厂房CDEFGH工程锤击PHC管桩的施工方案.doc
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1、GD220100303锤击预应力管桩施工方案工程名称:翁源云门家具制造有限公司厂房C、D、E、F、G、H工程地点:韶关市翁源县官渡经济开发试验区官英工业园施工单位:福建亿鑫建设有限公司编制单位(公章):江门市新会第二建筑工程公司编制人: 编制日期:年月日审批单位(公章):审批负责人:审批日期:年月日翁源云门家具制造有限公司厂房C、D、E、F、G、H工程锤击预应力管桩方案福建亿鑫建设有限公司2009年09月08日一、工程概况建设单位-韶关翁源云门家具制造有限公司位于韶关市翁源县,本工程是韶关市翁源县官渡开发区官英工业园厂房C、D、E、F、G、H工程(以下简称本工程)。厂房C栋基础采用桩径300m
2、m高强砼预应力管桩,桩长约为10-15米,单桩竖向承载力设计值为500KN,抗拔桩单桩竖向抗拔立为150KN。桩尖要求打入强风化泥灰岩层。设计总桩数为116根,其中抗拔桩60根。厂房D栋基础采用桩径400mm高强砼预应力管桩,桩长约为10-15米,单桩竖向承载力设计值为1200KN。桩尖要求打入强风化泥灰岩层。设计总桩数为222根。厂房E栋基础采用桩径300mm高强砼预应力管桩,桩长约为10-15米,单桩竖向承载力设计值为500KN,抗拔桩单桩竖向抗拔立为150KN。桩尖要求打入强风化泥灰岩层。设计总桩数为102根,其中抗拔桩52根。厂房F栋基础采用桩径300mm高强砼预应力管桩,桩长约为10
3、-15米,单桩竖向承载力设计值为500KN,抗拔桩单桩竖向抗拔立为150KN。桩尖要求打入强风化泥灰岩层。设计总桩数为120根,其中抗拔桩64根。厂房G栋基础采用桩径300mm高强砼预应力管桩,桩长约为10-15米,单桩竖向承载力设计值为500KN,抗拔桩单桩竖向抗拔立为150KN。桩尖要求打入强风化泥灰岩层。设计总桩数为150根,其中抗拔桩52根。厂房H栋基础采用桩径400mm高强砼预应力管桩,桩长约为10-15米,单桩竖向承载力设计值为1200KN。桩尖要求打入强风化泥灰岩层。设计总桩数为107根。本工程由岳阳市建筑设计院负责设计。预应力管桩基础工程由福建亿鑫建设有限公司分包给江门市新会第
4、二建筑工程有限公司施工。二、施工部署 1.管理机构基础工程施工由江门市新会第二建筑工程有限公司进行施工,由福建亿鑫建设有限公司统一指挥,组织专业队伍。各部门负责人见下表。桩基负责人:廖国伟施工员:邱水球质安员:邱启河资料员:阙忠灏材料员:王德有机电工:钟福宁三、工程地质情况场地地层由第四系人工填土,冲积成因的砂土、粘土、粉土和下第三系强风化泥岩,粉砂质泥岩组成。岩土层特征自上而下描述如下:(一)第四系、厚18.7019.80米,可分为7层:1素填土:灰黄色,石英质细砂人工堆积而成,末压实。厚1.20-1.60米。2淤泥质粉质粘土及淤泥:顶板埋深1.20-1.60米,灰黑色、含粉砂、有机质,流塑
5、。3细砂:顶板埋深2.50-6.00米,灰白色,石英质,含少量粉砂及零星白云母片。4淤泥质粉质粘土及淤泥:顶板埋深8.00-8.60米,灰黑色,含粉砂、有机质,流塑。5粉土、粘土、粉质粘土:顶板埋深12.00-13.00米,灰白色,含粉砂,软塑可塑。6细砂:顶板埋深17.00-18.40米,灰白色,石英质,含少量中粗砂,密实。7粉质粘土、粘土:顶板埋深17.80-18.80米,灰黑色,泥岩风化残积物,可塑硬塑。(二)下第三系:泥岩,粉砂质泥岩:顶板埋深18.70-19.80米,灰灰黑色,强风化。四、施工准备工作计划、场地交出后,先进行放轴线和部分桩线,压桩机可随即进场,并做好试桩前准备工作。、
6、施工前对建设单位要求:三通一平,清除地下原有基础及障碍物,回填夯实并平整,对影响施工的地下设施应交底,轴线、水准控制点提供及确认,提供75kw电源、用水点,提供生活用品临时设施的场地。、施工前准备工作:施工人员全部到岗、到位,设备进场、安装、调试、配套设备进行维修、保养,完成图纸会审,技术咨询,现场放线,进行场地布置并试压12根工程桩。、根据轴线放出桩位用短钢筋打好定位桩,并经过检查复线,办好轴线签证手续。、桩尖用料及尺寸可参照省打桩规程新规定,但十字刀高度可适当减少。6、采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩),打桩前需做好桩锤、桩架选择,确定管桩龄期,打桩过程中插桩、锤打、接桩、送桩均采取了
7、相应的技术措施。该工程中PHC桩所具有的单桩承载力高、桩身耐锤击性好、穿透力强、造价便宜等特点均得到很好的体现。五、 PHC桩特点(1) 严格按照国标GB1347692及日本JISA 5337标准生产,其混凝土强度等级不低于C80级。(2) 单桩承载力高,设计范围广。在同一建筑物基础中,可使用不同直径的管桩,容易解决布桩问题,可充分发挥每根桩的承载能力。(3) 单校可接成任意长度,不受施工机械能力和施工条件局限。(4) 成桩质量可靠,沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测。(5) 桩身耐锤击和抗裂性好,穿透力强。(6) 造价低廉。其单位承载力价格仅为钢桩的13-23,并节省钢材。(7) 施工
8、速度快,文明施工。2 打桩准备21桩锤的选择 选择桩锤时,必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件,并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力,包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求,则会引起桩头部的局部压曲,难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层,故选用了蒸汽锤,锤重8t。22桩架的选择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用D308S型履带行走式桩架,其最大特点是移动灵活,使用方便,运行机构为履带,对路面要求比较低o 23 施工组织设计和桩位测设根据打桩施工区域内的地质情况
9、和基础几何形状,要合理选择打桩顺序,对周围建筑物采取预防措施。根据桩基施工图进行桩位测设。24 堆存吊运管桩一般需设计两个支点(图1),其吊点需符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。25 管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些,混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造,一般按80的设计强度等级标准值出厂),故要求现场要堆存一定量的桩,按“先进场桩先打”的原则,满足管桩的强度要求。26 检查修整管桩施工前应再次逐根检查,即检查混凝土桩有无严重质量问题,对管桩两端应清理干净,施焊面上有油漆杂物污染时,应清刷干净。3 打
10、桩阶段技术措施31 插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难,因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时,要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下,认真检查,若有偏差应及时纠正,必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角,即用两个方向(互成90)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处,并经常加以调平,使之保持垂直。32 锤打因地层较软,初打时可能下沉量较大,宜采取低提锤,轻打下,随着沉桩加深,沉速减慢,起锤高度可渐增。在整个打桩过程中,要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心
11、锤打,以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时,要检查落锤有无倾斜偏心,特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适,需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完,不要中断,以免难以继续打下。33 接桩接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致,两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面112m时,即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍(图3),以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后,对称点焊46点加以固定,然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行;施焊第一层时,宜适当加大电流,加大熔深。采用手工焊接,第一层用32或40的E4320型焊条,第二层以后
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