南昌钢铁有限公司焦炉本体施工方案.doc

你一定要坚强，即使受过伤，流过泪，也能咬牙走下去。因为，人生，就是你一个人的人生。
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南昌钢铁有限公司焦炉本体施工方案

1.工程概述
南昌钢铁有限公司焦化厂本次扩建21孔焦炉的型号为：JN43-804型21孔，碳化室尺寸为：长×宽×高-14080×450（平均宽）×4300MM，与原焦炉尺寸一致，位置在现安装煤塔的南端。该焦炉由冶金部鞍山焦化耐火材料设计院设计；现三通一平情况已准备完毕。本项目合同工期120天，计划开工日期：2001/2/1 计划竣工日期：2001/6/1。

2.编制依据‘
2.1南昌钢铁有限公司焦化厂扩建21孔焦炉工程招标文件。
2.2冶金机械设备安装工程施工及验收规范焦化设备 YBJ214-88
2.3起重设备安装工程施工及验收规范通用设备 。 GB50278-98。
2.4机械设备安装工程施工及验收规范 . GB50231-98。
2.5压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98
2.6钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95。
2.7工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇） GB50235-97。
2.8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98。
3.施工工艺程序、施工方法与技术措施
焦炉安装因炉体受热膨胀存在冷态与热态尺寸的变化，焦炉安装工艺分为冷态工程与热态工程。冷态工程大致分为焦炉基础施工、炉体砌筑、护炉铁件安装、焦炉两侧走台安装、废气系统设备安装、交换设备安装、加热煤气管道及设备安装、炉顶集气管、小车轨道安装等。热态工程是指设备及结构在冷态安装中不能最后定位（或连接），待炉体膨胀基本结束后，再进行安装固定的工程，主要包括护炉铁件的热紧、焦炉走台的连接、废气系统的热态补缝、加热煤气管道的碰头、各车轨道的连接精找、集气系统的上升管精找填缝、炉门修理台调整、吸气管与街区外管碰头、拆除烘炉灶及烘炉煤气管道等。热态工程具有安装条件差（650℃以上的高温）、工期短、工作量大的特点。焦炉的热态对焦炉的安装质量有着重要的影响，务必引起足够的重视。必须合理安排施工顺序，确保各种工作有条不紊的进行，其施工工艺程序流程如下:
焦炉基础验收—焦炉基础顶板埋管——焦炉砌筑、交接——炉体三大件（炉柱、护板、炉门框）安装——焦炉两侧操作平台安装——拦焦车轨道安装——交换开闭器安装——蓄热室测温走台安装——烟道翻板安装——加热煤气管道安装——交换传动设备安装——机焦两侧蓄热室封墙隔热罩安装——刮扳机安装——集气管、氨水管、蒸汽管预制安装——消烟净化车轨道安装（焦侧）、上升管清扫小车轨道（机侧）安装——消烟净化车安装——炉门修理站安装——余煤提升机安装——热态安装——上炉门——传动设备试车——竣工验收
3.1施工准备
焦炉安装前的施工准备，分技术资料准备、施工机具及材料准备、设备结构、加工件或预制件的检验、土建基础及炉体砌筑的检验交接等。
3.1.1技术准备
（1） 施工图纸及有关施工规范等技术文件齐全。
（2） 施工方案已被批准。
（3） 按批准的施工方案进行技术交底，并下达自检记录。
3.1.2施工准备
（1） 施工现场布置完毕，建立预制平台、工具库、电焊机棚、电焊条库、现场零部件库、三气库、休息室。
（2） 钢丝绳、卡扣、滑车等起重工具检查合格，满足施工要求。
（3） 计量器具如钢卷尺、水准仪、温度表、压力表等仪表仪器应在周检期内。
（4） 电焊机、烘烤箱、电焊把线、气焊装置等机具性能良好，满足施工要求。
（5） 安全绳、安全网、漏电开关等安全设施性能良好，满足使用要求。
（6） 劳动力组合合理，满足施工需要。
（7） 学习熟悉施工图纸、施工规范，掌握施工工艺程序。
（8） 焊工要持证上岗。
3..2焦炉本体安装
3.2.1基础埋设件安装
（1） 下部拉条螺栓埋设
合格的螺栓埋设应符合下表标准：
项次
项目
允许公差（mm）
1
螺栓标高
±5
2
螺栓与炉柱中心距离
±2
3
螺栓伸出长度
±10　　
（2） 下喷管套管埋设
对于下喷式焦炉下喷管安装应符合下列要求：
1） 基础固定架必须牢固，套管无碰凹，螺纹良好，密封螺套齐全。
2） 埋设尺寸符合下表标准：
项次
项目
允许公差（mm）
检测部位
1
套管纵、横向中心
±　3
套管顶部
2
套管纵、横向倾斜值
≤2
套管上下口挂线锤
3
套管顶口标高
－3~＋5
套管顶口
3.2.2护炉铁件及操作台安装
（1） 炉柱安装 本工程采取先立炉柱施工方法。首先与筑炉专业办理砌体中间交接记录。基础上必须有经复测确认的焦炉纵、横中心线，边炭化室中心线和机、焦两侧正面线，并埋设中心标板与标高基准点。炉柱柱身应平直、焊缝光滑。炉柱弯曲矢高小于5mm，不大于10mm。炉柱安装的允许偏差应满足下表：
项次
项目
极限偏差（mm）
一
炉柱底板垫铁
±1
二
炉柱倾斜在炉长方向的偏 差

