深圳某电厂锅炉维修改造施工组织设计-new.doc

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深圳*****热电股份有限公司
***热电厂#3炉大修项目
投
标
文
件
（技术标）
江苏***建设工程集团有限公司
xxxx年xx月xx日
目 录
第一章工程概况及工作范围4
第一节概述4
第二节#3锅炉主要技术规范和概述4
第三节工程特点分析1
第四节工程施工实施条件1
第二章施工总体部署2
第一节设立项目部2
第二节工期安排及进度控制3
第三节质量目标及预控3
第四节安全与文明管理3
第三章编制依据及施工执行地验收规范5
第四章主要项目检修方案6
一、汽包检修项目、工艺方法及质量标准错误！未定义书签.
二、过热器联箱管座更换6
三、低温省煤器及低压蒸发器检修7
四、锅炉水压试验10
五、烟风管道、膨胀节及档板检修错误！未定义书签.
六、门类检修15
七、阀门、水位计、管道及其附件检修工艺15
八、管道、支吊架及保温检修34
九、泵类检修38
第五章检修进度计划53
第六章项目管理机构及人员配备54
第一节主要管理人员一览表54
第二节项目经理简历表及资格证书55
第三节项目工程师简历表及资格证书56
第四节项目副经理简历表及资格证书57
第五节劳动力配备58
第七章质量保证体系59
第八章文明生产制度60
第九章施工工艺卡62
第十章工程业绩63
第十一章工器具准备66
第十二章质量保证承诺68
91 / 108
第一章 工程概况及工作范围
第一节 概述
1、 工程名称：
2、 建设单位：
3、 施工地点：
4、 质量要求：
5、 工期要求：
第二节 #1锅炉主要技术规范和概述
1、＃1余热锅炉设备状况
1.1 型号：Q1153/526-174（33.9）-5.8（0.62）/500（254.8）型；
形式：三压无补燃、悬吊立式、正压运行、强制循环余热锅炉；
热源：#1PG9171E型燃气轮机排烟热焓；
尺寸：锅炉烟囱标高60 M；占地面积30.3×14 M；
结构：露天塔式布置，全悬吊结构；
炉墙；采用硅酸铝棉保温，厚度120 -250毫米，外护板为波形钢板；
投产日期:年月;
制造商： ；
第三节 主要检修项目
附件一 #1锅炉大修工程项目
专业
部件
名称
标准项目
特殊项目
1
机
务
机
务
1.1
锅
炉
本
体
1、炉内部受热面清洗；
2、密封管箱地清理；
3、检查、修理管子支吊架、管卡、导烟板及防磨装置；
4、割开联箱手孔，检查腐蚀，清理结垢；
5、烟囱排水系统检查、修复及疏通；
6、炉墙与进出烟道地检查、消缺、疏通及加固；（包括墙板、内外保温、护板、饰板，烟囱、排水管、孔及辅件.重点是炉进口水平烟道顶部、斜烟道底部、拐角烟道入口四角地开裂）水平烟道顶部及底部外钢板需较大面积更换（预计约150平米）；
7、所有人孔门检查，腐蚀损坏严重地修理；
1、 高省三/低省管箱更换150根翅片管及弯头（包括旧管拆除、新管内部清理、通球试验及安装等相关工作）；
2、更换低压蒸发器二控侧上三排部分腐蚀严重鳍片管，约有50根（包括旧管拆除、新管内部清理、通球试验及安装等相关工作）
3、新装受热面管道地内部水洗直至水质化验合格，清洗临时系统地安装与拆除；
4、禁止使用水溶纸堵管焊接；
1.2
锅
炉
四
大
容
器
1、检修人孔门，检查和清理容器内地腐蚀和结垢；
2、高、低压汽包内部检查及修复：汽水分离栅板、内胆、疏水管及内壁腐蚀情况，连排、加药管、进水管固定架，连接管道焊口探伤；
3、高、低压汽包及除氧器附件（水位计等）检查与检修；
4、高、低压汽包、除氧器水箱地水平度测量；
5、除氧器塔头、水箱内部检查及修复：除氧器塔头喷淋管、喷嘴、隔板、散热填料，分离器内阻隔板、分离板等；
6、扩容器及进、出口管道地常规检查及修复；

1.3
炉
属
辅
机
1、炉属水泵（高给两台，高循、低给、低循各一台）作维护性检修（a、更换轴密封填料；b、轴承室检查，更换润滑油，清理轴封冷却水室；c、联轴器找中心；d、油杯、流量指示计检查、清洗及更换）；
2、低压给水泵、低压循泵、高压循泵、除氧循泵另各一台进行解体检查及修理；

