中厚板轧机文献综述.doc
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1、燕 山 大 学本科毕业设计(论文)文献综述 课题名称:中厚板轧机压下规程及滚系结构设计 学院(系): 机械学院 年级专业: 09级轧钢 学生姓名: 指导教师: 完成日期: 2013-03-24 一、 课题国内外现状中厚板轧机是用于轧制中厚度钢板的轧钢设备。在国民经济的各个部门中广泛的采用,它主要用于制造交通运输工具(如汽车、拖拉机、传播、铁路车辆及航空机械等)、钢机构件(如各种贮存容器、锅炉、桥梁及其他工业结构件)、焊管及一般机械制品等。习惯于将厚度在420毫米范围内的钢板成为中板,将厚度为2060毫米的钢板称为厚板。1、世界中厚板轧机发展状况1 1864牛美国创建了世界上第一套三辊劳特式中板
2、轧机,推广于世界。到了1891年,美国钢铁公司霍姆斯特德厂,为了提高钢板厚度的精度,投产了世界上第一套四辊可逆式厚板轧机。1918午卢肯斯钢铁公司科茨维尔厂,建成了套5230mm四辊式轧机,这是世界上第一套5m以上的特宽的厚板轧机。1907年美国钢铁公司南厂为了轧边,首次创建了万能式厚板轧机,在当时还是十分新奇的。南厂在1931年还建成了世界上第一套连续式中厚板轧机,在精轧机组后设精整作业线,用于大量生产厚度为10mm左右的中板。欧洲国家中厚钢板生产也是比较早的。1910年,捷克斯洛伐克投产了一套4500mm二辊式厚板轧机。1913年,西班牙建成一套二辊式厚板轧机。 1937年英国投产了一套3
3、810mm中厚板轧机。1940年,德国建成了一套5000mm四辊式厚板轧机。1939年,法国建成了一套4700mm四辊式厚板轧机。1940年,意大利投产了一安4600mm二辊式厚板轧机。这些轧机都是用于生产机器和兵器用的钢板,多数是为了满足二战备战的需要。第二次世界大战期间,美、苏、英、法、德、意、日、加等八国制造了军舰和坦克等武器,先后投产一批厚板轧机。20世纪5060年代宽厚板轧机建设较多的是美国,当时以4064mm式厚板轧机为主,此期间美国建有3米级及3米以下轧机8台,4064mm厚板轧机7台,特宽轧机(5000mm)1台。60年代后期至70年代初期厚板轧机的领先地位转向日本,这时期日本
4、建有4724mm双机架四辊式厚板轧机5套。1976年1977年间日本建设3套5500mm特宽厚板轧机,1974年住友鹿岛厂将5335mm粗轧机改造为5450mm轧机。建设这种特级厚板轧机主要是为生产1626mm大直径UOE钢管用宽钢板和2030万吨级油轮用钢板。1984年底,法国东北钢铁联营公司敦刻尔克厂在4300mm轧机后增加一架5000mm厚板轧机,增加了产量,并扩大了品种。1984年底,苏联伊尔诺斯克厂新建了一套5000mm宽厚板轧机,年产量达10万吨,以满足大直径焊管和舰艇用宽幅厚板的需求。1985年德国迪林根冶金公司迪林根厂将4320mm轧机换成4800mm轧机,并在前面增加一架特宽
5、的5500mm轧机,以满足1625mm大直径DOE焊管用板需求。1985年12月日本钢管公司福山厂新制一套4700mmHCW型轧机,替换原来的轧机,更有效地控制板形,以提高钢板产量。近来电子计算机的应用使轧机提高了自动化控制程度。中厚板轧机普遍采用了液压AGC(钢板厚度自动控制系统)。中厚板的精度和生产效率大幅度提高。神经网络和遗传算法相结合的方法对中厚板轧制过程的轧制参数进行预测,进一步提高了轧制参数控制模型的预测精度和泛化能力2-4。国外中厚板轧机发展主要有这几个特点:(1)从扩大产量型转向提高尺寸精度及表面质量,普遍采用二级过程控制系统。(2)对板型控制、平面形状提出了更高的要求。(3)
