山西省灵丘至山阴高速公路西段施工组织方案书工程施工方案.doc

第一章　工程概况
一、编制依据
1、大同市高速公路建设管理处《山西省灵丘至山阴高速公路西段房建工程施工招标文件》。
2、山西路晟交通建筑设计有限公司设计的施工图纸。
3、国家现行施工验收规范、质量检查验收标准、安全操作规程、工艺标准及标准图集等。
4、山西省建筑预算定额及劳动定额、施工机械手册。
5、我公司贯彻ISO9001标准建立起的质量体系及相应的质量手册和程序文件。
6、我公司现有机械设备、技术装备、人力、材料供应情况及同类工程施工经验。
7、国家及省级新技术、新材料、新工艺推广资料。
二、工程概况
本施工项目位于大同市应县境内，由大同高速公路建设管理处开发，由山西路晟交通建筑设计有限公司承担设计。主要包括：
1、应县收费站：其中办公用房232.96m2，收费棚832m2。
2、应县服务区
北区：服务楼1638.4m2；综合楼3007.36 m2；餐厅414.6 m2；养护机械库205 m2；机修152.4 m2；加油站95.88 m2；附楼381.30 m2；总建筑占地面积3313.82m2，总建筑面积5894.94 m2。
南区：服务楼1638.4m2；加油站95.88m2；机修152.4m2；总建筑占地面积1561.08m2，总建筑面积1886.68m2。
本工程2009年10月1日开工，2010年10月30日竣工，总工期为13个月。
三、建筑物建筑、结构及安装工程主要说明
根据设计图纸及招标要求，各区段主要建筑物结构及安装特征分述如下：
（一）建筑设计说明
本标段收费站、服务楼、综合楼、餐厅、机修、养护机械库、附楼、加油站设计使用年限50年，抗震设防烈度七度，屋面防水等级：II级，建筑耐火等级：二级。其中：
屋面：屋面防水层采用两道防水做法，SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎基）6+4厚。屋面保温设计为挤塑聚苯板。
顶棚：主要设计为轻钢龙骨石膏板吊顶及铝合金条形板吊顶。
内墙：主要设计为涂料和面砖墙面两种。
外墙：主要设计为涂料及防古砖墙面，外墙保温设计为挤塑聚苯板。
地面：主要设计为花岗岩地面、地砖地面、水泥砂浆地面等。
门窗：采用塑钢窗、木门、安全玻璃门，外窗为单框中空玻璃，采用80系列。
（二）结构设计说明
本标段中加油站、附楼设计为混合结构（站房为砖混结构，加油罩棚为网架结构），收费站、服务楼、综合楼、餐厅、机修、养护机械库、附楼结构形式均为框架结构，基础采用独立基础与条形基础。
1、钢筋设计：所有楼体均设计采用HPB235、HRB335两种。
2、混凝土设计：
（1）收费站、服务楼、综合楼、餐厅、机修房、养护机械库基础垫层均设计为C15，基础梁、板及主体框架梁、板、柱设计为C30。
（2）加油站基础设计为C30，梁、板、柱均设计为C25。
（3）附楼基础及主体梁、板、柱均设计为C30。
3、砌体及砂浆设计：
（1）服务楼、综合楼、餐厅、机修房、养护机械库本工程±0.000以上墙体采用加气混凝土砌块，±0.000以下墙体材料为烧结砖。加气混凝土墙体用M5混合砂浆砌筑，砖墙体用M10水泥砂浆砌筑。
（2）附楼：-0.300以下墙体采用烧结普通砖MU10，水泥砂浆M10砌筑，-0.100以上墙体采用P型烧结多孔砖MU10，混合砂浆M7.5砌筑。
（3）加油站：墙体采用烧结多孔砖MU10，混合砂浆M7.5砌筑。基础砌体用M10水泥砂浆砌筑MU10烧结普通砖。
（4）收费站：办公用房±0.00以上内外墙M7.5混合砂浆砌筑A3.5加气混凝土砌块，±0.00以下M10水泥砂浆砌筑MU10烧结普通砖。收费棚±0.00以上M5.0混合砂浆砌筑MU5加气混凝土砌块，±0.00以下M7.5水泥砂浆砌筑MU10机制砖。
（三）安装设计说明
1、给排水设计：
生活冷水系统给水管采用PP-R给水管热熔连接，生活热水系统热水管采用PP-R管，热熔连接，消火栓系统消火栓水管采用焊接钢管，生活污水系统排水管采用PVC-U，粘接连接。
2、采暖设计：
采暖采用上供上回同程式系统，散热设备采用辐射对流散热器，TFD（III）-1.0/6-5（05N1-100），落地安装。管材选用普通焊接钢管，DN≤32mm采用螺纹连接，DN＞32mm采用焊接。
3、电气设计主要说明
设计包括220/380V供电及照明系统，电话布线系统，防雷接地系统及安全措施。其中电源采用一根YJV4*50+1*25mm2电力电缆由附近变配电所引来一路380/220V电源至一层，总配电箱AP。进户线选用电缆穿SC钢管直埋引至总配电箱，分配电箱后的支线选用铜芯电线。防雷利用屋顶金属构件兼做避雷带或避雷针，利用钢筋混凝土柱子内两根ф16以上主筋通长焊接连通作为引下线。
