信号灯施工方案.doc

(完整版)信号灯施工方案
主要施工方法

3.1、交通管线预埋工程
3.1.1、施工工艺流程:
检查施工图 →开挖沟槽→铺设管道→接口施工→验收→回填
3。1。2、主要施工方法及技术要求
3。1.2.1开挖沟槽：开挖沟槽的施工顺序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理验收。
① 定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求,偏差不得超过质量检验标准的有关规定。
② 挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为1：0.33，严禁扰动槽底部,机械挖槽至槽底上30cm,余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧,土堆底边与沟边的距离不得小于0。5M。
③ 地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层,如果是松土填成的或沟底是块石都需进行换填处理，松土层应务实，块石则铲掉上部后铺上一层中粗砂。
3。1.2.2铺设管道的程序包括下管和稳管、管道接口处理。
① 下管和稳管:管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收合格后，方可施工，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口角符合施工规范要求.
② 管道接口处理:
PE管采用热熔连接。
A、焊接前的准备
检查清洁热板； PE管涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2。5μm。
① 清洁油路接头后接通油路。
② 检查电源、电压、接地后接通电路,空转排气。
③ 热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃.
④ 安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求:卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）.管子的不圆度 < 5%。
B、焊接操作
① 打开机架,按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
② 卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。
③ 放置铣刀锁安全锁。
④ 启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。
⑤ 打开机架,开安全锁,取出铣刀。
⑥ 闭合机架，a。记录拖动压力（P0)。b。检查间隙 < 0。3mm。C。错位量 < 管壁厚10％.
⑦ 加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置,需重复③的过程。
⑧ 打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。
⑨ 闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0）＋接缝压力(P2）.
⑩ 观察管端凸起高度，降压至拖动压力（P0）,同时按吸热计时按钮,计时开始。
⑾ 蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力（P1）,同时按冷却计时按钮。
⑿ 蜂鸣器响,冷却时间到,降压力,松开卡具螺丝取管，进行下一循环。
3。1。2.3 回填:要求回填土过筛,不允许含有机物或建筑垃圾冀大石头等，分层分填，人工务实，在回填至管顶上50cm后，可用打机务实，每层虚铺厚度控制在15cm—20cm，检查井周围用人工务实。（绿化带上可回填土，人行道上应按照设计要求回填沙。）
3。2、管内穿线
⑴、施工前对所要敷设的电缆规格、型号、截面、电压等级进行检查核对其是否符合设计要求，检查外观有无扭曲，破损等现象。
⑵、准备施放工具、材料和设备；编制施放电缆清单；制作电缆标志牌、标志桩;疏通埋管,并在管中穿牵引线。
⑶、根据设计图选择导线规格、型号。相线、中性线及保护地线用颜色区分。中性线为淡兰色，保护地线为黄绿相间的颜色.
⑷、施放前进行绝缘测定.对1KV以下全塑电力电缆用绝缘摇表摇测绝缘,绝缘电阻值不小于10兆欧。选择合适地点安装放电缆机具进行电缆敷设。电缆施放时，电缆从电缆盘的上端引出，防止电缆在支架上及地面磨擦、拖拉，造成机械损伤。
⑸、电缆穿管敷设时，在管口衬以铅边或其他保护护口，保护电缆在管内拖动中不划伤外皮.
