新说明书维护表.doc

特里达压铸机维护检查表(1）
NO。
分类
检查部位
时期项目
时间
检查方法
检查标准
对策
1
安全
(1）联锁
各部分联锁的确认
每月
根据电气展开接线图进行检查.使之实际产生异常进行确认
不动作，或在去作的过程中停止即可。发出报警即可。
因为是电气的问题。故对限位开关等进行检查并处理
2
油压的确认
(！)工作油
油内是不产生气泡或进入了水
3个月～6个月
采集试样，与新油进行比较
只要没有变色即可
若有异常，应与石油工司商谈
油温是否适宜
特别是夏季
油温表
在动转中若在40～50℃的范围即可。标准值：矿物油（透明油140＃）18℃~55℃
对冷却器冷却能力的下降进行检查
（!）水量不足—流量少于规定
（2）水温高— 对冷却装置进行研讨
（3）冷却器内积有水垢—拆卸清扫
对发热的增大进行检查
（1） 一直处于加载状态—阀的切换不良
（2） 油压相当高-检查溢流阀
（3） 油压泵，电磁阀的内部泄漏-检修或更换。（使用水甘醇系工作油的情况应使用特殊的泵芯）
对进入冷却器的油量的减少进行检查.
（2）压力的确认
压力表的检查确认
每月
确认油压泵在停止时指针是否指示在0。
压力若在±2Kg/cm2以内即可。
＊检查或换用新品。（压力表若只是指针松动，可校正）
＊只有在确认压力时可打开计量阀，除此以外就将其关闭。
溢流阀、卸荷溢流阀、减压阀的压力确认
每月
用压力表确认
动转中确认
没有异常的压力变动、振动及异常声,只在规定的压力范围内变动即可．
与以前相比，只要不在异常高的压力情况下运转即可．
对各种阀进行检查，并进行内部零件(提动头等）的更换（溢流阀的提动阀座可换2 次)
设定后．将压力设定手柄进行锁定．油压泵不良（出油量低或定子叶的台阶磨损等)时要更换泵心．

（３）进滤器
吸滤器、管路过滤器、通气装置
每月
对反映示器进目视确认（没有指示器的应定期开放检查）
指示器只要指示蓝色即可．没有堵塞即可
将滤芯取出，用压缩空气和清洗油（或水）进行清扫．有损伤时进行更换．（纸进滤器应有备件并适时更换）
３
动作及机能
（１）锁摸
铸造时是否从模具的分型面产生飞边

在日常铸造时确认
与以前相比，只要飞边少即可．
确认摸具分型面上是不附着飞边．模具有无凹陷．锁摸力及平行度的测定与检查．
（2）压射
浇涛时铝水是否从压室回流.

在日常铸造时确认
。与以前相比.只要冲头的更换不频繁即可。
*模具及冲头冷却是否有问题.冲头润滑是否适当。对冲头和压室的材质进行研讨.
压射中心是否适宜，进行检查并处理
铸造条件