（四）室外工程设计说明
1、场区内道路、大车停车场：素土碾压→25cm厚天然砂砾垫层→25cm厚水稳层碎石，压实系数不小于0.95→24cm厚的C25混凝土。
2、小车停车场采用嵌草水泥砖路面。
3、主楼前广场及健身活动场：路基碾压密实→300厚3:7灰土→100cmC15混凝土→25厚1:4干硬性水泥→铺300*300广场砖。
4、室外给排水、消防：生活给水管材DN＞75时采用球墨给水铸铁管，承插连接，橡胶圈接口。DN≤75时采用热镀锌钢管，丝接。消防水管采用焊接钢管，焊接。埋地生活给水管、消防管刷红丹两道，沥青漆两道。排水管采用排水用HDPE双壁波纹管，管道连接采用橡胶圈密封接口。
5、室外热力管网：管道采用地沟敷设。管道伸缩利用L型自然补偿，管道转弯一律采用煨弯管曲率半径4D。主支管阀门采用蝶阀，放气泄水阀门采用截止阀，阀门工作压力1.6MPa。
6、室外电气：外网工程电缆敷设采用穿钢管直埋式，部分电缆采用直埋方式。在硬化地面下或穿越道路时穿φ80钢管保护.
第二章　总体施工组织布置及规划
一、施工部署
（一）质量、工期、安全目标
1、质量目标——确保优良、争创优质
严格按我公司贯彻ISO9001标准建立的质量管理体系组织施工，其中工程中的主要单项工程及关键单项工程必须确保优良，争创优质工程，工程优良率100%。
2、工期目标
以工程中的重要单项工程及关键单项工程为主要控制对象，确定施工中的主工期线路，确保施工总工期为13个月，即2009年10月1日开工，2010年10月30日竣工。
3、安全目标
创安全达标工程及“三优一文明”工地，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，施工事故率控制在1.5‰以下。
（二）总体部署
本工程收费、管养服务区多，施工工期短、质量要求高，这就要求我们要优化项目的组织机构和人员调配，合理组织精干高效的施工队伍，分区域、分层次、有重点地组织安排施工，充分做好施工前的各项准备工作，组织和配备有力的物资运输工具，将工程建设成质量优、速度快、安全好的景点工程。
1、组织机构
为了使项目工程按照预期总控目标完成，公司配备了技术好、责任心强、具有一定经营管理水平的多次参加过同类工程项目的项目领导班子成员，并在技术、管理力量又进行了加强而组成。做好开工前准备，进行技术交底、编制施工方案，提出加工订货单，编制施工图预算，组织施工机具、人员进入施工现场，负责工程项目施工中质量、进度、安全、造价全过程管理，并积极与业主联系协调解决开工前的有关问题，在施工期间项目班子成员须全员坚持施工现场，指挥、组织施工管理。
职 务
主 要 职 责
项目
经理
（1）负责项目部全部管理工作，执行国家法规、法令，认真履行施工合同
（2）负责单位工程质量、工期、安全及成本。
（3）负责与施工班组的协调配合，以确保总体计划的实施。
（4）承担工程竣工后的回访保修服务工作。
项目
总工
（1）根据总体网络计划，制定各区域内详细的作业计划，并确保完成。
（2）参与技术方案的编制，提出合理化实施建议。
（3）组织现场各区域内劳动力调动及协调工作，并针对存在的问题制定相应措施。
技术
负责人
（1）依据规范、规程、施工图设计精心组织施工。
（2）全面负责该工程的技术和质量，处理施工过程中的技术质量问题。
（3）积极组织图纸会审，参与施工组织设计的编制及分项工程施工技术方案的编制工作。
（4）负责各种内业资料的完善工作，做好技术资料的整理和归档。
质检员
（1）协助项目经理抓好质量管理工作，以验评标准为依据，严格执法，彻底杜绝不合格产品的发生。
（2）负责分部分项工程的质量评定，并在任务单中签注质量等级。
（3）工程质量未达到标准，有权停止施工，开出停工令，并对当事者严肃处理。
（4）坚持跟班检查，制定预防措施，特殊工程施工认真做好记录。
施工员
（1）熟悉图纸，掌握规范，组织作业班组进行分部分项工程的施工。
（2）组织班组进行自检、交接检，做好入场人员安全教育及班前安全活动。
（3）做好隐蔽验收、砼施工日志、施工日志等技术资料，与监理单位一起进行隐蔽工程验收。
电气员
（1）配合土建工程进度做好电气管线预埋。
（2）在项目统一安排下做好安装配合工作。
水暖员
（1）配合土建工程进度做好各种水暖管线埋置。
（2）在项目统一安排下做好安装配合工作。
计划
统计员
（1）严格按照工程进度提交各项材料和资金计划。
（2）严格实行有效的内部监督、严格控制成本开支。
（3）认真做好材料、工程进度、资金用量的各项统计工作。