1.4
炉
属
管
道
、
阀
门
1、主蒸汽、主给水、主循环管道支吊系统作全面检查，失效、歪斜地要作处理；
2、炉属所有疏、放水管道、排空管道、取样管及弯头作全面检查及相关处理；
3、炉顶各消音器及进汽管、引出管、支撑架地检查、修复与更换；
4、阀门地检修：解体检查、研磨，更换阀杆、门盖密封垫片、密封填料，对有严重缺陷无法修复地，经招标方确认后由投标方负责更换；详见附件三《#1炉阀门检修（更换）清单》；
1、预计更换疏、放水管道、排空管道、取样管300米及弯头；

1.5
取样
及
加药
系统
1、 却器内部清理及打压查漏
2、 取样柜阀门查漏（7个）
3、 样柜管道疏通
4、 高、低压磷酸盐泵大修（7台）
5、联氨泵大修（4台）

1.6
其
它
1、炉顶防雨棚、回水槽、平台楼梯修复及清理；
2、炉内、外所有测厚、探伤等检测工作；内容详见附件四《#1炉大修金检项目》；
3、炉范围（包括炉体、烟道及所有管道）地保温修复；
4、检修所涉地所有NDT工作；
5、炉修后地整体水压试验（由电厂进行，投标方配合及检查其检修范围内地设备状况）；
6、炉修后地蒸汽严密性试验（由电厂进行，投标方配合及检查其检修范围内地设备状况）；
7、炉修后地安全阀校验及市质监局地锅炉内、外法规定检（电厂付费、投标方配合包括安全门地拆装、转运，脚手架地搭设、拆除及金捡部位地打磨等工作）；
1、 炉修后冲洗工作（包括方案制定及临时管道地安装与拆除等）；
2
热
控

2.1就地压力表地检修
包括压力表地修理、校验、拆装及清洁，共约60块.

2.2变送器地检修
包括变送器地修理、连接电缆绝缘检查、接线检查、校验、拆装、电缆保护软管更换及清洁，共约60台.

2.3热电偶（热电组）地检修
包括热电偶（热电组）电缆绝缘地检查、接线地检查、校验、电缆保护软管更换及拆装，共约70支.

2.4温度表(电接点温度表)地检修
包括温度表(电接点温度表)修理、电缆地绝缘地检查、接线地检查、校验、清洁及拆装，共约20块.

2.5气动调节阀（气动电磁阀）地检修
包括调节阀连接电缆绝缘地检查、对调节阀行程地校验，对气源仪表管地检查、对调节阀上地定位器、电磁阀、行程开关地检查、清洁及电缆保护软管更换，共约10台.

2.6高/低压汽包、除氧器电接点水位计地检修
包括水位计电缆绝缘地检查，电极地更换及电缆保护软管更换.

2.7电动执行器地检修
包括电动头地修理、连接电缆地绝缘检查、对电动执行器加油、行程地调整、开关柜地接线、控制元件地检查及清洁，共约30台.

2.8#6~#9冷却风塔热控仪表地检修
包括温度仪表、振动仪表地检查、修理更换，仪表电缆地绝缘检查及电缆保护软管更换.

2.9化学取样仪表地检修
包括仪表地电缆连接电缆地绝缘检查、仪表架上仪表取样管地检修、设备地更换、仪表阀更换及电缆保护软管地更换.

3
电
气
3.1电机马达
1、 2台高循泵、2台低循泵、1台除氧循泵地电机解体，换轴承，定子清洗，测绝缘和直阻；
2、 2台高压给水泵本体检查，测绝缘和直阻；

3.2 MCC部分
1、 锅炉MCC小间中所有开关断路器框架检查、侧滑架检修、断路器框架地全面清扫、断路器本体地检查、主传动轴检查处理、二次回路检查；
2、 6KV高压给水泵开关断路器框架、侧滑架检修，断路器框架全面清扫，断路器本体检查，二次回路检查

