福欣特钢层流池施工方案.doc

XX特钢热轧层流池基坑支护施工方案
XX特殊钢厂热轧层流池
基坑支护施工方案

XX化学工程第十三建设有限公司
2012.3.31

目 录

一、方案编制依据………………………………………………………………………………5
1.1.编制内容及范围……………………………………………………………………5
1.2.编制依据……………………………………………………………………………5
二、工程概况及特点……………………………………………………………………………5
2.1.工程概况……………………………………………………………………………5
2.2.基坑工程特点………………………………………………………………………5
三、基坑支护方案设计…………………………………………………………………………6
3.1.工程水文地质条件…………………………………………………………………6
3.1.1.场地岩土条件……………………………………………………………………6
3.1.2.水文地质情况……………………………………………………………………6
3.2.基坑支护方案设计…………………………………………………………………6
四、基坑施工测量及监测方案…………………………………………………………………6
4.1.施工测量……………………………………………………………………………6
4.2.基坑施工监测………………………………………………………………………7
4.2.1.监测内容…………………………………………………………………………7
4.2.2.观测方法…………………………………………………………………………7
1、支护顶部水平位移观测…………………………………………………………7
2、土体深层水平位移观测…………………………………………………………7
3、道路沉降观测……………………………………………………………………9
4、临近建筑物位移观察……………………………………………………………9
5、支撑轴力观测…………………………………………………………………10
6、围护桩内力观测………………………………………………………………11
7、肉眼巡检………………………………………………………………………12
8、观测精度………………………………………………………………………12
4.2.3、观测频度及成果分析………………………………………………………13
五、土方开挖及基坑降水方案………………………………………………………………13
5.1.施工准备……………………………………………………………………………13
5. 2土方开挖……………………………………………………………………………14
5.3.基坑土方开挖注意事项……………………………………………………………14
5.4.基坑周边弃土的堆放要求 ………………………………………………………15
5.5.土方开挖时内支撑结构的保护措施 ……………………………………………15
5.6.主要机械设备计划 ………………………………………………………………15
5.7.劳动力计划…………………………………………………………………………15
5.8.土方施工质量要求…………………………………………………………………15
5.9.土方施工质量保证措施 …………………………………………………………16
5.10.基底的保护………………………………………………………………………16
5.11.挖土安全保证措施………………………………………………………………16
5.12.基坑安全通道的设置……………………………………………………………16
5.13.基坑降水…………………………………………………………………………16
六、施工组织管理及施工部署………………………………………………………………17
6.1.项目管理组织………………………………………………………………………17
6.1.1.项目组织机构图………………………………………………………………17
6.1.2.项目主要成员及岗位职责……………………………………………………17
6.1.3.深基坑施工期间的值班制度…………………………………………………19
6.2.机械及人力组织……………………………………………………………………19
6.2.1.机具组织………………………………………………………………………19
6.2.2.人力组织………………………………………………………………………19
6.3.施工材料计划………………………………………………………………………20
七、施工组织及进度安排……………………………………………………………………21
7.1.施工工程量统计……………………………………………………………………21
7.2.施工进度计划安排…………………………………………………………………21
7.3.施工进度计划保证措施……………………………………………………………21
八、基坑工程施工方案………………………………………………………………………21
8.1.基坑施工分析………………………………………………………………………21
8.1.1．施工条件分析…………………………………………………………………21
