20万吨年精细化学品示范项目液体储运共用单元装饰装修施工方案.doc

内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目
目 录
1.编制说明 1
2.编制依据 1
3.工程概况 1
3.1 工程情况主要内容 1
3.2 现场情况主要内容 2
4.施工准备 3
4.1施工技术准备 3
4.2施工现场准备 5
5. 施工方法 7
6.质量保证措施 22
6.1原材料、机械设备控制 22
6.2施工过程中的控制 22
6.3自检、互检、停检点要求 22
6.4质量记录 24
7. HSE保证措施 26
7.1 施工安全措施及评价 26
7.2 环境保护措施及评价 31
7.4雨期施工措施 34
7.5 产品防护技术措施和技术要求 35
7.6 危险源辨识及控制措施 35
7.8应急预案及应急响应 38
7.9应急抢险原则 40
8.施工机具等资源用量计划 41
8.1施工机具计划 41
8.2劳动力计划 41
8.3计量器具计划 42
9. 施工进度计划表 43
10.应填写的技术资料表格 58
11. 补充说明 58

1.编制说明
本施工方案根据液体物料储运系统共用单元施工图纸编写，用于指导建筑物后期装饰装修工程施工。
2.编制依据
2.1内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目液体物料储运系统共用单元相关施工图纸
2.2 成品罐区施工组织设计、中间罐区施工组织设计
2.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
2.4《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95(2001年修订版）
2.5《石油化工建设工程施工安全技术规程》 GB-50484-2008
2.6《内蒙古伊泰化工有限责任公司HSE管理制度汇编》
2.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
2.8《屋面工程质量验收规范》GB-50207-2012
2.9《砌体工程质量验收规范》GB-50203-2011
2.10《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2010
2.11《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-50300-2001
3.工程概况
3.1 工程情况主要内容
3.1.1 各工程概况一览表（见下页）
单位工程
子单位工程
建筑面积
建筑层数
建筑高度
结构类型
成品罐区
10KV变电所
161.68㎡
一层
5.8m
钢筋混凝土框架结构
成品罐区
现场机柜室
523.53㎡
一层
5.9m
钢筋混凝土框架剪力墙结构
成品罐区
LPG丙烯泵房房
213.84㎡
一层
6.6m
钢筋混凝土框架结构
成品罐区
石脑油泵房
201.16㎡
一层
6.6m
钢筋混凝土框架结构
成品罐区
柴油泵房
268.75㎡
一层
7.2m
钢筋混凝土框架结构
成品罐区
混醇泵房
74.26㎡
一层
5.5m
钢筋混凝土框架结构
成品罐区
甲醇泵房
62.41㎡
一层
5.2m
钢筋混凝土框架结构
成品罐区
碱液泵房
54.41㎡
一层
5.4m
钢筋混凝土框架结构
中间罐区
10KV变电所
161.68㎡
一层
5.8m
钢筋混凝土框架结构
中间罐区
现场机柜室
523.53㎡
一层
5.9m
钢筋混凝土框架剪力墙结构
中间罐区
轻质油泵房
74.26㎡
一层
6.3m
钢筋混凝土框架结构
中间罐区
重质油泵房
116.56㎡
一层
6.15m
钢筋混凝土框架结构
中间罐区
重柴油泵房
74.26㎡
一层
5.3m
钢筋混凝土框架结构
中间罐区
蜡泵房
229.36㎡
一层
6.2m
钢筋混凝土框架结构
装车系统
销售大厅
374.37㎡
一层
4.8m
钢筋混凝土框架结构
3.1.3 主要装饰装修工程
液体物料储运系统共用单元的建筑结构形式较为统一，仅包含钢筋混凝土框架结构和钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中仅中间罐区现场机柜室及成品/化学品罐区现场机柜室为钢筋混凝土框架剪力墙结构。故建筑装饰装修工程所使用材料、施工方法、施工工艺、流程等均较为一致，其中包含：墙体工程、门窗工程、内墙抹灰工程、天棚及吊顶工程、外墙保温、屋面防水、室内外装饰及散水、台阶等。
3.2 现场情况主要内容
3.2.1气象状况
施工场地地处内蒙古鄂尔多斯市，施工期间处于春、夏季，风沙较大，昼夜温差较大，尤其进行油漆涂刷、砌筑工程时应注意气温，不宜在夜晚进行施工，以免影响工程质量。
3.2.2施工条件
现场已完成结构工程的施工工作，经验收合格后已复合建筑装饰装修工程的施工条件，场地道路畅通，各子单位工程距离水源均较近，施工条件良好。
3.2.3主要设备、材料的供货
本工程的商品砼由距离厂区周边8公里的“伊建商砼”提供，砌块、水泥、砂等材料均选用合格供应商供应，保证质量合格，按时到场。
4.施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1 材料要求和规范标准
4.1.1.1提出成品、半成品、材料（砂、水泥、预埋构件、预埋件等）加工和进场计划及技术资料。
4.1.1.2按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的砌块、烧结砖、水泥、砂、防水卷材、植筋胶水、板材、水泥砂浆配合比等的检测。
