砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准(420-1996).doc

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砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准（420-1996）
范围
    本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模地构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺.
施工准备
    2.1  材料及本要机具：
    2.1.1  水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.
    2.1.2  砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%.
    2.1.3  石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%.
    2.1.4  水：用不含杂质地洁净水.
    2.1.5  外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定.
    2.2  作业条件：
    2.2.1  混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符.
    2.2.2  模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续.
    2.2.3  钢筋办完院检手续.
    2.2.4  构造往、圈梁接槎处地松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净.
    2.2.5  常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水.
操作工艺
    3.1  工艺流程：
作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 混凝土养护
    3.2  混凝土搅拌：
    3.2.1  根据测定地砂、石含水率，调整配合比中地用水量，雨天应增加测定次数.
    3.2.2  根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤地标量.磅秤应定期核验、维护，以保证计量地准确.计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%.搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌.
    3.2.3  正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌.
    3.2.4  砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量.
    3.2.5  投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水.掺合料在倒水泥时一并加入.掺外加剂与水同时加入.
    3.2.6  搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量.
    3.2.7  混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min.
    3.2.8  混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次.
    3.3  混凝土运输：
    3.3.1  混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点.运送混凝土时，应防止水泥浆流失.若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合.
    3.3.2  混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕地延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min.
    3.4  混凝土浇筑、振捣：
    3.4.1  构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同地水泥砂浆或减石子混凝土.
    3.4.2  浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内.
    3.4.3  浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑.
    3.4.4  混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入.振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣.振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒.振捣层厚度不应超过振捣棒地1.25倍.
    3.4.5  浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板地防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修.
    3.4.6  表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平.表面不得有松散混凝土.
    3.5  混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护.常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d.
    3.6  填写混凝土施工记录，制作混凝土试块.
质量标准
    4.1  保证项目；
    4.1.l  水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准地规定，有出厂合格证、试验报告.
    4.1.2  混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范地规定.
    4.1.3  按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求.
    4.2  基本项目：
    混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣.
    4.3  允许偏差项目，见表4-31.
                                                                   表 4-31
允许偏差 (mm)
砖  混 多层大模
1 构造柱中心线位置 10 10
2 构造柱层间错位 8 8
3 标高 (层高) ±10 ±10 水准仪或尺量
4 截面尺寸 +8  -5 +5  -2 尺量检查
每    层 10 10 用2m托线板检查
5 垂直度 10m以下 15 15
10m以上 20 20
成品保护
    5.1  浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面.
    5.2  振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位.
    5.3  钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好.
    5.4  散落在模板上地混凝土应及时清理干净.
6  应注意地质量问题
    6.1  混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制.
    6.2  混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理.
质量记录
    本工艺标准应具备以下质量记录：
    6.1  材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告.
    6.2  混凝土试块试验报告.
    6.3  分项工程质量检验评定表.
    6.4  隐检、预检记录.
    6.5  冬期施工记录.
    6.6  设计变更及洽商记录.
    6.7  其它技术文件.
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