1890煤矿二采区回风斜井作业规程.doc
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1、 1890煤矿二采区回风斜井掘进作业规程 第一章 概 况第一节 编制依据1890煤矿二采区回风斜井,设计743米(其中表土段40m,基岩段703m), 为确保施工期间的人员安全与工程质量,特编制1890煤矿二采区回风斜井掘进作业规程。一、根据新疆煤炭设计研究院有限责任公司及1890煤矿设计文件、图纸。二、1890煤矿二采区地质报告。三、煤矿安全规程。(2011版)。四、矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90。五、煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94。六、技术操作规程。七、煤矿建设安全规定。八、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GBJ86-85)九、国家及行业有关的法律、法规。十、18
2、90煤矿二采区初步设计。十一、1890煤矿二采区工程招投标文件。第二节 巷道布置一、巷道名称本作业规程掘进巷道为1890煤矿二采区工程回风斜井井筒掘进工程。二、掘进目的及用途掘进目的:担负1890煤矿二采区回风、人员安全出口等任务。 三、巷道设计长度及服务年限本巷道设计743米,其中表土段40m,基岩段703m。躲避硐每40m一个,共18个。服务年限:9.34年。四、计划开竣工时间按合同要求和施工计划安排:预计工期12个月,自2014年7月15日开工,预计2015年7月14日竣工。五、开口位置及施工顺序1、开口位置:井筒方位270,倾角15。井口坐标具体为X=4762242.708 Y=295
3、44499.878 Z=1839.983。2、施工顺序:回风斜井井筒总长度为743m,其中表土段40.0m,基岩段703m,躲避硐18个。按照从上往下一次成型施工。图1-2-1 巷道平面、剖面示意图六、中腰线标定1、开口掘进时,地测人员按工作面设计图及时标定中腰线,并有醒目标记,队组严格按照中腰线施工。2、激光仪在使用过程中,队组跟班队干每班开工前进行核实,确保中线的正确使用,如发现激光仪中线偏离,及时通知地测科进行调校。3、激光仪在使用过程中,够100m距离需设置一组检核点,使用最大距离200m。4、过构造(1米以上断层及无炭柱)时,应标定腰线。第二章 地面相对位置及水文地质情况 第一节 地
4、面相对位置及临近采区开采情况一、地面相对位置、地面建筑及水体情况1890煤矿二采区(上煤组)位于+1700m+1790m水平,上山开采。开采煤层为1-1、1-2、2-1、2-2、4号煤层,采区南北边界同一采区,采区走向长度约3850m,双翼布置。回风斜井井筒位于二采区中部。处于工业广场的西南部,该井筒掘进对应地面为荒山,无房屋等地面建筑及山塘水库河流等水体。所以开掘对地面无影响。二、井下位置及四邻采掘情况该斜井西北部以6勘探线北西150m留20米保护煤柱为界,东南部以井田境界保护煤柱为界,北部以公路保护煤柱为界,上部以+1800m水平为界,下部+1685m水平为界。根据以往井筒的施工情况看,本
5、井筒施工过程中,无采空区、空巷、积水等情况。第二节 煤层1、采区内1-1号、1-2号、2-1号、2-2号、4号煤层为主采煤层。采区内煤层较集中,各煤层间的层间距不大。煤层厚度变化有其规律性。2、1-1号、1-2号、2-1号、2-2号、4号煤层简介:1-1号煤层厚度0.934.52m,平均2.27m。煤层倾角9-25。1-2号煤层可采厚度0.7011.31m,平均2.98m,煤层倾角925;与下伏2煤层间距5.3427.25m,平均11.58m。2-1号煤层可采厚度0.722.49m,平均1.28m,煤层倾角925。2-2号煤层可采厚度0.8110.66m,平均3.71m,煤层倾角925。与下伏
