各工程安全技术交底.doc

香格里拉香巴拉月光城建设项目

工
程
安
全
技
术
交
底

迪庆鑫亚达工程安装有限公司
日期：2017年9月

一、 钢筋工程
一、施工准备
1．材料
钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。
水泥垫块：要有一定强度。
2．工具
常用的铅丝钩、小扳手、橇杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。
3．作业条件
（1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。
（2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
（3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
（4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。
（5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

二、操作工艺
1．基础。
（1）钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
（2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝士
撑脚，以保证上下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
（3）有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
（4）独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。
（5）现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。
2．柱
（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心， 角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为15°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。
（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
（3）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
3．墙
（1）墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
（2）采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）
4．梁与板
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋之间大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨棚、挑湮、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。
楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度l／10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线l／6L为弯起点。（L一板的中－中跨度）。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝士之需要。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；
3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
4）钢筋接槎处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
5）受拉钢筋绑扎处接头搭接长度，应符合如下规定：
对于Ⅰ级钢筋：
当混凝土强度等级为C20时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为35d；
当混凝土强度等级为C25时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为30d；
当混凝土强度等级为>C30时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为25d；
对于Ⅱ级钢筋：
当混凝土强度等级为C20时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为45d；
当混凝土强度等级为C25时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为40d；
当混凝土强度等级为>C30时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为35d；
对于Ⅲ级钢筋，
当混凝土强度等级为C20时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为55d；
当混凝土强度等级为C25时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为50d；
当混凝土强度等级为>C30时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为45d；
对于冷拔低碳钢丝，
当混凝土强度等级为C20时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为300mm；
当混凝土强度等级为C25时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为300mm；
当混凝土强度等级为>C30时，受拉钢筋绑扎处接头搭接长度为300mm；
备注：
1．当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d＞25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按上述要求数值增加5d采用。
2．当螺纹钢筋直径d＜25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按上述要求数值减少5d采用。
3．当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动（如滑模施工）时，其搭接长度宜适当增加。
4．在任何情况下，纵向受拉钠筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭按长度不应小于200mm。
5．轻骨料混凝土的钢筋绑扎搭接长度应按普通混凝士搭接长度增加5d（冷拔低碳钢丝增加50mm）。
6．当混凝士强度等级低于C20时，Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应按上述要求C20的相应数值增加10d。Ⅲ级钢筋不宜采用。
7．有抗震要求的框架梁的纵向钢筋、其搭接长度应相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d。
8．两根直径不同钢筋的搭接长度，以细钢筋的直径为准。
受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为上述要求数值的0．7倍。）
受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合下列规定：
对于Ⅰ级钢筋，
当混凝土强度等级为C20时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为30d；
当混凝土强度等级为C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为25d；
当混凝土强度等级为>C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为20d；
对于Ⅱ级钢筋，
当混凝土强度等级为C20时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为40d；
当混凝土强度等级为C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为35d；
当混凝土强度等级为>C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为30d；
对于Ⅲ级钢筋，
当混凝土强度等级为C20时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为45d；
当混凝土强度等级为C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为40d；
当混凝土强度等级为>C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为35d；
对于冷拔低碳钢丝，
当混凝土强度等级为C20时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为350mm；
当混凝土强度等级为C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为350mm；
当混凝土强度等级为>C25时，受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度为350mm。
（备注：
搭接长度除应符合上述规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；
当混凝土强度等级低于C20时，Ⅰ级钢筋的搭接长度不得小于40d，Ⅱ级钢筋的搭接长度不得小于50d；
当螺纹钢筋直径d大于25mm时，其搭接长度应按上述规定数值增加5d；
当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其搭接长度应按上述规定数值减小5d；
当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；
轻骨料混凝土的焊接骨架和焊接网绑扎头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d，对冷拔低碳钢丝增加50mm；
当有抗震要求时，对一级抗震等级应增加10d，对二级抗震等级应增加5d。）
受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于钢筋直径并符合下列规定：
在室内正常环境下，对于板、墙、壳，钢筋的混凝土保护层厚度为15mm；
在室内正常环境下，对于梁和柱，钢筋的混凝土保护层厚度为25mm；
在露天或室内高湿度环境下，对于板、墙、壳，
当混凝土强度等级低于C25时，钢筋的混凝土保护层厚度为35mm；
当混凝土强度等级C25~C30时，钢筋的混凝土保护层厚度为25mm；
当混凝土强度等级高于C30时，钢筋的混凝土保护层厚度为15mm；
在露天或室内高湿度环境下，对于梁和柱，
当混凝土强度等级低于C25时，钢筋的混凝土保护层厚度为45mm；
当混凝土强度等级C25~C30时，钢筋的混凝土保护层厚度为35mm；
当混凝土强度等级高于C30时，钢筋的混凝土保护层厚度为25mm；
对于有垫层的基础，钢筋的混凝土保护层厚度为35mm；
对于无垫层的基础，钢筋的混凝土保护层厚度为70mm。
备注：
轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准《轻骨料混凝土技术规程》的规定；
处于室内正常环境由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证时，其保护层厚度可按上述规定减少5mm，但预制构件中的预应力钢筋（包括冷拔低碳钢丝）的保护层厚度不应小于15mm；处于露天或室内高湿度环境的预制构件，当表面另做水泥砂浆面层且有质量保证措施时，保护层厚度可按上述规定中室内正常环境中构件的数值采用；
钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层厚度不应小于10mm，梁柱中箍筋和构造筋的保护层厚度可按梁考虑；
板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm，梁柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。）
9、成品保护
（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
（4）成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