4.1.2 材料实验检测及内容
4.1.2.1水泥
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验 。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时应复查试验，并按照检验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。
4.1.2.2烧结普通砖
每3.5万~15万块同一强度等级，同一生产工艺烧结普通砖为一验收批，不足3.5万块亦按一批计。进入现场同一生产工艺，同一强度等级，同规格烧结普通砖，不超过15万为一批次进行检验。在施工现场采用随机抽样，抽烧结普通砖样15块。若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批烧结普通砖合格的检测报告原件，则只做以下必检项目： 外观质量；尺寸偏差；抗压强度
若无证明材料，或法定单位检测报告与产品不符（有较大差异）时则应对该批材料进行：尺寸偏差、外观质量、抗压强度、冻融、泛霜石灰爆裂的检测。
4.1.2.3砌块
普通混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、轻集料混凝土小型空心砌块按密度等级和强度等级分批验收。以用同一品种轻集料配制成的相同密度等级，相同强度等级，质量等级和同一生产工艺制成的10,000块轻集料砼小型砌块为一批，每月生产的砌块数不足10,000块者亦为一批论。检测抗压强度：5块；表观密度、吸水率和相对含水率3块。若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批轻集料砼小型空心砌块质量的检测报告原件，则只做以下必检项目：强度等级；密度等级。
若无证明材料，或法定单位检验报告与产品不符（有较大差异时）应对该批轻集料砼小型空心砌块进行：尺寸偏差、外观质量、密度等级、强度等级、吸水率和相对含水率、抗冻性、软化系数的检测。
4.1.2.4改性沥青防水卷材
以同一品种，同一标号，同一等级的产品每10000平方米为一批，不足10000平方米亦按一批验收，每批送样5卷。若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批防水卷材产品合格的全项检测报告原件，则只须检验下列几项必检项目便可以使用：面积；最低卷重；厚度；可溶物含量；拉力；耐热度；低温柔度；最大拉力时延伸率（聚酯胎）；外观；不透水性
若不能提供，或必检项目的检测指标，与提供的报告有较大差异，则应进行下列指标的检验：可溶物含量、不透水性、拉力、耐热度、低温柔度、最大拉力时延伸率（聚酯胎）、外观、撕裂强度、面积、最低卷重、厚度。
4.1.2.5砂
按同产地同规格分批验收，采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一批，采用小型工具（如拖拉机等）运输的，以200 m3或300t为一批，不足上述量者，按一验收批进行验收。每一验收批取样22kg。2份，1份压样送检，1份封份保存。在料堆取样时，取样部位均应分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组试样。
4.1.2.6砂浆配合比
砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砂浆组成材料有变更时，其配合比应重新确定。按水泥、砂、外加剂等取样规定抽取各种原材料试样。每种配合比取样数量一般为：每组配比用的水泥、砂、分别不少于10kg、50kg。若需使用掺加料或外加剂，应按预计掺量一同送来。
4.1.2.7砌筑砂浆抗压强度
每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少制作抗压试件一组，当强度等级或配合比变更时，另做试件，基础砌体可按一个楼层计。在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，每组3个，试件制作后应在温度为20±5℃的环境下静置24±2h，对试件进行编号、拆模。当气温较低时或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d，试件拆模后立即进行标准养护（工地无条件的可送至试验室）。 试块完成终凝后，在见证人员见证下及时在试块表面刻制试样制作日期、部位、强度等级、刻制的文字应清晰可见。
4.1.2.8植筋胶
对植筋胶进行常温固化、耐温性能、耐久性、抗老化、耐介质(酸、碱、水)性能、固化后韧性、抗冲击能力、毒性等的检测，支筋后进行拉拔试验。
4.1.2.9门窗
门窗进场后应对材料的产品合格证书、性能检测报告进行检查，特种门应检查其原材及附件的生产许可证，所有门窗按照规范进行复检：同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃没100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批；同一品种、类型和规格的特种门没50樘划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。每一批次的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每个检验批至少检查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；特种门每个检验批应至少抽查50%，并不少于10樘，不足10樘应全数检查。检查内容应为材料及其性能指标，包括：人造木板的甲醛含量、建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能，空气渗透性和雨水渗透性能。