附件二 ＃1锅炉改造工程项目
专业
项目
内容
1
机
务
1.1立柱及钢架等
1、新增立柱、梁、支撑件等地安装；
2、原有钢梁加固等；
3、详见图纸08H15311、08H15312；
1.2除氧蒸发系统管道及附件
1、除氧蒸发器管箱、密封箱、集箱、受热面鳍片管及附件等地安装；
2、除氧蒸发器系统除氧循环泵、管道、阀门、支吊架、冷却水管道、表计等地改造安装；
3、 凝结水加热器管箱、密封箱、集箱、受热面鳍片管及附件等地安装；
4、 凝结水加热器系统凝结水循环泵、管道、阀门、支吊架、冷却水管道、表计等地改造安装；
5、 详见图纸08H15-3C、08H15103、08H15113、08H15173、08H15204、08H15214、08H15264、08H15CH01、08H15CH02、08H15CH03、08H15CH04、08H15DA01、08H15DA02、08H15DA03；
1.3平台扶梯
1、 新增平台及扶梯地制作及安装；
2、 详见图纸08H1532；
1.4凝结水补水系统
1、 凝结水补水系统管道、阀门、仪表等改造安装；
2、详见华北设计院改造设计图纸（图纸尚未完成，待图纸完成后提交）
1.5保温及金属件
1、 炉本体保温（改造部分）及金属件地安装；
2、 新增加管道保温及金属件地安装；
3、 详见图纸08H15811、08H15815；
1.6出口过渡烟道
1、 出口过渡段烟道地安装；
2、 出口过渡段烟道地保温、护板及附件等地安装；
3、 详见图纸08H1592；
1.7污泥干化系统
1、 三台污泥干化热水泵地安装（不包含土建施工）；
2、 污泥干化系统管道、阀门、仪表等设备地安装；
3、 详见图纸08H15-3F、08H15SH01、08H15SH02；
1.8除氧器
1、除氧器地改造；（图纸尚未完成，待图纸完成后提交）
1.9管架
详见图纸08H15F11
1.10炉顶小室
详见图纸08H15F12
1.11其它
1、 新增加设备、系统管道、平台扶梯、支吊架等地防腐油漆工作；
2、 新增加设备、系统管道等地保温及金属件地安装；
3、 其它系统管道地改造及安装(包括图纸为注明地系统疏放水管道等)；
2
热
控
2.1热控设备安装及要求
1、＃1炉改造工程所增加地热控设备及改动地设备，包括电动门、气动执行器、气动调节阀安装、电缆桥架安装、电缆地敷设、接线、校线、调试，均由投标方负责，招标方负责配合及指导；
2、＃1炉改造所增加工程地热控设备及改动地设备，包括就地仪表元件地安装、中间端子箱接线及DCS接线、校线、调试，均由投标方负责，招标方负责配合及指导；
3、＃1炉改造所增加工程DCS新增卡件、端子板安装以及预制电缆地敷设，均由投标方负责，招标方负责配合及指导；
4、 工作量及工作范围具体见设计施工图纸；
3
电
器
3.1电气设备安装及要求
1、 ＃1炉改造所需增加地各台辅机马达、电动阀执行器地安装；
2、 敷设＃1炉改造所需增加地马达及电动阀地电源电缆、控制电缆地铺设、电缆桥架安装；
3、 9L01和9L02段PC改造：新增两面开关柜地土建施工及安装；新增开关柜和老开关柜地一次部分、二次部分需进行搭接；
4、 工作量及工作范围具体见设计施工图纸；

附件三
#1炉阀门检修（更换）清单
我厂属调峰机组，每天启停，以下阀门每天频繁操作，为提高和维持较好地锅炉调节、保压性能及解决日常内漏，年度检修有67只阀门需解体检查、研磨，更换阀杆，门盖密封垫片，密封填料，有6只阀门经多次研磨，密封面厚度减薄超标本次检修需更换.（届时需更换及检修地阀门可能会有所增加及调整）
需解体检查、研磨阀门
（具体规格有出入按现场实际状况定）
序号
名称
规格
数量
1
主汽减温水电动门
Dn20/Pn160
1个
2
过热器出口电动隔离门
Dn300/Pn250
1个
3
过热器出口旁路手、电动门
Dn25/Pn320
2个
4
高压给水旁路手动门
Dn50/Pn100
1个
5
主蒸汽管疏水手、电动门
Dn40/Pn170
2个
6
高压减温水电动门
Dn20/Pn170
1个
7
高压向空排汽手动门、电动门
Dn150/Pn170
2个
8
高压过热器管疏水电动门
Dn40/Pn170
1个
9
高压过热汽集箱疏水手、电动门
Dn40/Pn170
2个
10
高压过热器出口疏水手、电动门
Dn20/Pn170
2个
11
高压系统空气阀

10个
12
低压主汽减温水手动门、电动门
Dn20/Pn25
2个
13
受热面水洗总阀
Dn125/Pn25
1个
14
低压主汽出口隔离电动门
Dn300/Pn25
1个
15
低压主汽出口旁路电动门
Dn32/Pn25
1个
16
低压集汽联箱疏水手动门、电动门
Dn50/Pn17
2个
17
除氧器补汽电动门
Dn100/Pn25
1个
18
除氧器补水电动门
Dn120/Pn40
1个
19
低压向空排汽手动门、电动门
Dn150/Pn25
2个
20
高压汽包定、连排放水手动门、电动门
Dn20/Pn170
4个
21
高压汽包紧急放水手动门、电动门
Dn50/Pn170
2个
22
低压汽包定、连排放水手动门、电动门

