
11.4 建议 97
12组织结构和定员 98
12.1 组织机构 98
12.2 定员 98
12.3 培训 98
13生活、办公设施 100
14项目进度安排 101
15 投资估算与资金筹措 102
15.1 投资估算 102
15.1.1 投资估算范围 102
15.1.2 投资估算依据 102
15.1.3 建设投资估算 102
15.1.4 建设期利息估算 103
15.1.5 流动资金估算 103
15.1.6 项目总投资（报批总投资） 103
15.2 资金筹措及使用计划 110
15.2.1 融资方案 110
15.2.2 资金使用计划 110
16 财务评价 113
16.1 成本费用估算 113
16.1.1 成本费用估算方法 113
16.1.2 成本估算依据 113
16.1.3 项目设计生产成本费用 114
16.2 营业收入和税金估算 117
16.2.1 营业收入估算 117
16.2.2 税金估算 117
16.3 财务评价参数 120
16.3.1 基准财务内部收益率 120
16.3.2 其他参数 120
16.4 盈利能力分析 120
16.4.1 融资前分析 120
16.4.2 融资后分析 121
16.5 偿债能力分析 128
16.6 财务生存能力分析 134
16.7 不确定性分析 139
16.7.1 盈亏平衡分析 139
16.7.2 敏感性分析 140
16.8 财务评价结论 141

