综合办公楼装修施工组织设计方案.doc

目 录

第一章 施工组织编制依据、原则 2
第二章：工程概况 3
第三章 施工组织措施 4
第四章 施工准备 12
第五章 工期及进度计划 15
第六章：装饰施工方案和工艺 16
第七章：质量控制措施及保证措施 74
第七章：施工机械配置 81
第八章：安全文明施工及环境保护措施 85
第九章 成品保护措施 95
第一章 施工组织编制依据、原则
一、 编制依据
1、四川省电力公司资阳公司提供的内装施工修图及有关的文件。
2、国家和行业以及地区颁布的施工验收规范、施工质量和施工安全规范：
中华人民共和国国家标准：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）标准。
《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》（DBJ01-27-96）标准。
《民用建筑工程室内环境污染标准》（GB50325-2001）标准。
《室内装饰装修材料有害物质限量十个国家强制性标准》。
《建筑安装工程质量评定标准》（GBJ50301-2001）。
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50303-2002）。
《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）
《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-92）
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88
《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50116-92）
《建筑及建筑群综合布线系统工程设计规范》（CECS72-95）
《商用建筑线缆标准》（EAI/TIA-568A）
3、根据本工程特点和施工条件，结合我公司施工管理、技术水平、施工队伍生产能力、施工机具设备等进行本工程施工组织设计的编制工作。
二、编制原则
1、本着对本工程质量的高度责任感和对业主的高度负责，我们以严谨的科学态度向业主提供优质服务，保证本工程优质、高效按期完成施工任务。
2、我们将充分发挥本公司多年丰富的施工管理经验和一流的施工技术水平，以及管理优势，精心策划，严密组织施工。
3、严格按施工验收规范及有关标准进行编制，并取对比优势化博采众长的编制思路，力求重点突出，针对性强，最合理的利用业主资金。
第二章：工程概况
一、工程概况
本工程建设地点位于资阳市雁江区刘家湾三二一国道旁，工程总建筑面积为10412.48m2，框架结构，地面以上七层，层高分别为4.2m、3.6m、3.6m、3.6m、3.6m、3.6m、4.2m；
该工程室内装修为天棚、地面、墙柱立面、强电，给排水等内容。
该项目是资阳电力公司生产调度办公综合用房，提高办公功能，也是今后该公司对外交流的窗口，除一楼大厅和普通办公室外，还包括电梯厅、配电房、卫生间、库房、大中小型会议室、机房、档案室、调度室、楼梯间及各楼层走道等部分功能分区。
二、工程特点
1. 该项目档次高、工艺精，在施工过程中，将设计与施工相融合，密切联系，提高效率，缩短工期，其具体而言有如下特点：
2.专业多、工程多、配合多；
装饰阶段涉及点多面广，参建专业工种多，生产要素投入集中、量大，相互间穿插频繁，必须成立集中的管理系统，统一指挥、统一调度、统一协调、统一管理，科学合理的安排施工顺序和工作面，形成不同专业工种间的有效配合 ，最佳衔接。减少混乱、盲目等无序施工带来的经济损失和时间浪费，达到提高整体效率的目的。
3. 质量要求高：
必须严格工艺要求，加大质量管理工作力度，坚持质量第一的观点，确保装饰质量达到国家级优良。
5. 特别要加强防火意识，加强防盗工作和对产品的成品保护，保护环境，减少施工噪音，消除不安全隐患

第三章 施工组织措施
一、 序言
项目部的各项管理活动必须完全纳入正常的项目管理轨道，形成良性循环的项目运行机制。项目系统内、部门与部门之间、项目部管理者相互之间应按照分工和岗位职责的要求，自然形成有规律的程序化管理，自如运作。各施工分项之间具有互相影响、互相联系、互相矛盾的关系，因此，在明确分工后，各分项之间依赖关系与协调配合尤为重要。如果缺乏这方面的观念意识，必然造成施工过程中有些环节堵塞和不畅通，以致导致各部门、各专业之间的职责划分不清而使工作脱节，各自为政，严重时导致整个项目管理处于被动局面，造成对外关系尴尬，乃至造成时间与经济的损失，损害企业形象。所以，必须严格要求项目管理者具有全局、系统观念，加强相互联系，加深对配合的理解和执行。
二、项目管理程序
1、 项目经理对项目各部门明确管理职责，分解下达质量、进度、安全、文明施工、成本、企业形象化管理责任目标工程质量要求；工期120日历天；安全—轻伤频率控制在2.5‰以下、杜绝重大安全事故；各专业按技术文件（设计图纸、设计变更和修改、会议纪要及其他技术经济文件）、规范、规程及施工组织设计要求，提前提出劳动力、材料、设备需要用计划、劳动力需用计划报项目经理审批，按计划进行组织。材料设备需用计划报项目经理审批，公司相关部门审核，公司材料部组织供应。材料部提供的材料必须随附公司规定的资料，材料使用时由专业工长签发领料单。材料节超分析由专业工长和材料员共同完成，材料奖罚有项目经理按公司项目管理规定执行。
2、 项目各项费用必须通过项目经理的批准才能开支，公司财务部门要提供并保证资金的使用。
3、 项目产品质量要接受公司质监部门全过程的监控管理。质量管理实行“三检制”，专业工长对产品质量直接承担责任，项目质监部门负责监督责任，产品质量综合反映两者的管理成果，出现产品不合格，分管的专业工长为第一管理责任人，肇事者承担主要责任，质量监督部门负次要责任，造成不合格品的其他相关专业、部门人员负连带责任（含经济赔偿）。
4、 项目质监部门和内业技术部门共创标准化文明施工现场，相关软件资料由内业技术员负责编制和管理。
5、 项目内业技术部门负责进度计划、工程报表编制，履行项目统计的职责。内业技术部门还必须负责编制班组作业计划。施工中变更、修改由内业技术部门审核后按规定报相关单位认可，由于相应原因产生的工程费用变化要同步报批，使修改调整的施工活动有章可循。
三、项目部组织机构图
1、项目经理部施工组织指挥系统表（见下页）

