嵊州雅戈尔色织科技有限公司染纱7200吨年、织造2000万米年、后整理4000万米年建设项目环境影响报告书.doc

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嵊州雅戈尔色织科技有限公司
新型高档面料生产基地项目
环境影响报告书
（简 本）

HANGZHOU ACADEMY OF ENVIRONMENTAL SCIENCE

国环评证乙字第2004号
二○○七年三月

1

目 录
1 项目概况 1
1.1 公司概况和项目由来 1
1.2 项目名称和性质 1
1.3 建设规模 1
1.4 项目建设地点 1
2 工程内容及污染因素分析 2
2.1项目工程内容 2
2.2 建设项目污染源强汇总 7
3 选址周边环境及保护目标 8
3.1 周边环境概况 8
3.2 周边环境质量现状 8
3.3 保护目标 8
4 环境影响分析 10
4.1 环境空气影响分析 10
4.2 水环境影响分析 10
4.3 声环境影响分析 10
4.4 固体废物影响分析 10
5 对策措施 11
6 总量控制及环境效益 12
6.1 总量控制 12
7.2 环境效益 12
7 环境可行性及评价结论 13
7.1 是否符合国家产业政策 13
7.2 是否符合城市环境功能区划和城市总体发展规划，做到合理布局 13
7.3 技术与装备政策是否符合清洁生产 13
7.4 是否做到污染物达标排放 13
7.5 是否满足国家和地方规定的污染物总量控制指标 13
7.6 是否能维持地区环境质量，符合功能区要求。 14
8 环评总结论 15

嵊州雅戈尔色织科技有限公司新型高档面料生产基地项目环境影响报告书（简本）
1 项目概况
1.1 公司概况和项目由来
随着国民经济的快速发展，高档新颖的纺织品面料供不应求，而我国纺织品面料质量和档次较低，花色品种不能满足不能满足服装发展的需求。自加入WTO后，服装的出口份额扩大，对高档面料的需求也会大大增加，这就要求我国在面料方面开发一些可以代替进口的高支、高密、各种重量系列的优质高档产品，满足这一不断扩大的市场需求。
同时，与中国色织行业高产能高增长相对应的是，中国的色织生产企业普遍偏小，2004年全国规模以上色织布生产企业仅330家，行业集中度相当低，未来5～10年，国内行业整合趋势明显，市场份额逐渐向优势企业集中，并且国内主要色织企业（如广东溢达、鲁泰等）均有较大幅度的扩产计划。
雅戈尔集团若要在下一步市场整合过程中抢得先机，必须加快扩张步伐，以规模发展占领市场空间，因此，雅戈尔集团在考察嵊州市的投资环境、地理环境的前提下，决定在嵊州市城东经济开发区投资成立嵊州雅戈尔色织科技有限公司，建设新型色织布生产基地，预计项目投产后可形成2000万m色织布生产能力，配套7200t/a染纱加工能力，4000万m/a后整理加工能力。
1.2 项目名称和性质
（1）项目名称：嵊州雅戈尔色织科技有限公司新型高档面料生产基地项目
（2）项目性质：新建
1.3 建设规模
项目总投资2998万美元，建成后可形成色织能力2000万m/a，同时形成配套的染纱能力7200t/a，后整理4000万m/a的生产加工规模。
1.4 项目建设地点
项目建设地点为嵊州经济开发区城东区。
2 工程内容及污染因素分析
2.1项目工程内容
2.1.1 染纱工艺流程
染纱所需的纱线分直筒纱和经轴纱两种。其主要工艺流程如图2-1和2-2。