6、3号煤层间距为22.1551.69m,平均44.15m。3号煤层与下伏4号煤层间距17.5444.38m,平均23.79m。4号煤层可采厚度0.734.02m,平均1.59m,煤层倾角925。与下伏一采区5号煤层间距为26.2856.08m,平均41.28m。第三节 瓦斯、煤尘、煤层自然倾向性井田内煤层露头起40m50m深度范围内为风氧化带,150m以下为瓦斯带,地质报告未提供井田内各煤层瓦斯含量。依据重庆煤科院提供资料,二采区参照+1682m水平运料石门揭露4#煤层的瓦斯涌出量资料,按高瓦斯采区考虑。依据地质报告提供资料,煤尘爆炸指数(Vr)一般在2445左右,扑灭火焰的最低岩粉量在2575
7、之间,井田内各煤层的煤尘均具爆炸性。依据地质报告提供资料,井田各煤层浅部风氧化带内,燃点温度306325,自燃指数(T)3339.5,煤层有自燃发火倾向。风氧化带以下煤层燃点温度381402,自燃指数(T)914,煤层不易自燃。 第四节 水文地质根据以往地质勘探资料对矿井水文描述并结合矿井实际采掘情况来看, 一八九煤矿二采区即将开采的1-1号、1-2号、2-1号、2-2号、4号煤层。其直接充水含水层为八道湾组含煤岩系裂隙含水层。八道湾组含煤岩系裂隙含水层因其富水性较强可能会对井下安全造成危害;地表水艾维尔沟河的渗漏而成为矿床充水的危险水源。第四系中等富水性含水层主要分布在河床及河流两岸和支沟的
8、河谷内,含水层主要为Q4的冲洪积层。主沟含水层一般厚度不超过10m,由砂砾石、卵石及漂石组成。支沟水力坡度大,渗透性强,古河床水量不大,此含水层直接受河水补给,含水层水也向河里排泄,成互补关系,此层水及河水是矿区开采的主要隐患。根据现阶段一八九煤矿实际测水资料(一八九煤矿最大涌水量300m3/h, 最小涌水量260m3/h,)预计二采区正常涌水量230m3/h。第三章 井筒布置及支护说明第一节 井筒布置一、井筒布置回风斜井井筒总长度为743m,其中表土段40.0m,基岩段703m,躲避硐18个。井筒倾角15,方位270。井口坐标具体为X=4762242.708 Y=29544499.878 Z
9、=1839.983。二、井筒断面(一)表土层表土层井筒断面为直墙半圆拱形,表土层又分两个断面。(1)斜井口平巷段一长7m,毛宽5800-5300mm,毛高4100-4800mm,毛断面19.22-23.1。净宽4500mm,净高3500-4250mm。净断面13.80-16.95。(2)斜井口平巷段二长4m,毛宽5800-5300mm,毛高4800mm,毛断面23.1。净宽4500mm,净高4250mm。净断面16.95。(3)井口斜巷长45.0m,毛宽5800-5300mm mm,毛高4800mm,毛断面23.1,净宽4500mm,净高4250mm。净断面16.95。混凝土浇筑厚度450-6
10、50mm,浇筑混凝土强度C25-C20,底板铺底:砂浆100mm。水沟靠左帮井筒,净宽*净高300200mm,壁厚100mm。图3-1-3 表土层断面支护示意图(二)基岩层基岩层井筒断面为直墙半圆拱形,毛宽4660mm,毛高4430mm,毛断面17.12。净宽4500mm,净高4250mm。喷射混凝土浇筑厚度80mm,净断面16.95m。铺底:混凝土厚度100mm。躲避硐毛宽2100mm,毛高2050mm,深1500mm,毛断面2.74,喷厚50 mm。喷射混凝土强度C20,水沟靠左帮井筒,净宽*净高300200mm,壁厚100mm。图3-1-4基岩层断面支护示意图图3-1-5锚杆分布断面示意
11、图 第二节 矿压监测监测对象:回风斜井顶板离层。采用LBY-2型顶板离层仪对回风斜井顶板离层进行监测。观测方法:掘进30m后,开始布置测站,测站间距100m,共设8个测站。每一个测站设置一个观测断面。用测枪检测断面处底板相对移近量、两帮相对移近量,用MLJ-40(T)拉力计检测顶、帮锚杆锚固力。每个断面巷道正顶安装一个LBY-2顶板离层仪,顶板中间锚杆、顶锚索及两帮中间锚杆分别安装一块MYC-16型锚杆(锚索)压力指示仪,根据掘进巷道顶板压力显示情况,对锚杆、锚索受力及围岩位移每隔3天观测一次,直到巷道施工完毕。第三节 支护方式一、临时支护1、支护方式本巷道使用带帽木点柱及金属前探梁两种临时支