工程总指挥

项 目 经 理

技 术 负 责 人

项 目 副 经 理

财 务 组
机 修 组
试 验 组
质 安 组
技 术 组
施 工 组
材 料 组
劳 务 组

各 专 业 工 长

泥 工 组
塑 钢 窗 组

木 工 组
油 漆 组
杂 工 组
水 电 组

2、现场组织机构情况表
对工程负直接领导责任
项目经理

材料供应计划

技术负责人
加工定货
施工中的控制

劳动力计划

分包单位

安全员
内 业
机具.材料员
责任工长
质量监督员

质量监控
安全控制
材料供应保管
档案.文件
机具供应保管

前期准备:1.检查交底;2.防护检查
工作进行中工序协调监督交底执行情况
前期准备:技术准备(质量.工艺标准);安全交底(签定合同,安全教育)工程交底(起始时间.材料机具进入现场);任务交底(工程工作量.施工工序.质量验收)
前期贮备:样板验收.加工订货验收
落实材料渠道
机具使用交底
落实机具渠道
信息往来
文件台帐
文件往来
落实加工订货渠道

现场技术施工档案

材料检查及验收
机具使用监督保养患

施工中:监督排除隐患
施工进行中监督

完工交档文件

完工鉴定
安全状况
完工验收
施工完验收
材料发放

施工中：
监督使用情况

成品验收

完工做材料盈亏帐

按计划工期完成优质成品

四、技术保证措施
　1、严格按照ISO9001质量保证体系的要求，按照北京建谊建筑工程有限公司质量计划书，落实施工过程控制的责任、适应程序的具体规定，保证施工过程，按照规定进行有效控制，以满足业主的要求。相关文件为国家行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ-73）。
　　2、工程以项目经理为质量保证第一人，主任工程师把关，工程师、设计师、技术员、各工种工长亲临现场，责任分明，层层落实。
　　3、主任工程师根据施工技术方案、工艺标准、质量计划，明确质量管理重点和管理措施，对班组长和全体操作人员进行技术交底。
　　4、技术交底一律通过书面形式进行，主任工程师、操作人员签字齐全，交至每个工人。技术交底原件由主任工程师保存，每月月底将完整齐全的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。
五、质量保证措施
　　建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行“自检”、“交接检”，确保过程质量达到要求。
　　1、自检：上岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格，班组长填写自检表并注明检查日期，各段副经理执行，项目经理监督。
　　2、交接检查：过程间的交接检查，包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护内容。由主任工程师主持上道过程合格才可交给下道过程，交接双方在记录上签字并注明日期。
　　3、隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程、分项工程，由主任工程师及时组织隐检，主任工程师填写报告单交专检人员验收。需监理人员进行的隐蔽检查项目，主任工程师应及时向监理人员、甲方提供隐检报告，并督促其完成隐检工作，隐检记录由主任工程师及时反馈送交资料负责人处归档。
　　4、预检验收：由主任工程师填写预检报告单，交专职检查人员检查验收，及时反馈送交技术资料负责人归档。
　　5、分项工程质量评定：分项工程全部过程完成以后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查，主任工程师填写分项工程质量评定表交专职质检员签认核定质量评定等级。不合格按《不合格品控制程序》处理，并得到监理的认可，并将两份评定表定期交项目技术负责人处归档。
　　6、特殊过程控制已在“项目质量计划”中予以规定，在实施中均做为质量管理点加强管理，按技术交底要求由工长对工艺和参数进行连续临控并记录。
六、安全保证措施
　　1、由综合管理部主抓安全工作并成立安全生产领导小组。
　　（1）职责：领导小组是工程项目安全生产的最高权利机构。负责对工程项目安全生产的重大事项及时做出决策。认真贯彻执行《四川省施工现场管理法规及文件汇编》（1996年11月）、成都市有关文件和甲方监理所提出的具体要求。并组织检查执行情况，制定工程项目安全生产规划和各项管理制度，及时解决实施过程中的困难和问题。每周一次全面安全生大检查，召开专门会议，分安全形势。
　　（2）安全生产领导小组主任由工程项目经理担任，成员由主任工程师、综合管理部主任、总工长、安全负责人组成。
　　2、配备高素质安全员、保安队36人，并保证足够的安全生产资金投入和物资投入。
　　3、建立完整可靠的安全生产信息系统，及时准确传输处理和反馈各类安全生产信息。
　　4、严格执行公司制定的11项安全生产管理制度。
　　（1）安全生产责任制度。
　　（2）安全生产检查制度。
　　（3）安全生产验收制度。
　　（4）安全生产教育培训制度。
　　（5）安全生产技术管理制度。
　　（6）安全生产奖罚制度。
　　（7）安全生产值班制度。