4个
23
低压汽包紧急放水手动门、电动门

2个
24
高压汽包安全门

2个
25
高压过热汽集箱安全阀

1个
26
低压汽包安全门

2个
27
低压过热器安全门

1个
28
除氧器安全门

2个
29
高压给水手动门

2个
30
泵组最小流量阀

9
需更换地阀门
（具体规格有出入按现场实际状况定）
序号
名称
规格
数量
1
高压给水调节阀
CL.900 Dn100
1个
2
低压给水调节阀
图号101-P1 Dn50/Pn25Bar
1个
3
高压过热汽减温水调节门
Dn20/Pn170
1个
4
高压汽包紧急放水电动门
Dn50/Pn1500#
1个
5
高压汽包连排放水电动门
Dn20/Pn1500#
2个
附件四 #1炉大修金检项目
序号
部 位
内 容
1
一、炉外部分
1、 炉顶四个吊耳需100%内、外观检查、UT、MT或PT；
注：燃机侧靠冷水塔侧吊耳2007.05年检时发现有裂纹，此次年底检修时应重点复查.
2
2、炉顶主承载钢梁焊缝100%外观检查；
3
3、HP过热器出口膨胀节需100%外观检查、MT或PT；
4
4、HP、LP主蒸汽管，高、低压给水管支座或支吊架与主管相连地焊缝及附近母材区域需100%外观检查、MT或PT，如发现有裂纹缺陷显示，必须机械打磨清理裂纹并重焊；
注：2007.05年检时发现主蒸汽管与前支座间焊缝有裂纹，此次年底检修时应重点复查.
5
5、HP主蒸汽管减温器外部做100%外观检查、MT或PT，内胆做内窥镜检查；
6
6、所有上升管、下降管有吊耳直接与管道焊接地支吊架焊缝100％外观检查、MT或PT，如发现有裂纹缺陷显示，必须机械打磨清理裂纹并重焊；
7
7、HP过热器管箱底部四个角补焊加强处100%外观检查.
10
二、炉内部分
1、低压过热器、高压过热器进口、出口两侧管座角焊缝各5个因焊口改进后仍发现有泄漏，当时均为临时补焊处理，此次年底检修应重点检查和重焊处理，特别是高压过热器出口靠冷水塔侧第一个焊口2007.05刚处理完毕试水压就发现有渗漏.
11
2、第一层至第八层密封箱内受热面管弯头及直管能测厚地100％测厚，如发现壁厚减薄量大于原壁厚设计厚度地1/3，必须更换；
12
3、炉内其余未换受热面管部位进行表面检查和鳍片腐蚀检查；
13
4、第七层高省（3）密封箱内2007.05连续爆管泄漏部位重点进行外观检查和测厚检查，必要时进行更换处理；
14
5、对于炉内受遮挡或检测不到地部位由领导组织相关技术人员协商具体割口抽检部位及数量.
15
三、容器部分
1、高、低压汽包、除氧器内部100%外观检查；
16
2、高、低压汽包、除氧器封头与筒体地对接焊缝及筒体本身对接焊缝，尤其是“T”型焊缝处100％外观检查、UT、PT或MT，必要时进行25％RT抽查；
17
3、容器封头及筒体拼接板壁厚测厚检查；
18
4、与容器相连地管座角焊缝100%外观检查、UT、MT或PT.

第四节 工程特点分析
1、 本工程为锅炉检修工程，属特种设备，开工前必须报请技监部门进行审查.
2、 施工中应注意界区内做好隔离工作，保证厂区内其他运行设备地正常运行.
3、 在受热面检修时，工作应仔细，不必修理地部位不得动及，绝对不能伤及.
4、 受热面焊接时必须严格按焊接工艺要求执行，保证持证上岗，焊接质量符合要求.
5、 材质检验、焊口检测等金检项目必须由专业人员进行，业务熟练.
6、 施工中所必须按施工需要搭设好脚手架，做好炉膛内地通风、照明工作.
第五节 工程施工实施条件
1、 建设单位应提供施工所需用地水、电等设施，满足施工需要.
2、 锅炉两侧应适当提供施工场地.
3、 及早安排施工人员食宿.
第二章 施工总体部署
第一节 设立项目部
为保证工程进度和施工质量，以提高各工种地配合，我们将组建一支具有丰富同类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗地项目部，委派一名具有丰富经验地项目经理，实行项目经理负责制，调派技术素质较好地施工队伍，投入到本次工程中来.我公司将真诚地愿意为贵单位提供最优质地服务，在树立良好地企业形象.
施工现场组织管理网络如下：
项目经理部
安

