洞头县联欣表面处理有限公司整合提升项目申请立项环境影响评估报告书.doc

洞头县联欣表面处理有限公司
整合提升建设项目
环境影响报告书
（简本）

温州市环境保护设计科学研究院
Wenzhou environmental protection design & research institute
国环评证乙字第2014号
二O一二年十一月

目 录

(一) 建设项目概况 3
1.1建设项目概况 3
1.2主要设备及原材料消耗 4
1.3生产工艺流程 6
1.4物料平衡 7
1.5审批符合性分析 8
(二) 建设项目周围环境现状 11
2.1环境质量现状 11
2.2建设项目环境影响评价范围 11
(三)建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 13
3.1污染源分析 13
3.2环境保护目标 14
3.3影响评价分析 15
3.4污染防治对策分析 16
3.5环境风险分析 17
3.6 环境保护措施的技术、经济论证结果 17
3.7 环境监理计划及环境管理制度 18
(四)公众参与 19
4.1公示调查结果分析 19
4.2公众调查基本概况 19
4.3公众参与结论 19
(五)环境影响评价结论 20
(六)联系方式 20

(一) 建设项目概况
1.1建设项目概况
1.1.1建设项目概况
项目名称：洞头县联欣表面处理有限公司整合提升建设项目；
建设单位：洞头县联欣表面处理有限公司；
建设性质：整合提升；
建设地点：洞头县杨文工业区A-18地块；
建设规模：洞头县联欣表面处理有限公司是由5家电镀企业整合而成，整合提升后总容量98389L，其中自动线（包括全自动线和半自动线）为81598L，自动化率为82.9%，主要从事汽车配件、锁具和塑料件等电镀加工。
总投资额：1500万
劳动定员：整合提升后预计员工总数为140人；
劳动制度：年工作日300天，8小时工作制。
1.1.2建设项目厂区布局
洞头县联欣表面处理有限公司共有五个车间组成，从西南至东北一次为1#~5#车间，项目技改后每个车间的布局。
(1) 废水：厂区设1个污水处理池，位于厂区的西侧，同时每个车间的南侧，沿着山体各设一个化粪池；
(2) 废气每个车间上方设置若干个废气处理塔，除了3#车间设置1个，5#车间设置2个，其他车间均设置3个，另外在3#车间预留一个备用废气处理塔总计13套废气处理塔；
(3) 固废：每个车间均分别设置剧毒品仓库和储酸区，其中1#车间、2#和3#车间储酸区和剧毒品仓库设置的位置相似，均分别位于各自车间的第1层和第3层；2#车间储酸区位于第1层，剧毒品仓库设在第3层；3#车间储酸区位于第1层，剧毒品仓库设在第3层；4#车间储酸区位于第3层，剧毒品仓库设在第2层；5#车间储酸区位于第1层，剧毒品仓库设在第2层。

