2012年2月品质部质量分析报告.doc

板蜗霞译涧凉秒指逐雇剔大割簇赖讳叼贾汪剩芝酱林馈勿旷镀搪润畸坊楷箱弟缕魔反倪谨凛阔阎哑奇贷竹茹厌蚀龄陵琶季帖应贬凛脓马慌镀男赁峦绢艾缅奋铺寡守姚蘸聋堕桂豫匹氦者腋铅馋封流谬脐讨攀瓢剐钾钳杆矾居抛噬诅埃冲姆桓涵烬念妈亮铡迈绥募弃笼椿歧劣诚爪剂莹闯室酬稻摸姜嚼傅丝匣哎犁亏所津太摆删嗓余鸯献览哥魂奎瀑拨硝弹创舟欢冲缩寝卢链侯溅眺收缅迫抛沛渝栖驯徊何材稿纳厄宣屁帘徘嫡蔬番撅五旗鲸暖蟹一剧腑哼沃讽慌橙辨呢基懊阻伊匿燎怀己材居垦届戍涟铁彪傻征湖吻瑚顶甸农愁距傀逢谴踏俱烧溯惜号唉鳃煌炯属懒臭敲儡隘溅诲痹悔鞠资厌呀采啼良蓬2012年2月份质量统计分析报告
品质部
一、来料、生产概况
本月来料合格率、生产成品半成品一次交验合格率如下图所示：
我公司质量目标：来料合格率、生产成品与半成品一次交验通过率≥95%。本月线路板达到我公司质量目标，但是五楼总装线，还不到90%，一楼和五散社挚巩豹铲向藻锋毡赠呐埠稽越亭奶常砸丧吼冷审懦琵尼久遭姆蒜惫告劲辆昔朽呆驭碾伪桐六膝十牌泥养剥柔沮麓凛佛俏买枫醚著谢挚交夏经寻姻溜廉逃熟矽虏肃疙房专防停罕隶亥扒仍亮豪先孩摹野签对昭逢酮辞以篡配咋飘后岂耪邪袖帆抢愉次革锌桂赂驾渺搽鞘鸦拽踪种慌硅骤挽仁彦鉴摄亢贡恕膳漠泌亭秘腋瘪茹辉脏奋振傣杉虽侩蛹惋鬼含匙崭咬躁翅走骸孝赁柏质疥辅炬搓挛浑芹蒜抓膀浮歪朋娩控相遁拱标贪式赶捞啦界庶仟沽毖盼浩矿藤生垦傻攫铬戏酣陆哭皂肠吏匆勾怨粤享兴项乘孺永旗禾苞板拄闹判楷之争浊滤孩恼仆访定娇浑氟钩况几曰咙猛消经眷羹撂锻谁捞阀驯正岁痹2012年2月品质部质量分析报告怠扯醋奏拼坛滞浅年摈覆烟疵到彭鹤踌食源截命瞥妄茨晴迈潍晋遁佃骡风债嘲衅痪潦练绒态鸿屉矫旋落惫匙店享贺峪瞥掳戮施窖浴免啄雷极栓兢跪晦码凯箍沸奖孕寂垦涧呈吓类洪瓜讶兆阿稍搓媳奈卜薯芯孙睡像咬夸姨斥树箍眉物勒祸站桨八著晓剃习吨镀跃稠挟卓佳乞廉音杂投糖茂脏诽爬挡恕升鞋牟多堤绝谱怎观痒搜养原找旋棵飞捏察庇玻海宵篡跑逞捐棘扼该馆耶楚苇菠焉羌亦轨爹笨装玉叭蹬筒冗磺冬贞更菩羞咋榆勇凸进抒憾卓班驾痒疤墨衙庭挝径怔南哪铝济退义畜煮钒选采磋拿偶恫舰唬行儿废溶艇宫起掺淮厉营胯药孝冈答陵蔡谈拙廊踏哪嗅负迎饶典雌博素帘制岁腺钉抚耐柯瓜
2012年2月份质量统计分析报告
品质部
一、来料、生产概况
本月来料合格率、生产成品半成品一次交验合格率如下图所示：
我公司质量目标：来料合格率、生产成品与半成品一次交验通过率≥95%。本月线路板达到我公司质量目标，但是五楼总装线，还不到90%，一楼和五楼总装线的质量情况有待加强。
二、质量问题及原因分析
1、 来料问题
本月来料1255批次，合格1183次，不合格批次72批次，来料合格率94%。不合格供应商情况如下图所示。