炉底部
炭化室底部
炉顶部
第一次校正
0~+5
0~+7
-12~+16
第二次校正
0~+5
0~+7
-12~+16
三
炉柱倾斜在炉长方向的偏 差

炉底部
炭化室底部
炉顶部
第一次校正
0~+5
0~+7
-12~+16

第二次校正
0~+5
0~+7
-12~+16
（2） 小炉柱安装
小炉柱安装应符合下表：

项次
项目
允许偏差（mm）
检测部位
1
弹簧安装后的压缩长度
±2
弹簧座与盖间
（3） 护板分A类、B类，安装应符合小列标准：
A类保护板
项次
项目
极限偏差（mm）
备注
1
中心
±3

2
标高
±1

3
相邻保护板间隙
＞5

B类保护板
项次
项目
极限偏差（mm）
备注
1
炉长方向倾斜
0~+2

2
炉组方向倾斜
±1

3
标高
±1

（4） 炉门框的安装允许偏差如下：
项次
项目
极限偏差（mm）
备注
1
门框中心上下偏移
±2

2
炉门辊托架标高
±0.5

3
磨板低于炭化室高度
7~10

（5） 炉门安装 办理炉门砌体中间交接资料。炉门刀边必须平直压紧，螺栓紧固。
炉门安装应满足下列要求：

项次
项目
极限偏差（mm）
1
小炉门间隙
合格
2/3间隙＜0.1mm，1/3间隙＜0.2mm
优良
全部间隙＜0.05mm
2
炉门与门框间隙
合格
1/3间隙＜0.2mm
优良
全部间隙＜0.1mm

（6） 纵横拉条安装 纵横拉条焊接必须符合设计要求，认真检查横拉条相匹配的压缩弹簧的合格证及试验记录。横拉条的安装允许公差：
项次
项目
极限偏差（mm）
备注
1
标高
±5