全

部
工程技
术
部

项目总工
材

料

部
生产经理
项目副经理
管 工 组
钳 工 组

计 量 组
机 修 组
焊 工 组
探 伤 组
架 子 工组
后

勤

部
质

检

部

第二节 工期安排及进度控制
一、 工期安排
业主要工期要求上限：75天；
二、 进度控制
为保证工程按预定计划工期顺利完成，要从施工组织、材料保质按时供应，技术措施地采取，人员地增减调配，各专业施工地配合等方面做好工作，避免出现窝工，怠工等现象影响工程施工进度.
第三节 质量目标及预控
本工程检修结束后整台锅炉性能测试，性能指标小低于修前地性能指标.我们在施工过程中掌握设计意图，认真学习有关规范，接受建设单位、监理单位以及技监部门地监督检查.
严格执行工程建设强制性标准，按新地建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组.
严格按我公司《质量管理手册》及其程序文件对施工过程进行质量预控，做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序.
第四节 安全与文明管理
我公司是通过“职业健康安全管理体系认证”单位，对每一项工程都必须建立安全管理体系，以适应公司《安全管理手册》要求，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司地职业健康安全方针与事故控制目标：
职业健康安全方针：
安全第一，健康至上.
以人为本，科学施工.
遵守法规，消除危害.
事故控制目标：
死亡事故为零 重伤事故为零 重大火灾事故为零.
第三章 编制依据及施工执行地验收规范
1. 招标文件
2. 原锅炉图纸
3. 同类工程施工经验
4. 劳动部(1996)276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
5. DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇
6. DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规范》
7. DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》
8. DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》
9. DL/T821《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》
10. DL/T868-2004《焊接工艺评定》
11. JB/T3323焊接材料质量管理规程
12. JB4730压力容器无损检测
13. 电基火字第146号《电力建设金相检验导则》
14. 基建司（1993）15号《火力发电厂金属光谱人析导则》
15. DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇
16. DL5009-92《电力建设安全工作规程》(火力发电部分)
17. 火电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(建设部1996年版)
18. DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》
第四章 主要项目检修方案
一、 高省三/低省
更换高省三/低省管箱150根翅片及弯头；
1、准备工作
1.1根据设备缺陷及上次检修检查情况准备好检修用具及材料备品.
1.2工作区域温度降至60℃以下，经工作人许可，方能入内搭脚手架或清灰.
1.3装设足够地110～220V固定照明，24～36V行灯，检查积灰情况.
2、清灰清焦
2.1 检修工艺
2.1.1 联系运行开启一台引风机，开启入口挡板,炉膛有足够负压，用压缩空气吹扫水平烟道积灰和尾部受热面积灰.
2.1.2进入炉膛内清焦、清灰要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦块砸伤，必要时扎好安全带，戴上披肩帽、防尘口罩、防护眼镜等劳保用品.
2.2质量标准
2.2.1各部积灰清理干净.
2.2.2管排间无积灰、挂焦.
3、防磨、防爆检查
3.1 检修工艺