图2-1 筒子纱染色工艺流程图

图2-2 经轴纱染色工艺流程图
工艺流程说明：
松纱：松纱是染纱准备阶段的第一道工序，松纱目的主要有两个：一是将小容量的管纱或绞纱制成容量大、密度均匀、成形良好的筒子；二是通过络筒过程检查纱线直径，消除纱线上的杂质、粗细节、尘屑等疵点，以使条干均匀，保证织造时良好的织物外观效应。
前处理：是采用热碱液和表面活性剂去除纤维所含油脂、蜡质、果胶等杂质，工艺条件一般在100~130℃，3kg压力。此类废水有机物浓度高、pH高。根据宁波日中纺纺织印染有限公司类比调查，该过程浴比为：1:8，精练1次，清洗次数为5次，此过程在同一染纱机中进行。
染色：前处理后的纱线，通过加入染料、助剂后，在高温高压染纱机中进行染色，加水升温、清洗。染色、清洗过程浴比约1:8，染色1次，清洗次数为8次。
后处理：后处理工艺作用是去除纱线及纱线表面残留大量的水解及未反应的染料，这些残余的染料必须通过加入皂洗剂在高温下水洗来去除。再加入固色剂固色，提高颜色的鲜艳度，最后加入有机硅油之类的过软剂以减少纱线之间的摩擦力。每加入一种药剂处理完后都要用水清洗，该过程浴比为1:8，后处理1次后的清洗次数为5次。
取样对色不合格的产品退回进行重新染色，一次性成品合格率在97％左右。
染色完成的纱经筒子脱水、蒸汽干燥后再进行络筒，整个染纱过程结束。
经轴染色工艺和筒子纱相同，只是脱水工序不一样。将经轴装进染纱缸，染色完毕后，在染纱缸内加压，压出水分。
2.1.2 织造工艺流程

图2-3 织造工艺流程图
工艺流程说明：
浆纱：染好色的纱为了便于织布要再进行紧式络筒，绕成塔纱。紧式络筒按颜色分区进行，以免不同颜色毛尘带进纱里，影响到纱及布的质量。染好色的经轴上浆，提高纱线强力，减少毛羽。保持其伸长率；另一方面起抗摩擦作用,经过浆纱后可降低经纱断头,提高织机产量和效率。
织造：该项目的织造过程用先进的双喷、四喷、六喷等多种机型、电脑控制的喷气织机。机电一体化剑杆织机和喷气织机成套设备进行喷气织造。喷气织机是压缩空气，为了保证喷气织机的正常运行，作为引纬手段而使用的压缩空气质量极为重要。喷气纺纱是一种纺纱原理既不同于环锭纺，也不同于转杯纺的新型纺纱方法，它采用棉条直接喂入四罗拉双短胶圈超大牵伸装置，经过2个喷嘴中方向相反的旋转气流对纱条进行假捻并包缠成纱，纱条引出后，通过电子清纱器，去除疵点后卷绕成筒子纱。
2.1.3 后整理加工工艺流程
该项目纯棉免烫面料加工工艺流程见图2-4，全棉弹力免烫面料加工工艺见图2-5，全亚麻免烫面料加工工艺见图2-6，纳米拒油免烫面料加工工艺见图2-7。

图2-4 纯棉免烫面料加工工艺流程

图2-5 全棉弹力免烫面料加工工艺流程

图2-6 全亚麻免烫面料加工工艺流程

图27 纳米拒油免烫面料加工工艺流程
其中烧毛工艺流程见图2-8，退浆过程工艺流程见图2-9，丝光过程工艺流程见图2-10，碱洗过程工艺流程见图2-11，定型上树脂过程工艺流程见图2-12，预缩过程工艺流程见图2-13，氨处理过程工艺流程见图2-14。