责任
会计
（1）负责项目财务管理，严格控制各类支出，做好各类收、支帐。
（2）提供相关财务报表，协助项目经理进行财务分析，控制造价。
安全员
（1）协助项目经理主抓安全管理工作，按JGJ59—99标准严格执行。
（2）组织进场人员的安全教育工作，参与安全施工技术方案的编制工作。
（3）实行安全一票否决权，有权开出停工令及安全整改通知单，发现隐患及时排除。
（4）做好安全值班日志，进行工伤事故的统计、分析和报告，不断完善和加强项目安全管理。
材料员
（1）严把各种材料进场关，钢材、水泥等影响工程结构的材料无合同证有权拒绝收料。
（2）负责选择合格的材料进场，并收集整理有关资质、技术能力、营业执照等。
（3）负责对进场材料的验证、贮存、保管、发放，回收和退货工作。
试验员
（1）督促材料员收集进场材料的合格证，做好原材料化验及试样、试块的试验，保证试验的真实性。
（2）及时向现场负责人反馈试验信息，以确保工程质量。
（3）准确无误地收集整理试验报告单，配合资料员做好资料的整理。
预 核
算 员
（1）严格按规定准确计算工程量，负责办理有关签证。
（2）根据形象进度做出月报，进行工料分析，给施工提供准确用料计划。
（3）做好年终结算和工程决算，与业主核对整个施工过程中发生的有关费用。
机械员
（1）负责进场各种机械的管理。
（2）提供各种试验报告。
（3）及时处理发生的机械故障，确保正常施工。
2、施工区域划分及施工顺序
根据工程特点，将施工区域划分为如下三个区段：
（1）A施工区段——包括综合楼、锅炉房、变电所、洗车及修理间、蓄水池及相应配套水、电、通讯设施。综合楼采用等节拍流水作业，每层作为一个流水作业区域，施工时以①～⑤轴、⑥～⑽轴、⑽～⒂轴＜C-E＞、⒂轴＜C-E＞～⒇轴分别为流水作业段，加强各工序的衔接与配合，合理调配人、财物，使综合楼工程在严密控制下有序、高速的施工。各分部工程总体计划详见附后的《施工总体进度计划网络图》。其它各工程单独作为一个施工作业段。
（2）B施工区段——包括综合楼、锅炉房、变电所、净化水处理、收费亭及相应配套水电设施。综合楼采用等节拍流水作业，每层作为一个流水作业区域，施工时以①～⑥轴、⑥～⑽轴、⑽～⒀轴、⒀～⒄轴分别为流水作业段，加强各作业段的衔接与配合，合理调配人、财物，使综合楼工程在严密控制下有序、高效的施工。B施工区域其他工程以单项工程为一个独立的流水作业段，施工时既需要发挥流水作业的节奏性，又要考虑平行作业的均衡性，从而确保本工程如期完工。
（3）C施工区段——包括综合楼、锅炉房、变电所、净化水处理、收费亭及相应配套水电设施。施工区域以单项工程为一个独立的流水作业段，施工时有点到面循序渐进，统筹考虑，确保在工程有序控制下如期完工。
项目经理部设置在A区段酒泉服务区施工现场，管理人员及作业人员全部集中于项目部住宿，便于统一管理、调配及协调。
该工程的施工顺序，根据各施工区的具体特点，确定以各区域内的综合楼为施工主线，各区域内的主要工程同时进行施工。使人、财、物等各方面均能充分发挥其作用及功能。各区域内的其余单项工程可穿插进行，与该区域内的工程形成流水作业。
3、现场总平面布置
施工前期准备是全局性和总体性的工作，必须做好，以便使工程能按时顺利开工并保证工程的连续施工；作业条件的施工准备，是施工过程中的经常性工作，该阶段的工作涉及面大，影响时间较长，并可能影响到施工过程的各个阶段。
现场总平面布置的遵循封闭管理原则；施工区、办公区与生活区相隔离的原则；方便施工，便于管理、高效简洁的原则；疏密有致、布局合理、集中统一的原则；提高工效、统筹兼顾、突出重点，均衡生产的原则；文明施工，安全生产，有利于实现“三优一文明”的原则；有利于施工现场安全、防火、防电、防盗的原则。
根据场地的大小及特征，项目部驻地与施工现场紧密配合，合理布置，其余如：砂、石、水泥等材料各区段因地制宜分别堆放，施工用电用水由项目部根据现场情况自行引入。具体见后附表四《施工现场平面布置图》。
（三）人员、材料、设备配备
若我公司中标，在接到中标通知书后，项目部和施工队的先遣人员可立即进场，并迅速组织设备和人员陆续进场，人员、设备动员周期为3天（包括施工准备、临时工程、人员设备到位）。
1、施工作业人员配备
施工队伍要坚持合理、精干的原则，根据施工图工程量和施工方案及各阶段施工工期和质量的要求，认真考虑专业工种的合理的配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，编制出各阶段工程的劳动力需要计划量。
项目领导班子及公司有关各职能科室均在现场办公，实行面对面的管理、指导与协调。