8.1.2．工程难点及施工关键…………………………………………………………21
8.2.施工准备……………………………………………………………………………22
8.2.1．技术准备……………………………………………………………………22
8.2.2．现场准备……………………………………………………………………22
8.2.3．物资准备……………………………………………………………………22
8.2.4．其他准备……………………………………………………………………22
8.3.冲孔桩施工方法……………………………………………………………………22
8.3.1．作业条件………………………………………………………………………22
8.3.2．工艺流程………………………………………………………………………22
8.3.3．操作工艺………………………………………………………………………23
8.3.4．质量标准………………………………………………………………………27
8.3.5．施工注意事项…………………………………………………………………28
8.4深搅桩施工方法……………………………………………………………………30
8.4.1．施工前的准备工作……………………………………………………………30
8.4.2．施工流程………………………………………………………………………30
8.4.3．施工机械配备…………………………………………………………………31
8.4.4．劳动力配备……………………………………………………………………31
8.4.5．施工质量保证措施……………………………………………………………31
8.5支撑系统施工………………………………………………………………………32
8.5.1．钢筋混凝土支撑及圈梁施工…………………………………………………32
8.5.2．钢支撑及围檩施工……………………………………………………………33
8.5.3．钢支撑（换撑）架设施工要求………………………………………………33
8.5.4．钢支撑予加轴力………………………………………………………………34
8.5.5．轴力计的安装…………………………………………………………………34
8.5.6．钢支撑及混凝土支撑的拆除…………………………………………………34
8.6 管井施工
8.7基坑支护施工流程…………………………………………………………………35
九、质量保证措施及各项技术检测要求……………………………………………………35
9.1质量保证措施………………………………………………………………………35
9.2各种施工材料、灌注桩、水泥搅拌桩的技术要求及检测要求……………………36
十、安全保证措施……………………………………………………………………………38
10.1. 安全生产保证措施………………………………………………………………38
10.2、施工防火安全措施………………………………………………………………38
10.3、地下管线及其它地上设施的安全及加固措施…………………………………38
十一、 文明施工及环保措施…………………………………………………………………39
11.1.文明施工措施……………………………………………………………………39
11.2.环境保护措施……………………………………………………………………39
11.3.生活卫生管理措施………………………………………………………………40
11.4防火安全和治安保卫措施…………………………………………………………40
十二、 开挖应急抢险方案 …………………………………………………………………40
12.1.应急预案工作流程图……………………………………………………………40
12.2.突发事件、紧急情况风险分析与预防措施……………………………………41
12.2.1、突发事件及风险预防措施…………………………………………………41
12.2.2基坑漏水预防及处理措施……………………………………………………41
12.2.3基坑位移较大引起坍塌的预防和处理措施…………………………………41
12.2.4雨季施工对坡面、支撑的保护措施…………………………………………42
12.3 .应急资源分析……………………………………………………………………42
12.4.应急救援小组和职责……………………………………………………………42
12.4.1. 应急救援小组………………………………………………………………42
12.4.2.应急组织的分工职责…………………………………………………………42
12.5.应急资源…………………………………………………………………………43
12.6 .教育和训练………………………………………………………………………43
12.7 .应急响应…………………………………………………………………………43
12.7.1.预案的启动时机………………………………………………………………43
12.7.2.应急事故发生处理流程图……………………………………………………44
12.8. 突发事件应急预案………………………………………………………………44

