中心美术馆、城市规划馆及相关地下室施工组织设计方案.docx
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1、第一章 工程概况第一节 工程概述1.工程名称:乌鲁木齐文化中心美术馆、城市规划馆及相关地下室2.建设地点:乌鲁木齐市水磨沟区红管山片区,河南东路南侧3.工程规模:78134.25平方米4.工程概况:美术馆位于建筑组群的西侧,为大型美术馆建筑,主要功能包括藏品库房、398座的报告厅、展览厅、贵宾接待室、办公、各种群众活动用房、培训业务用房、名家工作室等功能。地下1层,地上5层;城市规划馆位于建筑组群的西北角,为中型市级展览建筑,主要功能包括序厅、贵宾接待、总规沙盘模型展示厅及其它规划展示厅、规划公示厅、临展厅、配套服务区、业务用房等功能,架空1层,下上5层。5.投资额:55000万元6.质量要求
2、:合格7.开竣工日期:2017年3月20日至2018年09月20日8.招标范围:全套施工图纸及工程量清单范围内所有内容(包括招标文件补充、设计变更内容)。 第二节 工程特点本工程使用功能明确,根据使用特点在具体监理过程中,我们将地基与基础、钢筋混凝土工程、砌体工程、装饰装修、节能工程、防水工程、建筑给排水及采暖工程、通风空调工程、建筑电气工程、消防工程作为监理控制的重点。1、本工程不同的功能对建筑物在型式、结构、装饰、节能、采光、通风、防潮、防水、防火、安全防护、综合布线等都有着特定的要求,因此本工程施工专业繁多,细微复杂,涵盖了验收规范划分的十个分部(含节能工程)的主要内容。2、工程建筑面积
3、大,所以在工程的平面定位放样及竖向高程控制等方面均有较高的技术含量和较大的工作难度,是我们控制的重点之一。3、本工程的屋面、卫生间等有防水要求的部位较多,防水工程应作为监理的控制重点,重点控制原材料质量检查及细部做法。4、根据建筑节能工程施工质量验收规范的要求,建筑节能工程作为分部工程进行验收,其施工质量是监理控制的重点。5、本工程如何保证在预定工期内顺利完成,是监理控制的重点。根据本工程特点,基础施工及砼主体施工、设备安装、装饰装修是影响工期的主要因素,在具体施工过程中,此部分的进度控制将作为整个工程进度控制的重点。6、由于不同使用功能、效果的要求,故其主体完工后,内装、外装、设备安装单位将
4、提早介入,如何协调好各专业施工单位,对保证其质量、进度至关重要,故在监理过程中组织协调工作量较大,我们将重点考虑组织协调中处理的方法和效果。9、“百年大计,安全第一”,如何督促承包商按照施工安全生产法律、法规和标准组织施工,消除施工中的冒险、盲目、随意的行为,如何杜绝各类不安全隐患,实现安全生产,是我们监理控制的重点也是控制的难点。第二章 施工方案第一节 本工程施工简况本工程位于乌鲁木齐市水磨沟区红管山片区,河南东路南侧,三通一平已完成,具备施工条件。第二节 施工测量(1)测量准备所有进入现场的测量器具检定周期的审定;校核规划设计院定位桩、红线桩和水准点;对测量人员进行技术交底;编制测控布置;
5、建立测量数据库。(2)场区平面控制网的建立场区平面控制网的布设原则:平面控制应先从整体考虑,遵循先整体后局部,高精度控制低精度操作的原则;布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位;选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方;桩位必须用砼保护,需要时用钢管进行维护,并用红油漆做好测量标记。场区平面控制基准点的复测:首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。场区平面控制网的布设:本控制网按级建筑方格网进行测量设置,测角中误差5,边长相对中误差1/40000,相邻二点的距离误差控制在2mm以内。
6、采用直角坐标定位放样的方法测设出建筑物外轮廓,经角度、距离校测符合点位线差要求后,依据平面控制网布设原则及轴线加密方法,布设场区平面控制网,建筑物平面控制网悬挂于首层平面控制网上(业主提供的平面基准网点)。根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线,用直角坐标计算法建立施工控制网。(3)高程控制网的建立高程控制网的布设:为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点(至少提供二个点),采用高精度的电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查,校验合格后,测设一条闭合或附合水准线路,联测场区竖向控制点(通常是建筑物0.000),以此作为保证
7、竖向施工精度控制的首要条件。高程控制网的精度不低于三等水准的精度。在布设附合水准路线前,结合场区情况,在场区与甲方所提供的水准点间埋设高程控制点,测出场区高程控制点的高程。场区内至少应有三个水准点,水准点距离建筑物应大于25,距离回填土边线应不小于15。水准基点的埋设:在场区内埋设三个永久水准点,作为施工竖向测量控制及沉降观测的起算点。(4)0.000以下施工测量轴线控制桩的校测1)在建筑物基础施工过程中,对轴线控制桩每半月进行复测一次。2)采用测量精度2级,测距精度2mm3ppm的全站仪,根据首层控制进行校测。轴线投测方法1)0.000以下基础施工时,根据施工控制网,在基坑边上埋设主轴线的控
8、制桩位,用经纬仪向施工面投测放线。2)0.000以下的基础结构施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线,引测投点误差不应超过3mm,轴线间的误差不应超过2mm。3)待垫层施工完毕后,根据基础边上的轴线控制桩,将经纬仪架设在控制桩位上,经对中、整平后,后视同一方向桩(轴线标志),将所需的轴线投测到施工的平面层上,在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条,以此作为角度、距离的校核。一经校核无误后,方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部轴线,并弹墨线标明作为模板的依据。在各楼层的轴线投测过程中,上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。4)在施工过程中,每当施工平面测量工作完成后,进入竖向施工,每当