在日常铸造时确认
铸造的产品与以前相比没有异常即可．
进行铸造条件的再确认与研讨．
ＮＯ
分类
检查部位
检查项目
时期
检查方法
检查标准
对策
３
动作及机能
(３）螺母驱动
动作状态
６个月
在进行调整摸具的动作时，测定压力及电流值．
对于油压马达，在设定压力范围内能顺利动作即可．对于电动机，在额定电流范围内能顺利动作即可
检查平行度将可动螺母进行拆卸检查．对电动机．油压马达进行检查．
４
润滑与给油状态
（１）曲柄
润滑泵过滤器，分配阀，流量装置
３个月
将每个部位终端的流量装置拆下，对出油情况进行确认
压力升应平稳，压力下降应缓慢．（ＴＯＲＥＢＯＮ．Ａccumito 80~100kg/cm2. RYUBE M 型１。5～3Kg/cm2， AM型3~5Kg/cm2。MEKARUBE 17，5~25Kg/cm2）
将分配阀拆卸后对堵塞部分进行清扫．
将过滤器取出．用压缩空气和清洗油进行清扫．
将泵内的溢流及增压活塞拆卸检查－落千丈更换Ｏ形密封圈及弹簧．
流量装置堵塞－换用新品
回转接头与管道破损,接头松动
每月
对每个部位逐一详细目视确认.
只要没有漏油，破损,松动即可。
进一步固紧，更换接头和配管。
更换O形密封圈.
（2)滑动面的润滑
润滑油的注入情况是否适当。
大杠外表面
滑板
导向杆
限位开关撞杆导向面
取件装置横臂，滑管,手柄滑动部分，卡爪部分
浇注装置（转臂回转部分，转臂凸轮滑动轨迹部分)
其他附属装置（回转部分，滑动部分）
每月
用手触摸滑动面
有油膜,没有产生异常的损伤即可.
定期按时进行给油，给指,以保持有一定的油膜.
关于品牌和给油周期的详细内容均记载于使用说明书中，务请仔细阅读.
(3）给油
减速箱,电动机,螺母驱动装置
3个月
目视确认
油尺油位计
应位于中央部位以上。
补充规定品牌的油。（螺母驱动装置为蜗轮蜗杆结构的机器，磨损非常明显。就特别注意。)
5
异常意声响 冲击与振动
（1）气压与油压系统
油压泵，各种阀，管道支架等有无异常。
每月
手摸，耳闻
与其他机器及日常情况比较，只要没有异常声响及振动即可。
对管道支架的松进行检查，并紧固.
溢流阀的异常声，共振,振动——更换提动头与弹簧.
（2）电气
定时器，继电器,磁力开关等有无蜂鸣声.
每月
同上
没有振动及蜂鸣声即可
蜂鸣声——换用新品
进一步紧固端子
（3)各种动作
运转起动时
运转中的阀在切换时
动作端点
每月
同上
只要顺利动作即可
运转起动时的撞击——定时器设定与再调整流量调整
运转过程中的撞击——限位开关调整与再设定，对流量调整不良。电磁阀的励磁不良等。进行检查并处理。
动作端的撞击——减震装置的调整,减震器及速度的调整。
6
漏油
漏油详细检查
配管及法蓝焊接部分进油管接头螺纹部分软管油压装置安装面各个油缸，V形填密件各种阀（阀柄）
每月
将周围清扫以后，目视确认漏油部位。
只要不漏油即可
对每台机床有重点地进行检查,采取对策,使之不再发生.
增设管道支承,以防振动。
采取上述5—的防止撞击的对策.
NO
分类
检察部位

时期
检查方法
检查标准对策
对策
7
蓄能器
（1）氮气
检查漏气
每月
将肥皂水涂在焊接部位,安全阀，断流阀,管接头等
部位。
不得有漏气现象.
对紧固件进一步固紧，或更换。
（2)工作循环
充气循环时间的测定
每月
使用停表对每一模次的充气循环时间进行测定
每一充气循环时间都很均匀,而且也不很长
＊泵的排出量下降--更换泵心。
*油压管路的泄漏-—检查，调整，更换零件。
（3）压力下降
蓄能器压力损失的测定
同上
使用压力表对每一模次的压力损失。
压力损失在设定压的10％以内即可。
若是四通阀与其他阀及油缸有泄漏即应更换言之处理并进行氮气的补充。
8
电气部分
(1）控制盘,操作盘,端子箱
是否有水分，油，灰尘，等进入
每月
将盖打开，用压缩空气轻轻喷吹，进行清扫和目视确认。
只要没有水，油，灰等进入即可。
含有水分时，测定绝缘状况后进行于燥。
(2)配线与 配管
（(1）也包含在内）
被复和小螺钉是否松动。
同上
目视以及用手触摸确认。
只要被复没有损伤，配管没有破损，螺钉没有松动即可
被复有损伤，配管有破损时即应更换。
进行清扫
（3）限位开关部分
杠杆部,开关部状态。
每月
目视确认
只要杠杆部没有动作不良和弯曲变形。滚轮没有磨没有磨损即可
若是杠杆部有动作不良的和弯曲变形以及滚轮有磨损时，应换用新品。

NO
分类
检查部位
检查项目
时期
检查方法
检查标准对策
对策
1
工作油
工作油
油是否老化
1年
委托石油公司进行油的特性分析检验（根据日本
工业标准JIS规格）

