毕业论文长春新区尚德华园工程施工组织设计.doc
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1、目 录一、施工部署二、分部分项工程的主要施工方法三、质量保证体系及技术组织措施四、确保安全生产的技术组织措施五、确保文明施工的技术组织措施六、确保工期的技术组织措施七、雨季施工技术组织措施八、成品、半成品保护措施九、降低成本措施十、优惠条件十一、保修措施十二、资金需用计划及主要材料、配件计划安排十三、施工规程施工组织设计一、施工部署(一)工程概况长春新区尚德华园工程4标段工程,位于长春高新技术产业开发区长德新区起步区,21栋住宅工程、均为6层建筑 一栋换热站为一层建筑,建筑面积92916平方米,属一般民用建筑。本工程设计为砖混结构,基础采用、预应力混凝土管桩、混凝土灌注桩、毛石基础等基础形式。
2、墙体材料采用MU10混凝土空心砌块。容重小于800kg/m3,外墙保温节能采用70厚EPS聚苯乙烯保温板,外墙立面涂料。屋面采用瓦屋面 (二)工程目标1、质量目标:以施工图为准,单位工程一次交验合格率100%。2、工期目标:2012年6月15日计划开工2012年10月25日计划竣工。3、安全目标:杜绝重伤、死亡及火灾事故,轻伤事故频率控制在3以内。4、现场管理目标:按吉林省及长春市有关规定达到标准化管理达标工地及文明施工达标工地。(三)施工准备1、施工技术准备(1)图纸会审:工程施工前,现场施工人员应熟悉图纸,项目技术负责人组织图纸自审。由建设单位组织,设计、监理、施工单位等参加进行设计交底和
3、图纸会审。(2)准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。(3)准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等设备及器具,配备两台经纬仪、两台水准仪,两套检测靠尺及足够数量的试模。(4)根据总平面图将建设单位提供的水准点、坐标点导入施工现场,在施工现场内适当的位置设置控制桩。2、现场准备(1)根据已导入的控制点及高程控制点完成放线工作。将轴线控制桩引至不宜被损坏处且用砼加以保护。(2)临时水电计划施工及生活及消防用水水源由建设单位提供,采用100管径的埋地水管引致需用位置。综合施工机械用电及照明、生活用电利用建设单位指定的变压器。(3)大型暂设生产设施:木材、模板、钢管等堆放及钢筋
4、加工场地等设在施工现场内。生活设施:包括办公室、管理人员宿舍、食堂、厕所,民工宿舍、食堂等。(四)拟投入的主要机械设备计划本工程挖土时采用反铲挖掘机两台,垂直运输机械采用自升式塔吊两台,砼采用现浇,现场设搅拌机两台。钢筋加工配备钢筋切断机、弯曲机、调直机各一台,无齿锯两台等。拟投入的主要的主要机械设备计划表见后表。(五)劳动力计划项目组织劳务层,准备一个主体队、一个抹灰队、一个防水队及一个水电队。项目实行综合承包,把质量、安全、工期进度、文明施工与经济利益相挂钩,各作业队必须保证能够连续施工,并且服从项目经理部总体安排和指挥,确保工程按计划实施。劳动力计划见后表二、分部分项工程的主要施工方法(
5、一)施工测量1、工程轴线控制仪器选择:采用FA-32自动水准仪, 建筑物坐标及垂直度观测采用J2型光学经纬仪,加配目镜。仪器使用前必须经过校正,使其精度达到规定要求,对所使用塔尺应检查零点位置,尺寸及接口,量准采用50M长钢尺,使用时应考虑温度及拉力的影响。定位放线前,应对甲方提供坐标点进行校核,然后据原始坐标点引出个轴线控制桩,作为基坑开挖后各阶段施工中确定轴线位置的依据。控制桩要认真保护,垫层完成后测放基础地梁位置,必须经要各部门验收后方可进入下道工序施工。楼层轴线投测采用经纬仪和线垂,先打出控制线,然后采用钢卷尺放出每一道轴线,依据控制线用钢卷尺进行复测,取两次量测的平均值确定轴线,以防
6、止误差积累。2、沉降观测在建筑物设计要求的各个柱上做好沉降观测点,每施工完一层观测一次。砌筑完,装修完各观测一次,以后每月观测一次,观测记录整理好,归档。如有异常及时与设计及建设监理单位联系。(二)基础工程1、土方工程(1)土方开挖基础为桩基础,根据自然地坪与基底高差确定挖土深度,开挖深度在24m之间,故采用机械挖土按1:1放坡,挖至垫层底以上300mm高,然后人工按确定好的垫层底标高挖土。开挖时基坑周围设龙门桩及水平板,现场设置一台水准仪,随时观测超平,以控制基底标高的准确性。挖到设计标高后在基底四周做排水沟,排水沟距坑边500mm,宽、深均为500mm,沟内水泥砂浆压光。在基坑的转角及长向
7、坑边中部设砖砌集水井,直径1.2m,深1.5m,每个集水井设一个水泵,由专人随时抽出积水。(2)土方回填待地梁施工完毕后进行回填土,回填土采用机械及人工相结合。回填土前将杂物清除掉,利用基槽挖出的优质土回填,回填土内不得含有有机杂质,粒径不应大于50mm,含水量应符合压力要求,回填时按虚铺厚度2530cm一步,分层夯实,现场质检员分层验收,边角应用木夯补夯结实。回填土过程做好土方回填试验。2、钢筋工程(1)钢筋进场检验与下料凡进入现场钢筋必须有出厂合格证,经试验室复试合格后才能使用,新用钢筋必须洁净、无锈。使用钢筋在断料时,应根据钢号、直径长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短
8、钢筋短头,以节约钢筋。(2)钢筋代换如遇到钢筋规格不全,必须进行代换时,应征得设计单位的同意,根据要求及现行规范规定进行代换。(3)钢筋接头基础梁钢筋12采用闪光对焊,接头之间大于35d,且不小于500mm。钢筋焊接部分需要焊接的钢筋级钢筋采用E43焊条,级钢筋采用E50焊条,焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。 钢筋接头位置按设计和规范要求,同一截面区域范围内搭接接头不超过25%,焊接接头不超过50%,受压区均不超过50%,详见下图:l35d 500 对焊接头 焊接接头l35d 5001.3LElLE 搭接接头l(4)钢筋位置与保护层控制:钢筋采用弹线,划线绑扎,保证位置准