附图
1.附图1：总平面布置图
2.附图2：全厂工艺流程图
3.附图3：区域位置图

100

1总论
1.1 项目名称及主办单位
主办单位：苍溪县大通天然气投资有限公司
企业性质：有限责任
项目名称：大型合成焊割气体项目
项目地点：四川苍溪县天然气化工工业园区
项目业主单位苍溪县大通天然气投资有限公司成立于2008年，注册资本金2000万元人民币，主要从事于投资天然气综合项目的开发、建设。
1.2研究目的
合成焊割气体项目可行性研究的主要目的在于，针对给定的天然气组成、天然气气量的条件下，以技术先进、节省投资和经济效益为原则进行全面优化，最终得出优化合理的工艺流程、总图布置、用地范围、供电方案、给排水方案、投资估算等，在全面分析焊割气的市场基础上完成整个项目的经济评价，为业主作出正确的投资决策提供依据。
1.3项目背景和建设意义
1.3.1项目背景
用火焰切割各种尺寸和形状的零件及坯料是许多工业部门不可缺少的重要工业，我国自30年代从德国进口乙炔装置开始采用乙炔焊接金属以来，乙炔生产安全，使用技术不断改进完善。进入90年代后焊接气体行业相继出现了以丙烷气、丙烯气、液化石油气、汽油等为主要成分的代燃气体，有的甚至跳出瓶装气体行业，采用氢-氧气源焊割机、等离子焊割等工艺及装备。目前我国焊割气年需求量逐年增加，各种代燃气体对乙烯市场稍有冲击，但经过8年的实践，乙炔市场仍占据焊割气主要市场。这首先取决于这些替代气体的使用性能，其中主要的指标是最高火焰温度。在金属气割的火焰加工作业中，乙烯作为一种传统的气源，具有火焰温度高，热加工效果显著等特点，被工业界广泛应用于金属的气割、焊接、变形矫正等领域。但是乙炔焰亦有明显的特点，即电石生产是高耗能高污染产业，乙炔焰的使用安全性差，耗能大，价格高，生产环境污染严重等。
随着现代大工业的发展，在工业燃气领域中，乙炔的弊端对人类造成的危害日愈严重。乙炔燃气污染重、耗能高、成本高、易爆炸。如每生产1吨乙炔气，需3600度电和10吨焦碳，将生产3.3吨污染渣和150吨污染水，同时每燃烧1公斤乙炔气，则排放硫化氢2g，磷化氢31g的有害气体。我国年供乙炔为100万吨。由此带来的各项消耗为：
电消耗每年：360000万度 水污染：15000万吨
硫化氢排放：2000吨 磷化氢排放：31000吨
电石渣排放：330万吨
从国家目前积极倡导减排节能的角度，乙炔用于工业焊割工艺已经不适合继续发展。
1.3.2项目意义
合成焊割气是目前中国增长最快的工业合成焊割用产品，这对优化我国的工业生产结构，有效解决工业生产配套产业健康快速发展、解决生态环境保护的双重问题，实现经济和社会的可持续发展发挥着重要作用。对苍溪而言，充分把握国家西部大开发战略和能源结构调整战略实施的机遇，利用本地资源优势发展天然气工业，具有以下几方面的意义：
（1）实现资源优势向经济优势转化
苍溪地理位置偏僻，工业生产水平落后，经济优势不明显，有丰富的天然气资源，目前天然气利用率低，用气量少，通过发展合成切割气体工业，能够使苍溪的天然气资源得到充分利用，从而变资源优势为经济优势。
（2）改善工业用焊割气结构，提高工业焊割质量
合成焊割气体工业，不受管网限制，经济合理，使焊割生产过程清洁、经济、方便的综合效益，更广泛地服务于工业企业。
（3）改善大气环境，创建绿色中国
随着工业的快速发展和国家评估标准的逐步提高，大气污染治理压力大、形势严峻。天然气在燃烧过程中基本不排放二氧化硫，因此，积极推进合成焊割气体工业，扩大天然气的利用范围和领域，对于改善城市大气环境，创建绿色中国具有积极意义。
（4）确保焊割生产安全与稳定
随着管道燃气、钢铁加工行业的发展，焊割行业气源需要量将会越来越大，发展合成天然气焊割气体工业，可灵活机动、经济合理地满足众多企业需求，保证供气的稳定和安全。
（5）拉动产业发展，促进经济增长
建设合成焊割气体项目不仅能更好的满足全省对工业焊割生产需求，也是西南地区扩大天然气利用范围的途径之一。合成焊割气体工业经济效益可观，在促进苍溪经济增长的同时，对拉动本地区运输业、制造业等相关产业的发展，促进焊割科技水平的提高，都将发挥重要的作用。
1.3.3建设可能性
1.充足的原料保障和良好的依托条件
本项目位于四川苍溪县天然气化工工业园区，利用中石油中卫～贵阳管道的天然气作为主要生产原料，中卫～贵阳管道输送规模为150×108m3/a；本工程生产液化焊割气体约3.9×108m3/a，而且中石油川西气矿和广元市天然气综合利用工业园区管委会签订有协议，全力支持广元市天然气工业园区建设，因此本项目原料供应充足、协调便利。
2.市场充足
随着我国工业的高速发展对催化增效的功能性天然气在机械制造业、金属加工、工业燃料（发电、工业窑炉），汽车燃料等方面将会有一个较大的需求和发展。以天然气为主要原料生产的焊割气替代乙炔（火焰切割）等将是天然气利用的又一个重要领域。
合成焊割气项目技术成熟，安全性能高，用途广泛，市场前景广阔。四川、重庆、陕西、云南、贵州等地对合成焊割气都有大量的需求。
3.不产生环境污染
本工程燃料气燃烧产生部分烟气，采用高空放空；生产污水量很少，而且在去除浮油后作为MDEA补充用水，少量的生活污水在处理达标后外排；废渣只有每年少许的分子筛，只要深埋即不对环境产生任何污染。
1.4 编制依据
1.合成焊割气体项目可行性研究报告编制委托书
2. 建设单位提供的其它基础资料。
1.5 研究范围
本研究的范围包括：合成焊割气厂的天然气净化、工艺系统的优化、焊割气的储存和运输、总图布置、给排水和消防系统、污水处理系统、供电方案、通信系统、自控系统、放空系统等合成气厂内的所有内容。
1.6 编制原则