4.2施工现场准备
4.2.1场区平整、道路修筑和障碍物处理安排
施工场地经前期的整平，使施工现场已具备施工条件，无障碍物遮挡。
4.2.2现场水、电的设置
4.2.2.1给水系统
（1）现场由甲方指定给水点取水，增设给水阀门连接，并用输水管引致施工场地，随用随开，未得到甲方许可，不得擅自接水。
（2）管线的布置应在保证不间断供水的情况下，给水管铺设越短越好，同时还应考虑在施工期间各段管道具有移动的可能性。管道的布置要尽量避开永久性建筑或室外管沟位置，并尽可能利用永久管线。
4.2.2.2供电系统
（1）甲方指定统一的供电地点，由甲方提供总电源，经甲方同意，我方方可连接配电箱，以引致施工地点。
（2）供电线路应尽可能接到各用电设备、用电场所附近，以便各施工机械及动力设备或照明引线接用电。
4.2.3施工准备
4.2.3.1先必须经有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好＋50cm水平线。 
4.2.3.2抹灰前，应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：2水泥砂浆或岩棉嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。 
4.2.3.3根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm以利操作。 
4.2.3.4室内大面积施工前应先做好样板间，经鉴定合格后再正式施工。
4.2.3.5穿墙螺栓拆除后，砼墙上孔洞用干硬性砂浆捻塞。 
4.2.3.6室内装修选择有代表性的房间分别进行样板施工,经公司各专业自检、监理、业主验收认可后方可进行大面积施工。
4.2.4现场环境保护措施
4.2.4.1生产、生活垃圾需统一管理，在生活、办公区设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理。生活区垃圾统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。设立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。加强临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。
4.2.4.2材料堆放、机具停放、设备摆放需统一管理，材料根据工程进度陆续进场。各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐，清洁，施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，及时清理施工场地，做到工完场清。
4.2.5现场安全防火措施
搞好新工人进场，做好三级教育。对所有施工人员进行消防安全教育，使其熟知基本的消防常识，学会使用消防灭火器材，掌握扑救火灾初期的应急方法。特别要加强对电、气焊等特殊工种作业人员的消防安全教育和培训，使之持证上岗。
5. 施工方法
5.1砌筑工程
5.1.1工艺流程：清理基层、墙体放线→墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎→砌块浇水→制备砂浆→铺砂浆→砌块就位→校正→砌砖、勾缝→构造柱、过梁、压顶支设模板、浇筑→拆除模板→砌筑斜顶砖
（1） 清理基层、放线：填充墙施工前，应将砌体施工前，应将楼层结构面基层清理干净，按标高找平，依据施工图纸砌体边线和门窗洞口边线。
（2）墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎：墙体内构造柱、拉结筋过梁、圈梁的相关要求应符合结构设计总说明中“10.非结构构件的构造要求”相关说明。墙拉筋均为φ6 钢筋，锚固时采用φ8 的钻头在柱上标定的位置打孔，孔深不少于70 ㎜。钻孔时，孔口要稍低于孔底，以便清理孔内灰尘。孔打好后要随时用气筒将孔内尘土清理干净。
（3）制配砂浆： 按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，砌体应采用设计要求的强度等级砂浆，宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
（4）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过装载机械运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。
（5）砌块就位与校正： 砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可转运至施工地点就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。
