阿帕迪斯化学品制造(南京)有限公司年产2000吨润滑油脂及150吨油性涂料项目环境影响评价报告书.doc
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1、阿帕迪斯化学品制造(南京)有限公司年产2000吨润滑油脂和150吨油性涂料项目环境影响报告书(简本)证书编号:国环评证乙字第1029号阿帕迪斯化学品制造(南京)有限公司年产2000吨润滑油脂及150吨油性涂料项目环 境 影 响 报 告 书(简本)委托单位:阿帕迪斯化学品制造(南京)有限公司编制单位:北京中安质环技术评价中心有限公司二一三年一月北京中安质环技术评价中心有限公司 31北京中安质环技术评价中心有限公司受阿帕迪斯化学品制造(南京)有限公司委托开展对阿帕迪斯化学品制造(南京)有限公司年产2000吨润滑油脂及150吨油性涂料项目的环境影响评价。现根据国家及本市法规及规定,并经阿帕迪斯化学品
2、制造(南京)有限公司同意向公众公开环评简本。阿帕迪斯化学品制造(南京)有限公司、北京中安质环技术评价中心有限公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本的一致性负责。目 录1 建设项目概况11.1建设项目的地点及相关背景11.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资11.3建设项目选址选线方案比选,与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性72 建设项目周围环境现状82.1建设项目所在地的环境现状82.2建设项目环境影响评价范围83 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果103.1建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况,对生态影
3、响的途径、方式和范围103.2评价范围内的环境保护目标分布情况133.3主要环境影响及其预测评价结果143.4 按不同环境要素介绍污染防治措施、执行标准、达标情况及效果,生态保护措施及效果 153.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案173.6环境保护措施的技术、经济论证结果173.7环境影响经济损益分析结果173.8建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施183.9拟采取的环境监测计划及环境管理制度184 公众参与194.1公开环境信息的次数、内容、方式194.2征求公众意见的范围、次数、方式254.3公众参与的组织形式254.4公众意见归纳分析254.5小结265
4、 环境影响评价结论276 联系方式281 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景阿帕迪斯化学品制造(南京)有限公司位于南京化学工业园小营河北路189号,为世界有名的油漆与涂料生产及销售企业,掌握世界一流的油漆与涂料生产制造技术,具有多年生产营销油漆与涂料的经验,拥有各方面的技术人才。2012年1月该公司被精锐化学(上海)有限公司收购,成为精锐化学(上海)有限公司全资控股子公司。阿帕迪斯化学品制造(南京)有限公司拟投资8000万元,依托母公司精锐化学(上海)有限公司的技术优势,在南京化学工业园利用现有厂房等设施改建年产2000吨润滑油脂生产线和150吨油性涂料项目,以满足国内工业生产对高品
5、质润滑和材料保护产品不断增长的需求。油性涂料为环氧玻璃鳞片防腐涂料,主要面向工业领域防腐、防锈,适用于各种严酷腐蚀环境下埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐。1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资(1)主要建设内容项目名称:阿帕迪斯化学品制造(南京)有限公司年产2000吨润滑油脂及150吨油性涂料项目建设地点:南京化学工业园小营河北路189号建设内容:利用现有厂房等设施改建年产2000吨润滑油脂及150吨油性涂料项目占地面积:本项目不新增用地,全厂总占地面积18792.3m2,绿化率20%。项目性质:化工,改建投资总额:本项目总投资8000万元,环保投资260万,占总投