劳动力组织见附表3：《主要劳动力需用量计划表》
2、材料供应
（1）原材料供应
根据施工预算的工料分析，按照施工进度计划的使用要求、材料储备和消耗定额，分别按材料名称、规格、使用时间进行汇总，编制出材料需用量计划。为组织备料、堆放场地和组织运输等提供依据。
工程主要材料用量见商务标函《工程预算书》
（2）加工件供应
按照施工图要求的加工件的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方式和供应渠道以及进场后的储存地点和储存方式。为组织运输、保证施工正常进行提供依据。
（3）其他材料供应
施工所需的材料除甲供外，其它均由公司负责统一采购、供应。开工前根据用量、运距和我公司的实际运输力量，合理确定运输方式。公司机械材料部协同配合项目部做好材料的组织供应工作。大宗材料的采购按工程的实际需用量一步采购到位，减少中间环节及费用开支。小批量及零星材料由项目部的材料部根据现场情况需要什么，采购什么，最大限度地满足施工需要。
3、施工机具准备
根据施工方案确定的施工方法和施工进度，按照确定的施工机具类型、数量和进场时间，编制施工机具的需要量计划。为组织施工机具按时进场投入使用提供依据。
施工机具需用量见附表2：《施工机具需用量计划表》
（四）主要工程项目的施工方案、施工方法施工总体进度网络计划及各分项工程的施工顺序
1、施工进度总体计划安排
根据施工现场条件和建筑物特征，我们将遵循“先地下后地上”，“先主体后围护”，“先结构后装饰”的原则安排施工。各区域施工时以综合楼为施工主线，其竖向按层分段，采用等节拍流水施工。其余工程单独作为一个流水作业段。整个工程可划分为四个施工阶段：基础阶段、主体阶段、内外装修阶段及竣工收尾阶段，土建与安装相配合，交叉作业，因此，我们决定各区域综合楼先行开工建设，其它工程随后跟进，具备施工条件时各工程穿插进行，开工日期：2005.7.1，竣工日期：2005.12.31。若我公司中标，我们将提前做好各人力、物力准备，保证工程按时开工，准时交工。
2、主要分项工程施工的工期安排

3、施工总体进度网络计划
我们将响应招标文件中规定的工期要求，工程从2009年10月1日开工，于2010年10月30日竣工并交付使用。
为此，我公司根据该工程的性质及规模，经过全面分析研究及科学核算，制定了科学合理的施工进度计划，我们将充分利用先进的施工工艺，积极采用新技术、新工艺及新材料，合理组织施工；同时运用网络计划技术，对工程进度实行有效的监督与控制，通过两班（甚至三班）作业制及倒排工期等有效手段，确保各阶段的工程施工进度符合工程总体进度的要求，以保证总体工程按期完工。
详见《施工总体进度计划横道图》及附后的《施工总体进度计划网络图》。
第三章 主要工程项目的施工方案、施工方法
一、测量工程
1、对测量工作的基本要求
测量工作是为工程服务的，按图施工，遵守先整体后局部，高精度控制低精度的原则；测法要科学，精度要合格；要严格审查测量原始依据的正确性，坚持测量工作与计算工作步步有校核，严格执行自检、互检，合格后，由主管部门验线的制度。
2、布置测量控制图
根据本工程的实际情况,扩建工程实际就是对原有建筑的延续,故扩建工程的标高、轴线控制必须依据设计图纸的要求,并参照原有建筑的轴线标高进行控制。做到扩建与原有建筑轴线与标高的一致性。靠近原楼的轴线可在原楼墙上标出，其它轴线控制桩则用钢钉做出引桩，并用砼做好保护。施工过程中定期复查轴线控制网，确保测量精度。
3、主体工程施工测量
±0.00以下平面控制采用外控法，根据建筑物轴线控制点，利用经纬仪将轴线投测到垫层上，基础部分标高控制点不得小于3个， ±0.000以上的平面控制采用内外控制相结合的方法，当经纬仪外控有困难时，可采用吊线锤的内控法，在每段布设4个内控点，各点位置预埋200×200×10钢板，钢板上刻画“十”字丝以精确定位，从二层开始，每层各点预留200×200洞口，以便将控制点引测到施工层，复核距离和角度，确认无误后方可进行主轴线的引测。
高程传递采用50m钢尺沿外架向上传递，每层至少传递3个水准点以便相互校核，以其平均点引测水平线，水平线标高误差为±3mm，并且根据原楼标高进行适当调整，以保持与原楼地面标高的一致性。
4、验线工作
标高轴线定位后，特别是植筋位置放线的准确性必须经测量人员自检合格后报公司技术部协调业主监理共同验线，验线合格后，方可正式交付施工使用，各层楼层轴线测设，标高引线校核，均由项目部技术负责人进行检核，合格后方可进行下道工序。
5、沉降观测
