企业质量管理现状调查表.doc
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H 相关的绩效考核指标? 企业的愿景和战略目标 A3.贵公司近三年在质量管理方面经费投入相对较多的几项为(最多选3项): 1. 员工质量管理知识及质量技能培训 2. 质量改进及创新项目 3. 检验及质量监测设备 4. 识别顾客需求 5. 解决顾客抱怨及投诉 6. 质量奖励 7. 质量信息系统 A4. 贵公司质量责任制度的状况及执行情况(单选): 1. 没有建立质量责任制度 2. 明确了质量部门的责任,要求质量部门对质量问题负全责 3. 在质量部门和生产部门建立质量责任制度,并严格执行 4. 建立覆盖全公司的质量责任制度,并严格执行 5. 在4的基础上,公司从总经理到每位员工都明确了质量责任 A5. 贵公司质量管理职能设置情况(单选): 1. 没有专门的质量管理职能 2. 有职能,隶属于其他部门(如企管部、生产部等) 3. 有独立质量管理部门 4. 质量管理部门有综合协调职能 5. 有高层管理者参与的质量委员会,协调职能相关工作 A6. 贵公司以下哪些部门设有质量相关的绩效考核指标(多选): 1. 营销部门 2. 研发部门 3. 采购部门 4. 生产部门 5. 售后服务部门 6. 设备部门 7. 质量部门 8. 财务、人力资源等支持部门 A7. 贵公司的质量方针和质量目标情况(单选): 1. 没有明确的质量方针和质量目标 2. 有质量方针和质量目标,但设定的依据较模糊 3. 根据质量方针、顾客要求设定了质量目标,并展开到相关职能和部门 4. 定期评价质量目标的实现情况,当未达到目标时查找原因,并实施改进 5. 定期评价质量方针和质量目标的适宜性,实现持续改进 B1.贵公司大多数员工对质量的理解(单选): 1. 产品质量好坏无所谓,只要能卖得出去就行 2. 产品质量只要符合标准就可以 3. 产品质量不仅要符合标准,还要让顾客满意 4. 不仅让外部顾客满意,还让内部(下道工序)顾客满意 5. 质量事关企业的生存发展和每个人的利益,一定要做好 B2. 贵公司目前所营造的质量文化氛围的特点(单选): 1. 没有感受到明显的质量文化氛围 2. 从职能部门办公室到生产现场都有可视化的质量标语 3. 高层领导通过多种沟通方式增强员工对质量理念的理解与认同 4. 通过开展质量教育、质量激励等多种形式的活动强化员工的质量意识 5. 追求质量和顾客满意,已经成为员工的自觉行为 C1. 贵公司质量管理体系的情况(单选): 1. 没有按照ISO9001建立质量管理体系,凭经验进行管理 2. 出于市场需要,按照ISO9001建立了质量管理体系,但没有有效运行 3. ISO9001质量管理体系能够有效运行,并持续改进 4. 将质量管理体系与其他管理体系整合为一体化管理体系,并有效运行 5. 引入大质量概念,构筑了与愿景、使命相一致的综合管理体系,追求卓越 D1.贵公司主导产品根据什么标准进行生产和服务(多选): 1. 国际先进标准 2. 国际标准 3. 国家标准 4. 行业标准、地方标准 5. 企业标准(已经备案) 6. 合同约定 D2.贵公司作业标准化的情况(单选): 1. 对很多重要的过程或活动,还没有制定工作程序或作业标准 2. 对所有重要的过程或活动,都制定了工作程序或作业标准,并以适当方式培训员工 3. 在2的基础上,制定了相应的考核制度,确保作业的符合性 4. 在3的基础上,还能根据工作结果和内外部条件的变化,及时修改、更新工作程序或作业标准 5. 团队或个人改进的成果,也能及时纳入程序或标准,公司各项工作的有效性和效率不断提高 D3.贵公司参与国际、国家、行业、地方标准的制/修订的情况(多选): 1. 没有参与 2. 已经参与地方标准的制/修订 3. 已经参与行业标准的制/修订 4. 已经参与国家标准的制/修订 5. 已经参与国际标准的制/修订 E1. 贵公司是否对顾客期待的产品进行调查,并作出适时反应(单选 ): 1. 站在设计者的角度开发新产品,几乎不做市场分析 2. 根据已有顾客的反馈意见,改进、开发产品 3. 通过业内生产和销售数据,获得市场需求信息,研制、开发新的产品 4. 