新高区东风农场101队及宏伟园区道路改造工程施工组织设计-学位论文.doc
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1、高新区东风农场101队及宏伟园区道路改造工程 施工组织设计施工组织设计-1 第一节、综合概述-4编制依据-4工程概况-4工程主要内容-4工期、质量、安全目标-5第二节、施工方案、方法技术措施-71、楼地面及走廊施工方案-82、电气安装工程施工方案-93、装饰工程施工方案-104、确保工程质量措施及质量保证体系-125、保证工期措施-146、确保文明施工措施-157、确保安全施工技术组织措施-178、安全管理组织体系-179、项目管理组织机构-1810、拟投入的主要施工机械设备表-1911、劳动力计划表-2012、计划开、竣工日期和施工进度计划-2113、施工总平面图-2214、临时用地表-23
2、15、主要材料供应计划-24第二章、项目管理机构配备情况 -25项目管理机构配备情况表 -25项目经理简历表-26项目技术负责人简历表-27项目管理机构配备情况辅助说明资料-29项目经理证书-30企业管理人员人员证书-33第三章、企业业绩、企业各项执照-44施工合同书-45企业营业执照-55企业资质证书-56安全生产许可证-5775高新区东风农场101队及宏伟园区道路改造工程施 工 组 织 设 计项目编号:庆建(施)招2008第180号编 制 人:高丽萍审 核 人:王晓大庆市世纪环宇建筑安装工程有限公司2008年9月10日第一节 综合概述一、编制依据1、高新区东风农场101队及宏伟园区道路改造
3、工程施工招标文件。2、黑龙江省建设厅颁布的有关建筑施工规程安全、消防、质量等文件。3、施工图纸。4、现行有关建筑工程施工和验收国家标准、行业标准、地方标准等。5、中华人民共和国国务院令第393号(建设工程安全生产管理条件)6、工程建设标准强制性条文(市政部分)测量规范GBJ50026-93道路工程质量检验评定标准CJJ1-90粉煤灰、石灰类道路基层施工及验收规范CJJ44-97公路混凝土路面施工技术规范JTG F30-2003二、工程概况1、工程名称:高新区东风农场101队及宏伟园区道路改造工程2、建设单位:大庆高新城市建设投资开发有限公司。3、建设地点:高新区。4、质量标准:合格。5、要求工
4、期:2008-9-17至 2008-10-30。总工期:44天。6、承包方式:包工包料。三、工程主要内容:路面拆除、二灰土基层、二灰石基层、沥青混凝土摊铺、水泥混凝土摊铺、路牙石铺设。四、计划工期、质量目标、安全目标 1、 计划开峻工日期:2008-9-17至2008-10-30 总工期:44天2、 质量目标:合格3、 安全目标:安全生产无事故。第二节 施工部署一、施工总体部署要点施工临时设施布置选择在施工现场附近。出专业对口、技术高,经验丰富的项目经理和现场施工管理人员以及施工质量过硬的施工队伍。各施工段流水作业,合理搭配,提高施工速度,保证工期。第三节 施工方案、方法技术措施一、施工准备1
5、、测量放线,根据业主提供的测量坐标控制点进行复核,布设坐标控制网,引测半永久型施工水准点。2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图,做好图纸会审准备工作。二灰土基层的施工 1、设备配备 运输车辆、挖沟机、推土机、装载机、压路机、刮平机、洒水车及若干辅助人员。 2、试验段 施工前根据实际情况应做50100平方米试验段,通过试验段确定施工机械,松铺系数,施工方法,施工长度,一次铺筑的合适厚度等。 3、摊铺的准备工作 验收:对一道工序必须经过交接验收合格,并作记录。否则不得施工。 放样:恢复中线,测设边桩,直线段1520m设一桩,曲线段1015m设一桩,同时在桩上标出高程。 围边:按每层摊铺厚度,沿
