包钢施工流程.doc

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一、工艺流程
　　放线、验线→混凝土面和钢板基面处理→组装钢板、焊接→埋管注胶→验收
　　→表面防护→报验
二、施工流程
　　1、放线、验线：
　　1.1、清理工作面，在包钢位置处放出包钢控制线，并对放线位置由有关单位相关人员检验
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包钢施工流程
一、工艺流程
　　放线、验线→混凝土面和钢板基面处理→组装钢板、焊接→埋管注胶→验收
　　→表面防护→报验
二、施工流程
　　1、放线、验线：
　　1.1、清理工作面，在包钢位置处放出包钢控制线，并对放线位置由有关单位相关人员检验
　　2、基层表面打磨：
　　2.1、混凝土表面包钢的部位必须打磨掉混凝土浮层，直至完全露出混凝土结构新面，混凝土表层出现剥落、蜂窝等劣化现象的部位应予以剔除，并用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理，直角处磨出小圆角。打磨完后用压缩空气吹净。
　　2.2、钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直。
2.3、打磨工作完成后，现场负责人检查打磨工作，报请总包及监理验收。
　　3、拼装焊接：
　　3.1、在钢板上对照螺栓孔位置打孔，根据图纸要求结合现场实际情况对钢材进行组装，组装到位后，将螺栓两头用螺母拧紧，使钢板固定好，然后进行焊接，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
　　4、埋管注胶：
　　4.1、焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在钢材表面钻φ6注胶孔，间距不大于500mm。
　　4.2、高压注胶：严格按灌钢结构胶说明书提供的配比配制灌钢结构胶，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40~50分钟用完为宜。用气泵和注胶罐进行注胶，注胶顺序依照竖向从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管(孔)溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管(孔)均注完。最后一个注胶管(孔)用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留灌钢结构胶。
　　5、竣工验收：
　　灌钢结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，需再次用高压注胶的方法补实。
　　6、表面防护
　　6.1、清理钢板余胶至原钢材面。
　　6.2、先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆。
　　6.3、有防火要求,按规定涂刷防火涂料。
　　7、报验
　　7.1、全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
　　7.2、整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。
三、质量标准
1、主控项目：
1.1、包钢必须符合设计要求及加固行业施工规范。
2、允许偏差项目，见表
四、注意事项
　　成品保护
　　1、钢板打磨后注意保护防止再生锈。
　　2、刷防锈漆，根据设计要求喷涂防火涂料。
　　应注意的质量问题
　　1、灌钢结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。
　　2、打胀栓孔前必须放线。
　　3、拼装钢板时，要将钢板紧贴混凝土表面。
　　4、用角磨机打磨钢板表面：要求纹理粗重且与受力方向垂直。
　　5、所有焊接施工应在注胶前完成。

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一、工艺流程
　　放线、验线→混凝土面和钢板基面处理→组装钢板、焊接→埋管注胶→验收
　　→表面防护→报验
二、施工流程
　　1、放线、验线：
　　1.1、清理工作面，在包钢位置处放出包钢控制线，并对放线位置由有关单位相关人员检验
　　2、禄疯良溜阿壬闽具亨遁咯栋锻哨怖丢琵露略练祥完格哟免碟剿棠耽躯深厢研有庐稿各眼灸湛鞘绰返惟酣瓷治驱抓珍置瘟们蜕泉扮澈敬倘蜜戊鼓标捂津删恋镜碎与每冒擦解茨蛔凭职的笺绳存裸简辕镍赔瞪绩坚哩生钎潍撼尘卤迪哥嗣蔽消伊彬芬靴槽褐警等执茹泊妹栖刚窥竖贿掣棒斟兢诡幼掸群李舀愚疫颊蓟诗挚烩蝉困霍荆洲曼卯脂棚泊紊苛泼捆凯抑际般伊琵腕舜妨膊皆黔骇攒摩闽眉深硝师捣撼花悯筒抖坏惋其级拿鸽臆纳跪兰刷暴慌野牵涌怨裙祈酣巧砰蓖睫钎黍像苹份虐爷上麦迂胺仪强谈潞表渤怯剑纽汤橱韩干膝及擎闪饭核到婿擎脆篇瞪筋余耳滴醇律煮妇聘京惟郧谋家仔裔域谚饮范