通过市场调查等多钟渠道,全面收集、分析顾客需求及趋势 5. 在4的基础上,研发人员还经常深入市场,倾听顾客之声 E2. 贵公司产品策划的情况(单选): 1. 少数人议定,无产品策划制度 2. 有制度,但产品策划的结果通常不形成文件 3. 策划结果形成文件(包括产品质量特性的要求),并按计划实施 4. 对策划过程进行动态评价,适时改进 5. 用产品生命周期的思想指导和落实产品策划 E3. 贵公司新产品设计过程中开展设计评审、验证和确认的情况 (单选): 1. 没有明确的设计评审、验证和确认 2. 一直都是由产品设计人员进行 3. 有时会邀请工艺或制造部门的人员参加 4. 一般都要召集营销、设计、工艺、制造等人员参加 5. 除了上面的人员外,有时会邀请供应商、客户参加设计评审 E4. 贵公司在研发阶段应用的质量管理工具和方法(多选): 1. 故障模式和影响分析(FMEA) 2. 质量功能展开(QFD) 3. 试验设计(DOE) 4. 田口方法(TAGUCHI) 5. 故障树分析(FTA) 6. 可靠性设计 7. TRIZ(创造性问题解决理论) 8. 计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺设计(CAPD)、计算机模拟技术 9. 其他(请说明: ) E5.贵公司主导产品的技术水平情况(单选): 1. 没有比较过 2. 国内较低水平 3. 国内中等水平 4. 国内先进水平 5. 国际先进水平 E6.贵公司主导产品开发方式(多选): 1. 引进、消化、吸收后小改进 2. 引进、消化、吸收后技术再创新 3. 自主开发 4. 购买专利 5. 合作开发 E7.贵公司新产品开发能力: ⑴ 近三年开发的新产品数占产品总数的比例 % ⑵ 2008年新产品销售额占总销售额的比例 % ⑶ 2008年在产品研发方面的投入占总销售额的比例 % ⑷ 2008年从事新产品开发的人员(设计、工艺、测试、技术支持)占员工总数的比例 % F1. 贵公司在生产过程中如何实施质量控制(单选): 1. 制订操作规范并实施 2. 制订具体的质量目标和操作规范,实施产品的监视与测量 3. 在2的基础上,定期开展过程审核 4. 在3的基础上,运用质量管理工具,据此开展过程调整或改进 5. 使用以上提到的各种方法,并经常对过程控制的方法进行改进 F2. 贵公司在制造过程中识别和确定关键质量特性的情况(单选): 1. 没有确定关键质量特性 2. 由设计部门确定关键质量特性 3. 由设计部门和顾客共同确定关键质量特性 4. 由设计制造团队(包括设计、制造工程、质量保证、供应商和顾客等)确定关键质量特性 5. 由设计制造团队确定关键质量特性,并定期审查和再确定 F3.贵公司的设备管理情况(单选): 1. 未制定设备管理计划,当设备出现故障时进行维修 2. 制定设备管理计划,安排在生产空闲时进行设备维护 3. 制定设备管理计划,重点设备定期进行设备维护,一般设备出现故障时维修 4. 在设备的设计、制造及安装阶段考虑维修问题,提高设备可靠性和维修性 5. 以设备寿命周期为对象,开展全面生产维护活动 F4.对于保证和提高主导产品的质量而言,贵公司的主要设备和装置情况(单选): 1. 设备和装置陈旧、落后,对产品质量力不从心 2. 设备和装置为国内一般水平,能够达到保证质量的要求 3. 设备和装置为国内领先水平,能够充分满足保证质量的要求 4. 设备和装置为国际领先水平,能够满足持续提高产品竞争力的要求 5. 设备和装置为国际一流水平,使公司产品具有标杆水平 F5. 贵公司质量成本统计情况(单选): 1. 没有统计分析 2. 分析统计内、外部故障成本 3. 分析统计预防、鉴定、故障成本 4. 分析劣质成本(COPQ)和不增值成本 5. 质量成本列入财务分析系统,并纳入经营的关键绩效指标 F6. 贵公司在工艺优化过程中使用的方法(单选): 1. 简单的工艺参数调整 2. 通过试验设计进行工艺参数优化 3. 除了以上方法外,还对设备进行改造 4. 除了以上方法外,还自主开发了很多工艺装备 5. 除了以上方法外,还导入了过程失效模式和影响分析(PFMEA)和防错技术(POKAYOKE) G1. 