6、路边规定的下口宽尺寸做好路局,全幅做完,同时每隔20米左右,留有横向排水槽。 平桩:每对边桩采用“返平挂线”方法,按高程,沿路宽方向平砖,控制虚铺厚度,同时每隔3050m做一标准横断面,宽约1m,并撒上白灰显示,以便司机下铲。 计算材料用量:根据垫层宽度及厚宽计算出每延长米材料用量,松铺系数由试验段提供,根据料场的含水量以及所用运输车辆吨位,计算每车材料的堆放距离。二灰土混合料的拌和、施工 工艺流程:准备下承层 集中拌和 施工放样 混合料运输及摊铺 碾压 养生 1、二灰土基层 白灰:粉煤灰:土 =12:35:53 (1)、材料要求 土:由公司材料科统一购买,一般具有粘性的土均可利用,其中的亚粘
7、土为最好塑性指数应控制在1220之间,最大颗料不应超过15mm。 石灰:石灰质量应符合级以上标准。使用前必须要消解成石灰粉后采用10mm筛筛过,应尽量缩短存放时间,最好在出厂三个月内使用,否则应用封土法等有效措施保护。 粉煤灰:粉煤灰的中Sio2,Al2O3和Ff2O3的总含量应大于70%,粉煤灰的烧失量不应超过20%,干、湿粉煤灰均可使用,粉煤灰如堆在空地上,应加水防止飞扬造成污染。湿粉煤灰的含水量不宜超过35%,使用时将凝固的粉煤灰块打碎或过筛,同时清除有害杂质。 水:饮用的水源即可。 (2)、混合料设计 在试验段开工前15天,按底基层的类型,提出二种混合料设计,指出石灰,粉煤灰土的比例,
8、通过试验确定出抗压强度至少大于0.5MP的材料,同时确定二灰土的最佳含水量和最大干密度。 (3)、施工要求 、二灰土基层施工工期不宜过长,对于大于20cm厚度底基层采用分层铺筑,本标段主要采用集中厂拌法施工。 、分层铺筑时,先铺筑的一层,将表面拉毛并洒水湿润进行下一层的施工。 、压实度达到要求后,未铺封层或面层时,严禁开放交通,以保护表层不受破坏,当施工中断,临时开放交通时,必须采取措施,如覆盖土等方法。 、根据路基或垫层的施工情况采取流水作业。(4)、集中厂拌集中在公司的料场拌和,然后由公司的运输车运至施工现场,运输过程中用帆布遮盖。、工艺流程图:二灰土集中拌和工艺流程、拌和前将土块,粉煤灰
9、块粉碎,土块最大粒径不大于15mm,粉煤灰块不大于12mm。 、配料准确,根据拌和的容量换算出每次出料所需各种配料的数量。 、混合料的含水量略大于最佳值,使混合料运至现场,摊碾压时的含水量能接近最佳值。 、拌和前必须调用的厂拌设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求,原集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备。 、在雨季施工时,应采取措施保护石灰、粉煤灰和组集料(如土)免遭雨淋。 、根据集料和混合料大小,及时调整拌和室中添加的水量。 、拌和程序为粉煤灰 白灰 加适量水 拌和 集料 拌和集料 拌和 加水至最佳含水量 出料 、混合料要均匀,无灰团,色泽一致,混合料堆放时间不宜过长,应当天拌
