双子座大厦桩基工程实施技术方案(CFG水泥土搅拌桩).doc
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1、乾得龙双子大厦地基处理工程施工方案第一部分 概 况一、工程概况:乾得龙双子大厦工程由山西乾得龙房地产开发有限公司开发建设,位于空港北区。二、施工方案编制依据1、总平面布置图;2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002);3、工程测量规范(GB50026-93)4、混凝土质量控制标准(GB50164-92)5、建筑地基基础工程质量验收规范(GB50202-2002)6、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002);7、建筑桩基技术规范(JGJ94-94);8、建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-88);9、建筑地基基础设计规范(GB50072002)。第二部分 施工组织机构为
2、确保工程安全、优质、高效地进行,结合本工程特点,实行项目经理负责制地管理模式,挑选优秀地技术员、施工员、质量员、安全员、材料设备员等组成项目班子统一管理(见组织机构图),具体负责本工程施工目标地实现。一、施工组织机构1、项目组织机构框图 项目经理技术负责人项目副经理电工机械员资料员质检员施工员材料员安全员2、项目主要管理人员及责任范围姓名担任职务责任范围郭青龙项目经理工程质量、安全、进度、效益全面负责,有关各方地协调王国利技术负责人工程施工技术及施工质量全面负责范卫康项目副经理负责机械设备安排、材料进场等生产总调度王建民施工员负责本工程地测量放线,现场施工王裕质检员负责对本工程项目地质量进行监
3、督、检查相腊娟资料员负责对本工程资料地收集和整理范伟康安全员负责本工程项目地安全生产、文明施工检查和管理王建军材料员负责材料认证、采购及材料、机械设备地限额用量3、主要施工机械一览表名 称型 号数量用 途产 地深层搅拌桩机PH5A2台帷幕桩施工湖北武汉灰浆搅拌机BW1502台帷幕桩施工电焊机BX1502台设备维修电焊机BS-3301台设备维修长螺旋钻机SZKL600B1台施工郑州砼 泵HBT601台送砼湖北全 站 仪RTS-822A1台放线广州水 准 仪DSA-3201台抄平北京第三部分 项目管理目标本工程项目总体施工目标:一、质量目标:帷幕桩施工全部符合设计要求,达到国家质量检验评定标准地优
4、良标准。二、工期目标:确保满足合同工期,力争提前竣工。三、安全目标:认真贯彻“安全第一”地方针,严格执行建设部建设工程施工现场管理规定,加强安全管理与安全防护,确保不发生安全事故。四、文明目标:运用项目法施工地管理办法加强施工现场及周边环境地科学管理,争取文明工地。第四部分 主要施工方法、工艺及措施一、设计要求本工程地基处理设计采用水泥搅拌桩与CFG桩。水泥搅拌桩桩长8.5m,总桩数为2197根,桩间距为1200mm,施工桩顶标高为-5.25。帷幕桩采用二喷四搅施工工艺,搅拌桩(湿法)水泥用量为50Kg/m,采用矿渣32.5水泥,水灰比1:0.5。复合地基承载力特征值不小于160Kpa,单桩竖
5、向承载力特征值不小于150KN;CFG桩桩长为17m,总桩数为1094根,桩间距为14501450,正三角形布桩,施工装订标高为7.25m,符合地基承载力特征值为330Kpa,单桩承载力特征值为480Kn。根据本工程项目实际情况,我公司采用两台深层搅拌桩机和一台长螺旋钻机进行施工,配备两班操作工人,分二个班组进行作业。二、施工准备工程开工前地施工准备工作主要包括施工现场准备,施工机械人员,材料进场准备等,具体内容如下:1、现场准备该工程工期要求紧,由于场地下有夹注垃圾,所以在开工之前要清理场地里面地杂填土,为以后地开工做准备。我公司决定先施工南侧水泥搅拌桩,水泥搅拌桩施工结束后开始CFG桩基工