图2-8 烧毛工艺流程图

图2-9 退浆工艺流程图

图2-10 丝光工艺流程图

图2-11 碱洗工艺流程图

图2-12 定型工艺流程图

图2-13 预缩工艺流程图

图2-14 氨处理工艺流程图
工艺流程简述：
烧毛：坯布平整快速通过燃烧的火口，烧去织物表面突出的纤维和茸毛，使织物外观光洁，减少沾污及织物的起球性，增加其渗透性，为下一工序作准备。
退浆；通过高温水洗和淀粉酶作用去除织物的浆料（淀粉和PVA），改善手感及增加织物的渗透性，退浆机有9节水洗箱，车速一般控制在80m/min，浸轧槽温度控制在室温，其它水箱一般在80~85℃。
丝光：织物在烧碱和经纬向施加张力的作用下，使纤维剧烈伸张下形成态改变，从而使织物的尺寸稳定性得到改善，同时提高织物的光泽、强力和渗透性。烧碱丝光机车速为120m/min。
定幅、落幅：定幅以达到坯布幅宽为宜，落幅与成品幅和纬向缩水密切相关。
上树脂：通过化学药剂和利用棉织物的温热可塑性，化纤的热定型作用，使织物的门幅统一，调整织物的手感颜色，并使纬线达到要求，能改进织物的其它性能，工艺控制点在：车速、温度、轧压等等。
水洗：改善色牢度，手感和颜色包括匹织布、白布和其它色布丝光后水洗，另外对于一些树脂整理后的织物可以达到国家标准，包括ETI、AP、潮度值等，确保布面pH值，改善织物毛效。
定型：为做到织物门幅整齐划一，达到客户要求的手感和颜色等，项目所产织物须经定型机处理，定型温度在250℃左右。该过程中有少量附着于布匹表面的树脂、助剂等因受热而挥发形成有机废气。
预缩：通过橡皮毯的弹性作用使经过预缩的织物在伸缩交替过程中达到要求的经面缩水率，幅宽和手感达到客户的质量要求。
烘焙：通过烘焙，让上到织物的染料或树脂剂等固定在纤维上，达到上色或交联的作用。
轧光：通过轧辊的压力和温度的作用，来改善织物的颜色、光泽、手感，达到客户要求。
磨毛：包在磨辊上的金刚砂布或碳刷通过高速转动的作用于织轮表面，使之产生短密绒毛，以使织物表面手感丰满、光泽，满足工艺要求。
氨处理：与烧碱丝光作用相同，但液氨加工时的车速取决于回燃。项目拟采用液氨回收系统来回收产生的氨气，该系统为液氨丝光机配套，氨的回收采用吸收法，基本原理是蒸馏、高压冷凝吸收法，把来自液氨整理机排出的气体，通过管道输送至回收装置的洗涤塔（吸收塔），把混有空气的氨气在此塔内用水吸收成氨水，此时空气被清洗并排出塔外，然后通过蒸馏塔将氨和水分离，氨被蒸馏吸收制成氨水，氨水经蒸馏即成浓氨气，再将浓氨水经压缩机加压和冷凝冷却成液氨，最后输入贮存罐后准备回用于氨处理过程。
该系统中，所有的排气口都通过收集管道进入中和池，经稀硫酸中和后进入公司污水管道系统。整个回收系统运用了低压吸收、减压精馏、低温除水、压缩冷凝的“三低一压”技术，该法是在低温低压下操作运转，安全系数大。该回收系统如示意图，主要有氨吸收塔、压缩机、冷凝器、液氨贮存罐。
2.2 建设项目污染源强汇总
建设项目的“三废”汇总表见附表1。
表1 建设项目“三废”汇总表
污染物名称
产生量
削减量
排放量
废气
水煤浆烟气
烟气量
万m3/a
10295万Nm3/a
0
10295万Nm3/a
SO2
t/a
54
37.6
16.4
烟尘
t/a
184
174.8
9.2
NOx
t/a
18.53
18.53
18.53
氨气
t/a
38
37.62
0.38
烧毛废气
t/a
少量
/
少量
有机废气
t/a
少量
/
少量
油烟废气
t/a
0.77
0.74
0.03
废水
废水量
万m3/a
268.047
54
214.047
CODCr
t/a
2891.05
1845.29
1045.76
（128.43）
BOD5
t/a
798.95
275.98
522.97
（42.81）
氨氮
t/a
102.46
44.52
57.94
（17.12）
SS
t/a
454.38
127.23
327.15
（42.81）
LAs
t/a
17.64
3.51
14.13
（2.14）
固废
筒脚料（毛尘）
t/a
555
555
0
废线头、废品布
t/a
90
90
0
废碱液
t/a
5600
5600
0
碱贮罐残渣
t/a
0.1
0.1
0
废活性炭
t/a
20
20
0
灰渣
t/a
600
600
0
污水站污泥
t/a
13500
13500
0
废化学品包装材料
t/a
50
50
0
职工生活垃圾
t/a
720
720
0
噪声
染纱车间平均噪声为86dB，织布车间喷气织机群的平均噪声为98dB，后整理车间噪声为80dB，空压机房噪声为96dB。

