制冷机房管理制度.doc

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JM-WI-JS-001
深圳市嘉鸣实业有限公司
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版本 A
机房管理制度
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目的：为了使机房作业程序更制度化
适用范围：本厂机房
职责和权限：负责对公司所有机器设备维修和保养的专职管理部门
内容：
一.人员资力要求
1.1．企业必须按有关规定配备受过专门教育和培训，具有冷藏、加工、制冷、电器、卫检等专业知识、生产经验和组织能力的各级管理人员和技术人员，有一定数量的技师、高级工程师负责冷库的生产、技术、管理、科研工作。
1.2．冷库的压缩机房操作人员，必须具有初中以上文化程度，经过专业培训，获得合格证书，方能上岗操作。
二.设备管理
2．1．冷库中的制冷设备和制冷剂具有高压、易爆、含毒的特性，冷库工作人员要树立高度的责任感，认真贯彻预防为主的方针，定期进行安全检查。每年旺季生产之前，要进行一次重点安全检查，查制度，查各种设备的技术状况，查劳动保护用品和安全设施的配置情况。
2．2．要加强冷库制冷设备和其它设备的管理，提高设备完好率，确保安全生产。冷库的机房要建立岗位责
任制度、交接班制度、安全生产制度、设备维护保养制度和班组定额管理制度等各项标准。根据设备的特性
和实际操作经验，制定本厂切实可行的技术规程，报主管部门备查，并严格执行。
2．3．冷库所用的仪器、仪表、衡器、量具等都必须经过法定计量部门的鉴定，同时要按规定定期复查，确保计量器具的准确性。
2．4．操作人员要做到“四要”、“四勤”、“四及时”：
2．4．1．“四要”是：要确保安全运行；要保证库房温度；要尽量降低冷凝压力（表压力最高不超过1．5MPa）；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、油、制冷剂的消耗。
2．4．2．“四勤”是：勤看仪表；勤查机器温度；勤听机器运转有无杂音；勤了解进出货情况。
2．4．3．“四及时”是：及时放油；及时除霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。
2．5．操作人员要严格遵守交接班制度，要加强工作责任心，互相协作。
2．5．1．交接班时，要做到：
2．5．1．1．当班生产任务及机器运转、供液、库温等情况清楚。
2．5．1．2．机器设备运行中的故障、隐患及需要注意的事项明确。
2．5．1．3．生产记录完整、准确。
2．5．1．4．生产工具、用品齐全。
2．5．1．5．机器设备和工作场所清洁无污，周围没有杂物。
2．5．2．交接中发现问题，如能在当班处理时，交班人应在接班人协同下负责处理完毕再离开。
2．6．氨瓶的使用管理，必须严格遵守《气瓶安全监察规程》中的有关事项，特别注意：
2．6．1．不得使用已超过检验期的氨瓶。
2．6．2．充装量不得超过规定。
2．6．3．不得放在热源附近。
2．6．4．不得强烈震动。
2．6．5．不得在太阳下曝晒。
2．6．6．氨瓶必须按期鉴定。
2．7．大、中型冷库必须装设库温遥测装置，以保证冷库温度的稳定和设备的正常运转，降低能源消耗。
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三.开机前的准备工作
3.1查看值班日记，了解上一班制冷设备的运行情况及库房的进货情况。如系统设备有异常情况记录，而故障又未排除时，必须通知上一级负责人。
3.2对所有运行的设备检查一遍，如发现某一处有制冷剂泄漏时，应先处理好。一般处理氨的泄漏操作时应有两人在场。
3.3检查所有设备上的阀门开关情况。分述如下：
⑴高压贮液器。进液阀、出液阀、安全阀前的截止阀、压力表阀、液面指示器阀开，放空气阀、放油阀关。贮液器液位应在30%~80%之间（从玻璃液面指示器可以看出）。
⑵低压循环桶：进液阀、出液阀、进气阀、出气阀、均压阀、安全阀前的截止阀、节流阀前的截止阀、压力表阀开，电磁阀、节流阀、放油阀关。液位最低不应低于30%，不超过70%。（液位可以从玻璃液面指示器间接看出）