9、柱浇筑成型拆掉模板后,应在柱侧平面投测出相应的轴线,并在墙柱侧面抄测出建筑物50cm线或结构50cm线(50线相对于每层楼板设计标高而定的),以供下道工序的使用。5)当每一层平面或每段轴线测设完毕后,必须进行自检,自检合格后及时填写报验单,报送报验单必须写明层数、部位、报验内容,并附一份报验内容的测量成果表,以便及时验证各轴线的正确程度状况。0.000以下结构施工中的标高控制1)高程控制点的联测:在向坑内引测标高时,首先联测高程控制网点,以判断场区内水准点是否被动,经联测确定无误后,方可向坑内引测所需的标高。2)0.000以下标高的施测:为保证竖向控制点的精度要求,对每层所需的标高基准点必须正
10、确测设,在同一施工段上所引测的高程点,不少于三个,并做相互校核,校核后三点的校差不得超过3mm,取平均值作为该平面施工中标高的基准点,根据基坑的情况,设置在现有的相对固定物体上,所标部位应先用水泥砂浆抹成一个竖平面,在该竖平面上测设定施工用基准标高点,用红色三角作标志,并标明绝对高程和相对标高,便于施工中使用。3)拆模后,抄测结构50线,在此基础上,用钢尺作为向上传递标高的工具。(5)0.000以上施工测量平面控制测量平面控制测量基本同0.000以下施工轴线控制测量。施工层放线时,应先在结构平面上校核投测轴线,闭合后再测设细部轴线。高程的传递1)主体结构施工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两
11、种方法并用,相互校核,以保证测量准确无误。2)随主体结构楼层施工,用经纬仪将建筑物大角处主轴线投测到外墙上,并弹出墨线用红漆标注。每层放线时,由此向各楼层投点予以控制。3)标高的竖向传递,应用钢尺从首层起始高程点竖直量取,当传递高度超过钢尺长度时,应另设一道标高起始线,钢尺需加力、尺长、温度三差改正。4)每段建筑物至少由三个标高点分别向上传递。5)施工层抄平前,应先校测首层传递上来的三个标高点,当误差小于3mm时,以其平均点引测水平线。抄平时,应尽量将水准仪安测在测点范围的中心位置,并进行一次精密定平,水平线标高的允许误差为3mm。(6)测量人员组织及设备配置测量人员组织根据工作量和工作难度,
12、测放组长由项目经理部的技术负责人兼任,负责测量工作安排、设备管理。测量责任师负责工作质量、工作进度,技术方案编制与实施。测量放线工负责具体现场放线操作。测量设备配置仪器名称精度数量用途中精度全站仪3mm2ppm、12主轴线的测设、坐标放样、测距、传递标高TOPCON电子经纬仪、T2经纬仪25投测轴线S3水准仪DS36标高的测量与传递无线对讲机10通讯联络50m钢尺5mm20尺寸量测计算机10内业计算与管理建筑物部分一、土方工程(1)基坑挖土基础挖土时采取大开挖。基坑挖土采用机械挖土与人工挖土相结合,选用反铲式挖掘机,配合人工进行清底修坡。作业时要留设预留层,严格控制挖土深度,超深部位由设计人员
13、确定使用材料及做法。土方挖完后修平,检查标高及平面尺寸符合设计要求后即进行基础施工,基础施工时备防雨水布,防止破坏槽底土层。(2)土方运输通过土方调配计算,留足本工程的回填土方用量,其余土随时用自卸汽车运走,留作自用的回填土方可用自卸车驳运至专门堆土的地方(按甲方指定地方堆放)。(3)土方回填在0.00以下结构完成后,可进行回填土方,土质要求干松,无大块颗粒、无杂质的戈壁土,如果基坑内有水,应将水排净,而后进行分层回填,分层夯实,每层填土厚度不超过30cm,压实厚度为20cm,回填土回填后分层做好密实度试验。基槽回填要两侧同时均匀下土,分步夯实。(4)土方开挖时,可根据边坡土质情况进行适当放坡
14、,以保证边坡稳定。二、钢筋工程本工程的全部钢筋加工与制作,均安排在施工现场进行,采取机械制作、人工绑扎。(1)施工准备原材料供应:施工前根据施工进度计划合理准备材料,组织钢筋进场,并附带原材料质量证明书,钢筋进场后立即组织复试,原材料试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋6t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30t可作为一批;但每批应6个炉号含炭量之差0.02,含锰量之差0.15。材料要求1)外观检查,每批钢筋均应进行外观检查,表面不得有裂纹,结疤和折叠及锈蚀,钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。2)力学性能试验:进入综合加工
15、场的钢筋按规定的取样方法抽样,进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。3)进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告,技术资料不明的钢筋不得进场。4)砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置,保护层垫层的选择:梁底、板底采用塑料垫块,梁侧、柱采用塑料环固垫块。5)钢筋在现场加工,配筋时严格按照施工图纸要求,力求配筋损耗率最小,配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工,加工过程中要严格控制加工尺寸;加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。(2)钢筋绑扎施工工艺:钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋制作成品钢筋检验
16、钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范,核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位,应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序,减少绑扎困难,避免返工,保证质量。钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。钢筋过密时,先进行放样,提前采取措施。在施工前将对作业班组进行详细的技术交底,把施工图纸消化透,明确绑扎顺序,并加强现场质量控制,严格规范化管理。钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸,严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。钢筋制作时,应先进行试弯,丈量符合要求时再