采用几何水准测量方法进行沉降观测，沉降观测网布设成闭合线路，首层施工时，按设计要求埋设沉降观测点，观测点布置在扩建工程大角处。每个施工段中间（共4段）也设一个沉降观测点，共计12个。沉降观测点要稳固可靠，便于保存，不影响施工及建筑物的使用和美观。
沉降观测次数，主体结构施工时每层观测一次，封顶后每月观测一次，如遇异常天气或不均匀沉降则加密观测，观测时必须做到四定：固定人员，固定仪器，固定观测路线，固定时间。及时整理分析观测数据，将观测结果报有关技术部门。
特别是应注意观察新旧建筑结构（植筋）结合处的沉降处情况，并做好沉降观察记录。
6、测量仪器及工具配备：
仪器：光经纬仪 1台 2″
水准仪 2台 S3
激光铅直仪 1台
器具：5米塔尺 2把
50米钢尺 2把
1kg垂球 4个
二、土方工程
1、本工程基础采用反铲挖掘机挖土，人工配合施工。施工时，随开挖进度，在基槽四周搭设防护栏杆。机械挖土时基础底应预留300mm，由人工挖至持力层设计标高，严禁扰动基底土层。土方待清理到基底标高时，将槽底挂线铲平清理干净，然后组织进行地基钎探，探孔以梅花型布置，探孔间距1.5米，钎探完毕后报请勘探单位、设计单位、建设单位、监理单位共同验槽，合格后方可进行下道工序施工。
2、土方开挖质量保证措施
土方开挖设专人指挥，技术员进行详细的书面交底，严格执行土方施工方案，挖掘机械必须按照开挖顺序及灰线施工，测量员随时测量，保证基槽开挖截面尺寸，标高符合设计要求。
3、由于施工现场场地狭窄，因此本工程土方全部外运。土方外运时，车辆必须覆盖，以免发生土方遗漏，污染环境。
4、待基础部分施工完毕且验收合格后，立即组织人力进行基础回填。回填前将基槽底的垃圾杂物清理干净，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。检查回填土的含水率是否在控制范围内。如果遇到回填土含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。如果遇到回填土含水率偏低，可采用预先洒水湿润等措施。回填时，事先做好土样试验，确定击实标准。素土要过筛，按设计要求配置灰土。回填土采用机械夯实，要严格按照工艺规范操作，分层铺摊，每层铺土厚度不大于250mm。每层至少夯打三遍。夯打一定要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯完后，按规范规定进行环刀取样试验。测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于设计标高的地方补土夯实。
三、框架结构钢筋混凝土施工工程
1、钢筋连接
根据图纸设计，框架柱钢筋竖向连接我们采用电渣压力焊。框架梁钢筋水平连接采用闪光对焊。根据施工规范要求，设置在同一构件内的接头相互错开。接头设在受力较小处。在施工现场，严格按照国家现行标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的规定抽取钢筋焊接接头试件做力学性能试验，其质量符合设计及有关规定后，方可进行下道工序。
2、钢筋绑扎
钢筋绑扎前要进行岗前培训、规范学习、熟悉图纸、编制作业指导书。钢筋绑扎要保证数量、规格、型号、间距的准确性，且绑扣方法正确，绑扎牢固。箍筋位置、顶板分布筋位置均要划线绑扎，不丢不漏。
（1）框架柱钢筋绑扎
a、柱钢筋绑扎前，必须在柱周围搭设安全可靠的操作平台，以确保人员安全。
b、钢筋连接施工操作人员必须持证上岗，连接接头试件试验合格后，方可进行大面积焊接。
c、柱箍筋开口应四角交错布置，纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扣相应成八字形，箍筋弯钩应保证135度，且平直段长度≥10d。
（2）框架梁钢筋绑扎
框架梁箍筋加密区长度及箍筋间距均应符合图纸设计及03G101图集规定。框架梁梁上角筋在同层各跨连通。
a、梁钢筋接头位置下筋在支座，上筋在跨中，接头按50%错开。钢筋焊接试件合格后，方可进行下道工序。
b、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度符合设计要求, 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
c、梁箍筋开口应交错设置，弯钩角度保证135度，平直段长度≥10d。
（3）楼板钢筋绑扎
顶板钢筋采用搭接接头。板筋在绑扎前，由专人负责核对钢筋的种类、直径、形状、尺寸和数量，在绑钢筋前，先按图纸要求在楼板模板上用红粉笔按间距画出钢筋位置线。为了防止上下层钢筋被踩贴在一起，在两层筋之间设Φ16钢筋马凳间距1m梅花型布置。