（6）砌砖：应先施工样板间，样板间根据项目部指定楼层砌筑，样板间质量经项目部检查合格再大面积展开施工。砌砖时宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为10mm，不小于8 mm，也不大于12 mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝、假缝，随砌随将舌头灰刮尽。
（7）构造柱、圈梁、过梁的浇筑：构造柱、圈梁、过梁的配筋及构造要求应符合结构设计总说明“10.非结构构件的构造要求”，必须在浇筑前将砌体留搓部位和模板浇水润湿，将模板内的落地灰、砖渣和其他垃圾杂物清理干净方可浇筑。振捣时应避免碰触墙体，严禁通过墙体传震。
（8）封顶：砌到接近上层梁、板底时，至少须隔七日，待下部砌体变形稳定后，用斜砖顶砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。
5.1.2质量要求及检验
（1） 砌筑前应严格根据图纸放出轴线及洞口位置。
（2） 墙体砌筑时应单面挂线，随墙体砌筑的增高随时用靠尺校正平整度、垂直度。
（3） 砌筑时必须保证水平灰缝平直、砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。
（4） 墙体转角处应同时砌筑，若不能做到，应留马牙搓。
（5） 砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。
5.2门窗工程 
5.2.1工艺流程 ：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗框固定→门窗框与墙体四周嵌缝→五金配件安装→清理 
（1） 门窗口的水平位置应以楼层50cm线为准，按设计要求尺寸，标高和方向，划出门窗框的位置线，每层门上皮，窗口下皮（标高相同）则应在同一水平线上。 
（2） 安装前检查门口洞口尺寸，偏位、不垂直，不方正的要进行剔凿或抹灰处理。 
（3）根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找平，无问题后用膨胀螺栓，射钉或与预埋的铁件焊接固定，不论采用何种连接方式，每边匀不应小于3个连接点且应牢固连接。 
（4）门窗框周边缝隙，用1：2水泥砂浆或岩棉分层填塞，填嵌时用力不要过大，防止门窗受力变形。门窗框与墙体连接处打建筑密封胶。 
（5）粉刷完成后，安装门窗扇，五金配件，及有关防水防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整开启自由轻便，不得有过紧过松和反弹现象。 
（6）门窗框上若有水泥砂浆，涂料应在其硬化前，用湿布擦洗干净，不得使用硬质板料刮铲门窗框表面。
5.2.2质量要求及检验
（1） 门窗的安装必须采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或者先安装后砌口的方法施工。
（2） 金属门窗必须安装牢固，开关灵活、关闭严密、无倒翘，推拉门窗必须有防脱落措施。
（3） 金属门窗及特种门的框与副框的安装必须牢固，预埋件的数量、尺寸、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合图纸设计要求。
（4） 门窗的表面应洁净、无划痕、碰伤。
（5） 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂缝。
5.3屋面防水 
工艺流程 ：保温层→找坡层→找平层→防水层→保护层
5.3.1保温层：采用65厚聚苯乙烯泡沫塑料板。聚苯乙烯泡沫塑料板本身膨胀性极低，基本上不需要留伸缩缝，为了避免挤塑聚苯板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做个假性贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要全面涂饰。遇到屋面突处将聚苯乙烯泡沫塑料板做适当切割后铺设。进行保温板的铺板时，聚苯乙烯泡沫塑料板间的缝隙不大于2mm，聚苯乙烯泡沫塑料板间水平缝相互错缝；聚苯乙烯泡沫塑料板四周采用聚苯乙烯泡沫塑料板填缝，以确保板缝拼缝严密。在进行保温平面施工时，不得采用破板，若有破板应立即更换。
5.3.2找坡层：采用1：8水泥膨胀珍珠岩找2﹪坡，最薄处20厚。
5.3.3找平层：1：3水泥砂浆压实抹光。
工艺流程： 基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层1：3水泥砂浆→养护→验收
（1）基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
（2）管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
（3）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
（4）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层
分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
（5）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。
（6）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
5.3.4防水层：3厚SBS两遍。 工艺流程（热熔法施工）：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层