1.1.3公用工程
(1) 给排水
由市政自来水管网供水。采取雨污分流。每个车间不同电镀废水（含铬含锌、含氰和混合废水）通过各自的污水管网送至厂区污水集中处理达标后排入附近海域。生活污水经化粪池预处理后，进入厂区污水处理池。
(2) 供电
厂区的供电由市政电网引线接入。
(3) 供热中心
本项目1#和5#车间烘道采用生物质能供热，2#~4#烘道采用电供，厂区不设锅炉等供热设施。
1.1.4工作制度及劳动定员
整合提升后预计员工总数为140人，年工作日300天，8小时工作制，厂区不设食堂、宿舍。
1.2主要设备及原材料消耗
1.2.1主要生产设备
本项目所涉及的主要生产设备如下表1.2-1所示。
表1.2-1 主要设备清单
序号
设备名称
单位
数量
1
电镀自动化生产线
条
14
2
电镀手动生产线
条
12
3
空压机
台
5
4
制冷机
台
8
5
整流器
台
35
6
电加热器
台
3
7
废气处理装置
套
13
8
离心机
台
7
9
过滤机
台
41
10
电源高频器
台
1
11
电供烘道
条
3
12
生物质颗粒燃烧机*
条
2
13
喷台
台
2
14
纯水机*
台
1
1.2.2主要原辅材料消耗
本项目涉及的主要原辅材料消耗如下表1.2-2所示。
表1.2-2 主要原辅材料消耗
序号
名称
储存
方式
规格
使用量
(t/a)
储存地点
1
盐酸
桶装
25%，30kg/桶；30%，2.5t储罐
80
储酸区
2
硼酸
袋装
50kg/袋
1.5
3
铬酐
桶装
50kg/桶
3.1
4
硫酸
桶装
98%，40kg/桶
8
5
高铬酸
袋装
10kg/袋
0.1
6
氰化铜
袋装
25kg/袋
0.8
剧毒品仓库
7
氰化钠
袋装
25kg/袋
1.8
8
氰化钾
袋装
25kg/袋
4.2
9
氰化亚铜
袋装
25kg/袋
1.3
10
氢氧化钠
袋装
25kg/袋
13
普通原料仓库
11
锌板
袋装
30kg/块
36
12
氯化钾
袋装
25kg/袋
26
13
氯化锌
袋装
25kg/袋
10
14
氧化锌
袋装
25kg/袋
0.04
15
三价铬
桶装
25kg/袋
5
16
亚硝酸钠
袋装
25kg/袋
0.1
17
磷化液
袋装
/
0.18
18
电泳基料*
袋装
5kg/袋
1.6
19
电泳色浆
袋装
5kg/袋
0.4
20
除油剂
袋装
25kg/袋
35
21
镍板
袋装
30kg/块
4
22
硫酸镍
袋装
50kg/袋
3.5
23
氯化镍
袋装
50kg/袋
2.3
24
电解铜板
袋装
30kg/块
15
25
硫酸铜
袋装
25kg/袋
9.3
26
锡板
袋装
30kg/块
13
27
硫酸亚锡
袋装
50kg/袋
0.6
28
硝酸银
袋装
50kg/袋
0.8
29
银板
袋装
1kg/块
3
30
酒石酸钾钠
袋装
25kg/袋
0.77
31
焦硫酸钾
袋装
25kg/袋
0.3
32
铬B剂
袋装
1kg/袋
0.4
33
氯化钴
袋装
1kg/袋
0.16
34
银白剂
袋装
1kg/袋
6.5
35
磷铜板
袋装
30kg/块
5
36
焦亚硫酸钠
袋装
1kg/袋
0.03
37
水性漆*
桶装
25kg/袋
2
38
活性炭
盒装
10kg/盒
1
1.3生产工艺流程
本项目电镀线主要包括镀锌、镀铬、镀锡、镀银、电泳、铁氧化、铝氧化和塑料镀铬，以镀铬为例，具体工艺流程见下图。
酸雾

水洗
待镀件
水洗
酸洗
超声波除油
化学除油

浮油
浮油
酸雾
废水
废水

酸雾
酸雾

镀酸铜
预镀镍
水洗
水洗
水洗
活化

废水
废水
废水

酸雾
酸雾

包装入库
烘干
水洗
镀铬
水洗
镀光亮镍

废水
废水

本项目可能产生的环境影响因子见下表1.3-1。
表1.3-1 项目主要环境影响因子
序号
主要产污工序
污染物
1
氰化镀铜、仿金、镀银
氰化雾、含氰废水
2
酸洗（主要）、酸铜、镀镍
盐酸雾、硫酸雾、废水
3
粗化、镀铬（主要）、钝化
铬酸雾
4
除蜡除油前处理
有机废气、碱雾
5
碱性镀槽
碱雾
6
喷漆（主要）、电泳
漆渣、废水
7
各工序配套的清洗槽
重金属废水、有机废水
8
镀槽、前处理槽、后处理槽
废槽液
9
日常生活
生活废水、生活垃圾
1.4物料平衡
本项目主要针对各金属平衡核算，具体见下表。
表1.4-1 项目Ni平衡表
进料
原料总用量(t/a)
Ni数量(t/a)
Ni出料
Ni数量(t/a)
镍板
3.9
3.822
镀件
6.230
氯化镍中Ni
2.25
1.021
损失（废水中）
0.203
硫酸镍中Ni
3.45
1.655
损失（挂具带出）
0.065
合计

6.498
合计
6.498
表1.4-2 项目Cr6+平衡表
进料
原料总用量(t/a)
Cr数量(t/a)
Cr出料
Cr数量(t/a)
铬酸中Cr
3.096
1.61
镀件
1.624
铬B剂中Cr
0.4
0.160
损失（废水中）
0.128