3、钢筋质量检测控制
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和国家规范规定。
（3）现场绑扎钢筋不得随意代用钢筋，不得随意用电气焊烧断钢筋。
（4）钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，为安装工程创造良好的工作条件，以利专业的埋管、留洞、留孔顺利进行，确保专业质量，保证工程总体质量。
（5）框架柱、梁节点处加密箍筋，不得漏放、少放。
（6）所有钢筋工程必须进行自检、互检、交接检查后，由质量员填写报验单，备齐隐蔽工程记录单，试验合格单等资料报请监理验收认可后方可进入下道工序施工。
（7）在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配料单。
（8）浇筑砼时必须派专人看护，检查钢筋位置是否出现偏移情况，一经发现立刻纠正过来。
（9）现场生产的质量进行三分析活动：分析质量问题的危害性、分析质量问题的原因、分析防止出现质量问题应采取的具体措施，以达到防患于未然，消灭质量问题的原因。
（10）严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头锚固接头不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。
（11）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：
项目
允许偏差值（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺检查
排距
±5
钢尺检查
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
四、砖混结构钢筋混凝土施工工程
1、钢筋加工制作
（1）根据总平面布置，钢筋在规定区域按规格、牌号分类堆放整齐，标识清楚。
（2）所有进场钢筋必须有出厂合格证，并经试验部门及时取样复试合格后方可使用。
（3）钢筋加工前，由钢筋翻样严格按施工图设计、会审纪要及国家现行有关规范、96G101平法标注做好钢筋配料单。
（4）钢筋成型：成型用机械成型。Ⅰ级钢筋端部180°弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径的3倍；Ⅰ级钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍；Ⅱ级钢筋的弯曲直径应不小于钢筋直径的5倍；箍筋弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍。
（5）成型钢筋的堆放
成型钢筋应按不同规格、级别、形状分类分捆堆放，并注意出厂的先后次序，尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形。
2、钢筋绑扎
（1）独立柱、构造柱钢筋绑扎
绑扎程序：
独立柱预留筋调直清理(或承台插筋)→柱主筋就位焊接(电渣压力焊)→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。
a、柱子插筋严格按图纸位置及所弹设的位置线进行插筋，其锚固长度满足设计要求，对于预留的柱筋焊接前应校正、调直。
b、独立柱主筋的连接采用电渣压力焊接头，其施工操作要点及技术要求见下章。
c、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求间距用粉笔划好箍筋间距线。
d、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。宜采用缠口绑扎。
e、箍筋与主筋要垂直,兰州地区为抗震区,箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d。
f、柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及间距要符合设计图纸要求。
g、柱筋保护层厚度为25mm。垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm。
（2）板钢筋绑扎
绑扎程序：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
a、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
