中心美术馆、城市规划馆及相关地下室施工组织设计方案.docx

第一章 工程概况
第一节 工程概述
1.工程名称：乌鲁木齐文化中心美术馆、城市规划馆及相关地下室
2.建设地点：乌鲁木齐市水磨沟区红管山片区，河南东路南侧
3.工程规模：78134.25平方米
4.工程概况：美术馆位于建筑组群的西侧，为大型美术馆建筑，主要功能包括藏品库房、398座的报告厅、展览厅、贵宾接待室、办公、各种群众活动用房、培训业务用房、名家工作室等功能。地下1层，地上5层；城市规划馆位于建筑组群的西北角，为中型市级展览建筑，主要功能包括序厅、贵宾接待、总规沙盘模型展示厅及其它规划展示厅、规划公示厅、临展厅、配套服务区、业务用房等功能，架空1层，下上5层。
5.投资额：55000万元
6.质量要求：合格
7.开竣工日期：2017年3月20日至2018年09月20日
8.招标范围：全套施工图纸及工程量清单范围内所有内容（包括招标文件补充、设计变更内容）。
第二节 工程特点
本工程使用功能明确，根据使用特点在具体监理过程中，我们将地基与基础、钢筋混凝土工程、砌体工程、装饰装修、节能工程、防水工程、建筑给排水及采暖工程、通风空调工程、建筑电气工程、消防工程作为监理控制的重点。
1、本工程不同的功能对建筑物在型式、结构、装饰、节能、采光、通风、防潮、防水、防火、安全防护、综合布线等都有着特定的要求，因此本工程施工专业繁多，细微复杂，涵盖了验收规范划分的十个分部（含节能工程）的主要内容。
2、工程建筑面积大，所以在工程的平面定位放样及竖向高程控制等方面均有较高的技术含量和较大的工作难度，是我们控制的重点之一。
3、本工程的屋面、卫生间等有防水要求的部位较多，防水工程应作为监理的控制重点，重点控制原材料质量检查及细部做法。
4、根据建筑节能工程施工质量验收规范的要求，建筑节能工程作为分部工程进行验收，其施工质量是监理控制的重点。
5、本工程如何保证在预定工期内顺利完成，是监理控制的重点。根据本工程特点，基础施工及砼主体施工、设备安装、装饰装修是影响工期的主要因素，在具体施工过程中，此部分的进度控制将作为整个工程进度控制的重点。
6、由于不同使用功能、效果的要求，故其主体完工后，内装、外装、设备安装单位将提早介入，如何协调好各专业施工单位，对保证其质量、进度至关重要，故在监理过程中组织协调工作量较大，我们将重点考虑组织协调中处理的方法和效果。
9、“百年大计，安全第一”，如何督促承包商按照施工安全生产法律、法规和标准组织施工，消除施工中的冒险、盲目、随意的行为，如何杜绝各类不安全隐患，实现安全生产，是我们监理控制的重点也是控制的难点。
第二章 施工方案
第一节 本工程施工简况
本工程位于乌鲁木齐市水磨沟区红管山片区，河南东路南侧，三通一平已完成，具备施工条件。
第二节 施工测量
（1）测量准备
①所有进入现场的测量器具检定周期的审定；
②校核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；
③对测量人员进行技术交底；
④编制测控布置；
⑤建立测量数据库。
（2）场区平面控制网的建立
①场区平面控制网的布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度操作的原则；布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。
②场区平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。
③场区平面控制网的布设：本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测量设置，测角中误差±5ˊ，边长相对中误差1/40000，相邻二点的距离误差控制在±2mm以内。采用直角坐标定位放样的方法测设出建筑物外轮廓，经角度、距离校测符合点位线差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面控制网，建筑物平面控制网悬挂于首层平面控制网上（业主提供的平面基准网点）。
④根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用直角坐标计算法建立施工控制网。
（3）高程控制网的建立
①高程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供二个点），采用高精度的电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区竖向控制点（通常是建筑物±0.000），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。
②高程控制网的精度不低于三等水准的精度。
③在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。
④场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25ｍ，距离回填土边线应不小于15ｍ。
⑤水准基点的埋设：在场区内埋设三个永久水准点，作为施工竖向测量控制及沉降观测的起算点。
（4）±0.000以下施工测量
①轴线控制桩的校测
1）在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月进行复测一次。
2）采用测量精度2″级，测距精度2mm＋3ppm的全站仪，根据首层控制进行校测。
②轴线投测方法
1）±0.000以下基础施工时，根据施工控制网，在基坑边上埋设主轴线的控制桩位，用经纬仪向施工面投测放线。
2）±0.000以下的基础结构施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间的误差不应超过±2mm。
3）待垫层施工完毕后，根据基础边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部轴线，并弹墨线标明作为模板的依据。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。
4）在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，每当柱浇筑成型拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑物50cm线或结构50cm线（50线相对于每层楼板设计标高而定的），以供下道工序的使用。
5）当每一层平面或每段轴线测设完毕后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成果表，以便及时验证各轴线的正确程度状况。
③±0.000以下结构施工中的标高控制
1）高程控制点的联测：在向坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被动，经联测确定无误后，方可向坑内引测所需的标高。
2）±0.000以下标高的施测：为保证竖向控制点的精度要求，对每层所需的标高基准点必须正确测设，在同一施工段上所引测的高程点，不少于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，根据基坑的情况，设置在现有的相对固定物体上，所标部位应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。