6、资3.25%。人员编制:新增员工40人。工 况:四班三运转(每班按8小时计算),年运行时间300天。建成投产时间:2013年5月投产。建设周期:5个月(2)生产规模经对阿帕迪斯化学品制造(南京)有限公司产品方案、工艺及生产状况的核实,本公司改建产品方案见表1。表1 本项目产品方案工程名称(车间或生产线)产品名称及规格设计能力(吨/年)年运行天数(d/a)年运行时间(小时)润滑油脂生产线润滑油脂20002606240涂料生产线环氧玻璃鳞片防腐涂料1503007200主要建筑物改变情况见表2表2 构筑物变化情况序号变化类别改建前改建后占地面积(m2)危险类别耐火等级1改造普通仓库润滑油脂车间166
7、0m2丙二级2改造危险品仓库涂料车间247甲二级3改造生产车间仓库2885丙二级4新建/循环水池10丙二级5新建/固废堆场10丙二级6新建/初期雨水收集池56丙二级注:本项目改造的厂房仍保持原有主体结构,仅对其使用功能进行改变。项目工程特性表见表3。表3 工程特性表类别建设名称设计能力备注现有项目改建项目主体工程车间生产车间 2885 m2润滑油脂车间 1660m2涂料车间 247m2构筑物变化具体见表3.2-8贮运工程储罐/基础油储罐 270m3,柴油储罐110m3仓库普通仓库 1660 m2仓库 2855m2公用工程给水由南京化学工业园市政管网供给依托现有给水管网,年用水量3320 m3排
8、水生活污水、初期雨水收集处理后接入园区污水处理厂集中处理后排入长江,后期雨水、循环系统排水进园区雨水管网。依托现有排水系统,年废水接管量为2682.4 m3供电设置一座10kV/0.4kV变配电所,由南京化工园电网供给,为单回路供电。依托现有,用电量320万千瓦时/年,新增1台120KVA应急柴油发电机 供热/新增一台120万大卡导热油炉和一台60万大卡导热油炉循环水系统/设置24m3循环水池一座,循环量为10 m3/h空压系统1台英格索兰AW15008,11KW,排气压力0.8Mpa,单台供气能力为1.5m3/min依托现有1台,新增一台EW5-37-7,供气能力为2.4-6.02Nm3/m
9、in。综合楼一座,468 m2依托现有风险防范初期雨水收集池/新增一座102m3初期雨水收集池消防水池一座,529m3依托现有事故应急池一座,486m3依托现有扩容至638 m3扩容固废堆场/新建一座10m2固废堆场环保工程废气/润滑油脂车间废气通过布袋除尘、活性炭吸附等处理后通过15m高排气筒排放;油性涂料车间废气通过布袋除尘、活性炭吸附等处理后通过15m高排气筒排放;导热油炉燃油废气通过15m高排气筒排放。废水处理/初期雨水经隔油处理与经过化粪池处理后的生活污水接管至园区污水处理厂集中处理(3)生产工艺流程及产污环节润滑油脂转化:在皂化釜投料口投入基础油HVI650(通过管线由泵打入计量釜
10、,再经泵打入皂化釜中)、磺酸钙、十二羟基硬脂酸,升温至50100进行转化,转化的过程中会产生少量CO2和非甲烷总烃(G1-1)。投料大约需2h,转化需3h。皂化:将硼酸和氢氧化钙分别投入各自配料桶,加水配制成溶液,配制溶液的过程中会产生的少量粉尘用集气罩收集,此处会产生有组织废气G1-2和未捕集到的无组织废气Gu1-2。依次再泵入配制好的硼酸溶液和氢氧化钙乳液,在密闭的皂化釜中进行皂化反应,皂化反应温度为80130,升温及皂化反应时间为6h左右,体系的粘度不再变化,说明皂化反应完成。升温至160,打开放空阀脱除反应体系中的水蒸汽和少量非甲烷总烃(G1-3),6h后升温至200左右,保持2h,体