2
弹簧上下部压缩长度
±2

（7） 机侧、焦侧钢平台安装
两侧钢平台高强螺栓连接应符合“钢结构工程施工及验收规范”GB50205-95。滑动方向要正确，滑动端应涂均匀的润滑脂。钢平台安装公差如下：
项次
项目
极限偏差（mm）
机侧
焦侧
1
支柱标高
-5~0
-5~0
2
支柱中心
±5
±5
3
支柱垂直度
1/1000
1/1000
4
钢梁标高
±5
±5
5
钢梁端部至炉柱间距
0~+5
0~+5
6
炉柱牛腿标高
-5~0
-5~0
3.2.3炉下加热及交换装置安装
（1） 加热煤气主管及分配支管安装 煤气管道、阀门、管件应按规范进行检查、验收。阀门要做气密性试验。管道安装允许偏差如下表：
项次
项目
极限偏差（mm）
1
主管中心
机侧混合煤气
±5
焦侧混合煤气
焦炉煤气
2
主管标高
机侧混合煤气
±5
焦侧混合煤气
焦炉煤气
3
分配立管纵、横中心
±3
4
分配立管法兰标高
±3
5
分配立管法兰水平度
1/500
（2） 调节旋塞、交换旋塞和孔板盒的安装
它们安装在焦炉加热管道上，安装前必须进行气密试验合格。法兰、螺丝、垫片应符合规范规定。安装尺寸符合下列要求：

项次
项目
极限偏差（mm）
备注
1
交换旋塞纵向中心
±3

2
交换旋塞横向中心
±3

3
交换旋塞标高
±3

（3） 水平支管及下喷管安装 安装前须经喷砂或酸洗，安装过程应保护良好。安装偏差如下：
项次
项目
极限偏差（mm）
备注
1
水平支管标高
±5

2
水平支管中心线
±3

3
水平支管间中心间距
±3

（4） 废气交换开闭器安装 安装在烟道中以前气密试验要合格，其下部垫片不应突入烟道弯管内，两翼突缘与烟道两侧的间隙应大于5mm，并且四周均匀。砣杆能自由垂直起落、无卡塞现象，翻板自如，且方向正确，与刻度标上识一致。废气交换器安装尺寸如下：
项次
项目
极限偏差（mm）
备注
1
纵向中心
±3

2
横向中心
±3

3
标高
±5

4
纵向垂直度
1/1000

5
横向垂直度
1/1000

（5） 交换机安装 焦炉交换机到货后要认真检查是否符合图纸要求，液压系统应符合YBJ207-85：“冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、气动和润滑油系统）的规定。交换机安装的允许偏差如下表：
项次
项目
极限偏差（mm）
备注
1
纵横中心线
±1

2
水平度
0.5/1000

3
标高
±1

（6） 交换传动机构安装 检验出厂合格证，搬手旋塞开启自如，旋塞开闭状态正确。拉条安装后，不得在轮槽内卡紧、卡住。安装允许公差：
项次
项目
极限偏差（mm）
备注
1
链轮座中心
±3

2
链轮座标高
±5

3
拉杆支座中心
±3

4
拉杆支座标高
±5

5
搬把开度
4

（7） 烟道闸板安装 两侧及下部安装间隙应大于50mm，且四周间隙均匀。安装允许公差：
项次
项目
极限偏差（mm）
备注
1
中心
±10

2
标高
±10

3
顶部横梁水平度
1/1000

3.2.4炉顶设备安装
（1） 上升管与桥管安装 高低压氨水转换机构安装传动灵活螺栓联接合格。安装公差如下：
项次
项目
极限偏差（mm）
备注
1
上升管体中心
±3

2
上升管体标高
±5

3
上升管体垂直度
1/500

（2） 集气管及操作平台安装 集气管与全部桥管的法兰应在同一平面内。集气管安装允许公差如下：
项次
项目
极限偏差（mm）
备注
1
集气管中心
±3

2
集气管标高
±5

3
集气管与桥管连接的法兰纵横中心
±3

4
集气管与桥管连接法兰标高
±3

操作平台安装按“钢结构安装施工及验收规范”执行。
3.2.5炉体附属设备安装 包括炉门修理站、推焦杆、平煤杆试验更换站安装、货物提升设备安装、氨水管道安装、湿熄焦塔捕集板和供水管路安装以及空压机、氨水泵、泥浆泵、风机安装。
3.2.6煤塔附属设备安装与新建的焦炉接口要与甲方联系好方可施工。
3.2.7移动机械行走轨道安装 四大轨道安装包括（1）推焦机（2）拦焦机（3）装煤车轨道（4）电机车、熄焦车、焦罐车行走轨道。各类轨道安装允许偏差如下表：
项次
项目
允许公差（mm）
（1）
（2）
（3）
（4）
1
轨道设计中心与炉组
（纵向）中心线的偏差
±1
±1
±1