附图一： 冲孔桩机施工平面图
附图二： 深搅桩机施工平面图
附图三： 临时用电施工平面图
附图四： 施工安全通道、排水系统、安全栏杆平面图
附图五： 一、二层土方开挖示意图
附图六： 三层土方开挖示意图
附图七： 四层土方开挖示意图
附图八： 基坑监测点平面布置图
附图九： 施工流程示意图
附图十： 施工剖面图
附图十一：基坑支护大样图
附图十二：钢筋混凝土支撑平面布置图
附图十三：钢支撑及换撑平面布置图
附图十四：施工进度计划表

第一章 方案编制依据
1.1.编制内容及范围
本施工组织设计内容包括支护方案施工、项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织措施。
1.2.编制依据
1、《岩土工程勘察报告》（中国建筑西南勘察设计研究院）
2、相关工程图纸（中冶京诚工程技术有限公司）
3、基坑支护设计单位（北京中外建建筑设计有限公司）
4、选用规范
1） 国家规范《建筑结构荷载规范》（GB 5009-2001）
2） 国家规范《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
3） 国家规范《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
4） 国家规范《钢结构设计设计规范》（GB50017-2003）
5） 国家规范《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
6） 国家规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
7） 国家规范《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
8） 行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
9） 行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
10）行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
11）其他有关的规范、规程及图集。

