提高色织生产线设备效率的调研分析.doc

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提高色织生产线设备效率的调研分析
一.准备工序:
1.准备色织生产线设备配置情况:整浆小样机闲置较多,构成设备成本费用增加。
(1)准备车间针对色织生产指定专用整经\浆纱机.整经机指定1#CGGA114型沈阳纺机产整经机,浆纱机主要指定1#2#或7#卡尔迈耶进口浆纱机主要进行色织品种纱线的上浆。
（2）小批量色织品种主要在整浆联合机上生产。我公司共进4台整浆联合机，而其中最早引进的LSGA600-190型整浆联合机2台基本上处于长期闲置状态。引进的意大利KS-3浆纱小样机由于机配件供应造成长期闲置，而国产GA391
单纱上浆机也由于配件供应问题仅具备的一半生产能力。
2．准备色织生产线专用设备保全人员配备力量薄弱也始设备运行状态有待进一步提高。
（1）据了解准备车间色织生产线设备设备保全人员仅有4人组成58附机队，突击性工作任务繁多，始制订的月度周期部保维修计划不能及时完成，且在实际设备检查中发现存在以下问题：
A：整浆联合机：烘筒与车前之间分纱筘变形且锈迹较为严重，影响色织纱线质量；小烘筒表面四佛层有脱落现象，易造成纱线的粘连；小浆槽部位清洁差，且存在漏浆现象，造成浪费。
B：单纱上浆机：由于缺少配件坏锭较多，达到近一半：而且导纱瓷板、导纱杆磨损、损坏较多：控制面板计数装置失效等。
3．针对以上问题设备部也协助车间保全也积极努力对色织生产线设备进行了部分革新改造。
（1） 纱小样机现已指定专人维修、保养，利用毛毡代替吸浆海绵；协调电气
对坏的单锭面板进行改造；将老化漏浆的原输浆管路（PVC管路）改造为不锈钢管路。
（2） 3＃整浆机原无进浆漏斗，自行设计、制作、安装不锈钢进浆漏斗，使浆
液不再外溢，上蜡部分原未加装喇叭口装置，挡车工在添加蜡片时容易造成蜡片浪费，经过研究试验，加装不锈钢喇叭口，减少了浆液及蜡片浪费，也给挡车工带来操作方便。
（3） 对色织生产专用的2#浆纱机伸缩梳和压纱装置进行改造，自制了伸缩梳
底座，在原卡尔迈耶浆纱机上安装两套伸缩梳装置，每套伸缩梳只用一半的筘针。另外再加装一套压纱辊装置，用四根压纱辊分两段进行压纱。将原有毕加诺280单织轴进行改造，在轴芯上改制全螺纹，在中间再加装两个盘片，分成两幅在浆纱机上同时生产两幅纱，然后再在并轴机上分两次将其分别卷装到A、B双织轴上。提高了色织生产效率。
（4）对色织生产专用的1#、2#浆纱机加装伸缩梳和分绞棒装置以防止在浆槽内颜色深的纱线和颜色浅的纱线之间发生颜色污染使色织品种能在现有浆纱机上顺利生产，效果显著。
二织部工序：
色织品种主要集中在织一车间G6300剑杆织机、部分津田驹190区域以及58厂房154台大提花区域。
1．引纬、开口等关键部件要配置齐全：对于色织品种应严格按照上机工艺进行挂机、改品。按工艺要求配置储纬器、电磁针等引纬关键部件。根据具体色织品种要求，合理使用边撑刺环规格型号。剑杆织机要注意选纬器、选纬指的合理使用。
2．现我公司剑杆织机、提花织机停台情况分析：（长期缺少配件）
92厂房剑杆织机停14台，G6500-320剑杆大提花停7台，必佳诺提花3台，共计24台色织品种生产设备，这也阻碍了公司色织品种生产。
3．设备部实际完好及日常检查中发现280多臂必加乐织机储纬器黑盘损坏现象造成织机只能用一个储纬器织造，津田驹大提花送经臂连杆轴承损坏有近30余台，影响织机送经量的一致，G6500剑杆提花织机电机变频器已坏6个，造成6台电气停车； 36台津田驹大提花黄色通丝经常磨断，影响织机效率；提花机组件磨损较多，造成跳纱疵点，影响产品质量和织机效率，124台提花机尼龙套、钢套磨损严重，提花机提臂轴承损坏较多，直接影响织机效率。以上配件车间已报配件计划，急需配件更换，以保证色织品种机台的设备状态及织机效率的提高。
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