换用新油（此时对油箱内部进进
清扫）
2

滑动部分等的磨损

1．模板衬套
1年
使用厚薄规及外径千分尺测定大杠和衬套的间隙。
1．单面磨损量0。6mm 以内
使用调节螺钉调整（或更换）动
模板下部的滑瓦。以便使大杠和衬套的上下间隙相等。或换用新
品.
2．动模板滑板
2. 单面磨损量1mm以内
3．导轨滑板(薄钢衬)
3．单面磨损量0.5mm以
内（1mm厚衬片：0.25mm以内,2mm厚衬片：0.5mm以内
4．导向杆衬套
4．单面磨损量0。5mm以内
5．曲柄销及衬套
5．将曲柄销取出.使用外径千分尺和内径千分尺进行测量。
5．磨损量以直径计0。5mm以内
有计划的对待检机器进行检查，做好更换零件的准备。
6．蜗轮螺母的齿面
6．将厚薄规塞进磨损面进行测量。
6．齿面的磨损,单面在2mm以内
7．可动螺母前后滑板
7．使用深度规进行测量。
7．磨损量在0.5mm以内、即可。
8．使用游卡进行测量。
8．磨损量以直径允许在0.5mm以内。
8．连销
9．使用游卡和厚薄规进行测量。
9．齿面的磨损允许在1mm以内
9．链轮
10。 使用厚薄规进行测量.
10。齿面的磨损允许在1mm以内
10．齿轮及小齿轮
11．使用厚薄规进行测量
11。齿面的磨损允许在0。2mm以内
11．其它衬套
12．在加载下使用电流计进行测量。
12．只要在额定电流值内便可。
12．扭力度器

3

性
能

锁模
平行度测定
1年
使用试快(精度0。2mm以内）在以
10％的锁模力进行加压的状态下,用内千分卡进行测量.
容许值：0。15≥500×（最大尺寸差值)÷(最大尺寸差测定间距值）
对平行度进行校正.（参照另表)
锁模式力检查
1年
在负何状态下,使用于分表(含必需的工夹具）测量4根大杠的延伸率.(参照另表）
1. 使用平行度精确的模具，若延伸率在10％的允差范围内即可.
2. 能有最大锁摸力即可
1. 摸具的平行度也应有计划地进行定期检查。(标准0.05mm）
2. 载荷计或检测装置.(刻度指示计的修正，检查）
压射
压射中心同心度的测定
一年
用测量同心度的夹具,千分表进行检查
测定中心误差0。02mm/500mm以内
进行同心度的校正（参照另表)
速度
1，压射速度
2,锁摸及其他各种动作
一年
2使用速度计进行测量
2,使用停表进行测定。
动作平稳,没有异常即可
*对测量记录进行分析研究之后采取相应措施.
*对油压系统及电气程序进行检查
程序
油压回路及电气回路的总检查。以及其他各个动作的检查
1年
根据电气回路图进行检查。
如电气回路力及油压回路图所示，只要电磁阀能动作,压力调整及流量调整能进行即可.
将不良品予以更换.

NO
分类
检查部位
检查项目
时期
检查方法
检查标准对策
对策
5
紧紧固件进一步步固
（1)机构部分
大杠螺母的桦弛
1年
1. 目视确认前次进一步固紧时的对换合标记有无偏移
2. 进一步固紧
只要没有松弛即可
进一步固紧
(1) 因振动容易松动的部分的螺母
(2) 油缸固定螺钉
同上
1,目视确认前次进一步固紧时的对合标记有无偏移
2，进一步固
只要没有松动即可.
请参照螺栓固紧要领书进行作业。
（2)摸板滑动薄钢衬
拉伸力的的确认
同上
扭力板手
每根的固紧矩为350～450Kg/cm2
调整后将锁紧螺母固紧
6
电气部分
（1）各种回路
绝缘电阻
同上
用500V高阻表测量
100V 0.1MΩ以上
200V 0。2MΩ以上
400V 0.4MΩ以上

（2）电磁开关
接触部分磨损
同上
目视确认
继电器等有没有蜂鸣声即可
只要没有发出异常火花的部位即可
换用新品
（3）电流值
各电流值的确认
同上
用电流计测定
应在额定的电流范围内。
确认泵溢流阀的设定压力
4电动机
1． 电动机的温升
2． 电动机的给油状况

1， 接触温度计
2， 润滑脂枪
1．80℃以内(E级）
2．运转时间2000H
电动机的检修
5热敏继电器
1， 动作确认
2， 设定值的确认

1． 通过测试按扭进行检查
2． 目视确认
1， 只要动作即可
2， 电动机的额定电流。
换用新品

7
冷
却

冷却器
油冷却器的清扫
1年
进行拆卸清扫
没有被水垢堵塞即可
尤其在水质不良的情况下，必须定期进行
拆卸清扫。
防腐螺塞损耗状态
1年
将防腐螺塞取出，却认损状
态.
只要防腐镀锌层损耗不到一半
即可
换用新品。