11、系由乳白色变为淡黄色,体系中不再有沸腾的水泡,说明水已蒸干,进入调和釜。G1-3先通过水箱直接冷凝大部分水蒸气后有组织排放,收集的冷凝水回用于配料。整个皂化过程耗时约15h。调和:调和釜外壁旁管通入冷却水,将润滑油脂温度降至130左右,根据不同规格产品冲入相应配比的基础油HVI150B,进行急冷混合(急冷混合可提高产品的光亮度),采用双向行星搅拌方式进行充分搅拌,调和约需2h,调和的过程中会产生废气G1-4。均质、脱气:将调和后润滑油脂转移至均质机,经均质机均质后,产品变的细腻均匀。随后产品进入脱气釜,真空脱气,主要脱除混入的少量空气,均质和脱气过程中会产生少量含非甲烷总烃的废气G1-5和G1
12、-6。均质、脱气时间约为1.5h。包装:经上步均质脱气后的产品进行质量检测,符合产品质量标准的即为产品,所得产品在自然状态下进行冷却,泵入至208L铁桶中,入库待售。不合格产品重新打入调和釜继续加工步骤,直至产品合格为止。包装时间约0.5h。油性涂料工艺涂装车间拥有2条生产线,涂料生产是一批一批进行的,每个批次的量根据客户需求配置,平均每批次在500kg左右。首先确定批次的配方,调节可用的原料,并对原料进行严格的检测。首先将配方溶剂二甲苯、正丁醇、4-甲基-2-戊酮、2-丁酮、环氧树脂乳液经检验计量后通过隔膜泵打入混合搅拌罐,再人工依次投加称量好的二氧化钛、滑石粉、气相二氧化硅(触变剂)、玻璃
13、鳞片、固化剂和消泡剂等,然后在常温常压下高速搅拌3小时,分散均匀后将物料通过管道转移至研磨机研磨2-3小时,再输送回混合搅拌罐继续搅拌均匀,投料、分散研磨的过程中会产生少量废气G2-1和Gu2-1。研磨均匀后的物料经检验合格后(约4小时),再加入少量的树脂和溶剂进行调配,继续搅拌至混合均匀,待稠度、细度、色泽检测合格后灌装入库,调配和灌装的过程中会产生挥发性废气G2-2、G2-3和Gu2-3,整个生产周期约为40h(含检测时间)。每批次2釜可生产1吨,每釜每批次可生产约500kg。产污环节产污环节分别见图1、图2。图1 润滑油脂生产工艺产污环节 图2 涂料生产产污环节1.3 建设项目选址选线方
14、案比选,与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性经查实,本项目不属于产业结构调整指导目录(2011年本)(国家发展和改革委员会9号令,2011年3月27日)中的限制和淘汰类项目;不属于江苏省工业结构调整指导目录(苏政办发【2006】140号,2006年12月13日)化工类中限制类项目。本项目为改建化工项目,建设地位于南京化学工业园工业用地内,区域基础设施完善;本项目总投资8000万元人民币;本项目不使用和排放江苏省禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目名录(第一批)(苏环办【2009】248号文)中的物质;因此,本项目符合苏政办发【2006】140号文、苏政发【2006】92号文、
15、苏环管【2006】98号文、苏政办发【2006】121号、苏政办发【2009】199号文、苏政办发【2010】9号文、苏政办发【2011】108号文、苏政办发【2012】121号文的相关要求。 本项目厂址位于以高新技术为先导,以石油化工、精细化工项目为主要建设内容的南京市化学工业园区内,项目的建设与南京市总体规划是相符合的。根据工业园区总体发展规划,园区重点发展石油和天然气化工、基本有机化工原料、精细化工、高分子材料、生命医药及新型化工材料六大产业领域;产业结构上,依据现状基础以及产业体系、环境要求,规划以化工业为主体,化工制造业、化工生产服务业为辅助产业,城市型生态农业为补充,高新技术精细化
16、工产业与相关新材料产业为战略性产业的产业结构。本项目选址符合化工园区发展的总体规划。同时本项目将充分利用园区内的水、电等资源和能源,充分利用园区的污水集中处理等公用设施,减少了企业的投入,而且对保护环境具有积极的意义。因此,本项目选址是合理的。2 建设项目周围环境现状22.1 建设项目所在地的环境现状(1)环境空气质量现状项目委托监测机构对周围环境空气质量进行监测,目前长芦镇和项目所在地SO2、NO2、二甲苯、非甲烷总烃的一次浓度均达到环境空气质量标准二级标准要求,可吸入颗粒物日均浓度均出现超标现象。可吸入颗粒物超标主要原因为周边项目施工或者不利气象条件引起。(2)地表水环境质量现状本项目附近