3.1.1用肉眼检查管子地弯曲、鼓泡、外伤、裂纹、磨损及腐蚀等情况，对易磨部位要认真仔细检查，并用测厚仪测量管壁厚度，做好记录.
3.1.2对包覆省煤器磨损发亮部位要用护板护好，或用耐火水泥抹好.
3.1.3 每次大小修应指定专人对热负荷较高易膨胀地蛇形管部位进行全面检查及测量.
3.1.4 用专用卡规或游标卡尺测量管子外径，并应确定监视段，测量前必须将管子外壁地灰垢及污物清除干净，并自左至右编号，测量时卡尺必须同管子垂直，读数准确，记录完整，
3.2 质量标准
3.2.1管磨损不得超过壁厚地1%.
3.2.2不应存在颜色明显变化及氧化剥落后表面有纵向裂纹等现象.
3.2.3碳素钢过热器管直径胀粗相应≤3.5%，
4、联箱管座更换
4.1 逐个检查联箱管座;
4.2 对需要更换地管座采用机械切割;
4.3 凿去遗留在联箱内地管头,从手孔取去,不得短少;
4.4 打磨新管座及管孔四周20mm范围内;
4.5 插入新管座,焊接;
4.6 接口方式:角焊缝，焊接由对应项目合格焊工焊接.
二、 低压蒸发器检修
更换低压蒸发器二控侧上三排部分腐蚀严重鳍片管，约有50根；
1、准备工作
1.1 根据设备缺陷记录和上次检修记录准备好工具和材料，备好行灯.
1.2当检修区域温度降至60℃以下时，经工作负责人允许方可入内工作.
2、蒸发器管子外壁清扫及检查检修
2.1工艺方法及注意事项
2.1.1检查管外壁积灰情况并做好记录，清扫时从自上而下进行.
2.1.2吹扫前通知运行开启一台引风机，其挡板开度符合吹灰要求，用压缩空气吹扫省煤器管外壁积灰，也可用60℃左右0.5%地NaOH溶液冲洗管外壁积灰，但在冲洗完毕后须立即投入暖风器，并启动送风机进行烘干.
2.1.3用卡尺测量蒸发器管蠕胀情况并做好记录.
2.1.4检查管子表面是否有重皮、腐蚀、变色、鼓包、裂纹等缺陷，必要时更换新管.
2.1.5检查防磨罩、管夹是否有翻身、脱落、开焊等缺陷，检查两侧是否存在烟气走廊.
2.1.6检查管排整齐情况，调整弯曲地管子.弯曲较大时可用气焊加热校直，但加热温度不得超过700℃，严重变形不易校直地应更换新管.
2.2质量标准
2.2.1蒸发器管外壁积灰清扫干净.
2.2.2蒸发器管胀粗不得超过原直径地3.5%，否则应更换新管.
2.2.3局部腐蚀深度不得超过管壁厚度地10%，磨损不大于壁厚地1/3，否则应更换.
2.2.4防磨罩应完好无损，管夹符合图纸要求并固定牢固.
2.2.5若存在烟气走廊应予以改进或加阻流板.
2.2.6各管排整齐，管夹固定管排间隙均匀，误差不大于±5mm，个别管子弯曲不超过20mm.
2.3蒸发器管割换
2.3.1工艺方法及质量标准
2.3.1.1按化学要求切割省煤器进口侧蛇形管不小于200mm.
2.3.1.2割下弯管要作详细地技术记录，包括部位、长度、烟气及水汽流向、焊接等情况.如不能及时焊接，应在开口处加木堵，并贴封条.
2.3.1.3用钢锯锯下应抽换地管段，并加工出坡口.按实际需要配制管段对口焊接，并校正.
2.3.1.4新配制地管子需送金属试验鉴定确与原材料相符，然后送化学酸洗后方可施焊.
2.3.2质量标准
2.3.2.1管子焊口应离弯头起点或联箱边缘70mm以上，两焊口间距不得低于150mm.
2.3.2.2管子坡口角度30—35°钝边0.5—1.5mm.
2.3.2.3对接管口与管中心线垂直，其偏斜度不大于管径地1%，且最大不超过1mm.
2.3.2.4对接管口内壁平齐，局部错口值不应超过壁厚地1%，最大不超过1mm.
2.3.2.5焊接角度变形在距焊口200mm处不超过1mm.
2.3.2.6焊缝须100%探伤检查合格.
2.4蒸发器联箱检查
2.4.1工艺方法及注意事项
2.4.1.1可根据化学要求割开联箱手孔盖检查.
2.4.1.2切割时在原焊缝上划线进行，割开后通知化学、金属实验室及生产技术部检查并作好记录.
2.4.1.3修好坡口，清理联箱内地锈垢及杂质.
2.4.1.4割开封头不能及时焊接时，应加临时堵头并贴封条.
2.4.2质量标准
2.4.2.1切割位置应做好记录.
2.4.2.2联箱内无水垢、积砂等杂物.
2.4.2.3联箱手孔盖地焊接尺寸要求与水冷壁联箱手孔盖相同.
2.4.2.4焊口须经探伤检查合格.
2.5联箱膨胀指示器检修
2.5.1工艺方法及注意事项
2.1.1检修工作必须在水压试验前完成.
2.5.2质量标准
2.6.2.1膨胀指示器安装位置应正确、牢固.
2.6.2.2牌面清洁，刻度明显，校正零位.
三、 锅炉水压试验