b、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管预留孔等及时配合安装。
c、绑扎板筋时用顺扣或八字扣，由于本工程中大部分板为双向板，因此，要求钢筋节点全部绑扎，负筋下应设马凳，负筋节点应全部绑扎。
d、钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。钢筋的搭接长度与搭接位置要符合设计要求。
（3）钢筋电渣压力焊
a、主要设备及材料
①焊接电源控制箱、焊接夹具、焊剂罐等焊接设备必须符合有关规定，确保焊接质量。
②焊剂要有出厂合格证，并存放在干燥的库房内，防止受潮。
b、操作工艺
①工艺流程
检查设备、电源→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、石棉垫子、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
②施焊操作要点
闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上、下钢筋端头之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：随着电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
挤压过程：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
接头焊毕，应停歇20-30S后（寒冷季节施焊时停歇时间应适当延长），若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分切除。
（4）质量标准
a、钢筋的品种和质量，必须符合有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
b、钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：观察或尺量检查
c、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时每批接头中随机取3个接头作拉伸试验。
以每一楼层同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍作一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
d、钢筋电渣压力焊接头应逐个做外观检查，结果应符合下列要求。
①焊点较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
②电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
③接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
④外观检查不合格的接头就应切除重焊或采取补救措施。
e、成品保护
接头焊接完毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
f、应注意的质量问题
在钢筋电渣压力焊接中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。
五、模板工程
1、支模前将构造柱、圈梁处杂物全部清理干净。
2、构造柱模板
砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于Φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
框架结构的框架柱，采用可调式钢板柱，施工工艺如下：
预组拼接“L”型单片→第一片柱模就位→第二片“L”型柱模就位→接连第一、第二片柱模孔螺拴→安装丝纤→检查垂直度。
3、圈梁模板
（1）圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
（2）圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管子支撑时，高度应调整合适。
（3）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
（4）砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。