第二章 工程概况及特点
2.1.工程概况
该单项工程为福欣特钢厂热轧区之二热轧层流热水站，基坑南北长76m，东西宽14m，图纸设计为绝对标高，基坑坑底为EL-8.7m，自然土层面标高为EL+5m，土方开挖深度13.7m，该工程结构形式为厢型埋地钢筋混凝土结构，基础底板厚度1.64m，墙壁厚度1.2m，结构高度13.9m，该工程设计单位是《中冶京诚工程技术有限公司》，勘察单位是《中国建筑西南勘察设计研究院》，基坑支护设计由《北京中外建建筑设计有限公司》根据地勘报告、结合工程结构特点进行设计，并邀请厦门漳州有关专家进行安全论证，本工程由郑州中兴监理有限公司监理，中国化学工程第十三建设有限公司承建。
2.2.基坑工程特点
1、该工程位于漳州市龙池开发区福欣特钢厂区内，地处海湾滩涂，该区域上层土为后填土，深度约3.2～3.6m，主要由建筑垃圾、粘性土、花岗岩风化的碎屑土及碎石组成；二层土为淤泥质土，深度约1.9～2.7m，三层土为粉质粘土和残积砂质粘性土，厚度约为8.3m，，再下层土为全风化花岗岩，厚度为3m。
2、本工程为深基坑结构施工，周边环境复杂，施工难度大，地下无要保护的管线，但基坑开挖较深，施工工期短，施工工序复杂，基坑支护安全等级为一级。
3、由于场地地下有较厚的填土层和淤泥层，地下水丰富，给基坑支护和土方开挖带来很大难度，所以应有有效的支护开挖方案，保证支护开挖的安全。

第三章 基坑支护方案设计
3.1.工程水文地质条件
3.1.1.场地岩土条件
根据钻探揭露，拟建场地在勘探深度范围内场地岩土层按成因类型自上而下分别为：回填土、淤泥层、残积砂质粘性土，全风化花岗岩。
3.1.2.水文地质情况
该场地环境类型为Ⅱ类，地下水动态变化主要受季节性和潮汐控制，天然条件下，地下水总体由北向南（海域）排泄，场地初见水位埋深为0.4～1.65m，混合稳定水位埋深为0.2～2.3m，承压水位为2.9～3.7m，地下水对砼结构具有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在地下水位干湿交替带具强腐蚀性，在长期浸水状态下具有微腐蚀性。
3.2.基坑支护方案设计
基坑支护设计与施工质量的好坏是整个工程能否顺利进行施工的关键，稍有不慎就可能影响后期工程的施工，同时会影响周围建筑物的安全及施工人员的人生安全，造成不良的社会影响。根据现场实际情况，基坑支护应慎重设计，应严格控制基坑的位移和沉降，本工程基坑支护邀请《北京中外建建筑设计有限公司》进行设计，并邀请厦门漳州有关专家进行安全论证。
针对工程特点，本工程基坑支护设计方案重点考虑以下几个因素：①安全可靠性；②技术先进性、合理性；③施工可行性；④经济节约；⑤工期合理。基坑支护设计方案在综合考虑了这些因素后，选用双轴深搅桩作止水帷幕，冲孔灌注桩结构进行支护。本基坑支护方案特点叙述如下：
（1）、EFAB支护剖面：开挖深度约13.7m，长约97m，布置双轴深搅桩Ф500@350做止水帷幕，设Ф1000@1200冲孔灌注桩作支护桩，桩长21m，坡顶1m高范围放坡，坡度1：1，并挂网喷60厚细石混凝土，坡顶浇筑混凝土地面，设置砖砌挡水墙。
（2）、BCDE支护剖面：开挖深度约13.7m，长约99m，布置双轴深搅桩Ф500@350做止水帷幕，设Ф1000@1200冲孔灌注桩作支护桩，桩长19m，设三排预应力锚索，坡顶1m高范围放坡，坡度1：1，并挂网喷60厚细石混凝土，坡顶浇筑混凝土地面，设置砖砌挡水墙。
（3）、基坑支护共设置三道内支撑，第一道支撑为混凝土支撑。支撑截面650*750，支撑混凝土等级C30，支撑中心标高为EL+3.6m，第二三道支撑为Ф609*16钢管支撑，支撑中心标高分别为EL-0.4、-4.4m，钢支撑围檩为双拼HK600a型钢。
以上具体详见基坑支护施工图。