（1）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
（2）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
（3）附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
（4）铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
（5）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
5.3.5保护层（浅色涂料）：均匀施涂浅色涂料一层
5.3.6相应质量标准及检验方法
（1） 屋面、屋面防水层及墙面不应有渗漏、开裂等缺陷。
（2） 天沟、檐沟、泛水、变形缝等构造应符合设计要求。
（3） 平屋面应分块蓄水24小时后目测观察检查户内顶棚、天沟、管道根部，蓄水深度不低于20mm。
（4） 找坡层应保证坡向准确，减少水的停留时间，加快排水速度，为防水层的施工做好基层条件。
（5） 对于屋面卷材防水层，铺贴时应同时将卷材下面的空气排出，将卷材压实整平，粘结牢固，接缝处必须满贴、接缝密实，同时卷材短边搭接缝应该错开，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致，立面或大坡面铺贴防水卷材时，应采用满贴法施工。铺贴卷材搭接时，上下层及相邻两副卷材的接缝应错开，平行于屋脊的接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺最大频率风向搭接，上下层卷材不得互相垂直铺贴。卷材铺贴应平整顺直，符合排水要求，无明显积水，粘贴牢固，无滑移翘边等缺陷。
（6） 热溶法施工时应适当掌握喷灯火焰的温度、火焰与卷材的距离、烘烤时间、烘烤面均匀程度，并避免卷材烧穿或焦化。
（7） 卷材铺设的最后工序是密封搭接缝，对这一项工序必须重视，采用SBS防水卷材施工时，接缝口应采用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。
5.4内墙面、顶棚
5.4.1顶棚腻子为石膏砂浆做法同墙面，只是腻子材料不一样。 工艺流程： 基层处理→砂浆打底、抹平→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料 （具体涂刷层数根据建筑设计图中所选用的工程做法而定）
（1） 基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
（2） 砂浆打底、抹平：用建筑设计图中所要求的砂浆将墙面打底、分遍抹平，若需要打底后刷素水泥浆的打底后刷素水泥浆一道后再分遍抹平。
（3） 刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）﹕滑石粉或大白粉﹕2%羧甲基纤维素溶液=1﹕5﹕3.5；二是适用于外墙的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液﹕水泥﹕水=1﹕5﹕1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，半墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
（4） 施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。
（5） 施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
（6） 施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
5.4.2相应质量标准及检验方法
（1）相应规范要求

（2） 抹灰前必须做到挂线并注意开间轴线，严格控制墙板厚度开间轴线均匀，灰饼必须垂直，平整，通顺一致，灰饼间距不宜过大。
（3） 门窗框四周与墙体连接处必须塞填严实，施工时必须注意垂直，平整光滑，棱角整齐，颜色一致，无裂缝空鼓现象。
（4） 抹灰应严格按照砂浆配合比计量搅拌，混凝土墙面上抹灰前必须进行界面粘结剂处理，养护后方可抹灰。天棚、墙面抹灰表面必须光滑平整，无接缝，无裂缝空鼓现象，颜色均匀，阴阳角要方正清晰。
5.5吊顶
5.5.1工艺流程：弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装600*600装饰石膏板（或其他选定的吊顶）
（1）弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分挡位置线。 
（2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋，吊筋间距按图纸设计要求执行。
（3）安装主龙骨：主龙骨间距为1200mm主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋相连。 
（4）安装次龙骨间距450mm，横撑龙骨中距900。 
（5）刷防锈漆：吊杠，固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
（6）安装罩面板：安装600*600装饰石膏板吊顶。
5.5.2相应质量标准及检验方法
（1）罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。