3）拆模后，抄测结构50线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。
（5）±0.000以上施工测量
①平面控制测量
平面控制测量基本同±0.000以下施工轴线控制测量。
施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。
②高程的传递
1）主体结构施工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两种方法并用，相互校核，以保证测量准确无误。
2）随主体结构楼层施工，用经纬仪将建筑物大角处主轴线投测到外墙上，并弹出墨线用红漆标注。每层放线时，由此向各楼层投点予以控制。
3）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加力、尺长、温度三差改正。
4）每段建筑物至少由三个标高点分别向上传递。
5）施工层抄平前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安测在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。
（6）测量人员组织及设备配置
①测量人员组织
根据工作量和工作难度，测放组长由项目经理部的技术负责人兼任，负责测量工作安排、设备管理。测量责任师负责工作质量、工作进度，技术方案编制与实施。测量放线工负责具体现场放线操作。
②测量设备配置
仪器名称
精　　度
数量
用　　　途
中精度全站仪
±3mm＋2ppm、
±1″
2
主轴线的测设、坐标放样、测距、传递标高
TOPCON电子经纬仪、T2经纬仪
2″
5
投测轴线
S3水准仪
DS3
6
标高的测量与传递
无线对讲机

10
通讯联络
50m钢尺
±5mm
20
尺寸量测
计算机

10
内业计算与管理
建筑物部分
一、土方工程
（1）基坑挖土
①基础挖土时采取大开挖。基坑挖土采用机械挖土与人工挖土相结合，选用反铲式挖掘机，配合人工进行清底修坡。
②作业时要留设预留层，严格控制挖土深度，超深部位由设计人员确定使用材料及做法。
③土方挖完后修平，检查标高及平面尺寸符合设计要求后即进行基础施工，基础施工时备防雨水布，防止破坏槽底土层。
（2）土方运输
通过土方调配计算，留足本工程的回填土方用量，其余土随时用自卸汽车运走，留作自用的回填土方可用自卸车驳运至专门堆土的地方(按甲方指定地方堆放)。
（3）土方回填
在±0.00以下结构完成后，可进行回填土方，土质要求干松，无大块颗粒、无杂质的戈壁土，如果基坑内有水，应将水排净，而后进行分层回填，分层夯实，每层填土厚度不超过30cm，压实厚度为20cm，回填土回填后分层做好密实度试验。基槽回填要两侧同时均匀下土，分步夯实。
（4）土方开挖时，可根据边坡土质情况进行适当放坡，以保证边坡稳定。
二、钢筋工程
本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。
（1）施工准备
①原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤6t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批；但每批应≤6个炉号含炭量之差≤0.02％，含锰量之差≤0.15％。
②材料要求
1）外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
2）力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。
3）进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。
4）砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。
5）钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。
（2）钢筋绑扎
①施工工艺：钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。
②钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。
③钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。
④钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。
⑤钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。
⑥在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
⑦钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。
⑧钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。
（3）钢筋对接焊连接
水平方向的钢筋直径≥Ф12时，可采用采用对接焊连接。
①作业条件：
1）焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接；
2）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；
3）电源的电压应符合技术要求，当电源电压下降大于5％，小于8％时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8％时，不得进行焊接。
4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
5）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
②施工操作工艺流程及要点：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
1）钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。
2）焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。
3）钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。
4）钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。
5）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
6）接近焊接头的区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应被氧化。
7）焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。
8）钢筋在焊接的过程中，焊工应认真进行自检，若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。
（4）钢筋定位及保护层控制措施
针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。
①柱钢筋
