(QC7大手法-精选讲议=QC七大手法培训之讲议精选(P1.pptx
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1、QCQC七大手法培训七大手法培训QCQC七大手法七大手法第一章第一章 柏拉图柏拉图第二章第二章 鱼骨图鱼骨图第三章第三章 直方图直方图第四章第四章 脑力激荡法脑力激荡法第五章第五章 散布图散布图第六章第六章 查检表查检表第七章第七章 图形法图形法前言前言一、什么一、什么(What)(What)是是QC?QC?QC=Quality ControlQC=Quality Control质量控制(QC)是指控制制造产品或服务的质量,使产品或服务质量达到最优良的状态。以5W1H来说明Who(谁来做),(谁来做),Why(为什么做),(为什么做),What(做什么),(做什么),Where(在哪做),(在
2、哪做),When(什么时间做),(什么时间做),How(如何(如何做)。做)。前言前言二、二、QCQC七大手法是什么七大手法是什么(WWhat)hat)?1、柏拉图(Pareto Diagram)抓重点抓重点2、特性要因图(Causes&Effects Chart)或称 鱼骨图(Fish Bone Diagram)找原因找原因3、直方图(Histogram)显分布显分布4、脑力激荡法(Brain storming)激创意激创意5、散布图(Scattered Diagram)看相关看相关6、查检表(Check List)收数据收数据7、图形法(Statistical Chart)收成果收成果日本
3、、日本、中钢中钢 、宝钢、建龙、宝钢、建龙QCQC七大手法对比表七大手法对比表宝钢宝钢台湾中钢台湾中钢日本日本建龙建龙备注备注排列图巴雷特折线柏拉图柏拉图柏拉图重点分析因果图鱼骨图鱼骨图鱼骨图依据4M对策表-依据5W1H,找出因素(要因)对策分层法层别法-脑力激荡法直方图直方图直方图直方图必须多做案例,给一线员工练习,即常态分布表散布图散布图散布图散布图一次回归分析管理图管理图/图表管理图图形法-管理表-查检表查检表查检表前言前言三、三、QCQC七大手法在什应地方七大手法在什应地方(WWhere)here)推行最有效?推行最有效?1、在制造工厂(钢厂、造船厂、加工厂)2、电器、家电组装厂 3、
4、汽车生产线-组装四、四、QCQC七大手法在何时七大手法在何时(WWhen)hen)推行:推行:1、四个月成果发表会一次,一年三次成果发表会;2 2、日常工作:作统计分析、归纳时可采用;日常工作:作统计分析、归纳时可采用;3 3、专案报告。、专案报告。五、五、QCQC七大手法学习对象是谁七大手法学习对象是谁(WWho)ho)?1、圈友。2、专案工程师、管理师 3、作业长以上领导。4、全体员工。前言前言六、为什么六、为什么(WWhy)hy)要学习要学习QCQC七大手法?七大手法?1、发挥团队(Teamwork)力量和精神,集思广益,脑力激荡;2、重视结果更重视过程,如评审表发表会成绩占15%,活动
5、过程占85%;3、重视合作更重视分工,如计划书、改善对策表等,分工合理,人人参与;4、既重视改善,更重视创意,开发人的脑力资源;5、重视持续效果,更重视标准化的建立,当培训教材;6、目标要量化,更要有原始资料,整理、分析、归纳资料;7、因果要分明,手段与目标要清晰。经要因分析、柏拉图分析,因果分明,才不会把主题弄错。前言前言七、如何七、如何(H How)ow)去实现:去实现:1、各阶层主管要重视尤其是董事长和总经理更要重视;2、组织公司委员会和厂处委员负责推动;3、培训:圈友人人参加;4、聘请专家担任辅导;5、定期开圈会,讨论本作业区的问题、研究问题、解决 问题;6、要定期举行成果发表会;7、