17、长江江段pH、COD、氨氮、石油类监测指标均符合地表水环境质量标准(GB3838-2002)类水体功能标准,SS浓度超过了参考的水利部地表水资源标准(SL63-94),最大污染指数为1.28,总磷最大污染指数为1.4,已超标。经与监测站沟通了解,项目所在地的长江段水质普遍存在总磷和悬浮物超标的现象,本次监测值在正常范围内。建设项目若向水体排放污染物,需严格控制总磷和SS浓度达到园区污水处理厂接管标准。(3)声环境质量现状项目四周厂界昼夜间噪声均符合声环境质量标准(GB3096-2008)中的3类标准值要求。(4)地下水环境质量现状目前该区域地下水pH、高锰酸盐指数、氨氮等指标符合地下水质量标准
18、(GB/T 14848-93)类标准,但溶解性总固体、总硬度均出现超标现象,因此本项目要求企业厂区清污管网均需采用聚丙烯管,纳污池需采用钢筋混凝土浇铸,用环氧树脂做防护层,对生产车间、储罐区、固废堆放处地面采用水泥浇铸,做防渗漏处理,防止跑、冒、滴、漏的化工原料渗透到地下。(5)土壤环境质量现状根据监测结果,该区域土壤中pH、镉、汞、砷、铜、铅、铬、锌、镍因子浓度值均符合土壤环境质量标准(GB15618-1995)中的二级标准,土壤环境质量良好。2.2 建设项目环境影响评价范围(1)环境空气影响评价根据环境影响评价技术导则大气环境(HJ 2.2-2008)估算模式计算得到项目所有污染源(包括排
19、气筒和无组织叠加影响)外排废气的主要污染物占标率均小于10%。根据环境影响技术导则大气环境(HJ2.2-2008)评价工作的分级判据,本项目大气环境影响评价为三级评价。结合周边敏感目标现状,评价范围以车间排气筒为中心,直径为5km的圆形区域范围内。大气评价范围见附图1。(2)水环境影响评价本项目废水排放量约为8.9m3/d,达接管标准后接入化学工业园区污水处理厂集中处理,最终排入长江。污水处理厂尾水排放对长江的影响已在区域环评中进行了论证,本次环评主要进行废水接管可行性分析。因此地表水环境影响评价等级参照三级进行。(3)地下水环境影响评价根据环境影响评价技术导则地下水(HJ610-2011),
20、项目地下水评级等级为三级,主要对项目地块地下水进行现状监测及评价,提出地下水污染防治措施要求,确保项目建设不对地下水产生污染影响。(4)声环境影响评价根据环境影响评价技术导则(HJ/T2.4-2009),依据本工程对声环境影响增量值3dB(A),结合本项目所在地声环境特点,评价等级确定为三级。声环境评价范围为本项目厂界外200m内。(5)环境风险评价根据建设项目环境风险评价技术导则危险性物质的识别,项目不存在重大危险源,确定出环境风险评价工作级别为二级评价。环境风险评价范围为距离项目建设地3km范围。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果33.1 建设项目的主要污染物类型、排放浓度、
21、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况,对生态影响的途径、方式和范围(1)废气本项目有组织废气主要来自润滑油脂车间的非甲烷总烃及粉尘、涂料车间生产投料过程中产生的粉尘及VOCs,无组织废气为车间粉尘及VOCs、罐区非甲烷总烃,废气产生及排放浓度及源强见表4、表5。(2)废水本项目废水主要为生活污水、初期雨水等,废水污染物排放源强见表6。表4 本项目有组织废气排放源强种类 编号污染源名称排气量m3 /h污染物名称产生状况治理措施去除率排放状况执行标准排放源参数排放方式浓度mg/m3速率kg/h年产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h年排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h高度m直径m温
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