第四章 基坑施工测量及监测方案
4.1.施工测量
为了保证测量结果的准确性，本工程采用智能电子全站仪，自动安平水准仪及钢尺等测量器仪，本工程所用测量工具必须经过法定计量单位检验校准。
熟悉和了解业主在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。对施测用辅助工具如木桩和铁锤等应做好准备。
1、建筑物定位放线
（1）、轴线控制网的设置。依据工程建筑总平面图确定建筑物横竖控制轴线，其控制桩应尽量远离基坑边，以免基坑上部发生位移产生偏差，这样也为后续结构施工提供准确的轴线控制桩，基坑开挖定位测量放线在确认无误后申报监理单位验线，并申请规划勘测部门验线。合格后方可进行基坑土方开挖。
（2）、控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。为了给后续结构施工创造有利条件，对本工程基坑土方开挖放线必须严格要求。轴线控制网的测角中误差将不超过±12＂，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，本工程将使用日本索佳SET2001智能电子全站仪，其测角精度为：2＂；边长精度为：2+2D。测量时，一测回测角，二测回测边，并严格按规程中的水平角观测和光电测距的技术要求进行。
2、施工高程控制
（1）、水准点引测：根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合的方法布设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核和满足分段施工的需要。
（2）、施工中标高控制：
场内设置的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测的数据应认真计算，以保证水准点使用的准确性。
施工中标高控制方法：根据现场水准网控制点，采用高精度的水准仪在基坑四周布置标高传递基准点，以此点控制基坑的开挖标高。在基坑开挖过程中，为了做到心中有数，在基坑壁上每4m设置一个控制标高。
基底标高的控制：为了保证不超挖，在距基底设计标高1m处测一标高，并抄出标高水平线，以此标高线来控制挖土深度。
4.2.基坑施工监测
为了基坑工程施工的安全，顺利按计划进行，保证工程质量，并且在施工过程中，使周围已有建筑物、道路设施、地下管线等不受损伤、少受干扰，必须对基坑工程全过程进行系统监测。在施工过程中，随时掌握基坑围护结构的位移、沉降、受力水平及周围建筑物的动态（沉降或倾斜），以科学数据为依据，做到信息指导施工，对可能出现的工程隐患及时预报以采取相应措施，以防患于未然。
4.2.1.监测内容
基坑施工监测包括周边环境监测、支护结构监测、土体变形监测，以及包括周边建筑物、重要道路等保护对象进行系统的监测。
本工程基坑监测内容如下：
①.基坑支护结构顶部水平位移监测；
②.土体深层水平位移监测；
③.道路沉降监测
临近建（构）筑物位移监测
支撑轴力监测
维护桩内力监测
地下水位监测
4.2.2.观测方法
1、支护顶部水平位移观测：沿圈梁每隔10-15m设置一个观察点，采用精密电子经纬仪进行量测。采用轴线投影法在两个稳定的基准点之间连线为基准线，量测差值和累计位移量。
2、土体深层水平位移观测：
一．在围护桩内埋设测斜管，间隔30～50m。
1）测点布置：在基坑围护桩内共布置6根测斜管，测斜管编号为CX-1～CX-6，分布在基坑的四周。
（1）测斜管现场组装后，安装在围护桩的钢筋笼内侧，每节导管间用专用节头连接，防止混凝土浆液进入测斜管。测斜管底部尽量与钢筋笼底部平齐（为保护测斜管在施工中不被损坏，测斜管底端略高于桩底（0.3～0.5m），顶部高出冠梁顶0.2m左右。测斜管和钢筋笼一起吊装就位，在吊装过程中吊绳挂点应避开测斜管，防止钢筋笼变形过大，损坏测斜管。测斜管随钢筋笼浇注在混凝土中，浇注混凝土之前应在测斜管内注满清水，防止测斜管在浇注过程中浮起和测斜管内渗入浆液。
（2）安装时，应及时检查测斜管内的导槽指向是否与计划量测的位置方向一致，不一致时及时修正。
（3）测点埋设期间，监测人员应在现场，浇注混凝土的导管应避开测斜管的位置，防止碰撞测斜管，上拔导管应尽量均匀用力，防止测斜管被破坏。
（4）剔凿布设测点桩号的桩头部分和进行冠梁施工作业时，应注意避让测斜管，对测斜管顶部进行处理，要避免测斜管的损坏。
（5）混凝土浇注完毕后，用清水将测斜管内冲干净，用测斜仪配备的探头伴侣放入测斜管内，沿导槽上下滑行，若发现导槽不通畅时，继续用清水冲洗。
2）测定方法及频率
量测时应先用探头伴侣在测斜管内自下而上滑行一次，确保测斜管的通畅，然后换上测斜仪探头，使滚轮卡在导槽上，缓慢下至孔底，至孔底开始，自下而上每隔0.5m测读一次，每次测量时，应将探头稳定在某一位置上，待稳定后方可读数。整个高程量测完毕后，将探头旋转180度后放入同一导槽内，按上述方法重复测量一次，使用测斜仪自带的数据统计功能，当两次量测结果的方差在允许范围内，所完成的量测认为有效，如方差在允许范围之外，应重新量测。
基坑开挖前，围护桩冠梁施工完毕后进行测斜初始值的采集，初始值的采集不应小于3次，量测时间应固定在同一时间段内完成，以消除外界变化对量测结果的影响。基坑开挖过程中，根据施工进度按规定对各点数值进行采集。
3） 数据处理
每次测量完毕后，将量测数据传输到计算机，利用专用的软件对其进行计算、处理，得到各测点的位移值，根据计算结果编制围护桩水平位移的数据报表。同时，根据安全性评判指标对施工安全进行判断，并在数据报表中明确施工状态为安全、注意、或危险，并及时通知作业人员。定期总结监测数据，并绘制位移—时间变化曲线图、位移—开挖深度变化曲线、位移变化速率曲线等。
本工程拟采用PVC70型测斜管，测斜仪采用CX-06A型测斜仪。