12、护方式。(1)、顶板完整时,采用带帽木点柱临时支护。其中木点柱采用原木直径300mm,长度4200mm,并“穿鞋戴帽”。木帽规格长度450mm、宽150mm、厚50mm。使用2根木点柱,在未使用木点柱临时支护前,工作面不得进行任何形式其他工作,在使用带帽木点柱临时支护后,必须打锚杆。不得在前探粱临时支护下进行掘进。(2)、顶板好时,使用金属前探梁作临时支护,前探金属管采用108mm钢管,长度4000mm;吊环用20mm以上圆钢制作,吊环内径130mm,吊环上焊接120120mm(厚度10mm)钢板,钢板中心打孔,孔径根据巷道永久支护的锚杆直径确定。采用悬吊式前探梁,每根金属管的吊环不得少于2付
13、,锚杆悬吊式前探梁用螺母将吊环固定在工作面已锚固安装好的第一、第三排顶部锚杆上;将金属管穿入吊环中,一端前窜至迎头,上好背板,背板规格为长*宽*厚=1200*150*50mm。用木楔背紧、背牢。 2、支护要求 (1)、炮掘岩巷落渣后,首先敲帮问顶,找掉伪顶及活煤活渣,及时支护木点柱或前移前探梁、铺联网。 (2)、临时支护时间不超过20分钟。 (3)、梁头必须紧贴煤壁,严禁空顶,前探梁与顶板之间必须背紧背牢。 (4)、前探梁长度4m,使用2根前探梁,分别位于左右第一、三根锚杆上。 (5)、混凝土初喷必须紧跟工作面。3、控顶距离 临时支护控顶距离:顶板完整时为1.8m,顶板不完整时为0.8m。二、
14、永久支护1、表土层 (1)、根据施工图设计要求永久支护采用钢筋砼支护,井筒轴向采用16mm螺纹钢,横向采用12mm螺纹钢,轴向*横向=250*250mm,双层。钢筋砼拱部厚450mm,墙上部厚450mm,墙下部厚650mm,梯形。钢筋砼强度C25。 (2)、表土暗掘段临时支护采用超前探管、锚杆支护,土层稳定性较差时再增加喷砼加强支护。 2、基岩层 (1)、根据施工图设计要求永久支护采用锚网喷支护,喷射砼标号C20,厚度80mm。锚杆体材料为II级螺纹钢锚杆,药卷ck2335型,每孔3卷,锚杆181800mm,间、排距800800mm(100mm);托盘为Q235钢板120120 mm,厚8 m
15、m。网片采用6mmQ235钢筋焊接金属网,网的规格为长宽=15001000mm,网格为长宽=100100。网搭茬连接,搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间要用14#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距0.4米。(2)、支护要求、锚喷支护时,采用锚杆紧跟迎头的支护方式,采用先锚后喷的方式;当围岩稳定性较差时,先把活矸除去,初喷不小于40mm厚的混凝土封闭围岩,待初喷射混凝土初凝后,再打锚杆挂网片,再喷到设计厚度。、顶部初喷距迎头不得超过3m,复喷距迎头不得超过30m,初喷厚度为30-40mm,复喷总厚度不低于80mm,洒水养护时间不少于28天。喷射混凝土材料:采用32.5普通硅酸盐水泥,砂为中粗
16、砂,石子粒直径515mm,将粒径大于15mm的石子控制在15%以下,石子过筛,并用水冲洗干净,喷射混凝土强度等级C20,配比为水泥:砂:石子:水=1:2.15:2.33:0.45;速凝剂掺入量为水泥重量的5%。第四节 支护工艺一、锚网喷工艺流程敲帮问顶引中腰线画巷道轮廓线布置炮眼打炮眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯撤人放警戒线爆破排烟检查瓦斯检查爆破效果洒水灭尘排险(敲帮问顶)挂网支设前探梁施工顶部锚杆眼安装顶部锚杆撤除前探梁装岩施工两帮下部锚杆初喷浆后复喷。 二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前,先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,而后按照中、腰线严格检查巷道