4、楼板施工工艺
（1）工艺流程：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设竹胶合板块→检查模板上皮标高、平整度。
（2）支柱的间距
一般情况下支架采用双排梁，间距为0.6m～1.0m为宜，支柱上连固10cm×10cm的木楞，板间距为0.8～1.2m为宜，木楞间距为0.6m～1.2m为宜，需要装双层木楞时，上层木楞一般0.4～0.6m为宜。
（3）支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度将木楞找平。
（4）楼板、梁模板拆除工艺
a、拆除工艺编程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接线及侧模板→下调楼板模板与柱顶翼托螺旋2～3cm，使模下降→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁侧的模板及支撑系统。
b、施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以便两相邻模板断连。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使胶合板与木楞分开，然后用钢钎轻轻撬动或用木锤轻轻撬动用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶模板拆下时，或用人工摆放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有木楞上适当搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
5、质量标准
（1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
（2）基本项目：模板接缝处应严密，不漏浆，预埋件应安置牢固。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板面隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（3）允许偏差项目见表。
项目
项目
允许偏差
检验方法
单层、多层
多层大模
1
轴线位移：柱、梁
5
5
尺量检查
2
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸：柱、梁
+4－5
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
6、成品保护
（1）在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
（2）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头，石子木屑等杂物。
（3）应保护钢筋不受扰动。
7、应注意的质量问题
（1）构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。
（2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。
（3）混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
（4）板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。
8、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
（1）模板分项工程预检记录。
（2）模板分项工程质量评定资料。
六、砼工程
1、基本工艺流程：
拌合物和易性检查站
坍落度检查
制作试块
石子
计量

水泥
计量

混合料
计量

外加剂
计量

水
计量

搅拌筒搅拌
质量检查
出 料
运 输
上 料 斗
砂
计量

2、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查。如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制砼。
3、计量
（1）砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
（2）水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。