8
过
滤
器
（1）吸滤器
（2)管路过滤器
（3）通气器
清扫
1年
用挥发油进行清洗，污染严重时，使用柔软的刷子轻轻的洗刷,用压缩空气喷吹。
只要没有损伤与破损即可
拆卸时0形圈及其它密封件若有破损或硬化,
应换用新品。（纸过滤器应每年更换一次）
9
润滑油
(1)减滤器
(2）可动螺母（蜗轮 螺母
(3）链联轴节
清扫
1年
换用新油
从排油口将油了取出观察
将联轴节盖取下
油箱内没有残留铁屑即可。
没有的磨损碎屑即可
换用新润滑指
换用新油
壳体内残留有磨损碎屑时，应进行彻底冲洗
联轴节壳体内应充分注入润滑脂。

NO
分类
检查部位
检查项目
时期
检查方法
检查标准对策
对策
10
密封件
防尘圈
破损，硬化
1年
将防尘圈压盖拆下,确认硬化与破损状态.(同时检查拉杆是否被损伤）
只要没有破损与硬化即可.唇部应没有损伤。使用三年以上的密封件应换新品。
换新品
（1）O形密封圈
(2）V形填密件
磨损，硬化，破损
1年
目视确认
只要没有漏油即可
1． 使用三年以上的滑动部分的密封件不认有无漏油。均建议更换。
2． 对垫片进行检查,并固紧。
11
浇注机
（1）液面检测
检测棒配线及检测棒
1年
目视确认腐蚀状态确认。
1． 没有断线及腐蚀即可.
2． 能测出液位即可
换新品

日常检查（对整个机器每日实施）
NO
分类
检查部位
检查项目
时期
检查方法
检查标准
对策
1
安全
(1）紧急停止
按钮开关的动作是否正常
作业开始前
使电动机起动后将紧急停止开关按下
若是电动机停止即可。
与电气维修人员联系
（2）安全钩
安全钩是否正常动作
同上
在锁模开模动作时通进目视确认安全钩
安全挡块在开模极限位置锁定即可。
对开模极限限位开关及气（油压）阀进行检查.
（3）起动按钮
锁模开始时的安全起动动作是否正常
同上
在锁摸动作中将安全门打开
锁摸动作若停止即可。
同上

(4）安全门
(光电管）
联锁是否正常
同上
在锁模动作中将安全门打开
锁模动作若停止即可
同上
(5）起动报警
蜂鸣器
同上
耳间
蜂鸣器鸣叫即可
同上
2
工作油
（1）油量
油量是否适当
同上
使各油缸处于初始位置。目视确认油位
油位在油位计的刻度范围内即可
补充新油到刻度的上限。
(推荐使用的品牌记载于使用说明书中)
（2）油冷却器
冷却水是否畅通
同上
1． 用手检查断流阀.确认其是否已打开
2． 通过压力表或通过水确认阀进行确认
若已通水即可

与维修人员联系
（3）油温
油温是否适当
作业开始前→作业中
目视确认油温
矿物油18℃～55℃:水甘醇油18℃～50℃（连续动专时的油温若在40℃～50℃范围内即为正常）
1． 在开始作业时。发果温度在18℃以下的话，可将冷却器的通水关闭,使砂空运转.
2． 作业中油温在30℃以下时，将冷却器水量减少。
3． 冷却器即使在通水中,油温也超过标准值的话。请与维修人员联系。探讨实际的水压，流量，水温.

也有装有（1)（2）(3）项异常报警装置的压铸机,通过这些装置可得知。
只要不发出报警即可

3
润滑
（1）曲柄润滑
（1）润滑油箱的油量适当否
作业开始前
目视确认润滑油箱的油位
油量在下限以上即可
（只要没有发出不足的报警即可）
向油箱内补充规定的新油。
（品牌详见使用说明书)
（2）润滑油的消耗情况是否正常
同上
同上
每天的消耗量一定即可。
定时定量地补充润滑油.比如每周一早上进行定量的补充.＊消耗量有增减时,可能是润滑系统有了某种异常。应对系统进行检查。
（3）出油管路压力是否正常
作业中
通过压力表目视确认。
若是在规定的压力范围内即可
与维修人员联系,并对电磁阀，润滑油泵,管道，以及管接头进行检查。
（4)压缩空气的压力是否正常
开始作业前
同上
若在4Kg/cm2~6Kg/cm2的范围内即可
气路是否被关闭,压缩空气的气源侧压力是否过低调查并修复。
（5）是否发出报警
作业中
通过报警装置（蜂鸣器或异常指示灯）是否动作。
只要没有发出不良的报警即可
与维修人员联系，调查并处理。