三、质量标准
1．保证项目
（1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2．基本项目。
（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3．允许偏差
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合如下规定：
网的长度、宽度±10mm；焊接网眼尺寸±10mm；绑扎网眼尺寸±20mm；骨架的高度、宽度±5mm；骨架的长度±10mm；受力钢筋间距±10mm；受力钢筋排距±5mm；焊接箍筋、构造筋间距±10mm；绑扎箍筋、构造筋间距±20mm；钢筋起点位移20mm；焊接预埋件中心线位移5mm；焊接预埋件水平高差+3─0；基础受力筋保护层±10mm；梁柱受力筋保护层±5mm；墙板受力筋保护层±3mm。

四、避免工程质量通病
（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用"扁担"起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎成后再检查，若有错误应即纠正。
（6）浇筑混凝士时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

五、主要安全技术措施
（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
（2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
（3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

二、模板工程
一、施工准备
1．材料
（1）木模板（或竹胶合板）：其规格、种类必须符合施工规范要求。
（2）木材：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。
（3）支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。
2．作业条件
（1）模板设计已完成，有模板设计图纸。
（2）木模板备料：模板数量应按模板设计方案结和施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
（3）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
（4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
（5）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

二、操作工艺
1．基础模板制作安装
（1）阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
（2）杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
（3）条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑顶牢。
2．柱模板
（1）按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安装模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
（2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等），柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝。由计算确定螺丝的直径、间距。
3．梁模板安装
（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底模板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）梁下支柱支撑在基础土面时，应对基土平整夯实，满足承载力要求并加入木垫板或混凝士垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
（4）支顶在楼层高度4.5m以下时应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。
（5）梁侧模扳：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
（6）当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
4．楼面模板
（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，，应根据楼板的混凝士重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
（2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支架应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
（3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角模板应通线钉固。
（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
5、成品保护
（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。
（3）材料应按编号分类堆放。

三、质量标准
1．保证项目
（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
（2）木模板（或竹胶合板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206一一83）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ⅲ等材。
2．基本项目
（1）模板接缝宽度应符合以下规定：
合格：不大于2.5mm
优良：不大于1.5mm
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：
合格：不大于2000mm2
优良：不大于1000mm2
3、允许偏差
模板安装的允许偏差应符合以下规定：
（1） 基础轴线位移：单层5mm；高层框架5mm；多层大模5mm；高层大模5mm。
（2） 柱、墙、梁、轴线位移：单层5mm；高层框架3mm；多层大模5mm；高层大模3mm。
（3） 标高；单层±5mm；高层框架＋2，－5mm；多层大模±5mm；高层大模±10mm。
（4） 基础截面尺寸：单层±10mm；高层框架±10mm；多层大模±10mm；高层大模±10mm。
（5） 柱、墙、梁截面尺寸：单层＋4，－5mm；高层框架＋2，－5mm；多层大模±2mm；高层大模±2mm。
（6） 每层垂直度：单层3mm；高层框架3mm；多层大模3mm；高层大模3mm。
（7） 相邻两板表面高低差：单层2mm；高层框架2mm；多层大模2mm；高层大模2mm。
（8） 表面平整度：单层5mm；高层框架5mm；多层大模2mm；高层大模2mm。
（9） 预埋钢板中心线位移：单层3mm；高层框架3mm；多层大模3mm；高层大模3mm。
（10） 预埋管预留孔中心线位移：单层3mm；高层框架3mm；多层大模3mm；高层大模3mm。
（11） 预埋螺栓中心线位移：单层2mm；高层框架2mm；多层大模2mm；高层大模2mm。
（12） 预埋螺栓外露长度：单层＋10，－0mm；高层框架＋10，－0mm；多层大模＋10，－0mm；高层大模＋10，－0mm。
（13） 预留洞中心线位移：单层10mm；高层框架10mm；多层大模10mm；高层大模10mm。
（14） 预留洞截面内部尺寸：单层＋10，－0mm；高层框架＋10，－0mm；多层大模＋10，－0mm；高层大模＋10，－0mm。