9、确,插筋应按设计要求及规范要求与基础底筋连接牢固。钢筋保护层严格按设计及规范要求设置,用与混凝土同成分的砂浆垫块垫起。(5)浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。3、模板工程(1)模板设计:独立基础、基础梁模板以覆膜胶合板为主。钢管支撑,模板使用新模板,模板尺寸不符合要求的不准进入现场。(2)施工要点:在基础放线时,要求必须放出模板外边线,以便检查,加固安装模板时应保持结构和构件各部形状,尺寸的正确性,误差在国家规定的允许范围内,模板系统应有足够的稳定性,强度和刚度,在浇筑过程中不变形,不位移。(3)模板拆除:拆除应根据混凝
10、土强度而定,基础柱模当混凝土终凝后即可拆模,同时应掌握温度、外加剂等因素,不得超时过长。地梁模板拆模强度应符合混凝土结构工程施工及验收规范GBJ50204-2002第4.3.1条表4.3.1的规定。4、混凝土工程(1)砼配制与运输本工程混凝土采用现浇混凝土基础工程结构部分拆模后,抓紧进行下一分项工程的施工。以便及时对基坑回填,这样可以避免因干缩和温差引起开裂,并有利于砼后期强度的增长。回填土应分层夯实,严格按施工规范要求操作。控制回填土的含水率及干密度等指标。(2)检查评定根据规范要求留标准试块及抗渗试块、每工作班或每100m3不少于一组,用以检查砼强度,根据留置组数采用不同方法加以评定,留好
11、同条件试块,作为拆模依据。(三)主体结构工程1、钢筋工程(1)进场检验及下料钢筋采用现场集中配料,加工成型。凡进入现场的钢筋必须有出厂合格证,经复试合格后方能使用,使用的钢筋必须洁净、无锈,本工程框架为二级抗震故要求钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。使用钢筋在断料时,应根据钢号、直经长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少或缩短钢筋短头,以节省钢筋。(2)钢筋连接直径在12以上的钢筋采用闪光对焊,18以上竖向钢筋采用电渣压力焊连接,其余采用绑扎接头。采用焊接接头必须去掉接头的毛刺及卷边,在一个截面内焊接接头的
12、受拉钢筋面积占受拉钢筋总面积的允许百分率不应大于25。(3)钢筋绑扎绑柱子钢筋:弹柱子线剔凿柱混凝土表面浮浆修理柱子筋套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱上钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成450,中间钢筋的弯钩应与模板成900角。连接竖向受力筋:柱子主筋立起后,采用机械连接,接头面积百分率符合设计要求。箍筋绑扎:A、在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。B、按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜
13、采用缠扣绑扎;箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C、箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固;柱箍筋端头应弯成1350,平直部分长度不小于10d 。D、如箍筋采用900搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d。E、柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密,加密长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。F、设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。G、柱筋保护层厚度应符合规范要求,距主筋外皮为30mm。垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,以保证主筋保护层准确。H、当柱截面尺寸有变化时,柱应在
14、板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。梁钢筋绑扎:A、在梁侧模板上绘出箍筋间距,摆放箍筋。B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开。C、穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定时间将架立筋与箍筋绑扎牢固。D、调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。E、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。F、绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。G、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应在非受拉区一端交错绑扎,箍筋