3 选址周边环境及保护目标
3.1 周边环境概况
嵊州市位于浙江省绍兴市东部，北靠绍兴、上虞、东邻余姚、奉化，西与诸暨交界，南与东阳新昌接壤。地理位置为东经120°27ˊ~120°06ˊ，北纬29°20ˊ~29°50ˊ。该项目位于嵊州市经济开发区城东区。
该项目拟建地位于嵊州市经济开发区城东工业区。东侧隔工业道路为科墨后整理；南侧隔工业道路为工业用地，再以南70m为前洋村；西侧为工业用地；西北300m处为曹家洋村；北面为工业用地，再以北为山丘，山丘以北为甬镏金高速；东北面为花园地村居民。
3.2 周边环境质量现状
（1）环境空气质量现状
根据监测结果，SO2、PM10个别日平均浓度超标，其中SO2日均浓度在0.026～0.257mg/m3之间，平均浓度达标，比标值为0.58；PM10日均浓度在0.000～0.507mg/m3之间，其平均浓度达标，比标值为0.48；NO2日平均浓度在0.030～0.110mg/m3之间，平均浓度比标值为0.48。因此，各污染物虽有个别数据超标，但其平均浓度均达标，基本达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）修改版中的二级标准。
（2）地表水水质现状
根据监测结果表明，项目拟建地附近曹娥江上游环城公路桥断面水质情况良好，可达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中III类标准要求，但下游屠家埠断面水质情况略差，其氨氮和石油类指标均达不到III类水质要求，其中氨氮最大浓度为2.81mg/L、最大比标值为2.81，石油类最大浓度为0.20mg/L、比标值为4.00。超标原因主要是由于城区生活污水排入水体引起的。
（3）声环境现状
根据监测，项目拟建地四周环境噪声昼间在50.6dB～59.5dB之间，夜间在44.2dB～52.3dB之间，能满足功能区划的《城市区域环境噪声标准》标准3类区标准。
3.3 保护目标
该项目的保护对象为拟建地附近的前洋村居民、曹家洋村居民和花园地村居民，主要保护对象情况如附表2。
1）水环境：地表水保护目标为项目附近大河曹娥江，保护级别按《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类。
2）环境空气：保护目标为建设区域周围的空气环境质量，保护级别为《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级。
3）声环境：保护目标为厂界的声环境质量，保护级别为《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类。
表2 主要保护对象一览表
序号
保护目标
方位
距离*
备 注
1
前洋村居民
S
～80m
约50户居民
2
曹家洋村居民
NW
～300m
约55户居民
3
花园地村居民
NE
～290m
约60户居民
注：*表中距离为最近农居与厂界距离。主要保护目标如下：