NO
分类
检查部位
检查项目
时期
检查方法
检查标准对策
对策
3
润滑
(2）滑动面的润滑
1．大杠的外表面
2．机器底座上面
3．导向杆外表面
4．限位开关撞击块导向面
5．附属装置滑动面
作业完了后
用手接触滑动面确认
只要有油膜,没有异常的伤痕
定期按时进行给油，给脂,保持经常有油膜。关于油的品牌和给油周期可详见使用说明书。
4
漏油
（1）油压装置
1．接合面
作业开始后及作业完了后
目视确认
不得有漏油
对有渗润的部位进行周检或用检
2．管接头部分
3．填密件部分

5

异
常
声
及
振
动
撞
击
声
（1）曲肘部
有无异常发生
作业中
运行时闻
与日常情况比，或与其他机器比，
只要没有异常声即可。
可认为是润滑不良。与维修人员联系,并采取对策.
（2）油压泵
同上
同上
加载时耳闻。
与维修人员联系，调查并处理.
（3）压射冲头，压室
同上
同上
耳闻。
却认压射冲头的润滑与冷却及压室的冷却.
（4）电磁阀及配管
同上
同上

与维修人员联系，调查并处理.
（5）电动机
同上
同上
同上
与电气维修人员联系。
（6）电气部件
磁铁,继电器，定时器。
同上
同上
与电气维修人员联系
（7）本体附属装置
有无产生不正常的振动撞击声的部位
同上
用手接触检查.
与日常情况比，或与其他机器比
只要没有异常声即可。
与维修人员联系，委托进行检查并处理。
6
动作
（1)各种开关
各中开关有无感觉异常的部位（电气性不良)
作业开如前
对各种开关进行试操作
只要动作正常没有松动生卡死即可
与维修人员联系
（2)各种动作
动作有无异常的部位
同上
目视确认
只要符合开关的铭牌规定的正常动作即可
检查联锁。油压电气等部位,若仍不明时应立即秘维修人员联系，委托处理。
(3）指示灯
是否亮灯
同上
同上
按铭牌所示亮灯即可。
与维修人员联系。

7

压射冲头，压室

冷却水是否通畅
作业开始前
断流阀是否打开.
只要流过的水量适量即可.
与维修人员联系.
润滑状态
同上
目视确认润滑量。
只要没有粘结即可
检查润滑装置。与维护人员联系.并处理。
磨损善是否适可
作业中
目视确认
只要熔融金属没有回流即可
与维修人员联系
8
其他附属装置
1．取件装置
1．动作是否正常
作业中
目视确认
只要动作顺利即可。
确认是电气问题还是机械问题,并进行处理
2．有无振动与撞击
作业中
同上
与日常或其他机器比较,很小即可
对减震器，滑动面，速度等进行检查。与维修人员联系并处理.
2浇注装置
动作是否正常
开始作业前
目视确认
只要动作顺利即可。
与维修人员联系
振动与撞击
作业中
同上
只要没有发出不良的报警即可
铝水有无溢出
作业中
同上
铝水不得溢出
接地不良
开始作业前
以手动方式汲取铝水
只要适量汲取即可
研磨检出部位，检查是否断线，接地等并进行处理。
NO
分类
检查部位
检查项目
时期
检查方法
检查标准
对策
8
其他附属装置
3．喷涂装置
动作是否正常
开始作业前
目视确认
只要动作顺利即可
与维修人员联系。
有无振动撞击

同上
同上
与日常及其他机器比较，很小即可
查清是油压(气压），电气问题，还是机械问题,检查并处理，或与维修人员联系。
喷涂状况是否正常
作业中
目视确认
只要适量喷涂即可
对喷嘴和喷涂装置进行检查和处理。
9
产品
(1）铸件是否不良
铸件表面皱纹，型腔充镇不满，气孔，列纹，缩孔,飞边，粘附等
同上
对铸造条件表和设定值进行确认
只要符合用户的铸造条件即可
与维修人员联系。将铸造工艺进行再调整.从铸造不良品也可推断出机器方面的异常.对锁模力进行调整。
（2）铸造条件的确认
压力,速度，限位，开关位置。减速位置等的确认。
同上
对铸造条件表和设定值进行确认
只要符合用户的铸造条件即可
10
蓄能器
氮气瓶
液面是否适当
作业前——作业中——作业完了
后确认
通过液位计进行确认
需在液位计的中央部位
与维修人员联系，补充氮气以及充气压力的再设定。
氮气瓶的氮气是否适当
通过压力表确认
符合规定压力即可
与维修人员联系。进行漏气检查,补充氮气，及充气压力的再设定。
11
清扫
机器用围的清扫
尤其是滑动面上的油，水，料柄等
作业完了后