损失（挂具带出）
0.018
合计

1.770
合计
1.770
表1.4-3 项目Cu平衡表
进料
原料总用量(t/a)
Cu数量(t/a)
Cu出料
Cu数量(t/a)
铜（电解铜、磷铜等）
19.2
19.039
镀件
22.829
氰化亚铜中Cu
1.3
0.924
损失（废水中）
1.051
硫酸铜中Cu
9.29
3.716
损失（挂具带出）
0.240
氰化铜中Cu
0.8
0.441

合计
/
24.120
合计
24.120
表1.4-4 项目Zn平衡表
进料
原料总用量(t/a)
Zn数量(t/a)
Zn出料
Zn数量(t/a)
锌
35.1
22.465
镀件
24.990
氧化锌中Zn
10.092
4.450
损失（废水中）
1.688
氧化锌中的Zn
0.04
0.032
损失（挂具带出）
0.269
合计
/
26.947
合计
26.947
1.5审批符合性分析
1、建设项目环评审批原则符合性分析
(1) 生态环境功能区规划要求符合性分析
根据《浙江省洞头县生态环境功能区规划》，本项目位于北岙镇北部工业发展生态环境功能小区（Ⅵ2-2 0322C 02），为重点准入区。对园区内企业实行标准化精细管理，加强对企业治理设施的运行管理，做好污染源监督监测工作。本项目为金属表面处理及热处理加工，工艺符合2011年国家目录要求，且工艺过程中产生的污染通过环评中提出的相应的污染防治措施可达标排放，因此符合洞头生态环境功能区划。
(2) 国家、省规定的污染物达标排放要求符合性分析
项目建成后，电镀废水经自设污水厂处理达纳管标准后排放到附近海域；废气经采取相关的污染防治措施后，根据大气监测结果和预测分析，表明废气能够达到相关排放标准；经过厂区合理布局及采取相应的隔声防噪措施后，可以做到厂界噪声达标排放；固体废弃物经过回收综合利用、清运处置，不随意外排。因此本项目经采取相应的污染防治措施后，可以做到污染物达标排放。
(3) 主要污染物排放总量控制指标符合性分析
根据项目的特点，需要进行污染物总量控制的指标主要是：CODcr、氨氮。同时根据《重金属污染综合防治“十二五”规划》的文件精神，本环评建议铜、锌、铬、镍、氰化物作为总量控制建议指标。因此总量控制量以排入环境量为准：CODcr：2.172t/a，氨氮：0.0593t/a；铜：0.014t/a，锌：0.041t/a，六价铬（总格）：0.00022（0.0011）t/a，镍：0.0009t/a，氰化物：0.0082t/a。
根据《温州市排污权有偿使用和交易实行办法》（温政令[2011]123号）相关规定，将CODcr和SO2作为试点种类。鉴于整合提升后CODcr相对原有项目有所下降，因此CODcr在原有核准的容量内平衡，不需要另外交易。
(4) 造成的环境影响与建设项目所在地环境功能区划确定的环境质量要求的符合性分析
根据环境影响分析，在采取本环评中提到的各种污染防治措施后，项目各污染物均达标排放，对周围环境的影响较小。评价认为项目在正常运营情况下总体来说能控制在相应环境功能区要求内。
2、建设项目环评审批要求符合性分析
(1) 清洁生产要求符合性分析
根据清洁生产分析，本项目基本符合《电镀行业清洁生产标准》（HJ/T314-2006）中的二级标准。项目整合提升后，对三废治理达标排放，并安装生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置、采用逆流漂等清洁生产工艺及自动生产线，提升资源利用率，减少污染物的排放。同时，企业将严格参照执行《关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知》（浙环发[2011]67号）中电镀企业污染综合整治验收标准对车间工艺装备、生产现场、污染防治理设施、清洁生产的要求，确保本建设项目符合电镀业的清洁生产要求。
(2) 风险防范措施符合性分析
根据环境风险影响评价，本项目生产过程存在的主要风险为生产废水和酸雾事故性排放、以及化学品操作过程事故泄漏对周围环境的影响。本项目对生产废水和废气均进行有效处理，同时对可能出现的事故性排放和泄漏制定了完善的风险防范措施。
(3) 公众参与要求的符合性
通过发放调查表表明，项目所在区域的团体和民众基本上都了解本项目的建设，认为该项目对促进当地经济的发展有利，但要求该项目实施过程要做好环境保护工作，做到污染物达标排放，做好环境管理工作。
本项目自受委托后及环评过程中进行两次公示，2012年05月24日和2012年7月4日两次环评公示，两次公示各为10个工作日，公示地点为杨文工业区、九厅村委会。在公示期间，环保审批部门、当地环保部门、环科院等单位没有接到周围群众、单位来信来电表示反对本项目的意见。
3、建设项目其他部门审批要求符合性分析
(1)主体功能区规划、土地利用总体规划、城乡规划等相关规划符合性分析
本项目位于洞头县杨文工业区（二期）A18号地块，土地用途为工业用地，已有土地证，项目选址符合规划要求。同时，本项目离附近村庄敏感点的最近距离约为273m，经分析知，项目与敏感点间具有足够的卫生防护距离。
(2) 国家和省产业政策符合性分析
根据《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》、《产业结构调整指导目录（2011年本）》、《浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）》及《温州市限制类、禁止淘汰类落后生产能力指导目录（2009年本）》，本项目含氰电镀工艺（电镀铜基合金及预镀铜打底工艺、镀金、镀银）属于暂缓淘汰工艺，因此与国家及地方产业政策不冲突。