（2）粘贴的罩面板不得有脱层，搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。
（3）吊筋应保证垂直，吊盘禁锢，螺丝无松动及间隙。
5.6贴地面砖
5.6.1工艺流程：基层清理→找标高→弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝，擦缝→养护→踢脚板安装
（1）基层清理：将混凝土基层的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其水上的碱液冲净，并应将板面凹坑内的污物刷干净。
（2）找标高弹线：根据墙上的+0.5m水平标高线，往下量测土面层标高并弹在墙上。
（3）抹找平层砂浆：在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀，面积大小应根据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺水泥砂浆。根据标高用小平锹或木抹子将砂浆摊平，拍实，小杠刮平，同时检查其标高和泛水坡灰是否正确。
（4）弹铺砖控制线：在房间正中，从纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于10mm为宜，尺寸不足整砖模数时可栽割用于边角地面。并严格控制好方向。
（5）铺砖：铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺砌前将砖放入水桶中浸水湿润晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀刷素水泥浆（水灰比例为1：0.4-0.5）涂刷面积不要过大。砖的背面朝上。抹粘接砂浆，其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止砂浆存放时向长，影响砂浆的粘接。将抹好灰的砖，铺贴到刷好水泥浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。将已铺好的砖拉线修整拨缝，将缝找直，并将接缝内多余的砂浆扫出，用橡皮锤实，如有坏砖应及时更换。
（6）勾缝擦缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度为砖厚约1/3，要求缝内砂浆密实，平整，光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实平整好的砖面上撒水泥干面，用水壶喷水，用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍振，使浆铺满振实，最后用干锯末扫净。
（7）养护：地砖铺完48h，放锯末浇水养护，时间应不少于7h。铺地砖时，最好一次铺设一间或一部位，接茬应放在门口的裁口处。
（8）踢脚板安装：踢脚板用砖，一般用于地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶一块砖，出墙面厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺。砖背面朝上粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。
5.6.2相应质量验收标准及检验方法
（1） 面层砖所用板块的品种、质量必须符合设计要求，应检查相应材质合格证明文件及检测报告。
（2） 面层与下一层的结合（黏贴）应牢固、无空鼓。
（3） 砖面层的表面应洁净、色泽一致、图案清晰、接缝平整、深浅一致、周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
（4） 地面砖铺砌时应拉出对缝平直线，边铺边用橡皮锤敲实并时刻用水平尺检查水平，其偏差应满足《建筑地面工程质量验收规范》表6.1.8中相应规定。
5.6水泥基自流平
5.6.1工艺流程：基层处理→涂抹表面处理剂→上料→刮平→放气消泡→浇水养护→打磨抛光
（1）基层处理：在自流平水泥施工前，必须用打磨机对基础地面进行打磨，磨掉地面的杂质，浮尘和砂粒，把局部高起较多的地方磨平，打磨后扫掉灰尘，清理干净，地面做到无尘、无疏松、平整，要求2M范围内高低差小于4mm。
（2）涂抹表面处理剂：清洁好地面后，上自流平水泥前必须用表面处理剂处理，按要求把处理剂稀释，用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向把地面处理剂均匀的涂在地面上，要保证涂抹均匀，不留间隙，涂好处理剂后个根据产品性能的不同，等待一定时间后即可进行上面自流平水泥的施工，水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。
（3）搅拌、上料：在大桶中将水泥自流平按1：2的比例加水，分两次进行搅拌，第一次搅拌5~7分钟，然后停顿2分钟让其发生反应，之后再搅拌3分钟。搅拌要彻底，不可有块状或干粉出现，搅拌好的自流平应在半小时之内使用。
（4）刮平：将搅拌好的水泥直接倒在地上，还需要用带齿的刮刀或靠尺刮开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积，施工时要特别注意水泥自流平搭接处的平整。
（5）放气消泡处理：放气消泡处理：刮过的水泥，待其自然流平后，要用消泡滚筒在上面纵横滚动，进行放气消泡处理（在浆体凝固前规定的时间内做消泡处理，超过规定时间不可再在其表面做摊托动作）。