2
轨道实际中心与安装基准线偏差
±2
±2
±2
±2
3
轨道标高
±5
±2/0~3
±5
±5
4
轨道接头间距
5±1

5
轨道接头错位
±1

6
轨道跨距
±2
±2
±2
±2
3.2.8焦炉的试运转
（1） 焦炉的试运转包括焦化传动装置、炉门修理站、货物提升设备、余煤提升机、放煤漏嘴、风机、泵类试车。分别按照相应的规范、标准执行。
（2） 焦炉热态工工程
焦炉热态工程要拆除临时设施包括管道的临时盲板，并进行管道的连接，做到通水、通气、通风、通汽。
装煤车轨道必须于炉温650℃调整固定，并与端台、间台部分轨道进行平滑连接。
∏型管与吸气管及焦油盒必须在650℃以后连接。上升管四周空隙均匀，塞石棉绳及抹灰后保持平滑严密。
桥管与水封阀接口间隙均匀，无卡斜现象。按设计温度下密封。
交换传动装置在烘炉期间及正常加热后必须再次进行试运，保持正常。
集气管、横贯管的连接，放散管的安装、引火试验于750℃时进行。
炉门框、废气开闭器进出口必须塞石棉绳，严实光滑。确保试运转正常，保证如期出焦。

4.工期目标及工期保证措施
4.1工期目标
本工程工期按投标文件计划开工日期：2001/2/1 计划竣工日期：2001/6/1。
合同工期为120天。必须确保2001年7月31日出焦。
4.2施工进度计划
祥见南昌钢铁有限责任公司焦化厂扩建21孔焦炉工程施工进度计划
4.3工期保证措施
4.3.1选择有焦炉施工经验的班组，保证足够的劳动力。
4.3.2临时设施要在开工前一周内完成，机具进点要及时。
4.3.3任务按总体施工计划编制月计划、周计划；护炉铁件及操作台等关键工序编制工序作业计划，分解到班组，落实到个人。定期检查，不断调节纠正，确保计划顺利实施。
4.3.4加大预制深度，炉柱、炉门框、保护板、拉条、平台预制要在2月底完成，安装工作在3月底结束。管道的预制工作要在4月中旬结束。
4.3.5加大传动设备地面组装力度，加大与筑炉专业的工序交差力度，提高安装效率。
4.3.6甲供材料与乙方带料都要按规定时间到达现场。
4.3.7开展班组间劳动竞赛，设置节点奖，实行奖罚制度，提高员工的积极性。
4.3.8做好各项安全管理工作和雨季施工技术措施。

5．质量目标及质量保证措施
5.1工程质量目标：执行“冶金机械设备安装工程质量检验评定标准（焦化设备）YB9241—92”，单位工程质量一次合格率100%，单位工程优良率95%以上。
5.2质量保证措施
5.2.1在项目经理部质量体系领导下，坚持质量体系正常运转，认真把好“五关”，即“图纸会审、方案编制、原材料检验、施工程序控制、质量检查”，使质量在各个班组得到落实。
5.2.2严格实施工序控制，严把质量关。不合格的材料不准进入现场，不合格工序不得进入下道工序。每道工序必须经检查人员检查合格认可后方可进行下道工序。
5.2.3认真做好质量记录，对重要的施工工序做到有可追溯性，责任到人，严格执行工程质量“三检一评”制。
5.2.4安装过程中，认真交工资料与工程同步。
5.2.5加强服务意识，对甲方提出的质量问题，立即进行整改，直到甲方满意为止。
6.安全技术措施
6.1施工前向班组施工人员进行安全技术交底，坚持做到“三不施工”。
6.2施工人员进入现场必须佩带安全帽，高处作业系好安全带，严禁酒后上岗。6.3施工用电线路绝缘良好，使用标准配电箱，电机外壳接地良好，进入焦炉内施工的照明线电压不得超过36V。
6.4高空作业、交叉作业所用工具、材料严禁向下投掷，小的工具放在可靠的工具包中，大的工具系在牢固的构架上。
6.5吊装时仔细检查绳索具的完好性，吊装前进行试吊，确认一切正常后方可正式起吊。用临时大棚内猫头吊起吊护板、炉柱及炉门框时要统一指挥。吊装区域应设警戒线。
6.6对砌筑检查合格的炉体，必须注意保护。在炉顶施工中注意不得将异物下喷管孔内，各装煤孔及上升管孔应做好封闭工作。炉顶周围应有安全防护措施。在起吊重物到炉顶时，应注意保护炉顶。
6.7烘炉用煤气管道投运前应进行现场安全检查。烘炉后拆除小灶及烘炉煤气管时，必须佩带防毒面具，并注意操作安全。
6.8雨季施工应注意防滑，采取防湿措施。
6.9焦炉施工动火以及与老厂管线碰头，应和焦化厂取得联系，办理动火证。
6.10参加焦炉施工人员必须遵守安全操作规程和焦化厂有关安全规定。
7劳动力计划