四、避免工程质量通病
（1） 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
（2） 基础模板
1）带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。
措 施：
a、模板应有足够强度和刚度，支模时垂直度要准确。
b、 模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上下平直。
c、 隔一定间距，将上段模板下口支撑在钢筋支架上。
d、 支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
2）杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝士浇筑时芯模浮起、拆模时芯模起不出的现象。
措 施：
a.、中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝士面隔开少许，便于混凝土面拍平。
b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。
c、脚手板不得搁置在模板上。
d、浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。
e、 拆除的杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。
（3）梁摸板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
措施：a、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略
为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
c、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
（4）柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝士不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
措施：a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再
立中间柱模。
c、四周斜撑要牢固。
（5）板模板：防止板中部下挠，板底混凝士面不平的现象。
措施：a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
b、支顶要符合规定的保证项目要求。
c、板模按规定起拱。

五、主要安全技术措施
（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
（2）拆模时应搭设脚手板。
（3） 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

三、砌体工程
一、 施工准备
（一） 材料
1． 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
2． 水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般易采用325号普通硅酸盐水泥。
3． 砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%，M5以上砂浆的砂子含泥量不超过5%，使用前用5mm空径的筛子过筛。
4． 掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，或采用电石膏，粉煤灰等。
5． 其它材料：木砖应刷防腐剂；墙体拉结筋及预埋件等。
（二） 作业条件
1． 完成室外及房心回填土，安装好暖气盖板。
2． 办完地基、基础工程隐检手续。
3． 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4． 弹好墙身线、轴线，根据现场的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口尺寸位置线，经检验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
5． 按标高立好皮竖杆，皮竖杆的间距以15~20m为易。并办理预检手续。
6． 砂浆由试验室做好试配，准备好试模6块为一组。

二、 操作工艺
（一） 砖浇水
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸水砖四边1.5cm为宜，含水率为10‐15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙：冬季浇水有困难，
则必须适当增大砂浆稠度。
（二） 砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为 ±2%，砂、灰膏控制在 ±5%以内。 易采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.
（三） 组砌方法
砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌发。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
（四） 排砖撂底（干摆砖）
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受应响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出县破活。所以排砖时必须有全盘考虑。即前后檐墙排第一批砖时，要考虑甩口后砌条砖，窗上角上必须是七分头才是好活。
（五） 选砖
砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
（六） 盘角
砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可一挂线砌墙。

（七） 挂线
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时易采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。
（八） 砌砖
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。清水墙面不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为
8-10mm，深浅一致，清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
（九） 留槎
外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高度每50cm预留Ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯勾。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
（十） 木砖、预留孔洞和墙体拉结筋
木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高决定。洞口高在 1.2m以内，每边放2块，高1.2-2m每边放3块；高2-3m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔、硬架支模、水暖管道、
均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
（十一） 安装过梁、梁垫
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支点的长度应一致。
（十二） 构造柱做法
凡设有钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五批砖)，
砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Φ6水平拉接钢筋联结，每边深入墙内不少于1m.
(十三)冬期施工
在预计连续10d内平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时，即进入冬期施工。冬期使用的砖要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻,如已受冻要融化后方可使用。砂中不得含有大于1CM的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40℃，水加热不超过80℃。砖正温时适当浇水，负温即应停止，可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥砂浆，砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查岩溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐；砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬季方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中钢筋应预先做防腐处理，涂防锈漆两道。
（十四）成品保护
1. 墙体拉结钢筋，抗震构造钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2. 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3. 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。
4. 在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
5. 尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。
6. 雨天施工时，应覆盖砌体表面。

三、 质量标准
（一） 保证项目
1、 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、 、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k(试块标准养护抗压强度)；任意一组试块的强度不小于0.75 fm,k。
3、 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4、 外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合规定。
（二） 基本项目
1、 砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无3皮砖的通缝（通缝是指上下二皮砖搭接长度小于25CM）。
2、 砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3、 预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
4、 构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。
5、 清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，棱角整齐，墙面清洁美观。
（三）允许偏差项目
砖 墙 砌 筑 允 许 偏 差（㎜）
项 次 项 目 允许偏差 检验方发法
1 轴线位置偏移 10，用经纬仪或拉线和尺量检查
2 基础和墙体顶面标高±15，用水准仪和尺量检查
3 垂直每层 5 ，全高 ≤10、20用经纬仪或吊线和尺量
4 表 面 平 整 度清水墙、柱 5，用2米靠尺和楔形塞尺检查。混水墙8。
5 水平灰缝、平直度。清水墙7。拉10米线和尺量检查，混水墙10。
6 水平灰缝厚度（10皮砖累计数）， ±8 与皮数杆比较尺量检查
7 清水墙面游丁走缝 20，吊尺和尺量检查，以底层第一皮砖为准