　　（8）施工现场消防安全管理办法。
　　（9）施工现场用电管理办法。
　　（10）机械机具安全使用条例。
　　（11）特种作业及外协力量安全管理制度。
　　5、对工人入场前进行安全教育与培训并经统一考试合格后方可入场施工，专业人员必须具备相应的安全生产资格证书方可上岗。
　　6、对查出的事故隐患要做到“四定”落实，即“定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人”。
　　7、做好“五同时”即“在计划、布置、检查、总结、评比生产活动的同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作”，并把好安全生产的“七关”，即教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。
　　8、针对当前全国各地火情不断的严峻形势，因此把消防工作列为安全工作中的重点项目。
　　（1）所有易燃易爆物品存放指定地点，其周围设消防器材备用，并在明显位置安放黄色警告牌。
　　（2）施工现场严禁吸烟和动用明火，如有氧气焊需开设动火证，并设专人看守。
　　（3）所有机电设备均分别明确负责人，现场电工跟班作业做到专机专用，下班断电。
　　（4）消防水源每一层留一水龙头，符合工程消防要求，并设明显标识（夜间红色指示灯）以备应急使用。
　　　（5）晚每层至少留1人值班，并按时巡查。
第四章 施工准备
一、现场准备
1 临时设施：开工前三天，工程项目部首先组织技术管理人员进场，作好施工前的准备工作，临时水电设施、现场办公室，于开工前一天完成此项工作。
2 现场清理：组织清除工地的杂物障碍，与建设、监理单位确定50cm线位置。
二、后勤准备
1、 卫生间设施安排。
2、 场外材料仓库、材料堆放场安排。
3、 指定定期召开工程例会的时间表，购置必要的办公设备。
4、 建立与相关单位的电话联络网。
三、生产准备
1、 劳动力的准备
1.1 根据本工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
1.2 组织施工班组人员按计划进场，第一批工人于开工前两天到达工地。
1.3 开工前一天对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工安全的技术法规，遵守地方治安法规。
四、材料准备
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库，堆场面积及组织运输的依据。
2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
3、组织材料按计划进场，并作好保管工作。
4、构配件（玻璃、不锈钢等）的加工订货准备：
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。
5、施工机械准备：根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
6、主要材料要求：
6.1 天然石材应满足《天然石材产品放射防护分类标准》的中A类标准，不得采用B、C、D类标准的石材。产品的材质、外观形状、光泽度等技术参数均需达国内先进水平并且满足功能要求。供应商供货时应对其产品的综合性指标初测并向需方提供完整检验、测试和实验报告资，检测资料必须真实、完整、可靠。供应商要对其产品从生产到交工使用后时间内的质量、性能等全过程负责。
6.2 地砖、墙砖：地砖、墙砖的放射防护安全标准应取得省、市（或同等级别）环境辐射监测中心的安全证书。
6.3 油漆、涂料：应有国家权威机构的环保认证书及检验报告。
6.4 木材含水率控制在12﹪或以下。
6.5 做法的燃烧性能等级及使用部分应符合《建筑内部装修设计防火规范》的要求。
6.6 铝塑板的性能应符合标准《铝塑复合板》GB/T17748的相关规定。
6.7 铝合金型材应符合国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的相关规定。
6.8 玻璃的性能应符合国家标准GB4817的要求。
6.9 材料运输：石材、地砖、纸面石膏板等材料易破损，运输时应考虑其包装、捆扎的细节措施，防止运输途中损坏，影响工程施工顺利进行，造成窝工现象发生。运至现场后由现场质量小组负责检查验收，只有符合质量标准的材料现场才予以入库，否则项目材料员及库管有权拒收。
五、技术准备
图纸会审：
由施工技术组协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。
1、通过熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。
2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
3、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
4、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