10、和当天用完。 、夏季施工,车上应覆盖,防止混合料水份过多蒸发。 (5)、摊铺:采用推土机摊铺 摊铺采用人工和推土机配合,在推土机后面设专人清除粗细集料离析现象。特别是局部粗集料窝或粗集料带应铲除,并用新混合料填料或补充细混合料并拌和均匀。 (6)、碾压 、当混合料处于最佳含水量1%时,即可进行碾压,如表面水份不足应适当洒水,振动式压路机或压路机进行碾压,压路机的碾压速度,前二遍采用1.51.7km/h,以后用2.12.5km/h,路面的二侧多压23遍,碾压过程中,表面始终保持湿润,使其达到质量要求。 、在碾压结束之前,用推土机再终平一次,使其纵向顺适,路拱和超高符合设计要求,局部高出部分刮除并
11、扫出路外,对局部低洼之处不再进行找补,留待铺下一层时处理,应特别注意的是严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”或刹车。 (7)、横向接缝 用推土机摊铺混合料时,每天的工作缝应做成横向接缝。推土机驶离混合料末端,人工将末端混合料弄整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长,其高度高出方木几厘米,将混合料碾压密实,在重新开始摊铺混合料之前,将砂砾和方木除去,并将下承顶面扫干净和拉毛。推土机返回已压实层末端,重新开始摊铺混合料,如压实层末端不用方木作支撑处理,在碾压后末端成一斜坡,则在第二天开始摊新料之前,将末端斜坡
12、挖除,并挖成一横向与中心线垂直的垂直向下的断面。挖出的混合料如不超过一天加水至最佳含水量拌匀后仍可使用。 (8)、纵向接缝:采用两台推土机一前一后隔810m同步摊铺,一起摊铺,然后一起进行碾压,在不能避免纵缝的情况下,可先在一条摊带上摊铺一定长度后,再开到另一条摊铺带上摊铺,然后一起进行碾压,在不能避免纵缝的情况,纵缝必须垂直相接。(9)、养生:碾压完后的第二天开始养生,采用洒水养生,始终保持表面潮4.3.6水泥砼道路的施工一、开工前的准备工作基层养生期结束后,马上组织基层的检测验收,基层的各项技术指标,如压实度、 高程、横坡度、平整度、宽度等,应符合设计和施工技术规范要求,基层经业主和监理工
13、程师检验合格并中间交验后方可进行水泥混凝土面层的施工。施工前在路边修建搅拌站,备料场应具有防潮、防雨淋等相关措施,备足符合技术要求的原材料,力争在天气晴朗的条件下能连续地施工。原材料的各项指标应符合设计和规范要求,并按就地取材、方便和满足大规模施工需要的原则进行选料。提前做好砼配合比设计,砼配合比设计必须经监理工程师批准后方可用于现场施工。提前进行模板及相应的加固固定杆和钢钎的加工与制作。制作数量应为周转模板数量的1.5-20倍。拌和设备采用配备有强制式的搅拌机,并有自动供料、自动计量设备、供水系统的搅拌站。新拌混凝土拟采用自卸翻斗车(1t)或盛装出料较容易自卸卡车运输,自卸卡车的车斗要平整、
14、光滑、不渗漏;后挡板应关闭严密、不漏浆、不变形,每天要对其检查清洗。所有主要的设备都要储备足易损坏的零部件,并书面报告监理工程师,经同意后方能使用。湿或湿润,养生期7天,在养生期间,除洒水车外运封闭交通。二、修建试验路段 首先做试验段,通过试验段获取拌和设备的类型、净拌的最佳拌和时间、运输设备的组合、摊铺的方法、接缝的施工以及砼面层养生的方法,用于指导现场的施工。三、施工工艺流程:四、各部位的施工方法1.准备下承层: 1)组织人员对下承层进行验收,并报请监理工程师验收合格后方可进行施工。 2)施工前,如发现基层过干,表面松散,应适当洒水处理。3)技术负责人应向施工班组进行技术交底和安全交底。4