8 门窗洞口（后塞口）宽 度± 5 ，尺量检查。门口高度 ±15，-5
9 预留构造柱截面（宽度、深度）10， 尺量检查
10 外墙上下窗口偏移20， 用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准。
四、 应注意的质量问题
1. 基础墙位移：基础砖撂底要正确，收退大方角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线时否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
2. 清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架子高度，每隔2米间距在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直。
3. 水平灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
4. 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙发、垛排成好活，把破活排在窗口中间位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变动破活位置。
5. 砖墙鼓胀：外墙内大模墙砌筑时，在窗间墙上，抗震柱两边分上下留出6*12cm通孔，抗震柱外墙面垫5cm厚木板，用花蓝螺栓与大模板连接牢固，混凝土要分层浇灌，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在震捣时发现砖墙已经膨胀，则应随时拆掉重砌。
6. 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面平直度偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的层数及标高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙采用外手挂线。
7. 构造柱未按规范砌筑：构造柱砖墙应砌成马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，在上一皮进12cm,以保证混凝土浇灌时上角密实。构造柱内的落地灰，砖渣杂物清理干净防止加渣。
五、 安全交底：
1、 砌筑高度超过1.2米时，应搭设砌筑用的临时脚手架。脚手架必须平整牢固，脚手架高度超过2。5米时，应设安全平网。
2、 脚手架上堆砖不能多于四皮侧放，同一块脚手板上操作人员不能超过2人。
3、 必须按操作规程使用井架。
4、 夜间加班应注意用电安全。
5、 不准站在墙顶上划线、刮缝或清理墙面。
6、 砍砖时，应向内打，避免碎砖跳出伤人。
7、 运砖用的手推车在平道上前后相距不得小于2米，坡道上部小于10米。
8、 装砖时，应先取高处，后取低处，防止砖垛突然倒塌伤人。
四、屋面工程
1.凡有严重心脏病、高血压、神经衰弱症等不适于高处作业者不能进行屋面工程施工。
2.上屋面前应检查有关安全设施，如栏杆、安全网等是否牢固，检查合格后，才能进行高处作业。
3.用屋架承重结构时，运瓦上屋要两坡同时进行，脚要踩在椽条或檩条上，不要踩在挂瓦条中间；不准穿硬底、易滑的鞋上屋面操作，在屋面踩踏、行动时应特别注意安全，谨防绊脚跌倒；在平瓦屋面上行走，要踏在瓦头处，不能在瓦片中间部位踩踏。
4.冬季施工要有防滑措施，屋面上有霜雪必须清扫干净。
5.碎瓦、杂物、工具等应集中下运，不能随意乱掷。
6.在石棉瓦上施工时，必须搭设临时走道板，架设和移动走道时必须特别注意安全；石棉瓦质量应严格检查，凡不合格不得使用。
7.高处作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带。
五、脚手架工程
1.必须有完善的安全防护措施，要按规定设置安全网、安全护栏、安全档板以及吊盘的安全装置等。10米以上的脚手架最好在操作层下面留设一步脚手板以保证安全，否则应在操作层下张设安全网或采取其它安全措施。
2.操作人员上下架子，要有保证安全的乘人吊笼、扶梯、爬梯或斜道。
3.吊、挂脚手架使用的挑梁、桁梁、吊架、钢丝绳和其它绳索，使用前要作荷载检验，均必须满足规定安全系数，升降设备必须有可靠的制动装置。
4.必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架等均应可靠接地，高于四周建筑物的脚手架应架设避雷装置。
5.必须按规定设剪刀撑和支撑，高于7米的架子必须和建筑物连接牢固，保证架子不摇晃。
6.脚手板要铺满铺稳，不得留空头板，保证有3个支撑点，并绑扎牢固。
7.在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，经常清除架上的垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上过多堆放材料和多人挤在一起。
8.暂停工程复工和风、雨、雪后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜、桁架或吊钩变形等情况应及时处理。
9.遇有6级以上大风或大雾、大雨，应暂停高处作业，雨雪后上架操作要有防滑措施。
六、混凝土工程
（一）施工准备
1．材料
（1）水泥
1）水泥宜选用325号以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
2） 水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175－85）标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344一85）标准要求
3） 水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放，作出处理。
4）水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氯化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
5）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg／m3。
（2）砂
1）砂宜优先