测斜管图片

二．在围护桩外侧土体预埋测斜管（测斜管同桩）
　　 如工程围护桩施工完成时，没有及时预埋测斜管，还可以在围护桩外侧土体内预埋测斜管，拟采用CXG-6076系列PVC高精度测斜管，它用于跟各种测斜仪探头结合、实施监测边坡、基坑、基础、桩、围堰等的稳定性，测斜管与测斜管接头采用凹凸槽连接，并用自攻螺丝固定。测斜管内有供测斜仪探头定向的90°间隔的导槽，坚固、耐环境腐蚀、导槽无扭旋。
主要技术参数
规格(mm) Φ53 Φ70 外径(mm) Φ53 Φ70 内径(mm) Φ43 Φ70
导槽宽(mm) 上 5 5 下 4 4 导槽深(mm) 2.3±2 管长(m) 0.5～4
壁厚偏差(%) ≤14 弯曲度(%) ≤1.0 维卡软化温度(℃) ≤76
导槽扭角(°/m) ≤0.17

施工方法：
　　钻孔：采用工程钻探机，一般采用φ108cm钻头钻孔，为了使管子顺利地完装到位一般都需比安装深度深一些，它的原则是每10米多钻深0.5米，即10米+0.5米=10.5米，20米+1米=21米，以此类推。
　　清孔：钻头钻到预定位置后，不要立即提钻，需把泵接到清水里向下灌清水，直至泥浆水变成清混水为止，再提钻后立即安装。
　　安装：安装的全过程可分为三步
　　管子的连接：
　　管子一般长度为2米/根，4米/根两种，连接的方法是采用插入连接法，首先拿起一根测斜管，在没有外接头的一端套上底盖，用三只M4×10自攻螺钉探紧，(这是每孔最下面的一节管子)就可向孔内下管子了，下一节，再向外接头内插一节管，这时必须注意的是一定要插到管子端平面相接为止，再用三只M4×10自攻螺钉把它固定好，才算该接头连接完毕，按此方法一直连接到设计的长度。
　　调正方向：
管子安装到位后，需要调正方向后才能回填，调正方向的要求是，管子内壁上有两对凹槽，首先需把孔口以上那节测斜管上的外接头拿掉(松开三只螺钉就可以拿掉了)才能看清管内凹槽，需要把管内的一对凹槽垂直于测量面就可以了，转动管子就可以实行，一人转不动时，可用多人，转动前可先把管子向上提起后再转动对准，对准后再把管子压到位，方向就调正好了盖上盖子，拧好螺钉就可以回填。
　　向孔内回填，还需特别注意两点：
　　在下管子时为减少其浮力，可向管内充清水(自来水、河水等)一边下管子，一边充清水，直至能顺利地放到位。清水也不能放得太多，否则管子会迅速下沉，使人抓不住而掉在孔中，无法继续工作。但管子全部(一孔)下到位置后，一定要把清水充满，这样做可减少泥浆进入管内形成沉淀。
3、道路沉降观测
采用精密的水准仪进行量测。主要采用精密水准测量方法进行，沉降观测点直接设置在被观测对象（本基坑设置在道路上）的特征点上，并在远离基坑或稳定的位置设置基准点。观测点应布置在具有特征点的地方。
4、临近建筑物位移观察：在已建和在建的热轧车间建筑物特征点布置监测点，采用精密电子经纬仪进行量测。采用轴线投影法在两个稳定的基准点之间连线为基准线，量测差值和累计位移量。
5、支撑轴力观测：每层支撑选择2个主撑断面进行支撑轴力监测。
一．钢支撑支撑轴力测试：共2*2=4处
采用金坛市远东土木工程材料厂生产的轴力计进行检测
规 格： 300
测量范围： 3000KN
分 辨 力： ≤0.08%F.S
综合误差： ≤2.0%F.S
工作温度： -25℃~+60℃
安装方法：
l、由厂配套提供的轴力计安装架，安装架圆形钢筒上没有开槽的一端面与支撑的牛腿(活络头)上的钢板电焊焊接牢固，电焊时必须与钢支撑中心轴线与安装中心点对齐。　
2、待冷却后，把轴力计推入焊好的安装架圆形钢筒内并用圆肜钢筒上的4个M10螺丝把轴刀计牢固地固定在安装架内，使支撑吊装时，不会把轴力计滑落下来即可。
3、测量一下轴力计的初频，是否与出厂时的初频相符合(≤±20Hz)，然后把轴力计的电缆妥善地绑在安装架的两翅膀内侧，使钢支撑在吊装过程中不会损伤电缆为标准。
4、钢支撑吊装到位后，即安装架的刖一端(空缺的那一端)与围护墙体上的钢板对上，轴力计与墙体钢板间最好再增加一块钢板250mm×250mm×25mm，防止钢支撑受力后轴力计陷入墙体内，造成测值不准等情况发生。
　 5、在施加钢支撑预应力前，把轴力计的电缆引至方便正常测量时为止，并进行轴力计的初始频率的测量，必须记录在案。
　 6、施加钢支撑预应力达设计标准后即可开始正常测量了。
　 7、变量的确定：一般情况下，本次支撑轴力测量与上次同点号的支撑轴力的变化量，与同点号初始支撑轴力值之差为本次变化量。并填写成果汇总表及绘制支撑轴力变化曲线图

轴力计图片
二．混凝土支撑应力测试 共2处
采用珠海奇石缘机电设备有限公司生产的埋入式混凝土应变计
型号   量程με 分辨率με  温度范围℃  长度mm
QSY8954-16  3000  1  　 -20~80 160
　埋入式混凝土应变计属岩石工程监测设备或岩土测试仪器，是应变计（或应力计）中的一种。埋埋设时将应变计先绑扎在结构钢筋上，然后浇筑混凝土。    
   混凝土浇筑时注意保护导线，导线不能截断拼接，影响观测质量 。