4 环境影响分析
4.1 环境空气影响分析
项目产生的废气主要为纱线络筒、坯布刷毛、织造过程产生的毛尘，烧毛过程燃烧烟气、氨处理过程产生的氨气，定型机、烘焙机等处产生的有机废气和导热油锅炉燃烧烟气、职工生活过程产生的油烟废气等。其中毛尘、有机废气和烧毛烟气产生量均较少，氨气排放量为0.38t/a、0.076kg/h，油烟废气排放量为0.03t/a，导热油锅炉燃烧烟气排放量为10295万Nm3/a、烟尘9.2t/a、SO2 16.4t/a。
根据对敏感点的预测表明，本项目排放的废气对周围环境敏感点基本没有影响，能达到功能区类别要求。经测算，项目在定型工序应设置100m的卫生防护距离。经过现场踏勘，该项目卫生防护距离能够得到满足。同时建议当地政府在此卫生防护距离内不设置学校、医院、大型居住区等设施。
4.2 水环境影响分析
该项目位于嵊州市经济开发区城东工业区，该地区的污水管网已经接通，属于嵊新污水处理厂污水收集系统。嵊新污水处理厂分配给嵊州市的总量为8万m3/d，已经协议入网量为5万m3/d，还有3万m3/d的余量。嵊新污水处理厂已经同意嵊州雅戈尔色织科技有限公司产生的废水纳入网管，同意入网量为1万m3/d，入网可行。
该项目产生的废水排放量为7134.9m3/d、214.047万m3/a，厂内废水经厂内污水处理站处理后污染物纳管情况为CODCr1045.76t/a（488.6mg/L）、BOD5 522.97t/a（244.3mg/L）、SS 327.15t/a（153mg/L）、氨氮 57.94t/a（27.2mg/L），LAs 14.13t/a（6.6mg/L）。出水浓度已达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)中的Ⅲ级标准要求。不会对污水处理厂造成冲击，基本不会对区域水环境造成不良影响。
4.3 声环境影响分析
由预测可知，项目建成投产后，在采取噪声污染防治措施前提下厂界四周噪声为42.1~53.7 dB，达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准要求，敏感点达Ⅱ类标准。叠加本底后厂界四周声环境昼间值为51.0~54.2 dB，夜间值39.5~43.1 dB达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类区标准限值，，敏感点声环境达到二类区标准。
4.4 固体废物影响分析
筒脚料（毛尘）、废线头、废品布总量555t/a均收集后，由废品回收站回收；废碱液属危险固废（编号：HW35），产生量为5600t/a，经厂内蒸馏浓缩后回用于碱洗工序；灰渣600t/a属一般工业固废，可外售综合利用；污水站污泥13500t/a、废活性炭20t/a废化学品包装材料50t/a及少量碱贮罐残渣（0.1t/a）等均属危险固废，在厂内妥善贮存后再委托有资质单位处置；职工生活垃圾720t/a收集后，送至垃圾填埋场填埋处置。