⑶氨泵。进液阀、出液阀、抽气阀、过滤器前截止阀、压力表阀、旁通阀前的截止阀开。
⑷油分离器。进气阀、出气阀开，放油阀关。
⑸冷凝器。进气阀、出液阀、均压阀、安全阀前的截止阀、压力表阀开，放空气阀、放油阀关。如果是蒸汽式冷凝器，水泵出水阀、回水阀应是开的，补水阀应是关的（自动控制时应是开的）
⑹中间冷却器。进气阀、出气阀、过冷液体进液阀、出液阀、过滤器前截止阀、节流阀前截止阀、安全阀前截止阀、压力表前截止阀、液面指示器阀开，放油阀、节流阀、电磁阀、排液阀关。
⑺经济器。出气阀、进液阀、出液阀、节流阀前截止阀、安全阀前截止阀、压力表阀开，放油阀关。
⑻ 虹吸罐：进液阀、出液阀、进气阀、出气阀、均压阀、安全阀前的截止阀、压力表阀开，放空气阀、放油阀关。
⑼排液桶。抽气阀、安全阀前的截止阀、压力表阀、液面指示器阀开，进液阀、排液阀、加压阀、放油阀关。
⑽集油器。抽气阀、压力表阀开，其余阀关。
⑾放空气器。抽气阀、压力表阀开。进液阀、混合气体进气阀、节流阀、放空气阀关。
⑿调节站。液体调节站进液截止阀、气体调节站回气截止阀、安全阀前截止阀、压力表阀开，加氨进液阀、热氨气融霜进气总阀、分库房热氨进气阀、分库房冲霜回液阀关。
⒀压缩机。①活塞式压缩机，排气阀（有装单向阀的）、压力表阀开，回气主阀、过桥阀、回油阀、加油阀关。②螺杆压缩机（详见螺旋压缩机使用说明书）
检查电源电压。一般不超过或不低于机电设备使用额定电压的5%。每台电控柜电源指示灯应是亮的。控制柜内的空气开关应在合闸状态。
四.设备进入运行
4.1（1）启动冷凝器水泵和冷却塔轴流风机，正常运转后查看电流表指示值，应在额定范围内，指针无较大摆动。如低压循环贮液器液位超过70%应先启动氨泵，把液位降到60%以下。
（2）开机
①检查阀门状态；
②合上主电机电源和控制电源；
③起动油泵，确认油压，将压缩机卸载到“0”载位；
④延时20秒，启动主机，同时缓慢开启吸气截止阀。
⑤调节器油压到高于排气压力0.15～0.3MPa；
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⑥压缩机增载，缓慢开启吸气阀，保证吸气压力在机组正常工作范围，且所配电机不超载运行，直至全部打开。
五.填写《主要设备运行记录表》，对压缩机的运行参数进行记录，以后每隔2小时记录一次。
六.巡查
①注意观察视油镜，油位降低时，要及时补充冷冻机油
②调整油分离器的回油阀，通过回油视镜观察回油情况，以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适。
③注意压缩机和电机运行的声音，检查各部位的温度，发现异常应及时排除。
④注意油分离器滤芯前后压力差，如压力差超过0.1MPa时必须及时更换油气滤芯。
⑤观察轴封处滴油情况。
⑥联轴器若有异常，应及时停机检查。
⑦注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查。
⑧根据负荷情况及时调整负载载位。
七.停机
正常停机：正常停机前应先停止向经济器、低压循环桶、蒸发器供液。
①压缩机减载，同时关小吸气截止阀；
②压缩机到“0”载位；
③关闭吸气阀，15秒后油泵自动停止；
④关闭油冷器进液阀；
⑤切断主电源；
⑥停止蒸发式冷凝器水泵、轴流风机的运行。
非正常停机：
故障停机
机组装有安全保护装置，当压力、温度等超过规定范围时，控制器起作用使主机停车，同时铃响，故障显示指出事故部位，消除事故后，才能再次起动。发生故障停机时操作如下：
①切断电源；
②关闭吸气阀和氨泵、经济器、低压循环桶的供液阀；
③关闭油冷器进液阀；
紧急停机
①按急停按钮；
②切断电源；
③关闭油冷器进液阀
断电停机
①关闭吸气阀和氨泵、经济器、低压循环桶的供液阀；
②关闭油冷器进液阀；
③切断电源。
八.操作工职责与程序要求
1、 交班人负责当班设备运行的记录与报告。
2、 接班人负责上班设备运行状况的记录、环境、工具的核实。
九.其它附件.（无）
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