混凝土应变计图片

采用综合测试仪XA90-M222920，进行支撑应力监测
测量范围：振弦频率：600Hz-3500Hz
测量精度：频率精度：0.1%±0.1Hz

混凝土应力测试仪XA90-M222920

6、围护桩内力观测：选择4根支护桩进行桩身应力监测。
测点布置：设置4个断面，围护桩每个断面布设2个测点。
测点埋设：在绑扎钢筋笼之前，将一根主筋按照设计长度截成N段，然后用对焊机把钢筋计连接杆焊在原部位，代替截去的一部分。对接完成后将钢筋计安装到位。记下钢筋计型号，并将钢筋计编号，用透明胶布将写在纸上的编号紧密粘结在导线上。注意将导线集结成束保护好。
量测方法：钢筋应力量测使用频率计进行测量，根据钢筋计的频率读数和标定参数可将量测数据来直接换算出相应的轴力值。本工程采用振弦式LKX型钢筋计（量程0~200Mpa），频率读数仪。
钢筋计焊接时注意事项：
1.注意钢筋计的温度，要用湿布包裹钢筋计，并在焊接的过程中勤浇水，以防钢筋计过热而被破坏。
2.导线注意不要被焊渣烧断，导线不能截断拼接，影响观测质量。
3.导线沿钢筋笼内侧走线，引至钢筋笼头部，在桩头部位要采用钢管套保护，以防在破桩头时被破坏。
在监测元件安装完毕后进行测量1次，检查元件的完好性。在钢筋笼吊装入位后将导线引出，浇注混凝土一周后再次进行测量2次，取平均值作为初始观测值。

钢筋计图片
7、肉眼巡检
由于支护结构的施工质量、施工条件的改变、基坑边堆载的变化、施工用水不适当排放、管道渗露以及气候条件的改变，还有工程隐患，如地面裂缝、支护结构的失稳、临近建筑物裂缝等都可在巡检工作中及时发现，因此巡检是十分重要和很有必要的，应由有经验的工程师按期进行巡检，巡检工作应列入观测计划，按期进行，并保持记录。
8、观测精度
沉降观测中，水准仪i角≤±10″，每测站基辅读数高差≤0.3mm，水准路线闭合差≤±0.3（n）1/2。
观测点设置
（1）、测距点在距基坑20～30米相对稳定地方（如基坑四周的原有建筑物）沿基坑边线延长方向设置，共设置3个，并用水泥桩固定；
（2）、搅拌桩水平位移观测点在桩顶上适当上布设，测点间距10～15米，点位用水泥钉固定；
（3）、土体沉降观测标志在基坑内侧沿基坑高度5～6米分层设置，水平间距10～15米，用水准仪进行观测。对周边建筑的观测应设在建筑物的特征点上，如角部等。