该项目废碱液和废化学品包装材料属危险固废，要求在处置、运输过程中均按国家固废管理相关要求进行。
该项目固体废物得到合理处置后，对周围环境影响不大。
5 对策措施
（1）废气：对于定型机有机废气通过设置集气罩收集后以15m高度集中排放；对于烧毛废气则通过集气罩收集后经湿式除尘装置处理后于15m高空排放；油烟废气通过设置风量为12000Nm3/h，净化效率为95%的油烟净化装置处理后于屋顶排放；氨气通过项目拟采用的氨回收装置处理后于15m高空排放；对于水煤浆燃烧烟气，则需设置旋流板塔脱硫除尘装置，应同时带脱硫功能，预计脱硫率不小于70％，除尘效率不小于95％。
（2）废水：项目排水应严格按照“清污分流”原则实施，在车间内部铺设专门的污水管道，对于室外的污水管道应做好防雨措施，防止雨污合流，增加废水量。对次污染废水设置回收装置加以收集，可减少约20％的生产废水排放。对于项目浆纱废水通过超滤膜过滤法回收部分PVA浆料，对丝光废碱通过蒸馏浓缩后回收碱液，上述废水通过预处理后与其它废水一道进入厂内废水预处理装置经物化处理后与其它废水一道纳管排入城北污水处理厂。
（3）固废：筒脚料、废线头、废品布均收集后，由废品回收站回收；碱液经厂内蒸馏浓缩后回用于碱洗工序；碱贮罐残渣、废活性炭、污水站污泥及废包装材料等危险废物应在厂内设置规范化暂存场所暂存后寻找有资质的单位进行妥善处置；灰渣收集后均可作为建筑材料。
（4）噪声：对纺织车间：在设备选型上选择低噪声的纺织设备；对整个纺织车间的机台与地板间用橡胶减振垫；纺织车间四周墙面采用360厚砖墙加120厚加气混凝土并拉毛以吸收噪声，减少厂房内的整体噪声强度；织布车间机多人多，采取个人防护措施是比较合理的。纺织工人配戴护耳器进行作业，减少避免噪声对工人的伤害。
对全厂高噪声设备对策：风机：选用低噪声风机；设置隔声罩；对振动较大的风机机组的基础采用隔振与减振措施；对中大型风机配置专用风机房；鼓风机进出口加设合适型号的消声器；鼓风机：设置空压机房，并对房内时行吸声与隔声处理，包括门、窗；对管道和阀门进行隔声包扎；泵：泵房可做吸声、隔声处理；机组可做金属弹簧、橡胶减振器等隔振、减振处理等；电机：选用低噪声电机；采取隔声、消声措施；正确安装；此外要加强厂区绿化，在主车间和厂区周围种植绿化隔离带，以降低人对噪声的主观烦恼度。
6 总量控制及环境效益
6.1 总量控制
根据工程分析，该项目排放的污染因子中，纳入总量控制要求的主要污染物是CODCr、SO2，其它环评建议的总量控制因子为烟尘、氨氮及氨气，具体总量控制建议值见附表2。
附表2 建设项目总量控制建议值
序号
项目
该项目排放值
1
废水量
214.047万m3/a
2
CODCr
1045.76 t/a（128.43 t/a）
3
氨氮
57.94 t/a（17.12 t/a）
4
烟尘
9.2 t/a
5
SO2
16.4 t/a
6
氨气
0.38 t/a