贵公司对产品检验的做法是(单选): 1. 仅进行最终检验,对发现的不合格品进行处置 2. 设立首检和过程检验制度,及时发现并预防不合格发生 3. 在2的基础上,实行自检、互检、专检制度 4. 在3的基础上,有针对性地制定纠正措施和预防措施 G2. 贵公司检测装置的水平和能力(单选): 1. 部分满足要求 2. 基本满足要求 3. 充分满足要求 4. 具备向社会提供第三方检测的能力 5. 已经向社会提供第三方检测服务 H1. 贵公司对供应商来料或产品的质量控制(单选): 1. 没有来料质量控制 2. 有检验手段,有控制措施,有流程管理 3. 采用统计过程控制(SPC)进行数据分析,并链接到供应商绩效评估 4. 参与供应商现场质量控制 5. 链接客户需求,与供应商合作共同解决来料和产品质量问题 H2.贵公司供应商管理的情况(单选): 1. 没有建立选择、评估的标准和流程 2. 建立选择、评估的标准和流程,明确合格供应商目录 3. 按照对产品质量影响程度进行供应商分级管理 4. 定期进行供应商绩效评价,实施动态管理 5. 根据组织的长远战略规划,发展供应基地 I1. 贵公司对售后服务的管理(单选): 1. 无售后服务 2. 有售后服务,但无专业人员处理顾客的投诉 3. 有专业人员实施售后服务,协商解决产品质量问题 4. 有专业人员开展产品质量调查,针对投诉迅速采取措施,以顾客满意为目标 5. 有完整、系统的售后服务管理系统及售后服务标准,并不断改进 I2. 贵公司对顾客满意情况的测评与管理(单选): 1. 没有测评顾客满意的方法 2. 开展了顾客满意度测评,但测量方法有待提高 3. 开展了顾客满意度测评,但没有用于改进 4. 定期测量顾客满意度,并用于产品、服务和管理的改进 5. 委托第三方进行顾客满意度测评,并将结果与竞争对手比较 I3. 贵公司准时交付的相关体系或规定(单选): 1. 没有产品、服务的准时交付体系或规定 2. 有产品、服务的准时交付体系或规定,但没有执行 3. 有产品、服务的准时交付体系或规定,但实施效果不佳 4. 有产品、服务的准时交付体系或规定,并在一定程度上得到了有效运行 5. 有产品、服务的准时交付体系或规定,并得到有效运行 J1. 贵公司测量系统管理的情况(单选): 1. 没有测量仪器校准的要求和规范化操作的程序文件 2. 有测量仪器校准的要求和规范化操作的程序文件,但不能严格执行 3. 对强制检定的测量仪器按照相关规定进行定点、定期检定,而对非强制检定的测量仪器一般不进行检定 4. 对测量仪器定期检定,并对测量系统进行评价 5. 建立了评价测量系统的机制,定期对测量系统进行分析、改进 J2. 贵公司质量信息管理的情况(单选): 1. 没有相应的职能部门负责质量信息的收集、分析和利用 2. 有部门负责质量信息的收集,但缺乏分析和利用 3. 有部门负责质量信息的收集,主要是处理顾客抱怨 4. 有部门负责全方位信息的收集,建立质量信息系统,定期向有关职能部门通报,用于质量改进活动 5. 在4的基础上,公司员工能够通过质量信息系统共享和应用适用的质量信息 J3. 贵公司员工参与质量改进活动的情况(单选): 1. 少数员工参加 2. 有一些活动,主要是技术部门和质量部门的攻关项目 3. 部分员工参与QC小组等改进活动,成效明显 4. 多数员工能运用简单质量工具分析问题,活动覆盖到各个部门 5. 公司有多种形式的改进团队活动,改进成果对企业很有价值 K1. 贵公司近两年质量教育培训的内容包括(多选): 1. 覆盖全员的质量知识、技能培训 2. 质量专业人员能力提升培训 3. 技术人员质量工具方法培训 4. 高层领导质量经营方面的培训 5. 员工岗位技能鉴定和培训 K2. 贵公司2008年在教育培训方面的总投入占总销售额的比例(培训、教育费/总销售额*100%)是 % 参加教育培训人数占从业总人数的比率是 % 人均培训课时数(正式的内外部培训)是 小时/人 一线员工参加多技能交叉培训的比例是 % K3. 贵公司2008年员工参与团队质量改进活动(例如:QC小组、六西格玛团队等)的比例是 % (参与小组的人数/公司总人数*100%,参与小组人数不重复计算) L1. 