第五章 工期及进度计划
1、施工工期保证措施
1.1制订完善的施工进度计划（见附表）
编制详细的施工进度计划表，并执行施工进度计划：严格按照制订好的进度计划，全方位开展施工。在施工过程如发现施工进度与形象进度有出入时，马上找原因，并及时进行调整，确保每道工序、每个分项工程都在计划工期之内。整个工程要加强计划工期控制，每周制订工程周进度计划，每月制订工程月进度计划，并严格执行进度计划。
1.2采取有效措施，控制影响工期的因素
为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。
1.3选用高素质劳务队伍
本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此，将配备充足的自有施工队伍。
1.4确保材料、构件、设备保质保量按计划到位
施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。
1.5严格质量管理，确保一次达到合格标准
根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到合格标准。
1.6严格安全管理，杜绝重大事故发生
在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。
1.7认真搞好文明施工，争创“市文明工地”
在本工程施工过程中，我们将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理经验，严格执行《建设工程文明施工管理条例》及成都市有关规定，精心布置施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响，确保达到“市文明工地”。
1.8充分处理好各方关系
协调好与政府部门、业主、监理和其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。
1．9严格的奖罚制度
进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。
第六章：装饰施工方案和工艺
一、 石材地面的安装施工方案及技术措施
1、材料及主要机具
1.1 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定，本次设计中采用的是灰麻、白麻等石材，属于浅色面板，在施工过程中应着重注意透底等问题。
1.2 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于325号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于325号。
1.3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
1.4 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
1.5 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。
2、作业条件
2.1 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2.2 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
2.3 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
2.4 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
2.5 冬期施工时操作温度不得低于5℃。
二、施工工艺
1、工艺流程
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡
2、准备工作
2.1 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2.2 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
2.3 试拼：在正式铺设前，对部位的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
2.4弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在相应部位内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
2.5试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
2.6刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
3铺砌大理石（或花岗石）板块：
3.1 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
3.2 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，
先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
4、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。
5、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。
6、根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。
三、质量标准
1、保证项目
1.1 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
1.2 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
2、基本项目
2.1 面层
磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
2.2 板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。
四、成品保护
1、运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
2、铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。
3、在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
4、大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
五、应注意的质量问题
1、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。
2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
3、过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
二、地面地砖
（一）、施工准备
1、材料及主要机具
1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于325号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
1.2 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。
1.3本次施工中采用的是800*800的玻化地砖，应有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。
1.4 草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。
1.5主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。
2、作业条件
2.1 内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
2.2 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
2.3 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
2.4 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm，平整度有秆尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
（二）、施工工艺
1、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
2.2 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
2.3 抹找平层砂浆：
2.3.1洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
2.3.2抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
2.3.3装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
2.4 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
2.5 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：
2.5.1铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
2.5.2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
2.5.3结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。
2.5.4结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
2.5.5铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
2.5.6拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
2.6 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
2.6.1勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2.6.2擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
2.7 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
2.8 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。
（三）、质量标准
1、各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
（四）、成品保护
1、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。
2、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。
（五）、应注意的质量问题
1、板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
2、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
3、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
4、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
5、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
三、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶
1、质量要求
1.1 目测龙骨大面积调平到位，连接平顺，无下沉感。
1.2 吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。
1.3 对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。
2、材料要求
2.1 轻钢龙骨(主、付龙骨)。
2.2 吊筋及配件。
2.3 Φ10膨胀螺栓。
3、施工条件：
在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位。施工工艺
4、施工程序：
弹线 →安装吊杆安装龙骨→ 纸面石膏板安装 → 刷乳胶漆
4.1 放线：
•标高线：以50线为起点，用水平仪在墙面上测量出顶棚吊顶的高度，并画出标高线。同时立即汇报给建设方、监理方进行技术修改。
•吊点位置的确定：平顶吊顶的吊点，间距不得大于1m，要求在顶棚上均匀分布。
4.2 吊件固定的方式
用膨胀螺旋固定，在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道，防止损坏。
4.3 吊筋的选用
选用吊筋应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊筋采用Ф8mm的钢筋。
4.4 龙骨安装
4.4.1 用吊筋将主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。
4.4.2 将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，固定在四周的墙面上。
4.4.3 用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为600mm，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。
4.4.4 对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。
5、检验标准和方法
5.1 安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。
5.2 根据吊顶的的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差5mm。
5.3 主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，轻钢龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
5.4 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。
5.5 吊杆通直并有足够的承载能力。
5.6 次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。
5.7 全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。
5.8 检查安装好吊顶骨架，应牢