6、普遍采用了控制轧制技术和加速冷却技术,TMCP工艺(热机械控制工艺)已成为当今国外中厚板生产的主要工艺技术5。2、 国内中厚板轧机发展状况及趋势6我国中厚板行业随着国民经济总体的发展而不断进步。纵观我国中厚板轧机的发展历史,大致可以分为3个阶段:1)以解决企业从无到有为目的的初期发展阶段。我国的第1套中厚板轧机是2300mm的三辊劳特式轧机,于1936年在鞍山建成,产量只有几万吨,品种和规格都十分有限。为了提高装备水平,1970 年以后新建的中板厂,基本都采用四辊轧机。2)全面引进世界新技术,自主研发提高水平阶段。1978年9月投产的舞钢4200mm宽厚板轧机,是我国自行设计和制造的第1套四辊
7、宽幅厚板轧机,其特点是板宽大,达3900 mm;规格范围大,最厚可生产250mm;品种范围广,可生产结构板、舰船板、锅炉容器板、装甲板、不锈板等。20世纪80年代后期到本世纪初,欧洲、日本和美国几乎停止了新建中厚板工厂,而在亚洲尤其在我国,则进入了中厚板工厂建设的第2个高峰期,先后建成投产了近10条28004300mm级的中厚板生产线。3)以提高产品档次,满足经济建设需求的发展阶段。最近几年,我国宝钢、鞍钢、山钢等单位采用自主集成和引进国外技术相结合的方式,建设了一批4000mm以上的大型中厚板轧机,继承了世界上一大批先进的中厚板生产技术和装备,同时采用了我国自主创新的关键技术和共性技术,使得
8、我国中厚板的工艺、装备和产品等比以前有了较大的进步。特别是自动控制系统在中厚板轧机上的应用和基于CVC轧机热轧带钢板型控制系统的应用7-8极大地促进了我国中厚板轧机的发展。 发展前景9-102010年,全国在建中厚板轧机为12套,约新增生产能力2010万t ,其中中南地区新增生产能力760万t ,东北地区新增生产能力为330万t ,华东地区新增生产能力690万t ,西南地区新增生产能力230万t。2010年,全国淘汰中厚板轧机5套,淘汰生产能力370万t ,全国中厚板生产能力达到7000万t ,加上热连轧机组中厚板生产能力5000万t ,总产能达到12000万t 。中厚板消费量为11000万t
9、(含特厚板) ,占钢材消费总量的21.1% ,中厚板消费量与12000万t生产能力相比,产品将供过于求。但是总体来说,我国的中厚板轧机的装备水平不高,轧机的轧制力、板形控制、工艺控制、自动化水平与国外先进的现代化轧机相比,有较大差距,主要表现在以下几个方面:(1)轧机性能差,规格尺寸小。(2)板质量差,品种不全。(3)工艺落后,操作与管理水平差,金属消耗高、燃耗多。(4)自动化程度低,辅助设备陈旧11。二、研究主要成果12 中厚板产品产品和规格较多,生产工艺过程复杂,不断涌现出新的生产技术。厚板生产工艺过程由原料及轧前准备、轧制和精整三大部分组成。1、 厚板生产的原料及轧前准备(1)原料厚板的
10、生产经历着钢锭初轧坯连铸坯的演变。其中,钢锭和初轧坯基本上不再使用。连铸坯是用板坯连铸机将钢水连续不断的注入其结晶器,一定厚度和宽度的板坯连续的被拉出,并切成一定长度。连铸坯的优点是:1) 简化和缩短了叶金生产过程,减少了厂房和设备投资;2) 节约能源,提高了金属收得率;3) 物理化学性能均匀。因此,采用连铸坯对于提高产品质量、降低生产成本是很有意义的。绝大部分中厚板长采用了连铸坯生产。(2)板坯的轧前准备为了提高塑性、降低变形抗力,使板坯便于轧制,根据板坯尺寸和材质性能不同,采用不同的加热规范加热板坯。连续式加热炉依据板坯在炉膛内前进方式不同分为推钢式加热炉和步进式加热炉两种。a推钢式连续加
11、热炉板坯在炉膛内的前进是靠装料端的推钢机推动,缺点是:1) 板坯加热后与水冷管道接触部分存在黑印,加热温度不均匀;2) 板坯的下表面有划伤;3) 炉膛内易产生起拱现象;4) 炉膛内的板坯排空困难。 因此,推钢式连续加热炉正在逐步被步进式连续加热炉所取代。 b步进式连续加热炉它由六个固定的水冷管道组成固定梁,沿炉子长度支撑板坯,另有四个水冷管道组成步进梁,步进梁支撑在步进机构的构架上,步进机构实现板坯的步进运动。优点是:1) 可以减少板坯的黑印。2) 板坯下表面没有划伤。3) 在炉膛内板坯不会产生起拱现象,炉长不受最小板坯厚度限制。4) 炉膛排空容易。2、轧制过程中的平面形状控制国外已经采用的钢
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