（1）积极采用国内外先进、可靠的工艺技术，提高工程技术水平，确保经济合理、安全可靠；保证产品质量和收率，方便操作和管理。
（2）关键设备选用进口设备，其余设备，在满足工艺技术要求的前提下，优先选用国产设备。尽量降低投资、减少占地面积。
（3）遵守国家法令、法规及有关标准和规范，在国内标准、规范没有明确规定时参照ASME、API、NFPA的国际规范执行。
（4）采用国内外先进的自动控制系统，主要生产过程采用全自动控制，确保装置处于最佳工况下运行；减少管理人员，简化管理体制，在满足生产的条件下，尽量减少操作人员，以降低运行管理费用，提高管理水平。
（5）辅助生产设施尽量依托已建长呼线已有的设施；
（6）充分考虑HSE，做到安全设施与主要工程设计、施工、投产三同时。
1.7 遵循的标准规范
（1）《石油化工项目可行性研究报告编制规定》
（2）《天然气净化厂工程项目可行性研究报告编制规定》 Q/CNPC GHY 0205-1999
（3）《石油和天然气工程总图设计规范》 SY/T0048-2000
（4）《气田天然气净化厂设计规范》 SY/T0011-96
（5）《石油地面工程设计文件编制规程》 SY0009-2004
（6）《气田地面工程设计节能技术规定》 SY/T6331-1997
（7）《工业企业总平面设计规范》 GB50187-93
（8）《天然气脱水设计规范》 SY/T0076-2003
（9）《干粉消防系统》 NFPA 17
（10）《石油天然气工程设计防火规范》 GB50183-2004
（11）《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
（12）《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-2008
（13）《石油化工企业环境保护设计规范》 SH3024-95
（14）《环境空气质量标准》 GB3095-96
（15）《大气污染物综合排放标准》 GB16297-96
（16）《工业企业卫生防护距离标准》 GB11654-11666-89
（17）《工业企业厂界噪声标准》 GBJ12348-1990
（18）《低温绝热压力容器》 GB18442-2001
（19）《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997
（20）《普通粉末绝热贮槽》 JB/T9077-1999
（21）《压力容器无损检测》 JB4730-97
（22）《低温液体贮运设备使用安全规则》 JB6898-1997
（23）《低温液体容器性能试验方法》 JB/T3356.1-1999
（24）《大型焊接低压贮罐的设计及建造》，《压力容器安全技术监测规程》 API-620
（25）《高倍数、中倍数泡沫灭火系统设计规范》 GB50196-93
（26）《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005
（27）《自动喷水灭火系统设计规范》 GB50084-2001
（28）《水喷雾灭火系统设计规范》 GB50219-95
（29）《干粉灭火系统设计规范》 GB50347-2004
（30）《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003
（31）《室外给水设计规范》 GB50013-2006
（32）《室外排水设计规范》 GB50014-2006
（33）《生活饮用水卫生标准》 GB5749-2006
（34）《污水综合排放标准》 GB8978-1996
（35）《油气厂、站、库给水排水设计规范》SY/T0089-96
（36）《公路水泥混凝土路面设计规范》 JTG D40-2002
（37）《厂矿道路设计规范》 GBJ22-87
（38）《控制室设计规定》 HG/T20508-2000
（39）《自动化仪表选型规定》 HG/T20507-2000
（40）《仪表供电设计规定》 HG/T20509-2000
（41）《仪表系统接地设计规定》 HG/T20513-2000
（42）《砌体结构设计规范》 GB50003-2001
（43）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001
（44）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002
（45）《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001（2008年版）
（46）《钢结构设计规范》 GB50017-2003
（47）《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001
（48）《化工、石油化工管架、管墩设计规定》HG/T 20670-2000
（49）《构筑物抗震设计规范》 GB50191-93
（50）《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002
（51）《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002/J220-2002
（52）《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》SH 3068-95
（53）《油罐区防火堤设计规范》 SY/T 0075-2002
（54）《石油化工防火堤设计规范》 SH 3125-2001