15、弯钩为1350。平直部长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。H、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均符合设计要求。I、在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求;梁筋的搭接。L、梁的受力钢筋直径大于16mm时,采用对焊接接头,在45d范围内接头不得超过25%;小于16mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。M、搭接长度末端或焊接接头与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处,受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末
16、端应做弯钩,搭接处应在中心和两端扎牢。、板钢筋绑扎:A、 工艺流程:清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋垫负筋马凳垫底筋垫块B、清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距。C、按弹好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。D、在现浇板中有板带梁时,应先绑扎板带梁钢筋,再摆放板钢筋。E、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,为保证钢筋位置,各交点均全部绑扎。板为双层钢筋时,两层钢筋之间必须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。F、在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,板的保护层厚度应
17、为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所选相同。、楼梯钢筋绑扎:A、工艺流程:划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步负筋筋甩筋调直钢筋位置固定B、在楼梯底板上划主筋和分布的位置线。C、根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。D、底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。(4)保护层控制梁、柱保护层垫块与混凝土同成分砂浆垫块,砂浆垫块严格按配合比制做,且制做完后及时浇水养护。梁保护层为25mm,板、墙受力筋保护层为15mm,柱保护层为30mm,板两层筋之
18、间垫马凳,马凳用12以上钢筋制作。施工时应注意土建与水电施工顺序的连接。以免将负弯矩筋踩下,对于踩下的必须纠正处理。钢筋绑完后,经自检合格,再由甲方、乙方、监理三方质检人员检查验收,并及时做好隐蔽记录,否则不能进行下道工序施工。(5)钢筋代换如遇到钢筋规格不全,必须进行代换时,应征得设计单位的同意,根据要求及现行规范规定进行代换。(6)钢筋工程控制要点钢筋的锚固长度、搭接长度、箍筋加密区、保护层,重点控制梁柱接头处(核心区)柱箍筋的个数、间距、绑扎是否牢固。(7)竖向钢筋电渣压力焊施工工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备试焊、作试件选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂确定
19、焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查电渣压力焊的施焊过程:挤压断电电渣过程电弧过程引弧闭合电路操作工艺A、钢筋端头制备钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。B、选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。采用专用焊剂时,应根据焊剂使用说明书中推荐数据,通过试验确定。不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线在同一线上。C、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹
20、具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错为和夹具变形。D、安放引弧用的钢丝球安放焊剂罐、填装焊剂。E、试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。F、施焊操作要点a、闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。b、电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的
21、渣池。c、电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程延时,使钢筋全端断加速熔化。d、挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除溶渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e、接头焊毕,应停歇20-30s后,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。(8)质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊过程中,应重视焊接全过程中的任何一个环
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