6、要有激励制度。前言前言八、八、QCQC七大手法的作用七大手法的作用 1、协助我们作好日常安全生产管理,达到降本增效的目的。2、可在混沌不明的情况下,认清问题,关键在于搜集数据,分析、归纳问题,进而解决问题。第一章第一章 柏拉图柏拉图 第一节 柏拉图的定义与功用 第二节 柏拉图的注意事项 第三节 柏拉图的制作步骤与实例第一节第一节 柏拉图的定义与功用柏拉图的定义与功用一、柏拉图的定义一、柏拉图的定义柏拉图(Pareto Analysis)又名重点分析重点分析图图:它是根据所搜集的数据,以不同区分标准单位加以整理、分类,计算出各分类项目所占的比例而按照大小顺序排列,再加上累积值所形成的图形。第一节
7、第一节 柏拉图的定义与功用柏拉图的定义与功用二、柏拉图的功用二、柏拉图的功用它可以迅速掌握问题重点迅速掌握问题重点,了解问题的基本症结所在;掌握主要要因掌握主要要因。每个原因占整个问题的百分比,使你能把握问题的重心,抓住重点,对症下药,解决问题;确认改善效果确认改善效果。第二节第二节 柏拉图的注意事项柏拉图的注意事项1、分析柏拉图只要抓住前面4 45 5项原因项原因就可以;2、柏拉图的分类项目不要太少项目不要太少,45项较合适,最多不超过9项,如果分类项目太多,超过9项,可划入“其它”,如果分类项目太少,少于4项,做的柏拉图无实际意义;3、做成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时,柏各项目分
8、配比例差不多时,柏拉图失去意义拉图失去意义,与柏拉图法则不符,应从其它角度收集数据再做分析;4、柏拉图是管理改善的手段而非目的柏拉图是管理改善的手段而非目的,如果数据类别已经很清楚者,则无需再花时间制作柏拉图。一、柏拉图的制作步骤一、柏拉图的制作步骤绘制柏拉图可以按照下列步骤进行:1、收集数据;2、把数据分类好的项目进行汇总,由多到少进行排 序,并计算累积百分比;3、绘制横轴与纵轴刻度,注意纵横坐标要均衡匀称;4、绘制柱状图;5、绘制累计积分曲线;6、记入必要事项(如总检察数、不良数、检查者、绘 制者、日期等);7、分析柏拉图。第三节第三节 柏拉图制作步骤与实例柏拉图制作步骤与实例二、柏拉图制
9、作案例二、柏拉图制作案例 案例一、案例一、某热轧厂品管部对8月热轧中宽带表面不良进行统计,总检查数为12800卷,其中不良数为148卷,不良数统计情况如下表所示:第三节第三节 柏拉图制作步骤与实例柏拉图制作步骤与实例步骤一、收集数据。步骤一、收集数据。序号不良项目(原因)不良数占不良总数百分比(%)1表面裂缝 5335.8%2孔洞 106.8%3压痕 53.4%4折边 128.1%5边裂 3624.3%6划伤 74.7%7折叠 2215%8异物压入 31.9%合计148100%制表人:李光地 审核:罗亮 统计日期:9月1日表表1-1 81-1 8月份制程不良数统计表月份制程不良数统计表不良数:
10、卷不良数:卷步骤二、把分类好的项目进行汇总,步骤二、把分类好的项目进行汇总,序号不良项目不良数占不良总数百分比(%)累积百分比(%)1表面裂缝 5335.8%35.8%2边裂3624.3%60.1%3折叠2215%75.1%4折边128.1%83.2%5孔洞106.8%90%6划伤 74.7%94.7%7压痕 53.4%98.1%8异物压入 31.9%100%合计148100%不良数:卷不良数:卷表表1-2 81-2 8月份制程不良数累积百分比表月份制程不良数累积百分比表步骤三、绘制横轴与纵轴刻度步骤三、绘制横轴与纵轴刻度步骤三、绘制横轴与纵轴刻度步骤三、绘制横轴与纵轴刻度a)画出横轴与纵轴,