(二) 建设项目周围环境现状
2.1环境质量现状
1、水环境现状
根据监测结果统计分析，洞头码头附近水质良好，所监测的pH值、铜、铅、锌、总铬等指标均符合《海水水质质量标准》（GB3097-1997）中第四类水质标准，符合水环境功能区划要求。
根据三盘海域监测断面的监测结果，该断面PH、CODMn、石油类、活性磷酸盐和溶解氧等指标均能满足《海水水质标准》(GB3097-1997)中的四类标准；无机氮超出《海水水质标准》(GB3097-1997)中的四类标准。
2、大气环境现状
二氧化硫、二氧化氮和PM10满足《环境空气质量标准》(GB3096-1996)中的二级标准。
项目所在地及附近敏感点村庄大气环境中氮氧化物、氯化氢、氰化氢、铬酸雾、硫酸雾等特征污染物的小时质量浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准、《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79) 和前苏联居民区大气中有害物质的最高容许浓度，各污染物的单项评价指数均小于1、超标率为0，说明区域环境各特征污染因子的环境空气质量良好。
3、声环境现状
除了厂界东侧1#点外，昼夜间项目厂界噪声级均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声环境功能区环境噪声限值，1#点是因厂内货物装卸引起噪声瞬间超标，因此，项目所在区域声环境质量良好。
4、土壤环境现状
项目所在地为工业区地块，土壤环境现状按《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)三级标准进行评价。现状监测结果表明，项目所在地土壤环境质量符合功能区要求。
2.2建设项目环境影响评价范围
1、海域：废水经自设污水处理站统一处理达标排放附近海域，本项目水环境评价范围为以排放口为圆心，1.5km为半径的半圆海域范围。
2、大气：以排放源为中心，半径为2.5km圆形区域。
3、噪声：项目地区周边延伸200m范围内。
4、环境风险：大气环境风险评价范围以建设项目为中心，半径为3km的圆形区域；废水经自设污水处理站统一处理达标排放附近海域，本环评需作水环境风险评价。
表2.2-1 评价范围汇总
评价专题
评价范围
海域
建设项目废水处理后部分排入海域，对近海域水质进行分析
噪声
项目拟建地区周边延伸200m范围内
大气
以排放源为中心，半径为2.5km圆形区域
环境风险
以建设项目为中心，半径为3km的圆形区域

(三)建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1污染源分析
根据以上分析，本项目污染物源强汇总见表3.1-1，整合提升后污染物“三本帐”见表3.1-2。
表3.1-1 本项目污染物源强汇总 单位：t/a
污染类别
污染物
产生量
排放量
废水
废水量
52430
27150
COD
24.262
2.172
氨氮
0.0593
0.0593
CN-
0.159
0.0082
Cr6+(总铬)
0.128
0.00022(0.0011)
Cu
1.051
0.014
Ni
0.203
0.0009
Zn
1.688
0.041
Sn
0.563
0.272
石油类
1.727
0.136
磷酸盐
0.0035
0.0035
废气
氯化氢
0.0277
0.008
铬酸雾
0.00914
0.00088
氢氰酸
0.00998
0.00277
固废
废渣（阳极泥、过滤
残渣、滤芯等）
0.5
0
电镀废液
5
0
电镀污泥
405
0
废活性炭
5
0
漆渣
0.39
0
油漆及
化学品容器
1
0
生活垃圾
21
0