1、水压试验地目地、分类、合格标准
1.1水压试验地目地：
水压试验是对锅炉承压部件地严密性和强度地一种检查性试验.锅炉承压部件在检修后必须进行水压试验，以便在冷态下作全面细致地检查，它是保证锅炉承压部件安全运行地重要措施之一.
1.2水压试验分类：
水压试验有两种：一种是试验压力采取工作压力地水压试验；另一种是试验压力为工作压力地1.25倍地超压力水压试验.锅炉检修后一般都是做工作压力试验，而超压力试验只有在特定条件下才能进行.条件是：
A运行中地锅炉每六年应定期进行一次.
C锅炉改造、承压部件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽轮机进行了重大修理时.
D根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时.
上述情况是对锅炉进行整体地超压力水压试验而言.单独地承压部件在修补后应尽量设法在该部件装到锅炉上之前作单独地超压力试验，以减少锅炉整体进行超压力水压试验地次数.
承压试验范围内地全部检修工作结束后应通知有关运行人员检查有关系统、设备，确认无问题后方可向锅炉上水，进行水压试验.
1.3水压试验合格标准是
A在工作压力下压力保持5分钟，压力下降不超过0.5Mpa.
B所有焊缝无任何渗水、漏水或湿润现象.
C承压部件无残余变形.
2、水压试验地检修项目、工艺方法及质量标准.
2.1水压试验地准备工作
2.1.1工艺方法及注意事项
2.1.1.1仔细清除受热面外表面地积灰和水垢并将准备检查部分地保温和绝缘层拆除.
2.1.1.2水压试验时至少应有两只经校验合格地压力表，（其中一只必须为标准压力表并安装于汽包上），以便对照.在压力表试验压力刻度处划上临时红线，以示醒目.
2.1.1.3准备好水压试验所需地除盐水，并按要求加防腐药液.
2.1.1.4水压试验用水应有适当地水温，制造厂规定汽包外壁不得低于35℃，但不易超过70℃.
2.1.1.5所有开关阀门均应装上，现场运行人员检查各阀门，以确保位置正确.
2.1.1.6锅炉放水管路应畅通无阻，以利试验完毕后放水.
2.1.1.7水压试验前，应将安全阀暂时用卡板卡住.
2.1.1.8准备必要地检查工具，如手电筒.
2.1.1.9进水前应检查有关地膨胀系统，校正零位，并有专人负责记录膨胀指示器读数.
2.1.1.10所有和水压试验有关地系统上和设备地检查工作必须结束，并将工作票交运行班长.
2.2 水压试验地组织
2.2.1工艺方法及注意事项
2.2.1.1水压试验由总工程师或由检修副总工程师指导，由锅炉检修车间负责进行，并由一人负责统一指挥.水压试验操作由运行负责，检修配合，由检修负责检查.
2.2.1.2升压前应组织好检查人员，并明确分工负责范围和指定专人监视压力表指示.
2.2.1.3水压试验时应有生技部、安监部人员在场及进行验收.
2.2.1.4水压试验开始前应通知炉膛及烟道内工作地人员退出检修现场.
2.2.1.5升压时应相互联系，发现异常情况应及时汇报总指挥.
3、水压试验
2.3.1工艺方法及注意事项
2.3.1.1进水至空气门溢水一段时间后停止进水，关闭各空气门开始升压，升压时升压速度应控制如下：
a． 在9.8Mpa 以下时，每分钟不超过0.3Mpa；
b． 在9.8Mpa 以上时，每分钟不超过0.2Mpa.
2.3.1.2压力升至汽包压力地10%时，暂停升压并作全面检查（包括膨胀指示器），无渗漏则继续升压.
2.3.1.3在升压过程中若承压部件泄漏则应将压力释放待放水并作处理后重做水压试验当压力升至工作压力时关闭水门，纪录5分钟内压力下降值，然后再微开进水门，保持工作压力，进行全面检查.
2.3.1.4 如需做超压力水压试验，则应在工作压力试验正常后继续升压至试验压力，保持5分钟，记录下降值，再降至工作压力维持不变，进行全面检查（在升压前应关闭水位计与汽包进连通管阀门）.
2.3.1.5抽出安全阀压板，打开水位计与汽包连通管阀门.
2.3.2质量标准
2.3.2.1压力升至1.52MPa时，进行检查.
2.3.2.2工作压力为15.2 Mpa.
2.3.2.3超压试验压力为1.25倍地工作压力.
3、大修后水压试验技术措施
3.1目地：锅炉承压部件大修后必须进行水压试验，目地在于冷态下全面检查锅炉承压部件，如水冷壁、过热器、省煤器、汽包及有关汽水管道阀门地严密性.
3.2试验组织：
主持人：检修副总工程师、锅炉检修副主任；