⑹、绝缘测量。采用500V兆欧表测量,照明线路的绝缘电阻不小于0。5MΩ，动力线路的绝缘电阻不小于1MΩ。
⑺、电缆敷设完成后，及时将两端头包扎防潮，并挂设电缆标志牌。标志牌要求字迹清晰,不易褪色、不易老化。
3。3、交通基础工程
3。3。1、施工准备
施工前熟悉和审查施工图纸；编制施工组织方案；进行详细的技术、安全交底。提前对有关原材料取样检测，并完成混凝土配合比设计、试拌。
基础施工在对基坑检验合格后进行。为确保工期,采用流水作业施工,科学组织和安排人、机、料的调配，根据本工程特点、数量，配置专职的木工班、钢筋班、混凝土班进行施工。
3。3。2、测量放样
用全站仪直接进行基础坐标放样,水准仪控制标高。
3.3.3、施工方法
① 钢筋加工成型、运输
钢筋调直采用调直机,钢筋接长采用闪光-预热闪光对焊焊接，下料用钢筋切断机,主筋弯曲用弯筋机,根据设计施工图纸，在钢筋加工场加工成半成品。用平板拖车运输至现场绑扎成型。
② 模板
基础直接以垫层混凝土垫层为底模，垫层施工前对地基进行夯实处理,确保满足设计所要求的压实度。侧模采用定型钢模板，设对拉螺杆及钢管支撑固定,为保证混凝土保护层均匀，模板与钢筋间设与混凝土同标号的混凝土保护层垫块.
③ 混凝土浇筑
混凝土由搅拌站提供，混凝土罐车运输至现场，根据模板高度直接入模或吊机吊灰罐入模.混凝土坍落度控制在7～10cm 之间，用插入式振捣器振捣密实。混凝土采用分层浇注，每层厚度不大于50cm。混凝土强度达到2.5MPa 以上后拆模。
预埋件地脚螺栓的外露螺纹必须包扎好,以防损坏螺纹。所有焊接件要求双面全满焊，务必焊牢且要求打磨光滑.
④ 养护
基础混凝土养护前期采用人工浇水养护方法，拆模后采用填土掩埋方法养护。
3。3。4、质量保证措施
① 模板确保具有足够的强度、刚度和稳定性,板面平整,接缝严密。
② 拆除后的模板及时进行清理、整修、保养，以便再次使用.
③ 钢筋材质必须符合国标要求。
④ 钢筋加工制作符合规范要求，按设计的形状、尺寸制作。
⑤ 严格进行混凝土设计配合比的配制工作，并在施工时根据现场实际情况对设计配合比及时进行调整，及时出具施工配合比。
⑥ 混凝土浇筑采用分层浇筑的方法进行.
⑦ 按规范要求制作混凝土试件，每个基础不小于2 组，同时做好保管、养护工作，填写施工记录。
3。4、手孔井
（1）砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。
（2）砌筑检查井所用砖的质量符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿.砖搬运小心堆放,避免不必要的破损。
（3）井砌完后，浇筑砼井环，浇筑前校核井环面标高与路面标高一致无误。
3.5、信号灯安装
① 交通信号灯安装位置：除参照信号灯平面布置图进行安装外，安装位置还必须醒目、明显；信号灯灯光轴线左右20度前后20米范围内不得有遮挡物影响灯光显示；路口内侧灯应朝对面道路的中心线安装。
② 信号灯采用竖式灯杆，立柱为圆钢管，长6。5米；在信号灯杆基础施工完毕后达到设计强度时,进行信号灯杆吊装。灯杆吊装前，安装好悬臂并组装好灯具.吊装灯杆时用8t汽车吊进行,设专人指挥,确保吊装及人员安全.信号灯安装时,立柱斜度不大于柱体长度的1‰。
③ 车道灯杆各配一支地极，地极采用φ25，长2.5米镀锌圆钢,所有螺杆、螺母、法兰盘均须镀锌。信号灯杆应有可靠的接地，接地电阻应小于10欧姆。
④ 各灯杆安装校正后法兰盘与地脚螺栓、螺母周围应有足够的水泥砂浆防护。
⑤ 配电箱安装
按控制原理图接线,注意相线和回路线的接法，符合路灯控制及三相平衡供电的要求。
配电箱内的电器导线应严格按图施工，绝缘管保护良好，螺丝上紧，导线按要求分颜,即黄、绿、红为A、B、C相线,黑色为零线,地线为双色线，控制线为白色,按要求引进架设,箱内接线应有凌有角，整齐有序，布向合理，回路拼线正确。
各配电箱安装完毕后，应进行检查，复查认正确后方通试,且应把配电箱各回路压成一系统图贴于各箱边以便检查、验收、验收、检修使用。