表3.1-2 整合提升前后污染物排放量汇总 单位：t/a
污染类别
污染物
原有项目
排放量
以新带老削减量
整合提升部分排放量
整合提升后全厂
排放量
排放增减量
总废水
38002
22703
11851
27150
-10852
COD
3.040
1.816
0.948
2.172
-0.868
氨氮
0.0593
0
0
0.0593
0
Cr6+
0.0008
0.00058
0
0.00022
-0.0058
Ni
0.0015
0.00114
0.00054
0.0009
-0.0006
Cu
0.019
0.011
0.006
0.014
-0.005
Zn
0.057
0.033
0.017
0.041
-0.016
CN-
0.012
0.0078
0.004
0.0082
-0.0038
Sn
0
0
0.272
0.272
+0.272
石油类
0.190
0.060
0.0059
0.136
-0.054
磷酸盐
0.0035
0
0
0.0035
0
废气
氯化氢
0.00381
0.000314
0.00454
0.008
+0.00419
铬酸雾
0.00780
0.00692
0
0.00088
-0.00692
氢氰酸
0.0010
0.00016
0.00193
0.00277
+0.00177
注：按固废和危险废物要求安全处置
3.2环境保护目标
1、水环境：项目纳污海域水环境质量满足《海水水质标准》(GB3097-1997)中
的四类标准。
2、空气环境：执行《环境空气质量标准》(GB3095-96)及修改单中二级标准；
3、 声环境：执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准；
主要环境敏感保护目标如表1.6-1所示。
表1.6-1 主要保护目标
序号
敏感点
户数
方位
与本项目最近距离(m)
1
柴岙村、打水岙
北沙中心小学
约1085人
东
约273
2
居民集中点
约1200人
东南
约657
3
杨文丈村
约80人
东
约416
4
九厅村
约1043人
西南
约901
5
中屿村、内瑾村
约150人
北
约532
3.3影响评价分析
1、废气
(1) 影响评价结论
特征废气(氯化氢、铬酸雾和氰化氢)进行预测可知，在正常工况下，废气对附近敏感点最大落地浓度的预测可知，除了铬酸雾在柴岙村占标率高于30%外，其余敏感点酸雾占标率均小于10%。非正常工况1下酸雾在敏感点未超标，非正常工况2下铬酸雾在柴岙村超标，其余点未超标。因此在保障集气装置和处理装置正常运营的前提下，酸雾对环境影响有限。
(2) 防护距离
① 大气环境防护距离
在严格执行电镀酸雾收集治理措施的基础上，根据对氰化氢、氯化氢和铬酸雾大气环境影响预测结果可知需要设置大气环境防护距离。
② 卫生防护距离
根据计算结果，对氰化氢、氯化氢和铬酸雾卫生防护距离叠加后需设置100m的卫生防护距离。周边100m范围内不得规划学校、住宅等敏感建筑。根据调查，本项目最近敏感点距离项目约273m，能够满足100m卫生防护距离要求。
2、废水
企业车间废水按质分流，含氰废水、含铬废水、含镍废水、综合废水、前处理废水等5股废水通过不同污水管网排至厂区污水处理站进行分质处理达标后排放附近海域，鉴于电镀废水50%回用，废水相对整合提升前排放量相对较少，对附近海域影响不大。
3、噪声
通过预测可知，本项目厂界噪声预测值均能满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008），该区域居住区执行3类标准，即昼间65dB。项目附近敏感点距离项目大于200m，噪声通过距离衰减和建筑物阻隔后对敏感点影响有限。
4、固废
固废通过分类收集，危险固废委托相应资质单位处置，废油漆桶及其他化学容器委托有资质单位处理，生活垃圾委托环卫部门清运。通过以上措施保障后对环境影响不大。
5、环境风险影响
通过大气污染、废水事故性排放和盐酸储罐泄露的环境风险影响，其中定量分析了盐酸储罐的泄露的风险。分析结果可知，通过有效的预防措施和及时的应急预案，本项目的环境风险影响有限。
3.4污染防治对策分析
本项目“三废”污染防治见表3.4-1，本项目污染治理投资约154万元，占总投资的10.3%。
表3.4-1 项目污染防治对策汇总
污染源
治理措施
废水
电镀废水
对含铬废水分质分类收集处理，将六价铬还原成三价铬，经混凝反应、固液分离，并按第一类污染物排放要求，在车间设置排放监测口，确保车间排放口达标后再与其它废水汇合进行进一步处理；含氰废水也应单独收集进行二级破氰处理，在进入综合调节池前应设监测口；含镍废水在线回收镍，废水100%回用；综合废水、综合废水和前处理废水收集后进入一个池子后处理。经预处理后的各股废水混合进入混合池，再经过砂滤罐和纤维系统后进入回用水池，另外50%达标排放。