17、断面规格,不符合设计尺寸时须先进行处理;拱部锚杆眼采用风动锚杆机进行打眼,柱齿钎头,中空六角钢钎杆,帮部锚杆采用风钻打眼,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度1750mm,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆(1)送树脂药卷:穿锚杆眼装入两卷锚固剂,先穿快速锚固剂,后穿慢速锚固剂。在用锚杆慢慢将锚固剂推入孔底。(2)搅拌锚固剂:用搅拌接头将钻机与锚杆螺母连接起来,然后升起钻机推动锚杆,当钻机升到锚杆托盘顶至岩面时,停止升钻机,搅拌20秒后
18、停机。(3)紧固锚杆:搅拌停机50秒后再次启动钻机。锚杆螺母在钻机的带动下进行旋转,保证在其锚杆扭矩力不小于80N.m以上,锚杆的拉拔力达到80KN。否则施工时需采用人工将扭矩力增加至80N.m以上。3、锚杆安装完成后要符合下列要求(1)锚杆间排距误差为100mm。(2)锚杆孔轴向偏差要控制在设计规定的15以内。(3)锚杆孔深不得小于杆体有效长度,且不得大于杆体有效长度50mm。(4)锚杆端部必须推至孔底,外端螺纹露出螺母的长度为10-40mm。(5)锚杆的孔位、孔深、角度、锚固力符合设计要求。(6)托盘必须紧贴岩面,螺母拧紧,顶紧力达到设计要求。三、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装是否符合
19、设计要求,发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不能漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为:先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1.0m为宜。采用转PZ-7B型混凝土喷射机,喷射时,喷浆机的供风压力在0.2-0.3Mpa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以
20、控制,最合适的水灰比是0.4-0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度30-40mm。初喷紧跟迎头,复喷在耙矸机后进行,与迎头平行作业。复喷前必须用高压水重新冲洗受喷面。开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧扭喷头并将喷口朝下。3、喷射质量喷射前必须清洁岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙、赤脚”。四、规格偏差及质量要求按本规程第七章“质量技术要求”中要求执行
21、。第四章 施工工艺第一节 明槽施工 明槽开挖采用w-50型挖掘机开挖,10.5t自卸汽车排土,两帮按45放坡。明槽开挖宽度比巷道掘进宽度各增加300mm,明槽开挖结束后用电动冲击夯HC70D夯实基础及底板,开始自下向上进行稳模浇筑。砼强度等级C25,浇筑砼采用20#槽钢作为内外碹毂,内模碹板为钢模板,外模为建筑钢模。以形成整体砼结构,增强其防水性能。喷射砼配合比按砼试块试验通知单进行。 第二节 明槽转暗槽施工1)进洞:明槽段浇注完毕,在回填前,要在工作面沿掘进轮廓施工顶部超前支护,沿顶部周圈掘进轮廓线,用风钻打眼,然后钉入30钢管,布置间距200 mm,眼深不少于2.5米,钢管长度不少于3米,
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