1）柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋，将柱钢筋捌头向外绑在底板的钢筋网上。
2）在底板、楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。
3）每层柱身除按八字形绑扎外，应在柱身0.5m处和柱顶（梁底）以下0.1m处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的60d。
4）定位箍筋应由制作工艺计划焊制。
②梁钢筋
1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间应垫以直径25mm～28mm的短钢筋，间距为受力钢筋的100d。
2）梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应留有能满足浇灌砼和振捣的间隙。
3）每跨梁除按八字形绑扎外，应在净跨梁两端（墙柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋60d，且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）塑料垫块。
4）定位箍筋、塑料垫块、短钢筋应由制作工艺计划制作。
③楼板钢筋
板筋的上铁保护层及楼板下铁上排与上铁的下排之间间距控制，通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层采用塑料垫块，保证其强度。
三、模板工程
现浇梁和楼板计划采用定型组合钢模板和复合竹胶清水模板体系施工，并按全部模板的需用量配置。
模板外操作架采用Φ48工具式钢管扣件脚手架施工，内操作支撑架采用WDJ型工具式碗扣型脚手架施工，按二层需用量配置。
为防止在浇筑砼时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。
模板的安装：模板安装应有足够的强度和刚度，应确保砼构件的几何尺寸，模板的拆除时间应按现行规范中的有关规定执行。支撑系统采用φ48钢管。模板外操作架采用φ48钢管扣件式脚手架。
（1）梁模板安装工艺：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→与相邻模板连固。
梁模板安装施工要点：
①在板砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模板支架之前，支架基层必须坚实可靠，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排，间距以60-100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。
②在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。
③当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
④复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
⑤为保证梁柱接头几何尺寸符合设计要求，针对不同位置的梁柱接头采用定型模板施工。
（2）楼板模板安装工艺：
楼板清水模板安装工艺：搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。
楼板清水模板安装工艺施工要点：
①支架搭设前其支架基础同样必须坚实可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40～60cm。
②支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
③铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安装连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。
④平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
（3）模板拆除施工工艺
①侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
②底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
③拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。
④拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹胶板平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动竹胶模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块拆除。
⑤拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除。拆除第一层模板时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆除下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬从柱角撬离。
（4）成品保护
①预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变表。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
②工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。
③拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。
（5）应注意的质量问题：
①模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
②梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
四、砼工程
本工程砼采用商品砼。
（1）施工工艺流程：
模板内清除
水冲、积水排除
材料检验
确定配比
钢筋隐蔽检查
隐蔽工程记录签字
核查模板质量
标高 轴线 断面 加固情况
砼拌制
严格按级配计量
泵送砼直接入模施工
防止离析 坍落度损失及初凝
混凝土浇捣密实
严格按操作工艺施工
混凝土养护
常温浇水 冬季保温并测温
模板拆除
达到规定强度

（2）砼施工
①砼的运输
基础施工采用机动翻斗车配合人力运浆车运送砼，主体结构采用吊车吊运和提升机直接入模的方式施工，解决砼的垂直和水平运输。
砼运至浇筑施工面后，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。砼拌合物至浇筑点时温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才能保证混凝土不产生裂缝。混凝土浇筑过程中，前台和后台加强联系，统一指挥调度，减少砼转运中的停滞时间，有效控制砼的入模温度。
②浇筑前的准备工作