（55）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS 102:2002
（56）《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008
（57）《程控电话交换设备安装设计暂行技术规定》YDJ20-88
（58）《国内卫星通信小型地球站VSAT通信系统工程设计暂行规定》 YD5028-96
（59）《通信局（站）雷电过电压保护工程设计规范》YD/T5098-2001
（60）《民用闭路监视电视系统工程技术规范》 GB50198-94
（61）《滩海石油工程通信技术规范》 SY/T0311-96
（62）《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》 GB/T50311－2000
（63）《工业企业程控用户交换机工程设计规定》 CECS 09:89
（64）《供配电系统设计规范》 GB50052-95
（65）《低压配电设计规范》 GB50054-95
（66）《10kV及以下变电所设计规范》 GB50053-94
（67）《3～110kV高压配电装置设计规范》 GB50060-92
（68）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92
（69）《建筑照明设计标准》 GB50034-2004
（70）《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94（2000年版）
（71）《电力工程电缆设计规范》 GB50217-94
（72）《通用用电设备配电设计规范》 GB50055-93
（73）《油田防静电接地设计规范》 SY/T0060-92
（74）《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-92
（75）《石油设施电气装置场所分类》 SY0025-95
（76）《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003
（77）《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007-1999
（78）《钢质储罐罐底外壁阴极保护技术标准》SY/T0088-95
（79）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923
（80）《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-97
（81）《中、高泡沫消防系统》 NFPA 11A
（82）《二氧化碳消防系统》 NFPA 12
（83）《喷淋系统的安装》 NFPA 13
（84）《固定式水喷淋消防系统》 NFPA 15
1.8推荐技术路线
合成焊割气厂主要功能是将经过净化、脱重烃（C3+）后的天然气进行进一步净化处理，在脱除酸气和水后进行液化，再添加合成气，运输外销。本次研究推荐的技术路线包括：推荐采用MDEA法技术路线脱二氧化碳及硫化氢；脱水工艺推荐采用两塔分子筛流程；液化工艺推荐采用混合冷剂的液化工艺；液化焊割气储存推荐常压低温储存工艺；加入合成剂，运输推荐槽车运输方案。
1.9研究结论
1.9.1推荐方案
合成焊割气厂推荐工艺主要包括：进站调压计量单元、原料气增压单元、天然气净化单元、焊割气合成单元、焊割气液化单元、制冷单元、液化焊割气储存、装车单元。进站天然气首先经过调压计量单元，该单元实现对进站天然气的调压和交接计量；经过计量稳压后的天然气进入原料气增压单元，原料气增压至4.8MPa左右后进入天然气净化单元，在该单元对天然气进行脱碳、脱H2S、脱水处理，脱碳、脱H2S推荐MDEA工艺，脱水推荐两塔流程的分子筛脱水工艺，再生气推荐使用经过回收压缩的BOG；经过净化的天然气进入焊割气合成单元 ，合成完成后进入焊割气液化单元，焊割气液化推荐混合冷剂液化工艺，混合冷剂由冷剂循环单元提供，冷剂压缩机采用电机驱动的压缩机；液化后的焊割气进入储罐储存，储罐选用2座常压低温储罐，单座罐容5000m3，配以BOG压缩机，对BOG进行增压后进分子筛干燥器分子筛用于再生，通过合成系统，依靠低温泵实现装车。
1.9.2 研究结论
合成焊割气体生产工艺为封闭作业，不产生“三废”污染环境，在替代乙炔燃气方面不仅仅体现在工业切割燃气中能够大幅度降低成本提高经济效益，更总要的是应用节能环保合成天然气焊割气可大幅度降低CO2、SO2的排放，能有效确保生产安全和焊割产品质量，对当前及今后节能减排具有重要的意义。
建设合成焊割气体生产项目，还提高了企业和地方的经济效益，对当地的经济发展以及解决就业都具有重要的意义。
因此，我们认为：
(1)本项目的实施，符合国家政策。
(2)装置原料来源稳定、可靠。装置建成后，苍溪天然气可得到合理利用。
(3)产品需求量大，市场前景良好。
(4)工艺技术先进、可靠。
(5)本项目严格执行国家、地方和行业有关安全、卫生、消防的法律、规范和要求，采取了必要的防范措施，建成后可保证人身安全和生产安全。
(6)本项目产品附加值高，符合市场需求，主要技术经济指标均好于行业基准值，说明本项目的经济效益较好，并具有一定的抗风险能力，因此本项目在经济上是可行的。
综上所述，本研究报告认为，该项目是可行的。
1.9.3 主要技术经济指标
主要技术经济指标见表1.9-1。
表1.9-1 主要技术经济指标一览表
序号
名称
单位
数量
备注
一
规模
×104m3/d
120
（0℃、101.325kPa）
二
年操作时间
d
330