（6）浇水养护：施工完2~3小时后要对地面进行浇水养护2~3遍，干燥凝固后表面呈亚光效果。根据现场不同的温度、湿度和通风情况，水泥自流平需8~24小时后方能彻底干透，干透前不可进行下一步施工。
（7）打磨抛光：打磨抛光：水泥自流平地面彻底干燥成型后，要根据使用效果的要求，用专用打磨机进行打磨抛光，需要亮光效果的要上蜡水2~3遍，要亚光的则不用上蜡水。
5.6.2相应质量验收标准及检验方法
（1） 施工前应对基层进行隐蔽检查验收：基层平整度、清理情况，空鼓及裂缝修补情况，界格及边界封堵情况。
（2） 每个工作班开始施工前应对搅拌好的自流平砂浆料进行流动度测试，符合标准后方可进行施工。
（3） 施工过程中随时对厚度进行检测，保证地面面层施工厚度，每10㎡应有一个测试点，并根据测试结果及时调整布料速度。
5.7防静电钢质活动地板
5.7.1工艺流程：
（1）认真检查地面平整度和墙面垂直度，如发现不符合施工要求，应向甲方有关部门提出；
（2）拉水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后的地板在同一水平面上，测量室内的长度、宽度 并恰当选择铺设基准位置以减少地板的切割，在地面弹出安装支架的网格线；
（3）将要安装的支架调整到同一需要的高度并将支架摆放到地面网格线的十字交叉处；
（4）用螺钉将横梁固定到支架上，并用水平尺、直角尺逐一矫正横梁，使之在同一平面上并互相垂直；
（5）用吸板器在组装好的横梁上放置地板；
（6）若墙边剩余尺寸小于地板本身长度，可以切割地板的方法进行拼补
（7）在铺设地板时，用水泡水平仪逐块找平，地板的高度靠支架调节；
（8）在机房放置较重设备时，应在设备基座的地板下加装支架，以防地板变形；
（9）活动地板需要切割或者开孔时，应在开口拐角处应用电钻打直径6mm－8mm圆孔，防止贴面断裂。
5.7.2相应质量标准及检验方法
（1） 面层材料应符合设计要求，提供相应材质合格证明文件及检测报告。
（2） 面层应无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。行走无声响、无摆动。
（3） 面层应排列整齐、表面洁净色泽一致、接缝均匀、周边顺直。
（4） 两块相邻底板之间对接处高差不大于0.75mm，接缝缝隙不大于1.0mm。
（5） 底板边条应保持一条直线，相邻底板错开不大于1mm，6m长范围内不大于2.5mm。
（6） 平整度要求应满足《建筑地面工程质量验收规范》表6.1.8中相应规定。
5.8外墙保温
本工程中共有两种材质的外墙，即钢筋混凝土墙和砌块墙，均采用外墙保温做法。
5.8.1钢筋混凝土墙
（1） 基层处理：基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污软物或其它妨碍粘结的材料，并剔除墙体表面的凸出物，清除墙体中松动、风化部分，并用水泥砂浆填实后找平，使其清洁平整，必要时用水冲洗墙面。经冲洗的墙面必须晾干后方可进行下道工序的施工。
（2） 弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。
（3） 挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制保温层的垂直度和平整度。
（4） 保温板的黏贴：在墙体阴阳角处先排好尺寸，非标准板材按实际需要的尺寸。聚苯板的拼缝不能留在门窗口的四角处 ，门窗洞口角部的聚苯板应尽量用整块板裁出洞口。 刮涂粘结剂：用齿刀批刮上墙，采用条线涂布粘贴法，也可以在聚苯板上刮涂粘结剂再用齿刀批刮后粘贴上墙。聚苯板的粘贴顺序为自下而上，沿水平方向横向粘贴，每排板错缝1/2板长处，粘贴时要迅速滑动就位，并轻柔、均匀挤压；墙角处应垂直错接，并保证拐角处板材安装的垂直度。板与板之间要挤紧，碰头处不抹粘结砂浆，每粘贴完一块要及时清除挤出的粘结砂浆。板缝不得大于2mm，超出时，用聚苯板条塞满，但板条不要粘结，也不要用粘结剂砂浆堵缝，板间高度差大于2mm时应打磨平整，聚苯板粘贴上墙24小时后方可打磨，以防止聚苯板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。门窗四角及洞口处应尽量采用整块保温板粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗四角及洞口形状。
（5）平整、打磨保温板：粘贴时用长度大于2米的靠尺进行平压、敲打，使板材粘贴牢固并有较好的平整度。保温板接缝不平处应用粗砂纸打磨，打磨动作应是轻柔的圆周动作，不得沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨；打磨时散落的聚苯屑应随时用刷子、扫把清理干净。
（6）锚固件的固定：聚苯板的粘贴上墙24小时后，可以进行锚固件固定的操作，冲击钻 在聚苯板表面向内打孔，一般锚固深度为50mm，钻孔的深度要大于锚固深度10mm以上，尽量在接缝处锚固。按照相关规定挤塑板外墙外保温系统锚固件安装数量；首层6个/㎡，任何面积大于0.1㎡单块扳必须加锚固件，数量视形状及现场情况而定；在阳角、檐口下、孔洞边缘四周，应增加锚固件的密度，其距离不大于300㎜，距基层边缘不小于60mm。
（7）网格布的嵌入
整体刮涂约1.5mm左右的抹面砂浆，压入大面积的网格布，要平整，以表面刚好不露网格布为佳。 网格布单张长度不大于6m，搭接长度横向100mm、纵向80mm。拐角的网