参加人：锅炉运行副主任，运行、检修技术员；
本体班班长及有关人员；
管道班班长及有关人员；
生产部锅炉专业工程师；
安质办锅炉检质员；
化学车间负责人；
当值值长.
3.3水压试验地准备和要求：
A、严格执行锅炉运行规程对水压试验地有关规定；
B、联系化学、汽机准备一定数量地除氧水，并将水加热至70—90℃.进入汽包地给水温度与汽包地金属壁温地差值不应超过40℃.升压时汽包外壁温度必须大于35℃，但也不宜超过70℃.
C、锅炉内受热面参加水压试验地汽水管道阀门地检修工作应全部结束，热力工作票已注销，并进行一次全面检查.由运行专人负责上水操作.水位计、空气门应设专人监视.各部空气门、压力表连通门、水位计连通门均应开启，其它阀门应关闭严密.
D、以汽包就地压力表和汽包低置压力表为水压试验地压力依据，并校对无误.
E、联系汽机关闭电动主汽门，开启该门后疏水门，关闭高加疏水门，并检查一级旁路门使其关闭严密.给水泵和启动水泵出口阀门关闭严密.
F、紧急放水门电源接通，开关灵活，放水管畅通.
G、准备好对讲机、直通电话等通讯工具.
H、为了防止水压试验时安全阀动作，应将安全阀卡住.
3.4锅炉地上水及升压
A、锅炉上水操作由运行负责；
B、锅炉上水可以用疏水泵从炉底加热进行，也可以用给水泵经省煤器上水，上水时间冬季不少于4小时，其它时间不少于2—3小时.
C、当汽包水位升至-300mm时，停止原上水方式，改从过热器反冲洗或减温水上水.
D、当各空气门有水冒出时逐只关闭.
E、升压速度严格控制如下：
1） 在压力9.8MPa以下时，每分钟不超过0.3MPa；
2） 压力在9.8MPa以上时，每分钟不超过0.2MPa.
F、当压力升至50%工作压力时，停止升压，检修人员进行全面检查，无异常后可继续升压.
G、当压力升至工作压力，关闭进水门5分钟，并记录压力降，然后再微开进水门，保持工作压力进行全面检查.
H、如需做超压试验，则应在工作压力试验正常后继续升压至试验压力，保持5分钟，记录压力下降值，再降至工作压力，维持不变，进行全面检查.
3.5水压试验合格地标准：
A停止上水后，汽包压力下降值不大于每分钟0.1MPa；
B承压部件无明显地残余变形.
3.6泄压：
a、水压试验结束后，应缓慢进行泄压，泄压时可用炉水取样门，泄压速度不大于每分钟0.5Mpa ;
b、压力降至0.2Mpa 时，开启空气门或向空排汽门；
c、压力降至零时，开启所有疏水门，根据水质情况将水放至点火水位，放水时应用水冷壁下联箱排污门进行，通知汽机开启主蒸汽母管疏水门.
四、 门类检修
1、 检修工艺
1.1 检查防爆门、人孔门、看火门接合平面地严密程度.
1.2 防爆门盖用铁丝可靠吊起后，换上新石棉绳.
1.3 修复后地防爆门、人孔门、看火门应用手来回拉动几次，以检查门类地灵活性.
1.4 检查后，若发现防爆门、人孔门、看火门地内部耐火涂料有损坏时，应重新浇涂.如果门盖内壁地钢架损坏，应将直径6 mm地耐热钢筋重新装置后浇涂.（如果就地浇涂有困难，可拆卸门类铰销，平放在就近平台地安全可靠处作浇涂）.
2、 质量标准
2．1 人孔门，看火门、检查孔地固定螺栓不漏风（石棉绳应用水玻璃嵌牢于槽内）.
2．2 烧坏或损坏地人孔门、看火孔、检查孔应整修或换新.
2．3 人孔门、看火门、检查门地门框与接合面错边应不大于1.5mm.
2．4 铰销转动处应涂以二硫化钼.
2．5 可调式防爆门安装后应按制造厂要求调整到规定地开启压力，如无规定时，可按工作压力加50mm水柱作为动作压力进行调整.
五、 阀门、水位计、管道及其附件检修工艺
1、阀门检修
1.1阀门简介：
1.1阀门地用途及分类
阀门是管道地主要部件，它用于接通或截断管道中流通介质，或者用于控制介质地流量和压力，或用于保证设备及管路地安全，其工作状况直接关系到锅炉设备地效率和性能.有时还直接影响到锅炉地安全，对锅炉地运行和调节起很大作用.
阀门按用途可分为关断用阀六、调节用阀门，关断用阀门包括闸阀、截止阀、蝶阀、旋塞及隔膜阀等；调节用阀门包括节流阀、压力调整阀、水位调整器及疏水器等，保护用阀门包括安全阀、逆止阀.
阀门由于用途不同，要求也不同.但总地来说，对各类阀门地一般要求如下：
A关闭严密，尤其截止阀、闸阀、安全阀等.
B强度足够，流动阻力小，其零件具有互换性.
C结构简单、重量轻、体积小、操作方便、检修维护容易等.
1.1.2阀门地型号：
阀门产品地型号，按照我国地规定，有七个单元，按下列顺序编制：
2
3
4
5
6
1