1）为了确保砼顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经理为首的砼浇筑领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员会，充分做好准备工作，为砼的成功浇筑奠定基础。
2）现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握要领以及应注意的事项，模板、钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。
3）材料准备组织好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。
4）检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件）。
③砼施工措施
1）浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。
2）浇筑方法：并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤基本一致。为防止上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm左右，以消除二层之间的接缝。
3）为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。
④砼振捣方法
根据砼浇筑自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置一道振动器，这样通过砼的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器要快插慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。
移动间距：采用行列方式，每次移动位置的距离不大于30cm。
插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。
特别是在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。一般插棒间距为40cm～50cm。每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30s。
⑤泌水处理：
砼浇筑中，随时清除砼游离的泌水和浮浆，砼浇筑面浇筑形成后1小时左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提高砼密实度。
⑥砼的养护措施：
降低砼块体里外温度差、减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。砼的养护采用二层麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护（2小时浇一次水）。当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时内以内进行。砼的浇水养护时间不得少于7天，抗渗砼的浇水养护时间不得少于14天。
⑦砼试块制作养护要求：
砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。
⑧混凝土拆模要求：
不承重砼（立柱、构造柱等）的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。承重砼（现浇楼板、梁）强度达到100%时，方可拆模。
五、砌筑工程
（1）基层清理：
将砌筑陶粒混凝土墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。
（2）砌筑砌体：
①砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以截成需要的规格，但不小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土填充。砂浆采用M 2.5混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。
②砌块与墙柱的相接处，采用拉结筋，竖向间距为500mm，2φ6，两端伸入墙内不少于1000mm，铺砌时将拉结筋理直、铺平。
③墙顶与楼板或梁底应加斜砖顶紧，斜砌采用粘土砖。根据设计要求，墙顶每隔480mm用2φ6拉结筋与墙固定。
④根据设计要求，在1/2层高处设一道板带。
（3）砌块与门口联结：
①本工程的门窗采用后塞口，门洞口两侧应先埋设防腐木砖，埋木砖处用粘土砖补砌。埋设方法详见附图。
②门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈砌的铁皮予以加固。
③当洞口宽度大于等于500mm时，必须采用过梁，当洞口小于500mm时，可采用钢筋砖过梁。
（4）成品保护：
①砌块在运送过程中，轻拿轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。
②墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，
均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
③砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
六、防水及屋面工程
（1）卫生间防水施工
①作业条件
1）厕间楼地面垫层已完成，穿过厕间地面及楼面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，经过验收。管周围缝隙用1∶2∶4 豆石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。
2）厕间楼地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实。平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9％。
3）找平层的泛水坡度应在2％以上不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部，均要抹成半径为100mm 的均匀一致、平整光滑的小圆角、要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5％坡度，避免此处积水。
4）涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫。对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用“胶∶水泥∶砂＝1∶1.5∶2.5”砂浆修补。
5）基层做防水乳胶漆之前，在突出地面和墙面的管根、地漏。排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。
6）厕间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50mm 范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm 的圆弧。
7）根据墙上的50cm 标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，乳胶漆涂刷时要与此线平。