嵊州市环境保护局对该项目所需的排放总量指标在嵊州市总量指标中予以调剂解决，并根据浙江省环保局要求CODCr按1:1.5，SO2按1:1进行调节，具体调节方案如下：
（1）嵊新污水处理厂已经于2006年底建成，并于2007年3月19日开始通水调试，在2007年内将正常运行，废水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）一级B标准后排放，CODCr的排放浓度从100 mg/L降到60 mg/L，嵊州市将有40%的总量可以调剂使用，嵊州市环境保护局同意将其中的128.43t CODCr指标分配给该项目。
（2）2006年嵊州市环境保护局对嵊州市西鲍第六纸业有限公司在项目的同时实施了循环经济改造，验收结果表明企业实施循环经济改造，进行了中水回用后年削减CODCr排放量92t, 嵊州市环境保护局同意将其中64.22t CODCr排放指标调剂给该项目。
（3）由于嵊州市水泥厂的关停，可以调节出62.07t的SO2 ，嵊州市环境保护局同意将其中16.4t SO2排放指标调剂给该项目。
综上所述，嵊州市环境保护局同意将192.65t CODCr、62.07t SO2排放指标调剂给该项目。
7.2 环境效益
环境保护是我国的一项基本国策，近年来，国家在环保方面的投入也在逐年加大，目的就是为了不再走以牺牲环境来获取经济效益的老路。就嵊州雅戈尔色织科技有限公司来说，由于存在废气、废水、噪声和固体固废的影响，该项目上马后“三废”若不经过处理直接排入环境，将给周围环境造成一定的影响，且由于环境质量的恶化，也会带来种种负面影响（包括社会、经济、人文景观等）；所以从表面上看，环境保护的一次性投入换得较好的环境质量，同时也有利于工厂本身长期的、健康的发展，在此同时也大大改善了周围环境质量，取得较好的社会经济效益，且这些效益也是无法估价的。因此，从环境经济损益上分析，环境所获得的效益远大于一次性的投入的经济损失，即环境效益显著。
7 环境可行性及评价结论
7.1 是否符合国家产业政策
根据《产业结构调整指导目录(2005年本)》第十七条第一款国家鼓励发展“高档纺织品生产、印染和后整理加工”项目；《外商投资产业指导目录（2004年修订）》第三条第三款国家同时鼓励外商从事“高档织物面料的织染及后整理加工”；项目主要从事于高档面料的织造、染整及后整理加工，因此项目的建设符合国家产业政策。
根据《绍兴市产业发展导向目录（2006—2007年）》禁止发展严重污染环境的生产项目，包括“漂染,毛纱、绢丝染色,呢绒(含羊绒)染色,棉、麻、丝绸、化纤织物印染，洗毛等新建、扩建项目”，但该项目建设过程中产生的废水均排入嵊新污水处理厂，导热油锅炉采用较为环保的水煤浆作燃料，所用蒸汽由嵊州新中港热电供应，生产过程中产生的定型废气、生产废水等均得到妥善治理，对周围环境污染不大，且经征询绍兴市发改委意见，发改委认为在项目符合国家产业鼓励政策的前提下同意项目的建设，因此，项目的建设也符合绍兴市产业政策。
项目所选用的设备属于国际先进设备。项目的建设同时得到了嵊州市发展和改革局的备案，为嵊州市大力引进项目。因此该项目建设符合国家和地方产业政策。
7.2 是否符合城市环境功能区划和城市总体发展规划，做到合理布局
土地利用规划符合性：该项目选址位于该项目拟建地位于嵊州市经济开发区城东区，用地性质属工业用地，根据嵊州经济开发区土地总体规划及城东工业区总体规划等文件表明，项目拟建地目前为1类工业用地，嵊州市人民政府和嵊州市建设局均已同意将该地块工业性质调整为3类工业用地，因此该项目符合土地利用规划。
功能区划符合性：根据当地环保局的意见，嵊州市经济开发区城东区环境空气为二类功能区，地表水环境为Ⅲ类功能区，工业用地范围内声环境为3类区。根据现状调查及预测分析，该项目建成投产后，新增污染不大，通过各项措施进行污染防治，三废排放对环境影响不大，当地环境质量仍能维持现状，因此该项目建设符合当地环境功能区划要求。
总体规划符合性：嵊州市经济开发区城东区嵊州市发展用地之一，以工业为主体，基础设施配套齐全的现代化工业园区。城东工业区以领带、服装等产业为主，该项目主要从事色织行业，为服装的上游产品，符合该园区的产业规划。该项目为嵊州市重点招商引资项目，有利用推动嵊州市的经济发展。
7.3 技术与装备政策是否符合清洁生产
该项目采用环保型原、辅材料，不使用属12种有毒物质染料。染料、助剂尽量采用高效低毒且易降解的物料。另外，为降低总磷的排放，使用无磷洗涤剂。且该项目的清洁生产水平较高，该项目引进国际引进设备时和高效且产污低的环保设备，染色设备的浴比较低，在生产过程中合理回用产生的废水；织造设备均为用噪声设备；并且该企业制定计划，预对员工进行严格的上岗前培训，提高操作工的节约意识和环保意识，建立切实可行的物料消耗和能源指标考核体系。该项目的技术和装备符合清洁生产要求。