南昌钢铁厂扩建21孔焦炉本体施工劳动力计划

2001年

2月
3月
4月
5月
6月
7月
备注
测量工
2
2
2
2
2
2

铆工
12
12
6
4
4
2

钳工
6
10
10
10
6
4

管工
2
4
6
6
6
4

电焊工
6
6
6
6
4
2

气焊工
2
2
2
2
2
2

起重工
6
6
4
4
4
2

司机
2
2
2
2
2
2

电工
1
1
1
1
1
1

安全员
1
1
1
1
1
1

技术员
2
2
2
2
2
2

项目队长
1
1
1
1
1
1

保卫
2
2
2
2
2
2

壮工
6
6
6
6
6
2

8.施工机具、计量器具、施工手段用料
8.1施工机具
名称
规格
数量（台）
汽车吊
25T
1
东风汽车
5T
1
拖板车

1
空压机
6立方米
1
卷扬机
5T
2
电焊机
12KW
8
烘箱
YHX-80-450℃
1
电动试压泵

1
手动试压泵

1
电动套丝机

1
砂轮切割机
φ400
2
角向磨光机
φ100
10
起重倒链
10T
2
起重倒链
3-5T
10
起重倒链
1-1.5T
5
油压千斤顶
50-100T
2
油压千斤顶
25T
4
油压千斤顶
15T
10
油压千斤顶
10T
2
电钻
φ25
1

8.2计量器具
名称
规格
数量
经纬仪

1
水准仪

1
角尺
400MM
4
钢板尺
200MM
4
钢板尺
1M
2
塞尺
10μM
3
钢卷尺
3-5M
12
百分表
10μM
4
压力表
2.5MPa 1.5级
3
压力表
1.0MPa 1.5级
3
弹簧称
30N
2
X射线探伤机

1

8.3施工手段用料
名称
规格
数量
枕木
180×200×2500
200根
竹跳板

100块
脚手架管

10 T
钢板
δ=14~16
160M2
角钢
∠70×7
100M
钢丝绳
6×37+1，φ11、φ19
各200M
钢丝绳
6×37+1，φ22
50M
白棕绳

500M
铁丝
8#、12#
各200Kg
砂轮片
φ400
40片
砂轮片
φ100
400片

5771001803090012095 579036822859633082
5771001803090012386 576137399735760696
5771001803090013594 578077579902515512
5771001803090012387 577164982601818051
5771001803090012138 572131192158918326
5771001803090012359 579036822361076053
5771001803090012356 576135286143791742
5771001803090012355 575087869704693279

17088100343355274 101229944325833379
17088100343355275 101866732938832008
17088100343356107 101581152501500522
17088100343356108 101000180059871732
17088100343354295 101074194142687017
17088100343356184 101878660869628802
17088100343356185 101775831174086674
17088100343356109 101086014373572846
17088100343356110 101152207216014916
17088100343355237 101027041605702709
17088100343355238 101229364861425414
17088100343356169 101862204402635718
17088100343354928 101760654089788804

命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中
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