车间内各股废水分质分管收集，车间内污水管道采用明渠暗管，在渠内（管道沟）进行防腐、防渗处理，渠上应盖活动式盖板，便于环保部门采样的监督。车间外污水管道高架铺设。各类污水管道必须明确标志，可标识不同颜色以便管理。
做好清污分流、雨污分流，设置废水事故应急设施。
电镀车间地面在混凝土基础上涂沥青油毡防渗层或者玻璃钢防渗层，上面铺花岗石块，石块与石块之间用环氧树脂或改性环氧树脂密封沟缝；电镀车间地面的管道沟、墙裙（30cm~100cm）等也要采取防腐、防渗措施，做法与地坪相同；化工原材料仓库，尤其是酸液、碱液和其他带腐蚀性的溶液的存放地点，其地面必须做可靠的防腐处理。
喷漆电泳废水
通过格栅池后进入前处理废水处理池处理后再进入混合池进一步处理后排入附近四类海域
生活污水
化粪池预处理系统，接入厂区污水混合池进一步处理后排入附近四类海域
废气
酸雾
槽边吸风集气、采用碱液喷淋塔吸收净化后通过楼顶排气筒有组织排放；车间集气系统；
氰化氢
槽边吸风集气、采用喷淋塔吸收净化后通过楼顶（不低于25m）排气筒有组织排放；车间集气系统
铬酸雾
槽边吸风集气、采用网格式铬酸废气净化回收器吸收净化后通过楼顶排气筒有组织排放；车间集气系统
油漆废气
喷漆车间：水帘式喷漆台吸收+集气+楼顶排气筒（≥15m）有组织排放；喷漆车间集气系统
盐酸储罐
储罐设喷淋装置，在夏季气温较高时减少罐内液体的蒸发量，并可采用新型白色防晒涂料，以减少酸性挥发气体外逸；采用平衡管管线工艺，将进出料废气全部纳入废气塔；设计采用小呼吸废气负压引风系统，将小呼吸废气引入废气吸收塔；采用压力呼吸阀，加强装卸作业管理，减少跑、冒、滴、漏。
固废
生活垃圾
环卫部门清运，统一进行无害化处理
生产固废
固废分类收集，其中危废分类收集、设置符合规范要求的贮存场
噪声
噪声
水泵、风机和超声清洗机等设备采用隔声、消声、减震等措施；选用噪声强度低的设备；合理布置车间设备；加强设备的日常维护
3.5环境风险分析
通过大气污染、废水事故性排放和盐酸储罐泄露的环境风险影响，其中定量分析了盐酸储罐的泄露的风险。分析结果可知，通过有效的预防措施和及时的应急预案，本项目的环境风险影响有限。
3.6 环境保护措施的技术、经济论证结果
综上所述，本项目在生产过程中产生“三废”经采取措施有效处理后，在正常生产的情况下，其技术和经济上均可行，其污染防治措施详见表3.6-1。
表3.6-1 项目污染防治措施汇总表
污染源
治理措施
投资(万元)
运行费(万元)
废水
电镀废水
车间安装槽边镀液回收装置；
车间电镀废水分类处理分流系统、分类分流接入不同管道排入自设污水处理站一并处理；
115
80
生活污水
化粪池预处理系统，接入厂区排污管
废气
酸雾
槽边吸风集气、采用碱液喷淋塔吸收净化后通过楼顶排气筒有组织排放；车间集气系统；
5
15
氰化氢
槽边吸风集气、采用喷淋塔吸收净化后通过楼顶（不低于25m）排气筒有组织排放；车间集气系统
5
铬酸雾
槽边吸风集气、采用网格式铬酸废气净化回收器吸收净化后通过楼顶排气筒有组织排放；车间集气系统
10
油漆废气
喷漆车间：水帘式喷漆台吸收+集气+楼顶排气筒（≥15m）有组织排放；喷漆车间集气系统
2
固废
生活垃圾
环卫部门清运，统一进行无害化处理
/
30
电镀废渣、废电镀液、废活性炭、漆渣、油漆及化学品容器
危废分类收集、设置符合规范要求的贮存场
10
噪声
噪声
水泵、风机和超声清洗机等设备采用隔声、消声、减震等措施；选用噪声强度低的设备；合理布置车间设备；加强设备的日常维护
7
/
环境监理
项目建设“三同时”、环境监测等
/
6
合计
154
131
3.7 环境监理计划及环境管理制度
本项目应建立环保监测机构(化验室等)，定期对排污点进行全面监测。本工程的环境监测计划应包括两部分：一为竣工验收监测，二为营运期的常规监测。
营运期的常规监测主要是对工程的污染源进行监测。具体监测计划如下：
表3.7-1 污染物排放监控计划
类别
监测项目
监测频率
监测单位
环境空气
铬酸雾、盐酸雾、氰化氢
厂界，1次/季度
委托洞头县县环境监测站
厂界噪声
Leq
达到正常工况后测1次
委托洞头县环境监测站
车间废水排放口
六价铬、总铬、总镍、氰化物
1次/天
在厂内设立环境监测室并由洞头县环境监测站定期取样监测
废水处理站进水
pH、CODcr、六价铬、总铬、总镍、总铜、氰化物、总磷
1次/天
在厂内设立环境监测室并由洞头县环境监测站定期取样监测
废水总排口
pH、CODcr、六价铬、总铬、总镍、总铜、氰化物、总磷
1次/天
在厂内设立环境监测室并由洞头县环境监测站定期取样监测，安装在线监控系统
雨水排放口
先监测pH，若pH值异常，则进一步监测重金属因子
/
安装在线监控系统
废气处理设施排放口
铬酸雾、盐酸雾、氰化氢
1次/季度
设置在线监控，委托洞头县环境监测站