11、横轴表示不良项目,左边纵轴表示不良数,右边表示不良率。b)左边纵横最高刻度是不良总数148卷,右边纵轴最高刻度是不良率100%。c)左边的纵轴刻度和右边的纵轴最高刻度是在一条水平线。0%60%10%20%30%40%50%70%80%90%100%1481401301201101009080706050403020100不良数累积百分比步骤三、绘制横轴与纵轴刻度(续)步骤三、绘制横轴与纵轴刻度(续)表面表面裂缝裂缝孔孔洞洞压压痕痕拆拆边边边边裂裂划划伤伤折折叠叠异物异物压入压入步骤四、绘制柱状图步骤四、绘制柱状图步骤四、绘制柱状图步骤四、绘制柱状图a)在左纵轴与横纵轴区域间找出坐标点,共8个坐
12、标点;b)将各不良项目画出坐标,也就是柱状图。步骤四、绘制柱状图(续)步骤四、绘制柱状图(续)步骤四、绘制柱状图(续)步骤四、绘制柱状图(续)0%148140130120110100908070605040302010060%10%20%30%40%50%70%80%90%100%不良数 累积百分比表面表面裂缝裂缝孔孔洞洞压压痕痕拆拆边边边边裂裂划划伤伤折折叠叠异物异物压入压入步骤五、绘制累积积分曲线步骤五、绘制累积积分曲线 a)针对累积积分曲线在右纵轴与横纵轴区域间找出坐标点,共8点;b)用折线将8点连接起来。步骤五、绘制累积积分曲线(续)步骤五、绘制累积积分曲线(续)0%148140130
13、1201101009080706050403020100 60%10%20%30%40%50%70%80%90%100%不良数累积百分比35.8%35.8%60.1%60.1%75.1%75.1%83.2%83.2%90%90%94.7%94.7%98.1%98.1%表面表面裂缝裂缝孔孔洞洞压压痕痕拆拆边边边边裂裂划划伤伤折折叠叠异物异物压入压入图图1-1 1-1 不良统计分析柏拉图不良统计分析柏拉图总检查数12800卷总不良数:148卷不良率:1.16%(作为基准值)目标值:不良率降为1%每卷单重:5吨价差:200元/吨不合格减少量=12800*5*(1.16%-1%)=102.4吨效益效益
14、:200元/吨*102.4吨=20,480元步骤六、记入必要事项步骤六、记入必要事项从以上柏拉图可以看出:制程中表面裂缝、孔洞、制程中表面裂缝、孔洞、压痕、折边占总不良率的压痕、折边占总不良率的83.2%83.2%,这四项是这四项是9 9月份月份重点改善的项目重点改善的项目,(不良率的83.2%对应多少数量,有数量就可以换算金额)建议用鱼骨图对这三项不良进行原因分析。步骤七、分析柏拉图步骤七、分析柏拉图第三节第三节 柏拉图制作步骤与实例柏拉图制作步骤与实例 经调查造成某种产品剔退(问题)的原因有A、B、C、D、E五种因素,见右图。据调查的数据(问题)显示,A占剔退原因的50%,B占30%,C占
15、10%,D占7%,E占3%。柏拉图明显的告诉我们,解决问题要先解决主要原因,如A、B原因己占全数的80%,则先解决A、B。假设产品每月剔退100公吨,现在问题解决了百分之八十,换句话说,每月剔退量只剩百分之二十,效果良好。100%80%60%40%20%0%100806040200 A B C D E问题原因问题原因公吨 案例二、产品剔退柏拉图案例二、产品剔退柏拉图图图1-2 1-2 产品剔退柏拉图产品剔退柏拉图 第三节第三节 柏拉图制作步骤与实例柏拉图制作步骤与实例l柏拉图的其他表示方法10080604020221728334356次数其它铝线圈人为机械项目图图1-3 1-3 柏拉图表示法(