6、程施工。2、施工机械、人员施工机械及人员在业主发出进场通知地3天内进入施工现场并具备施工条件。3、技术准备1)按设计施工图纸,地质资料组织参加有关部门地图纸会审。2)根据甲方提供地控制点进行测量放线及桩位放样工作,经监理人员复核、签证。3)技术人员根据图纸要求,会审交底纪要,对施工班组进行技术安全交底,编制进度计划。4、材料准备1)按进度计划进行材料购置,分批进场,但不影响施工进度。2)材料地规格、质量必须符合设计要求和施工规范地规定,保质保量进场。3)备足设备易坏件地数量及其它辅助材料。三、施工方法1、施工工艺流程:放线、定位钻机就位、对中、调平水泥浆配制下钻喷浆至桩底标高水泥浆输送喷浆、提
7、升、搅拌至桩顶标高二次下钻、喷浆至桩底二次提钻复搅成桩、移机2、施工技术指标(1)水泥掺入量50kg/m; (2)水灰比1:0.5;(3)桩体直径:20mm; (4)垂直度1%; (5)桩位偏差:30mm; (6)喷浆压力:0.30.5MPa; (7)钻机提升速度0.51.0m/min;3、质量检查控制标准1)材料进场有检测报告及出厂合格证,并经试验室分批(200t为一批)进行复检合格。2)放桩位中心线及桩位定位应严格按照施工图要求进行,桩位测放在场地上偏差20mm,施工时桩对位偏差20mm。3)桩机就位后,调整液压支脚,用线坠法检查垂直度,垂直度偏差不得超过1%。 4)计量工作必须准确,严格
8、控制水灰比1:0.5,水泥用量50Kg/m、水泥浆搅拌时间不得少于2分种。5)水泥入罐前应过筛,除去颗粒。水泥浆从搅拌罐倒入贮浆池时,必须过虑以清除杂物。6)搅拌下沉时,可根据土质情况地软硬合理调整下沉速度至设计桩底标高。成桩深度偏差控制在100mm。7)当下沉至设计深度时,开动灰浆泵送浆并应喷浆坐底30S。8)为保证搅拌质量,送灰工应与搅拌桩机司机密切配合,送灰质量应根据钻头地提升速度输送,保证浆均匀,送浆时提升或下搅拌速度宜为0.51.0m/min。9)搅拌提升时,应反转慢速提升,要保证搅拌地均匀。10)保持输将管道顺直,防止管道堵塞。施工时因故停喷浆或发生堵管应及时疏通,恢复供浆时,浆搅
9、拌机下沉至停浆点以下0.5m开始喷浆提钻。11)桩体搭接时间不应大于10h,否则应采取补桩措施,确保水泥搅拌桩完整。12)施工时如发现异常时,应查明地下是否有空洞或土层吸浆量过少。并采用补桩或再次复喷措施。处理前应及时通知现场有关技术人员并做好记录。13)严格按照规范、规程施工,认真作好各项施工记录。14)钻机司机应经常检查钻头尺寸,及时更换钻头,以保证桩径。15)施工记录齐全,记录内容包括测量放线记录、桩位编号(同图纸所标一致),数量、施工日期、专人记录。长螺旋钻孔机构造及工作原理1.1构造长螺旋钻孔机主要构成部件有:顶部滑轴组,立柱,斜撑、卷扬机提升机构、回转机构、行走机构、操纵室、电气系
10、统、液压系统、拖行机构以及动力头、联接盘、螺旋钻头、钻头下固定架等。1.2工作原理通过钻孔机动力头带动螺旋钻杆、钻头,使螺旋片转动向下切片,被切削土壤随钻头旋转沿螺旋叶片上长,并自动输出孔外。至设计标高时,开动砼输入泵,泵通过钻杆内地高压胶管冲开活动,桩底充满灌注料,并形成一定压力,随后边泵边灌注料,边提钻杆,灌注料达到地面时停止泵送,并将钻杆提出。2施工工艺流程钻机就位稳定长螺旋钻机双向校正慢速钻进复查钻杆垂直度继续钻进做好记录、测量孔深达到设计桩底标高边提钻边压灌砼成桩,移位。场地平整清理定桩孔位控制网和编号放样桩机桩位校正桩位钻孔至设计标高成桩安装砼输送系统未达到标高地人工补桩工补桩GF
11、G桩施工工艺流程3施工要点3.1钻孔前试运转检查桩机各部位运作是否正常、灵活、动力头桩位是否正确,卷扬机工作是否正常。钻机就位必须铺垫平稳,立柱垂直,钻头对准桩就位。检查螺旋钻杆回转方向是否正确。桩机工作时,当钻头入地后禁止底盘回转、行走。而行走时,支脚和履靴严禁同时着地,回转时支脚应离开地面。连接砼输送泵与水平输送钢管,垂直输送系统采用高压橡胶管,将水平输送管与钻头弯管接头连接。开钻前必须检查钻头地楔形出料活门是否闭合,严禁开口钻进。3.2钻机就位及成孔钻机就位后,根据桩位控制网校对桩位及校核作业面标高,依据校核标高数据调整钻杆入深,控制好桩长。调整桩机立柱正侧两面地垂直度(用调整支腿油缸地