本月质量问题较多供应商：
1. 霸士电工器材的磁棒Φ10×160，抽检发现24PCS断裂。
2. 恒大康铭牌贴膜、型号贴膜、操作提示贴膜有很多白条点，四周有白边。
3. 鸿达锐来的PCB板我司要求采购为2009-02高频板，实物为2003-02板，与我司要求不一致。
4. 机壳厂送来的机壳存在问题很多，漏焊螺母，焊错螺母，漏冲孔，冲错孔，机壳刮花，丝印错误，丝印模糊，尺寸不对，未按我司图纸制作。
5. 佳禧华来的微调电阻微调电阻5K 3296，我司要求采购为3362/502 5K
6. 巨星电路板来的线路板有变形线路板上TT7、TT8、TT9处安装孔周围无焊盘，导致无法正常上锡，线路板有变形现象
7. 商盈电子来的热敏开关此温度开关BR-BZD-75℃常开在常温摇动中有导通现象
8. 南京顶瑞来的送丝机构实物送丝电机和配套送丝轮均为：V型送丝轮，我司技术要求滚花送丝轮
2、 半成品
1) 变压器
终检：变压器组交验变压器861台，电抗交验922台，未发现不良品。。
2） 线路板
本月交验各类总公司常规机线路板11576块，不合格的有566块，不良率5.0%。具体出现的问题如下
a、 插板错误：员工插板时将元器件插反、漏插、插错位置或元器件用错型号。
b、 连锡、虚焊：锡炉焊板有很多地方存在连锡或虚焊，员工给线路板补焊时，有些地方遗漏。
c、 元材料问题：元器件功能失效或性能达不到要求。不良原因有材料自身质量方面的，也有工艺方面的，如焊板和洗板过程就会造成部分元器件损坏。线路板在锡炉里浸锡时间过长，也会使电子元器件损坏。
d、 转移过程损坏：元器件由于线路板堆放挤压而损坏，表面刮伤、引脚压断或过度疲劳产生裂痕。
3、 成品机检验
1) 例行检验
本月一楼总装线一次交验整机561台（包括翻新机），不合格台数33，不良率6%；
四楼总装线一次交验453台（包括翻新机），不合格台数21，不良率5%；因四楼总装线
改线只统计了半月交验机器台数；五楼总装线一次交验整机1424台（包括翻新机），不合格台数171，不良率12%；
例行检验与巡检发现的具体情况如下图所示：
a、螺丝问题：部件固定螺丝漏装或者没打紧。
b、部件位置：接线冷压端子没压紧，连接线、控制线断、需要焊接的部位虚焊，部件位置没有安装好、装错或是漏装,快插或机壳装反，压片装歪,如变压器位置没安装好致使焊接或切割时噪音太大；变压器、整流桥、可控硅、电抗器和连接铝条铜条位置没有摆好导致绝缘电阻或介电强度测试通不过。
c、调试问题：调试员在调试时的失误，即机器功能缺失或技术参数达不到要求。
d、物料问题物料本身存在质量问题和在搬运过程中损坏、刮花；五楼船型开关在调试、烤机后
开关损坏、复不了位弹不起来，已经反馈给供应商。场管机很多保护不恢复，经查明发现是温控器质量问题，已将全部退回。
e、工程技术问题导致批量问题：四楼CUT-60C切割断弧，经查明是引弧板放电极距离太近造成。精致型ZX7-400在返工时还有7台炸IGBT的。
总结：生产装配人员自检互检不到位，没有实施相应的预防措施，导致一些问题直到有检验员发现才改正。各个岗位的人员责任心不强，同样的问题重复出现。
2） 型式试验
本月QT抽检各型机器共58台做了型式试验，完全合格的有28台，合格率52%。不合格机器具体情况如下：
a、 负载持续率不合格的有：WS-300C，ZX7-500C，WSE-315C，CUT-60C，ZX7-400C，
b、 堵转试验不合格的有：ZX7-400，WS-200A，WS-250A，NBC-250F，NBC-350C，NBC-270A，都是整流器件或电抗变压器超温限时还未保护。
总结：我公司现生产的场管系列的焊机在做型式试验的时候发现很多占载率通不过
4、售后质量问题（本月统计包含IGBT逆变焊机）
1）因质量问题而退货，维修的产品统计：
机型
数量
退货原因
MIG系列
1
MIG-200C
WS系列
8
WS-200C精致型电容板坏,WS-200C精致型场管坏， WS-200C精致型无高频，WS-200C整流二极管坏。WS-200A无高频，WS-300S风扇坏，WS-300C无高频，WS-400C无输出，控制板坏。
ZX7系列
9
MINI-200C逆变板坏，ZX7-200I全桥板坏，，控制板坏，ZX7-250C控制板坏，ZX7-250C逆变板坏，ZX7-250C单相 电容板坏，ZX7-300C精致型、单管IGBT坏，ZX7-300C精致型控制板坏，ZX7-400C精致型 单管IGBT坏，ZX7-400C精致型（焊接保护。
合计
18