16、柏拉图表示法(1 1)案例三、转炉炼钢碳命中失败次数原因分析柏拉图案例三、转炉炼钢碳命中失败次数原因分析柏拉图项目 吹炼总炉数碳命中失败原因 失败炉数总计 设备料人为 吹炼时间12月总计1580192817872 命中失败百分比(%)26.3938.8923.6111.11100%表1-3 05年十二月份转炉炼钢碳命中失败次数统计表第三节第三节 柏拉图制作步骤与实例柏拉图制作步骤与实例根据以上数据得到柏拉图如下图1-5所示:100%94.59%81.08%67.57%54.05%40.54%27.03%13.51%0%料 设备 人为 吹炼时间38.89%65.28%88.89%图图1-5 1-
17、5 转炉炼钢碳命中失败原因分析柏拉图转炉炼钢碳命中失败原因分析柏拉图案例四案例四 1 14 4月搅拌站处理异常炉数柏拉图月搅拌站处理异常炉数柏拉图 时间时间项目项目1月月2月月3月月4月月合计合计百分比百分比处理炉数处理炉数1009010196387不不合合格格机械机械1221633.33%人为人为 1022527.78%铝圈铝圈0120316.67%其他其他1111422.22%不合格合计不合格合计347418表表1-3 1-3 搅拌站异常发生统计表搅拌站异常发生统计表 根据上表根据上表1-31-3得到柏拉图如下图得到柏拉图如下图1-61-6所示:所示:11.11%22.22%33.33%4
18、4.44%66.67%77.78%88.89%100%机械 人为 铝圈 其他 0%33.33%61.11%77.78%55.56%图图1-6 1-6 炉数异常分析柏拉图炉数异常分析柏拉图改善前改善中 改善效果下降3.85%第二章第二章 鱼骨图鱼骨图第一节 鱼骨图的定义、目的与功用 第二节 鱼骨图制作步骤与实例 一、定义:一、定义:当一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)影响时,将这些要因加以整理,成为有相互关系且有条理的图形,这个图形就称为特性要因图,又叫鱼骨图(Fish-Bone Diagram)。第一节第一节 鱼骨图的定义、目的与功用鱼骨图的定义、目的与功用 二、目的:二、目的:鱼骨图
19、又称特性要因图(Cause-And-Effect Diagram),用以画出所有可能会影响流程或质量的相关因子,可以详细明了所有问题的发生原因,并加以归类,提供解决问题的广度(各种分类)及深度(各项细目)。第一节第一节 鱼骨图的定义、目的与运用要点鱼骨图的定义、目的与运用要点三、功用a)整理问题;b)追查真正的原因;c)寻找对策。第一节第一节 鱼骨图的定义、目的与运用要点鱼骨图的定义、目的与运用要点 四、鱼骨图的形成四、鱼骨图的形成 须利用脑力激荡法,启发每个人的思路,发掘问题的原因所在,绘在鱼骨图上,使问题的原因纲目分明,设法解决最重要原因,原因消除后,将对策标准化.第一节第一节 鱼骨图的定
20、义、目的与运用要点鱼骨图的定义、目的与运用要点五、绘制鱼骨图应注意事项五、绘制鱼骨图应注意事项a)脑力激荡:要集合全员的知识与经验,运用脑力激荡法,集思广益。b)以事实为依据:分析大原因时应根据具体情况,适当增减或另立名目,除人、设备、物料、方法、环境等因素外有时还包括其它如动力、管理等方面。c)原因分析愈细愈好,愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法。d)在进行原因逐层分解时要充分使用5W1H的方法分析。e)无因果关系者,予以剔除,不予分类。f)多加利用过去搜集的资料。第一节第一节 鱼骨图的定义、目的与运用要点鱼骨图的定义、目的与运用要点g)重点放在解决问题上,并依结果提出对策,依5W1H原