-20-
温州市环境保护设计科学研究院 联系电话：88983909

(四)公众参与
4.1公示调查结果分析
本项目自受委托后及环评过程中进行两次公示，2012年05月24日和2012年7月4日两次环评公示，两次公示各为10个工作日，公示地点为杨文工业区、九厅村委会。在公示期间，环保审批部门、当地环保部门、环科院等单位没有接到周围群众、单位来信来电表示反对本项目的意见。
4.2公众调查基本概况
此次调查共发放个人调查表53份，收回53份；团体20份，收回20份。被调查的团体为项目所在地附近村委会及周围企业，被调查个人为项目附近区域村民、当地干部及企业员工等。
4.3公众参与结论
通过公众参与调查的结果，可以得出如下几点主要结论：
本项目所在地的团体单位和民众基本上都了解该建设项目，均支持该项目的建设，但是，广大团体和民众都要求该公司加强在环境保护方面的投入，做到污染物达标排放。因此，建设单位应重视营运过程中的环保问题，特别是受关注的废气与废水排放问题，须做到达标排放，并避免出现风险事故，以维护厂群关系，有利于企业健康发展。

(五)环境影响评价结论
洞头县联欣表面处理有限公司是由5家电镀企业整合而成，5家电镀企业分别温州市东启汽车零部件制造有限公司电镀分公司、洞头县恒博电镀厂、温州市瑞泰紧固件有限公司、洞头县维进电镀厂和洞头县爱琴电镀厂，重组后总容量98389L，其中自动线（包括全自动线和半自动线）为81598L，自动化率为82.9%，主要从事汽车配件、锁具和塑料件等电镀加工。
经环评分析，本项目的建设符合规划和产业政策要求，在采取严格的科学管理和环保治理措施后，不仅可以减缓环境污染，同时具有一定的环境效益和社会效益，符合产业政策要求。因此，在全面落实本环评提出的各项环保措施的基础上，切实做到“三同时”，并在使用期内持续加强环境管理，从环保角度来看，本项目的建设是可行的。
(六)联系方式
1、建设单位：洞头县联欣表面处理有限公司 联系人：林秋菊 电话：[phone]
地址：洞头县杨文工业区A-18地块
2、环评机构：温州市环境保护设计科学研究院 联系人：潘依依 电话：[phone]
地址：温州市车站大道神力大厦4幢7楼 传真号：[phone]；
电子邮箱：panyi11@