7.4 是否做到污染物达标排放
该项目废气主要为氨气、导热油炉水煤浆燃烧烟气、定型废气，废水主要为印染废水和生活污水，固废为废品布、灰渣、污水处理站污泥等。
根据污染治理措施分析，项目氨气经液氨回收装置处理后再经填料塔吸收后可做到达标排放，水煤浆燃烧烟气经旋流板塔装置除尘脱硫，定型废气采用热回收加吸收塔技术进行处理，油烟经净化装置进行治理后均可实现达标排放。
项目产生的废水经回用、预处理系统处理后可达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)中的Ⅲ级标准要求纳管。
固废均得到妥善处置，噪声经治理后可实现厂界噪声达标。
综上分析，项目只要落实本环评提出的各项污染防治措施，污染物均能做到达标排放。
7.5 是否满足国家和地方规定的污染物总量控制指标
该项目的总量建议值为CODCr入网量1045.76t/a，氨氮入网量57.94 t/a，嵊新污水处理厂排河量CODCr入网量128.43t/a，氨氮入网量17.12 t/a，烟尘9.2t/a、SO216.4t/a、氨0.38t/a，该项目排污总量由嵊州市在其区域内进行调剂分配，嵊州市环保局已对总量进行了调整分配，项目的建设方符合总量控制原则。
7.6 是否能维持地区环境质量，符合功能区要求。
在该项目落实本环评提出的各项污染防治措施，保证其正常运行的前提下，根据预测：
项目排放的氨气最大落地浓度为0.0756 mg/m3，比标值为37.8%；SO2及烟尘排放后最大落地浓度为0.09287 mg/m3、0.2225 mg/m3，比标值分别为18.57%、74.2%；由此可见，项目废气排放不会造成周围环境空气降级，对其影响不大。
项目废水均纳入嵊新污水处理厂处理，不排入周围水体，基本不会对区域水环境造成不良影响。
项目建成投产后，在采取噪声污染防治措施前提下厂界四周噪声为42.1~53.7 dB，达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准要求，敏感点达Ⅱ类标准。叠加本底后厂界四周声环境昼间值为51.0~54.2 dB，夜间值39.5~43.1 dB达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类区标准限值，敏感点声环境达到2类区标准。
生产过程中产生的固废均通过措施得到处置，暂时未能处置的也暂存于厂内，不排入外环境，因此，项目固废不会对环境造成影响。
根据总量调节方案，在嵊州市区域内可削减SO2 排放量45.67t/a，削减CODCr排放量64.22t/a，区域排污总量较原有降低，区域环境较原有将得到改善。
综上所述，该项目实施后在落实各项环保措施，保证达标排放的前提下，所在区域的环境质量能维持现状，并环境质量有所好转。
7.7 是否符合环境可接受性原则
根据风险分析，该项目不存在重大危险源， 但仍存在一定潜在事故风险，要加强风险管理，在项目建设过程中认真落实各种风险防范措施，通过相应的技术手段降低风险发生概率，并在风险事故发生后，及时采取风险防范措施及应急预案，可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事故风险控制在可以接受的范围内，故事故风险水平是可以接受的。
7.8 是否有利于促进地方经济持续健康发展，有利于构建和谐社会
该项目的建设投产后将产生总产值7.2亿元，可带动嵊州市经济发展，并且项目可为嵊州市带来一定的先进技术和先进管理经验，从而推动嵊州市技术更新和发展。且项目为嵊州市解决一部分人的就业。推动嵊州市乃至浙江省、全中国提高对水煤浆清洁能源的利用，对清洁能源的应用和推广起着促进的作用，有着显著的社会效益。因此该项目有利于促进地方经济持续健康发展，有利于构建和谐社会。

因此，项目的建设符合环评审批原则。
8 环评总结论
该项目选址位于嵊州市经济开发区城东区，地理位置较好，在用地性质符合嵊州市总体规划要求。该项目产品市场前景广阔，符合国家和嵊州市相关产业政策。该项目的技术和装备达到清洁生产要求。各种污染物经相应措施处理后做到达标排放。该项目建成后，产生的污染物经治理后对当地的环境影响不大，实现总量调节后当地环境质量将有所好转，该项目风险可接受，对保护对象处的影响不大，将成后将有利于促进地方经济持续健康发展，有利于构建和谐社会。
综上所述，从环保角度而言，该项目只要落实本次环评提出的各项治理措施，落实环保投资，严格执行“三同时”制度，在安全生产以确保污染物达标排放，加强环保管理，该项目在拟建地实施方是可行的。
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