三
液态焊割气产量
t/d
820

四
产品压力
MPa.G
≥0.2

五
装置的操作弹性

80%～105%

六
占地面积
m2
129421.67

七
工程总投资
万元
49938

1
工程费
万元
46686

2
其它费用
万元
5039

3
预备费
万元
4244

4
建设期利息
万元
736

5
流动资金
万元
2516

6
建设与生产交叉期
年
1

7
建设期
年
1

8
资本金财务内部收益率
%
51.26

8
资本金净利润率
%
53.45

9
投资回收期（税前）
年
4.16

10
投资回收期（税后）
年
4.82

1.10 实施计划
本报告按120×104m3/d投资编制，在建设过程中，可分期实施，一期建设规模为27×104m3/d ，满足四川周边地区用户需求；达到设计规模后，可辐射到全国范围内的用户需求。

2自然条件和社会条件
2.1 气象资料
（1）气候条件
苍溪县属中亚热带湿润季风气候区，全年热量丰富，雨量充沛，四委分明。便垂直差异大，时空分布不均，灾害性天气频繁。主要特点是：春季温暖，风高物燥多干旱；夏委炎热多雨水，夏旱突出，时有春夏早，间有伏早；秋季潮湿多雨，常有秋绵和洪涝；冬季寒冷，少雨干燥多寒潮。
（2）气温
据县气象站资料，全县平均气温16.9℃，气温年际间相差大，季节相差大，八月平均最高温度27.1℃，极端最高气温在七月，为39.3℃，最低在一月为6℃，极端最低气温出现在十二月为-4.6℃,境内无霜期长，多年平均为293天。
境内各地貌类型单元气候受南北同一季风影响，气温随着海拔高度增加而降低，霜期随着海拔上升而递递增。
（3）光照
全县年平均总日照数为1560.5小时,平均日照率为35%,太阳总辐射量为87.8千卡/CM。
（4）苍溪县降雨充沛,但时空分布不均。多年平均降水量达1030.7 mm,最多为九月195.4 mm,最少为十二月9.0 mm，地域分布为南少北多,北部东溪为1236.9mm,南部元坝为823.4mm,降水量随着海拔高度的上升而递增。
2.2水文
苍溪县因地质构造、地形地貌，以及以降雨充沛著称的气候特点等自然条件，境内江河纵横，切割强烈。据查，全县境内有两 江12条支流和180多条溪沟，流程648千米，均属嘉陵江水系。其中境内最大的河流为嘉陵江，由剑阁县经苍溪县鸳溪镇入境，斜切苍溪县西南一角，全长71.8千米，流域面积539.2千米；第二大河为东河，由旺苍县张华镇入境，由北向南流经十几个乡镇，全长110千米， 流域面积764.4千米；全县流域面积在150-390平方公里的有插江、张滩河、严家河三条较大河流，分别流经元坝、歧坪、龙山注入东河和渠江，全长86.2千米； 流域面积在50-100km2 的支流九条，全长93.9千米。
境内河流及其支流构成“树枝状”密布全县，水能蕴藏量丰富。年平均降水总量26.5亿m3，全县水资源总量为238.89亿m3，是全省水资源和水能蕴藏最丰富的县之一。
2.3地形地貌
该县地形复杂多样，属低山为主的低中山深丘窄谷长梁地貌。境内地势由东北向西南华侨 ，群山起伏，山峦重叠，深谷交错，沟壑纵横。以回水-石门-歧坪为界，南北呈现出两种 然不同的地貌类型。
　　北部低中山 区：嘉陵江、东河之间，横亘着以九龙山背 五峰山、龙亭山、尖山子和大龙岗山五座大山，山岭总体呈北，东北弧形走向，三面围括西南两江深丘平台地区，全县最高峰九龙山海拔1377.5m;最低为唤马东河边,海拔400米，河流阶地不发育,多为“V”形窄谷,切割较大,沟长谷窄,山顶多呈桌状方山,山顶较平,山腰多呈梯形平台。