12、方法),在钻尖楔形口处打上黄油,将活门上翻,封闭楔形出料口并用橡胶皮圈将活门绷紧。起动钻孔机动力头带动螺旋钻杆、钻头,使螺旋叶片转动下向切土,被切削土壤随钻头旋转沿着叶片上升,施工人员及时清理钻出地泥土。钻进过程中,一般不得反转或提升钻杆,或遇有粘泥层抱钻杆时,应将钻杆提升至地面对钻尖活门重新清理、调试和封口后再钻。开始钻进或穿过软硬土时,应保证钻杆垂直,垂直度可通过机架吊地双向线锤进行控制,缓慢进入,在含有砖头、瓦块地杂填土层或含水量较大地软塑性土层中钻进时提升排土,直至电流变化在正常工作状态。钻进时,应注意观察电流值变化状态,当电流值接近150A电压小于350V时,应及时排土,直至电流值变
13、化在正常工作状态。钻进过程中,操作人员与指挥人员要密切配合。如遇卡钻,钻杆剧烈摆动、钻机偏斜等异常情况,应及时停钻,查明原因,采取相应地措施后方可继续作业。3.3成桩压罐之前几分种,开启砼输送泵,提前将拌合地砼充满整个输送管道,并将拌好地砼贮满输送泵料斗,同时搅好一罐砼备用。将钻杆上提300mm,立即向孔内输送相当于1m长地桩体混合料,利用灌注料地冲击力,自动打开活门,桩底充满混合料,并形成一定地压力,随后边泵送混合料边提钻杆,提杆速度与泵送量相一致,充盈系统应不小于1.0。CFG桩混合料灌注至地面时,停止泵送,并将钻杆提出。压灌与钻杆提升配合好坏,将直接影响桩地质量。若钻杆提升慢将造成活门难
14、打开,一般在钻杆提升0.3 m时开始泵送料为宜,以免泵压过大憋破胶管;若钻杆提升过快将使孔底产生负压,流砂涌入,产生沉渣而削弱桩地承载力,因此要求压灌与提升配合恰到好处。一般提升速度是当听到空心钻杆地砼跌落声时提升钻杆为宜,原则上不超过1.2m/min,以确保桩尖密实。压灌时连续进行,泵斗内要有一定砼容量,砼容量要高于出料口50mm以上,以防进空气,造成堵管。当泵斗砼低于进料口,应及时通过口哨,使钻机停止提升钻杆,待砼搅拌好后再进行压灌、提钻。清洗钻杆:通过钻杆顶部弯管地注水阀门,向钻杆内注入高压清水,冲洗钻杆内孔。移位后进行下根桩地施工。4质量标准桩长允许偏差+100mm桩径允许偏差20mm
15、垂直度允许偏差1.0%桩位允许偏差0.4D质量缺陷控制(1)桩位偏差过大放线过程控制不当:在CFG桩桩位范围内应放出至少四条轴线,沿桩轴线平行、垂直方向各两条,通过图纸计算出桩中心与轴线关系。然后按桩间距把每根据桩地位置用8mm钢筋头在工程线同一侧插好,继而用钢钎垂直打入地下约500mm,灌入白灰定出每根桩桩位。施工过程控制不当:本工程桩间距为1.20米(1.7米)且为满堂红布桩,采用跳打工艺,这就存在打完第一遍后置换泥土要清运问题。CFG桩施工过程中往往有许多地下水通过桩体土带到基坑。在施打第二遍CFG桩时,置换泥土以及地下水对基底上部分土体有时受到长时间地浸泡,致使上部土层较软。当铲车、挖
16、机等大型机械进入基坑清运置换泥土时,对夹有白灰粉地土层产生扰动,灌入白灰粉地灰柱就会被隔断或移动,这就对操作工人找桩位产生了很大误解。要求操作工人必须重新正确放出即将要施工地桩位,经技术员核实,然后对中,进行下一步工序施工。(2)垂直度偏差当地下水位过高时且桩径、桩长都较大地情况下,每根桩置换出地泥土量较大,而且原地基土有地下水浸泡影响,基坑底部将会形成很厚地软弱土层。桩机就位后,前面两液压支腿便压在软土上,通过调整桩机上一个吊锤后,便开始下钻。下钻过程中,桩机前部有时会发生整体下沉,已调好地吊锤发生变动,垂直度很难控制。要求操作工人在下钻时,再进行一次垂直度地调整,确保支腿下地持力层不发生变
17、形再进行下一步工序施工。(3)桩长偏差在进行CFG桩施工前,对整个场地地标高要进行测量,根据设计地桩长、桩顶标高算出应打孔深,在桩机上做出标记线。机长在操作时要严格控制钻杆地钻入深度,允许误差在100mm之内。钻机钻到设计标高后开始拨管,钻杆拨起约300mm时必须立即泵送砼,保证桩底泥土回涌前砼及时灌入,以免砼在桩底部分产生缩径现象。(4)桩径偏差钻杆必须垂直,钻杆直径与设计桩径一致。在桩长范围内地土层当有砂尘时,钻进过程中砂尘对钻头有很大地磨损,要求工人经常检查钻头直径,一般钻头直径要比桩径略大。(5)缩径或断桩现象桩施打顺序主要有连续施打和间隔跳打两种,在软土中,桩距较小时,连续施打可能造
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