21、则执行。h)依据特性别,分别制作不同的特性要因图。i)大要因(大骨)通常代表是一个具体方向。中要因(中骨)通常代表的是一个概念、想法。小要因(小刺)通常代表的是具体事件。j)至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨。一支特性要因图就会有24个小要因,且这些要因都不能重复。k)对要因发问,为什么?(Why?);对对策发问,如何(How)。第一节第一节 鱼骨图的定义、目的与运用要点鱼骨图的定义、目的与运用要点第二节第二节 鱼骨图的制作步骤与实例鱼骨图的制作步骤与实例 一、鱼骨图制作步骤:一、鱼骨图制作步骤:(1 1)确定待分析的质量问题)确定待分析的质量问题,将其写在右侧的方框内,画出主干,箭头指向右
22、端,见下图图2-2所示。质量问题(结果)小原因中原因大原因图图2-2 2-2 鱼骨图原因层级鱼骨图原因层级第二节第二节 鱼骨图制作步骤与实例鱼骨图制作步骤与实例(2 2)确定该问题中影响质量原因的分类方法。)确定该问题中影响质量原因的分类方法。一般分析工序质量问题,常按其影响因素有四个M,(1)人(Man)、(2)设备(Machine)、(3)原料(Material)、(4)方法(Method),另加环境或其它等分类;作图时,依次画出大支,箭头方向从左到右斜指向主干,在箭头尾端写上原因分类项目。见下图图2-3所示。质量问题(结果)人机料法环图图2-3 2-3 鱼骨图大要因层级鱼骨图大要因层级第
23、二节第二节 鱼骨图的制作步骤与实例鱼骨图的制作步骤与实例第二节第二节 鱼骨图的制作步骤与实例鱼骨图的制作步骤与实例a)将各分类项目分别展开,每个中支表示各项目中造成质量问题的一个原因。作图时,中支平行于主干,箭头指向大枝,将原因记在中支后面或上下方。b)将原因再展开,分别画小支,小支是造成中支的原因,依次展开,直至细到能采取措施为止。c)分析图上标出的原因是否有遗漏,最后在形成共识的基础上,把最可能是问题根红笔或特殊符号标识,画上方框,作为质量改进的重点。d)注明因果图的名称、绘图时间、绘制者、参与分析人员等必要项目。准备工作轴承整理 回 装轴承拆出设备定位慢轴承刮修费时不熟练、人力少协调差特
24、殊工作种类多风盖吊出危险工具准备费时密封膏难涂上空间小 油量调整不易固定销难逼出心轴难顶高测量范围小螺丝紧空间小密封膏难清理无工具技术不纯熟无平台人员堕落易碎黏性强上盖不易翻转油管阻挡水平量测慢上轴承拆解费时风盖挡住钢索不易穿入轴承盖难拆解试车慢轴承回装费时钢索不易穿入外盖及周边设备回装费时黏性强降低联轴器拆卸工时第二节第二节 鱼骨图的制作步骤与实例鱼骨图的制作步骤与实例第三章第三章 直方图直方图第一节 直方图的定义、目的与功用第二节 直方图的制作步骤与实例第三节 直方图的看法及其使用第一节第一节 直方图的定义、目的与功用直方图的定义、目的与功用 一、直方图的定义一、直方图的定义将所搜集的数据
25、、特性值或结果值,在横轴上适当地区分成几个相等区间,并将各区间内测定值所出现的次数累加起来,用柱形画出的图形。第一节第一节 直方图的定义、目的与功用直方图的定义、目的与功用 二、直方图的使用目的二、直方图的使用目的测知制程能力;测知数据的真伪;测知分配型态;计算产品不良率;调查是否混入两个以上的不同群体;藉以订定规格界限;规格与标准值之比较;可用于制程管制;求分配的平均值与标准差。第一节第一节 直方图的定义、目的与功用直方图的定义、目的与功用 三、直方图的功用三、直方图的功用表示质量正态分布表示质量正态分布:直方图为次数分配的一种表示方法,即将组界绘制在横轴,次数绘在纵轴所形成的图形,常常用来
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