8）厕间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。
9）防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器材，施工人员要着工作服，穿软底鞋，并设专业工长监管。
10）环境温度保持在+5℃以上。操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格，方可全面施工。
②操作工艺
参考屋面防水施工。
（2）屋面保温层、找坡层
①施工工艺：
Ⅰ
基层处理
Ⅱ
分层拉线找坡
Ⅲ
分层铺设保温材料
Ⅳ
压实找平

②屋面保温层施工要点：
1）基层清理，在现浇砼结构层表面，将所有杂物、灰尘清理干净。
2）管根固定，穿过结构层的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。
3）隔气层施工：上述工序完成后，按设计要求做，隔气层涂刷均匀无漏刷。
4）保温层铺设，保温层的材料和铺设厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合标准要求。
5）弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
（3）屋面找平层
①施工工艺：基层处理→冲筋拉线找规矩→铺砂浆找泛水→养护。
②屋面找平层施工要点：
1）基层清理，将结构层、保温层上表面的松散杂物彻底清扫干净，凸出屋面基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
2）管根封堵，做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面墙根部处理好。
3）水泥砂浆找平层施工前，应适当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。
4）贴灰饼、冲筋，根据屋面坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝（分格缝宽度一般为20mm），并且缝与保温层连通，最大间距为6m。
5）按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。
6）水泥砂浆找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
（4）屋面防水卷材施工
①屋面聚酯胎SBS防水卷材施工
1）施工条件
a找平层应抹平压光，表面应干净、干燥，干燥程度的简易检验方法，是将lm2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设卷材。
b防水卷材及辅助材料进入施工现场，应存放在干燥且远离火源的室内。
c防水卷材在雨天禁止施工，五级风以上不得施工。
2）操作工艺
a基层处理
在铺设卷材前，必须将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等铲除，并把尘土杂质清扫干净。喷一道冷底子油，冷底子油配合比为沥青:汽油=4:7。
b铺贴卷材
待冷底子油干燥8小时后，进行附加层铺贴，铺贴时烘烤到薄腊熔化后进行粘贴。附加层设置在所有凸出屋面的阴阳角，附加层结束后铺贴卷材时，先铺贴排水比较集中部位的卷材，然后按排水坡度自下而上配置卷材的方案，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向流水坡度相垂直。
铺贴卷材时，搭接长度必须符合规范要求，长边搭接长度为≮100mm，短边搭接长度为≮150mm，并注意相邻两幅卷材接缝为≯1／3幅宽。
卷材试铺完以后，将卷材两头同时向中间方向卷起，然后从中间向两头分别喷烤铺贴。
喷烤时汽油喷灯或液化气喷枪加热垫层与聚氯乙烯卷材的交接处，汽油喷灯应与地面成60°角，离地距离应为500mm，往返喷烤加热要均匀，当烘烤到薄腊熔化，卷材底有光泽，发黑且卷材沥青刚刚熔化时，手扶聚氯乙烯卷材两边慢慢向前滚动铺贴，滚动时要求用力均匀，不窝气。卷材搭接缝处用喷灯或喷枪加热，压合至边缘挤出沥青并粘结牢固为止。
趁边缘挤出沥青当未冷却时，用铁抹子将接缝边封好，再用喷灯均匀细致地密封好。
3）质量要求与检验
a屋面坡度必须符合规范规定或设计要求，排水系统应畅通，屋面不得有渗漏和积水现象。检验工作可在雨后或持续淋水2h后进行。有条件作蓄水的屋面宜作蓄水24h检验。
b卷材防水泛水节点处理，应符合规范规定或设计要求，封闭严密，不允许开缝、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处的防水层，应粘结牢固，封闭严密。
c卷材铺贴方法、搭接顺序和搭接宽度，应符合规范规定，接缝部位应粘结牢固，封闭严密，不得皱折、鼓泡、翘边。
d20厚1:2水泥砂浆找平层按要求6m设置分格缝，距女儿墙处留40mm宽伸缩缝。
e卷材胶粘剂的质量指标必须符合产品标准和设计要求，并应出具质量证明文件和现场复试报告。
f屋面防水工程完工后，应由监理验收，达到合格，由质量监督部门进行核定。工程验收时，应提出有关技术资料，并归档备查。
4）成品保护
a施工中如遇下雨，应对已铺贴卷材的周边采取密封防护措施，防止雨水渗入防水层。
b在施工时必须严防施工机具或材料损坏防水层，以免留下渗漏的隐患。
c屋面防水工程竣工后，派专人负责屋面管理。严禁在屋面防水层上凿孔打洞，避免重物冲击，不得任意在屋面防水层上堆放杂物及增设构筑物，并应确保屋面排水系统畅通。要经常检查屋面防水节点的变形情况，发现问题及时维修，并做好维修保养记录。
5）安全注意事项
a施工现场以及存放材料的仓库，必须通风良好，严禁烟火，并要配备足够的干粉灭火器等消防器材。
b在大坡度的屋面以及挑檐等危险部位进行防水施工作业时，操作人员必须佩带安全带。
c在有高低跨或立体交叉作业的屋面施工防水层时，操作人员必须戴安全帽。
七、装修工程施工
（1）内墙面抹灰
①施工准备
材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验，合格方可使用。
机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。
技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。
②作业条件
1）对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。
2）墙体整修完毕，完成门窗框、电气、管线、配电箱柜、有关埋件、水砖等安装埋设工作。
3）抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。
4）按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。
5）冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5℃。
③操作工艺
1）工艺流程：
基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。
2）基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10％火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净