4.2.3、观测频度及成果分析
1、观测频度

监测项目
施工工况

基坑开挖～底板浇筑完毕后3天
底板浇筑完毕后3天～施工至主体结构±0.00
支撑拆除开始～拆除后后3天
一般情况
支护结构顶部水平位移监测
1次∕天
1次∕天
2～3次∕1周
土体深层水平位移监测
1次∕天
1次∕天
2～3次∕1周
临近道路沉降监测
1次∕天
支撑轴力监测
1次∕天
——
维护桩内力监测
1次∕天
1次∕天
2～3次∕1周
临近建（构）筑物位移监测
1次∕天
地下水位监测
1次∕天
（1）、 基坑开挖前可埋设的监测项目，必须在基坑开挖前埋设并连续三次准确测量，取其中一次测量值为初始读数。
（2）、 根据基坑现场开挖情况、施工影响程度，调整监测频率。
（3）、 设专人并使用水准仪及经纬仪进行观测变形情况，记录要准确工整严禁涂改，每次观测结果详细记入汇总表，定期向监理工程师报告变形情况；
（4）、如地面变形产生裂缝时，增设观测点，随时观测裂缝的变化。
2、成果分析
（1）、分阶段每隔5天进行观测成果汇总，并绘制沉降（S）---时间（T）关系曲线图、沉降（S）---水平位移（L）---距离（H）关系展开曲线图和水位变化图；
（2）、对绘制图形及观测结果集中进行讨论，分析变形是否过大及是否趋于稳定，并和甲方共同确定是否需进行采取补救措施。
（3）、基坑监测超过以下数据就为报警值
支护桩：桩身水平位移≥3mm/d,位移总量≥30mm
土体深沉水平位移：位移速度≥4mm/d，位移总量≥40mm
周围道路、建筑物沉降：沉降速度≥2mm/d，沉降总量≥15mm，房屋差异沉降≥L/1000.
支撑轴力、维护桩内力：实测值≥设计值70%
地下水位 ≥500mm/d 累计1000mm
第五章 土方开挖及基坑降水方案
5.1.施工准备
5.1.1、人员准备，成立施工组。
5.1.2、材料准备，按施工图纸所需材料按施工进度计划调入施工现场。
5.1.3、施工机具准备，按施工组织方案所需机械按施工进度组织调配施工所需机具。
5.1.4、施工现场准备，按施工方案及施工图纸现场放样和施工平面布置图放样，根据放样情况提交业主需协调事宜。
5.1.5、技术准备，施工前需编制施工方案并对施工班组进行技术交底。
5.2.土方开挖
5.2.1、根据本工程特点，本工程土方需分4次开挖
第一次土方开挖：待维护桩结构达到设计强度80%后，开挖土方至圈梁、支撑底部，标高为EL+2.60M;开挖深度2.4m.
第二次土方开挖：支撑、圈梁混凝土达到设计强度80%后，分层分区开挖土方至二层支撑底，标高为EL-1.00m；开挖深度3.6m
第三次土方开挖：二层支撑、围檩施工完毕后，分层分区开挖土方至三层支撑底，标高为EL-5.00M；开挖深度4m。
第四次土方开挖：三层支撑、围檩架设完毕后，分层分区开挖土方至坑底，标高EL-8.50m，开挖深度3.5m，预留200mm人工清土。
5.2.2、本工程配置2台大斗反铲挖土机，一台小型挖土机，配备10台15t自卸汽车分区、分步施工。第一、二层土方用2台大斗反铲挖土机直接分层开挖，三、四层土方开挖：采用小型挖机施工，用汽车吊把小挖机吊至坑内，挖土至特制钢斗内，用塔吊作垂直运输，吊运到自卸汽车。
5. 2.3、根据施工进度计划及土方运距，合理配置挖土机械及运输车辆。及时办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续。
5. 2.4、确定卸土场位置及行走路线。本工程周边有很多空地，可作为临时卸土场，预留回填基坑用，一部分运出。
5. 2.5、现场专门成立土方运输调度指挥中心。
5. 2.6、土方施工在符合漳州市有关施工时间限制和环保规定的前提下，保证土方连续施工。
5.3.基坑土方开挖注意事项
1合理选择基坑土方开挖程序。考虑合适的机械开挖范围和标高，合理安排开挖程序。
2搞好挖土的组织管理与调度。挖土为多机作业连动化施工，应做好每一环节的组织管理和调度工作，建立一套完整的指挥调度系统，按挖土进度要求均衡地进行施工。机械操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，卸土到指定地点。
3做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。
4当基坑土方开挖至设计基底标高后，应及时清底，由设计地质勘探部门、建设监理部门共同进行鉴定、验槽，校核工程地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要求是否相符，有无破坏原状土体结构的拢动现象，经检查合格后，填写隐蔽工程记录，及时办理交接手续，同时注意加强基坑土的保护，减少暴露时间，防止地基浸泡，使地基失稳或产生不均匀沉陷，影响工程质量。基坑验槽后，应及时浇好垫层封