贵公司是否测量主导产品的一次交检合格率: □不计算 □计算,一次交检合格率是 %(2008年) 注:一次交检合格率指生产线最后一道工序完成时产品合格率。成品最终检验合格率指出厂成品的合格率。 L2. 贵公司2008年主导产品在保修期内的故障率是 %;准时交付率是 % M1.贵公司2008年的非符合性质量成本情况: ⑴ 内部故障成本(因报废、返修、降级等制造不良产生的成本) □不计算 □计算,内部故障成本是 % ⑵ 外部故障成本(处理市场投诉等市场质量问题花费的成本) □不计算 □计算,外部故障成本是 % M2.按照对产品竞争力影响的重要程度,对下列各项进行排序(填写1-5,1表示重要程度最高): 品牌 技术 质量 价格 服务 M3.您认为贵公司在质量管理上最需要加强的环节或方面是(最多选3项): 1. 产品研发 2. 技术创新 3. 采购管理 4. 制造过程控制 5. 设备管理 6. 检验 7. 储运 8. 服务 9. 人员素质 10. 标准化 11. 质量信息化系统 M4. 为进一步提高管理水平,贵公司在国家政策、法律法规、标准及服务方面最需要的支持和服务有(请选出您认为最重要的3项): 1. 设立质量方面的国家奖励制度 2. 及时制订、修订与国际市场接轨的产品、技术标准,并指导企业应用 3. 建立健全质量法律、法规体系,并严格执行 4. 设立国家质量教育基金,促进全员质量知识的普及 5. 明确各类质量专业人员任职资格标准,促进质量专业人员成长 6. 建立信息化的质量技术公共服务平台,提供质量技术咨询和指导 7. 组织标杆学习和交流活动,分享优秀企业的经验 N1. 贵公司在质量改进中使用的主要质量工具及其效果(在适宜的空格内打“√”): 质量工具 使用频度 使用效果 从没 用过 偶尔 使用 经常 使用 没有效果 效果 一般 效果 明显 示例:××工具 √ √ 质量老7种工具 质量新7种工具 统计过程控制(SPC) 标杆对比(Benchmarking) 看板、可视化(Kanban) 质量功能展开(QFD) 防错技术(POKAYOKE) 试验设计(DOE) 失效模式和影响分析(FMEA) 故障树分析(FTA) 其他(请说明: ) N2. 近两年贵公司质量改进采用的管理方法有(在适宜的空格内打“√”): 管理方法 实施情况 实施效果 尚未 实施 已经 实施 没有 效果 效果 一般 效果 很好 示例:××方法 √ √ 六西格玛 /精益六西格玛 精益管理(丰田生产方式) 流程再造 卓越绩效模式 方针目标管理 零缺陷管理 全员设备维护管理(TPM) 5S/6S QC小组 其他(请说明: ) N3. 请评价贵公司质量管理工作在以下方面发挥的作用(在适宜的空格内打“√”): 序号 评价项目 没有作用 有作用,但作用不大 作用一般 有较大 作用 有很大 作用 示例:×× √ 1 提高产品质量 2 提升管理水平 3 降低企业成本 4 提升经营业绩 5 促进节能降耗 6 精神文明建设 7 提升竞争能力 O1. 贵公司开展可靠性管理的情况(在适宜的“□”内打“√”): ⑴ 是否对产品故障(用户使用过程中发生的)进行详细记录,并建立了故障数据库? □是 □否 ⑵ 是否对本公司现有产品进行可靠性评价? □是 □否 ⑶ 在新产品设计开发时,是否制订了可靠性指标? □是 □否 ⑷ 在新产品设计开发时,是否有可靠性策划? □是 □否 ⑸ 在新产品设计开发时,开展的可靠性设计活动有(多选): 1. 尚未开展可靠性设计活动 2. 可靠性建模、预计、分配 3. 制订可靠性设计规范 4. 耐久性分析 5. 其他(请说明: ) O2. 贵公司对顾客的指导或培训程度(单选): 1. 没有对顾客实施指导 2. 当发生纠纷时,才依据文件对顾客进行指导 3. 当顾客提出要求时,帮助顾客进行诊断,并提供指导 4. 依据使用手册,对顾客进行系统指导 5. 在4的基础上,根据顾客不同需求,提供个性化的指导 P1. 贵公司在质量管理工作方面有何好的做法和成功经验,对进一步开展质量管理工作有何建议? 做法和经验:展开阅读全文
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