南部低山深丘:最高为河地琳琅山,海拔946.4;全县最低为东河边王渡场,海拔357.1米，河谷较为开阔,沿河阶地发育较好,是沿江河农田分布的主要地段。
地质结构为以略等厚互层的蓬莱镇组沙泥岩出露为主,形成中山窄谷,以城岩石的砂岩石、泥岩出露为主，形成高丘窄谷，以灰棕紫色沙泥岩风化物沉积于河流两岸，形成河流阶地。
2.4交通
苍溪县公路主骨架国道212线、四川旅游北环线苍剑青唐公路、苍巴线纵贯全境，全县等级公路达3030公里，内河航运里程302.5公里，客运里程69公里。拟建的兰(渝)海高速公路纵贯南北，以县城为中心的交通网络四通八达。
3 市场分析和价格预测
3.1国内合成焊割气市场情况
我国在20世纪70年代初已着手研究石油气替代乙炔的工作，在切割的改进，切割工艺的总结方面取得了一定的进展。其发展方向分为二类：
（1）混合燃气类，通常是乙炔、丙炔、丁二烯、乙烯等和其他烃类的混和物。
（2）石油烃类，主要是丙烷、丙稀、丁烷、丁烯、天然气。也曾有过汽油切割等。
据统计，我国目前仍有85%的工业燃气沿用乙炔，年供乙炔2800万瓶（5Kg/瓶）；东南亚等发展中国家的工业燃气业以乙炔为主，国内外市场均潜力巨大。由LPG（丙烷、丙烯和烷烯烃液化气）液化石油气替代乙炔气，无疑是工业技术发展得一大进步，但是没有完全达到充分节能效果，尚有30%左右未充分燃烧的CH气体分子污染大气并造成能源浪费，用作工业燃气并非是替代乙炔的优化抉择，而是一种很大的浪费。
工业燃气的发展经历了六大技术：第一代乙炔；第二代为丙烷、丙烯和多组份液化石油气；第三代为含毒性以及水性添加剂的烃燃气；第四代为添加水河油性混合添加剂的烃燃气；第五代为油性混合增效烃燃气；第六代运用系统工程达到性能全功能替代乙炔烃燃气。
国内以及包括从美国引进的第三代和第四代添加剂主要有两大类：水性及其改型-水油混合性为一类；另一类含有二甲苯、甲苯、苯、硫、高锰酸钾、丙酮等毒性组份，有损于环保和人身健康。
切割预热时间比乙炔短，不含有毒性成份且环保节能是鉴别优劣工业燃气添加剂的试金石，经过产业化实践和市场竞争的考验，以优胜劣，目前国内大部门劣质燃气已经被市场淘汰。这种劣质燃气的致命弱点：温度不超过2950℃，无法全功能代替乙炔，只能切割且预热慢；而熔接不过关，只能用偏氧化焰焊接，因此机械强度不达标；大厚度热矫太慢；甚至含有毒性、故很难取得用户认可。
LX-6合成天然气焊割气体是以天然气为主要原料气，配以更符合焊割技术要求的功能增效剂，属于第六代工业烃燃气。
3.2产品市场分析
我国的天然气目前主要应用于居民燃气、化肥生产，而电厂发电，汽车燃料尤其是工业切割替代乙炔等方面，由于技术原因，应用范围及用量还很小。目前，用于化肥生产的天然气约占消费总量的42%，用于城市燃气的天然气约占15%，而发电及其他工业应用方面的天然气使用比例较低。但未来随着催化增效的功能性天然气技术的不断进步，我国天然气消费结构和需求将呈现较大的变化。
天然气利用领域广泛。随着我国工业的高速发展对催化增效的功能性天然气在机械制造业、金属加工、工业燃料（发电、工业窑炉），汽车燃料等方面将会有一个较大的需求和发展。以天然气为主要原料生产的焊割气替代乙炔（火焰切割）等将是天然气利用的又一个大重要领域。为了满足国民经济的发展需要和环境保护的要求，天然气能够广泛应用在诸多领域和节约天然气能源的催化增效的功能性天然气技术的开发和推广应用迫在眉睫。