17、开始下料,钢筋下料要统筹安排,降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐,并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。(3)钢筋对接焊连接水平方向的钢筋直径12时,可采用采用对接焊连接。作业条件:1)焊工应持证上岗,焊接前和更换钢筋的规格品种时,先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接;2)对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求;3)电源的电压应符合技术要求,当电源电压下降大于5,小于8时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施,大于8时,不得进行焊接。4)作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。5)熟悉料单,弄清接头位置,做好技
18、术交底。施工操作工艺流程及要点:检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。1)钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时,如钢筋端头不直有弯曲,应予以切除。2)焊接前和更换钢筋的规格品种时,先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。3)钢筋焊接前和焊接过程中,应随时检查和调整电极的位置,拧紧夹具丝杆;钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。4)钢筋端头起弯或成“马蹄”形时,则不得进行焊接,必须煨直或切除。5)焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。6)接近焊接头的区段应有适当均匀的镦粗
19、塑性变形,端面不应被氧化。7)焊接完后,应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头处弯曲。8)钢筋在焊接的过程中,焊工应认真进行自检,若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。(4)钢筋定位及保护层控制措施针对砼结构施工中钢筋位移,砼保护层厚度不均匀等质量通病,本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时,上口设置钢筋定距框,以控制墙、柱主筋全部到位,保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层,保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。柱钢筋1)柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋,将柱钢筋捌头向外绑
20、在底板的钢筋网上。2)在底板、楼层上表面用钢管架固定在准确位置,由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。3)每层柱身除按八字形绑扎外,应在柱身0.5m处和柱顶(梁底)以下0.1m处各增加一个定位箍筋,定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的60d。4)定位箍筋应由制作工艺计划焊制。梁钢筋1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,二排钢筋之间应垫以直径25mm28mm的短钢筋,间距为受力钢筋的100d。2)梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应留有能满足浇灌砼和振捣的间隙。3)每跨梁除按八字形绑扎外,应在净跨梁两端(墙柱面)向内300mm处各增加一个定位箍筋,定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋60d
21、,且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组(两块)塑料垫块。4)定位箍筋、塑料垫块、短钢筋应由制作工艺计划制作。楼板钢筋板筋的上铁保护层及楼板下铁上排与上铁的下排之间间距控制,通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制,保护层采用塑料垫块,保证其强度。三、模板工程现浇梁和楼板计划采用定型组合钢模板和复合竹胶清水模板体系施工,并按全部模板的需用量配置。模板外操作架采用48工具式钢管扣件脚手架施工,内操作支撑架采用WDJ型工具式碗扣型脚手架施工,按二层需用量配置。 为防止在浇筑砼时模板漏浆,模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外
22、形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固,并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布,确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。模板的安装:模板安装应有足够的强度和刚度,应确保砼构件的几何尺寸,模板的拆除时间应按现行规范中的有关规定执行。支撑系统采用48钢管。模板外操作架采用48钢管扣件式脚手架。(1)梁模板安装工艺:弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸位置与相邻模板连固。梁模板安装施工要点:在板砼上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),并复核。安装梁模板支架之前
23、,支架基层必须坚实可靠,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排,间距以60-100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时,需加腰楞,并穿对螺栓(或穿墙螺栓)加固。侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。为保证梁柱接头几
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