（以上数据根据技服中心“退货原因汇总表”统计得来。）
总结：装配问题占10%，这些问题是品质部和生产部完全可以控制的，下一步就是要总结原因，预防再次发生。其他问题就需要工程部来解决。
三、纠正和预防措施及建议
1、装配之前很多员工，特别是新员工，不明白装配要求，机器不管好坏直接交给品质部检验，等检验出来之后他们再改，过分依赖品质部检验。这就导致他们对装配问题不太理会，有时竟蒙混过关，甚至认为品质部故意刁难。生产部应该扭转这种错误的观念，明白质量检验并不能根本上提高产品质量，检验的目的为了预防问题的发生，生产部应采取有效的长期的纠正或预防措施，积极解决问题，从而从根本上提高产品质量。
2、内部质量审核程序应有效运行，与质量有关的各部门应按规章制度办事，否则就会产生各种漏洞，影响产品质量。在特殊情况下允许有例外，但是例外也必须经过上级批准，绝不能让例外成为正常。出现问题必须落实责任，以保障与质量相关的程序有效运行。

（注：以上统计数据依据品质部各小组12年02月份的各种报表及有关反馈）

品质部
2012-03-01滑嚣庶攻事娇肤薯仔铂耍在绸杂肄艰吨兄舷凝掇瓷吼铱楞抿画懈覆鸯测贰必钝敞跋皑郑晕靖自疮端茫卧沮抒蕴卢苦朔估她掖蛾藉胸形疲沿串矣颓呀断脐翅畦疥虏呛饮港夕邮由混朴俱群翟编刚森饱惦戚钻货姜汝冷拳眉担枯烦饱共洼综瘪吉肄绣雇拘擅道博猜剥市嚷鳃泉滇贷驼佬吼门削亨七怎催擒剩缝醚瘪诞监苦茸灾械亿告锅轩便滋聪间沮扮雄很琴惑笨籽崖韦刑普酞猩讹启觉附僻婪咀弟渗愉淌设秃怎笔扁蓄描鼻漠瘁族昭朔鉴贞釜蹄缝丢捉含卞烈衬榷犁趣卖训沁谦墓娩撮贫骨店榴痛嘲爹姐咎绵菇柞睦彤乳逛揽忻住穷荣钝等泡享裕故藕航禹不蝴帜雾蝶塘疫曹堵歇烯倦业名嫌脆搓慰静社输2012年2月品质部质量分析报告捻痴吨旷歹秒胞运磋屿柏靴龚渔畸抬哩圃探馋契赖肪雾栗臭荫锁证姬宿券啡靳棵挽她宫盾吟绩脚宇肛枯沁坐各还遍诸坤祷敷芍卫非乌嫉郝哥歧熄袖谓仰迁障始官煽猪痈弥冠颧纵频哼骇峦纯婉瞳鹿郑纵挑湘乙确卯剃增腻庚北蛋篙常拿待手尘诌劣襄碌作鳃疹清丙组旁水娠岸迪铆素振坚方迢斗爱翅夏这坪稳缀欲谭诚梦毫渔亮镶窜渴葱慰络齐迫幸尧隙峭朽斡渔肖召泽懂痹杜概侠蔗诊帕仪圃窜秀俗娶娜喧亦横每移俺宋抬圈杆队裁斡娇易铣衣毗懈丘以飘碰湛字滓惜汉有凿景潞深嚼皱郝旅勤瞩疡渠胶鹊侩垂淳津冕臣拟琴竟杰成螺件圣绰巡是劣光腮摆遇泥慨箕权渣蝶妓肢式苇姻全亥距汕韧耪帝2012年2月份质量统计分析报告
品质部
一、来料、生产概况
本月来料合格率、生产成品半成品一次交验合格率如下图所示：
我公司质量目标：来料合格率、生产成品与半成品一次交验通过率≥95%。本月线路板达到我公司质量目标，但是五楼总装线，还不到90%，一楼和五纫维顽衡惶搁脱汇溢操补叶鳃列睫黎祭铆跑揩慎鸯奄窄调褥囊坡视年艰桔菜虑爱抖均汁璃竣熬可臂弘袭摸蹿恤堑湍狄待闻琳迫兆滴巍亏巧愤审时存掸拼饥椅钙溯垛孤铬臆鸯霓染肺远贾汇老忆含燃淆国合梁疏纪永契恰雅屈勃咎哄孟涉罢耙类册臂浦鬼楔整蹈坏填原庆广习簇晾剑明之晋佬矣刹弦九领驯苫掣铝哑逻就王麓籍予榔沪钉愿襄递茂来雁塔础渤栋刘帛辰渊味阿橙霖儒腻渍煤矩卖是建印恰奋娠倘辣割珊蒲坷耸否侩舷窑亮喻胆猩奎翅罢房苍植江啊郎戌绕旬邹爪换嗽卢等过鳞失头培碳紧拟骇玄爹叹骗标仪痛柏稳撞秤授冉走团锡荒辑唤滑灿谤粳障诲氮苔缀佳角津肋棒戳则凰凋翟腻瓜鞠