15、) 基层的检查与整修。对基层的宽度、路拱和标高、表面平整度检查是否符合要求。如有不符之处,予以整修。摊铺前,基层表面洒水润湿,以免砼底部水分被干燥的基层吸去,以致产生细裂缝。检测完水泥石粉渣的密实度及回弹模量等合格后再进行面层的施工。2、安装模板模板采用定型钢模,立模前精确定出板块分界线(即纵缝),立模时挂线保证模顶平顺,侧模两侧用铁杆打入基层以固定位置,模板顶面用水准仪检查其标高,不符合予以调整。模板的平面位置和高程控制都重要,施工时经常校验,严格控制。路面纵向侧模支设采用24槽钢作为定型模板,接口、拐点、胀缝处辅以木模。20钢模单块长度可定为46m,用于纵缝处模板中间应打好600 20孔,
16、以便施工时穿纵缝拉杆。模板端头焊一钢板并打孔用于相邻两块模板之间螺丝联接,模板背面1500焊有加固件,18钢筋穿过加固件插入地下用于固定模板。加固件如下图:道路转弯处弧形部分采用3mm厚200mm高的薄钢板,钢板背面同上焊有加固件,施工前固定好弧形18钢筋骨架,再将薄钢板顺势贴在骨架前面,然后利用加固件固定钢板。模板高度应与混凝土表面平齐,并正确放出坡度,模板定位必须准确、牢固,接头紧密、平顺。拆模时间根据实际情况确定,一般为24小时左右。在满足拆模强度的前提下及时进行拆模,使模板量能够满足施工进度的要求。模板内侧涂刷废机油或其它润滑剂,以便于拆模。3、传力杆安设模板安装好后,即在需要位置设置
17、传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆,砼板连续浇筑时则在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过,胀缝传力杆采用30钢筋。对连续浇筑的砼设置传力杆,则在嵌缝板上设木制或铁板村缝板条,其旁再设一块胀缝模板,按传力杆的位置和间距,在胀缝板下部挖成倒U形槽,使传力杆由此通过,传力杆两端固定在钢筋支架上,支架脚插入基层内。对于砼不连续浇筑时设置的胀缝,宜用顶头模固定传力杆的安装方法。同时安设纵缝拉杆,利用预制砼块支撑,采用20钢筋。纵缝和胀缝处均设置传力杆。纵向缩缝设置方法,每半幅道路中间设一纵向缩缝,并设置缩缝钢筋缩缝钢筋用支架加固,纵向缩缝切缝及填缝方法同横向缩缝。横向缩缝除在邻近胀缝或路面自由端部的三道缩缝
18、内加设传力杆外,其余不设传力杆,做法详见“版缝构造图”。施工时,纵缝杆直接穿在模板预留孔里,胀缝传力杆穿在胀缝板和端头挡板里,传力杆支设及端头挡板,加工见下图:4.缝的处理胀缝与路面中心线垂直,缝壁必须垂直,缝隙宽度必须一致,缝中不得连浆,缝隙上部采用沥青填缝料,下部设置浸沥青白杨木板。缩缝采用切缝法,当混凝土达到设计强度25%30%时,用切缝机进行切割,内填聚氯乙烯胶泥。对已浇混凝土路面的纵缝侧壁涂沥青,且避免涂在拉杆上。应在缝槽干燥状态下进行。5.砼搅拌:1)水泥砼配合比要实验室提前试配,找出最佳配合比,现场搅拌站要按下达的配合比进行配料。2)配料时,计量要准确,根据粗细集料含水量,随时调
19、整用水量,每天分早、中、晚检查一遍坍落度。6.砼的摊铺振捣与整平做面:1)翻斗车卸入槽内的砼用锹满幅摊平,靠近旧路的砼要用锹反扣,严禁抛掷和耧耙,对出现骨料集中的砼要和锹拌和均匀后铺,厚度比模板顶面高出1-2cm。2)砼铺平后,采用“ 三步振捣整平法”,首先用振捣棒梅花工振捣,自两侧向中间顺序振捣,至模板的距离不应于振捣作用半径的0.5倍。移动间距不应大于作用半径的1.5倍,振捣棒在每一位置的振捣时间不少于20秒。采用快插、慢拔,以拌合物停止不沉不再冒气泡,并泛出水泥砂浆为准。3)经初振的砼基本振实,再用振捣梁整幅表面整平行进速度不宜过快,每分钟约1m左右,由熟练操作人员操作进行找平,去高补低
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