我国天然气的科学利用、有序发展和提高资源的利用效率，给催化增效的功能性天然气技术产品的发展带来了前所未有的机遇和发展空间。
大力发展高技术产业，促进传统产业升级，提高高技术产业在工业中的比重，推进企业清洁生产，从源头减少污染物的产生，实现由末端治理向污染预防和生产全过程控制转变，促进企业能源消费与资源优化利用，控制和减少污染物排放，提高利用效率。
目前我国应用合成焊割气替代乙炔气用于金属加工，与较发达国家有很大差距，这样巨大的市场前景和机遇就摆在我们面前，建设一个能支持这个市场的燃气催化增效产品和技术研发基地对该项目的技术发展具有重要意义。
合成焊割气项目一次投资高，但回收期短，技术成熟，安全性能高，用途广泛，市场前景广阔。四川、重庆、陕西、云南、贵州等地对合成焊割气都有大量的需求。本项目的建成，将辐射重庆、云南、贵州、湖南、湖北等周边省市的切割气市场。
3.3 液化后运输半径增大
合成焊割气（液态）下与气态下的比较：
（1）合成焊割气密度426kg/方
（2）1方水容积的合成焊割气折算标态下气体为620方；
（3）1吨合成焊割气折算标态方：1÷0.426×620=1455方；
（4）18立方的合成焊割气槽车标方：18×250×80%=3600方；
从上面数据可以看出，随着合成焊割气体市场需求不断增大，合成焊割气体液化后，体积大大缩小，市场运输半径更大，满足不断增大的市场需求。
3.4产品价格分析
定价策略：经过市场调查及对生产成本的测算，我们把合成焊割气体（液态）的出厂价初步定为0.40万元/t，约2.8元/Nm3（气态），主要考虑以苍溪为中心，1000km为半径的辐射区内的销售市场。
4建设规模及总工艺流程
4.1原料天然气来源
本合成焊割气项目主要原料天然气来自于苍溪天然气有限公司的苍溪门站，根据中石油分配给苍溪的天然气指标以及苍溪的实际用量情况，苍溪天然气有限公司为本项目提供的天然气是有保障的。
原料天然气气样分析见表4.1-1。
表4.1-1 原料天然气气样分析表
组分
mol %
组分
mol %
甲烷（CH4）
98.00
C6+以上
0.000
乙烷(C2H6)
0.99
氮气（N2）
0.36
丙烷(C3H8)
0.09
二氧化碳（CO2）
0.50
异丁烷(i-C4H10)
0.010
He
0.028
正丁烷(n-C4H10)
0.013
氢（H2）
0.003
异戊烷(i-C5H12)
0.004
硫化氢（H2S）
0.000
正戊烷(n-C5H12)
0.004
一氧化碳（CO）
0.000
压力：2.1MPa（a），温度：40℃
4.2建设规模
年生产量3.9×108m3，合成气厂建设规模为合成焊割气体（液态）27万t/a；年操作日为330天，设计弹性80%～105%。
4.3产品方案
本项目液化工艺采用混合冷剂的液化工艺；充分吸收国内外先进的合成焊割气体工艺和生产经验，装置产品为液化合成焊割气体。
4.4总工艺流程
4.4.1简介
该项目的设计规模为120×104m3/d，装置设计负荷范围为80%～105%。
本项目采用混合制冷工艺。为了减少设备现场安装工作量，保证安装质量和易于移动，工艺系统的全部设备将最大程度的采用撬装。在压缩机的选用中，主要有电驱动压缩机和燃气轮机